CN117384354B - 一种覆铜板用树脂组合物及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种覆铜板用树脂组合物及其应用。以重量计，所述树脂组合物包括：环氧树脂25～50重量份、二官能度的异氰酸酯化合物10～30份、改性三官能度的聚醚胺5～10份和二官能度的聚醚胺5～10份；所述改性三官能度的聚醚胺由三官能度的聚醚胺与2‑苯基硫烷丁二酸发生酰胺化反应得到。本发明提供了所述的树脂组合物的应用，应用于制备覆铜板。本发明提供的树脂组合物中，通过在树脂组合物中加入弹性体，从而可以改善树脂交联固化反应，抑制其耐热性的下降，提高树脂韧性，从而获得高性能的固化物。通过在树脂组合物中加入硫原子，从而提高树脂的反应活性，缩短反应时间，提高生产效率。由于三官能度的聚醚胺与2‑苯基硫烷丁二酸发生酰胺化后三官能度的聚醚胺之间被2‑苯基硫烷丁二酸连接，因此，包括该聚醚胺的树脂在固化后强度也有所提升。
Description
技术领域
本发明涉及电子材料技术领域，尤其涉及一种低损耗覆铜板用树脂组合物及其应用。
背景技术
近年来由于电子设备越来越向小型化、高性能化的方向发展，印刷电路板也变成越来越小。这使得印制线路板中的配线密度越来越高，同时印制线路板中的配线集聚化程度也越来越高，这对覆铜板的耐热性和可靠性提出了更高的要求。
而在半导体基板的封过程装中，在封装时，芯片与有机基板之间的热膨胀率之差易导致翘曲问题。现有技术中一般通过在树脂组合物中添加高含量的无机填料来降低覆铜板的热膨胀系数。但是无机填料的含量越高，树脂组合物胶液粘度也越高，这会严重影响产品制备工艺。因此通过该方法较难获得低热膨胀性的产品。
作为现有技术，热固性树脂材料-BT树脂是氰酸酯树脂和双马来酰亚胺发生聚合反应而得到的。其具有优异的耐热性以及，而且其还具有低介电常数和介质损耗、耐湿性等优秀的性能。因此，BT在电子材料领域应用广泛。特别的，近几年其在低翘曲和薄型化的FCCSP(Flip Chip Chip Scale Package)等半导体封装基板领域中的应用越来越多。但是BT树脂脆性较大，加工难度相对较高。
作为另一种现有技术，环氧树脂作为热固性树脂，可以与胺类、酸酐等固化剂发生固化反应生成三维网状交联结构。由于其具有优异的热稳定性、力学性能、绝缘性、粘接性高、成型加工性，而广泛应用于电子电气、胶黏剂、复合材料等领域。但由于其固化后的产物具有较高的交联网状结构，内应力大，质脆，抗冲击性能差，因此，其直接使用容易发生破坏，由此可见，增加环氧树脂的韧性成为一个需要解决的问题。
目前对环氧树脂增韧采用的方法主要是向环氧树脂中加入橡胶弹性体、互穿网络聚合物、柔性固化剂、热塑性树脂、超支化聚合物、热致性液晶聚合物和核壳粒子等增韧剂。这些方法或多或少存在着一些问题，例如，橡胶弹性体、柔性固化剂、嵌段聚合物的加入可以显著提高环氧树脂的韧性，但是在增韧的同时，环氧树脂的拉伸强度、弯曲强度、模量和玻璃化转变温度(Tg)等力学性能以及热学性能损失较多；而如超支化聚合物虽然可以避免这一问题，但是超支化聚合物合成步骤繁琐复杂、合成成本较高，在合成过程中不可避免地使用到有机溶剂，将会造成严重的环境污染；纳米填料也因为其较差的分散性和界面相容性极大地限制了纳米填料改性环氧树脂的增韧与增强效果。而且，环氧树脂的固化速度相对较慢，生产效率较低。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种高韧性的固化时间更短的树脂组合物。
本发明的第二个目的在于提供一种所述树脂组合物在覆铜板的制备中的应用。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种低损耗覆铜板用快速反应树脂及其应用，以重量计，所述树脂组合物包括：环氧树脂25～50重量份、二官能度的异氰酸酯化合物10～30份、改性三官能度的聚醚胺5～10份和二官能度的聚醚胺5～10份；
所述改性三官能度的聚醚胺由三官能度的聚醚胺与2-苯基硫烷丁二酸发生酰胺化反应得到。
所述两官能度异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯。
所述三官能度聚醚胺包括聚醚胺CDA403或聚醚胺T403。
所述两官能度聚醚胺包括聚醚胺D2000。
所述环氧树脂包括海因型环氧树脂或所述双酚F型环氧树脂。
所述的树脂组合物的应用，应用于制备覆铜板。
所述覆铜板的制备方法包括如下步骤：
将环氧树脂、两官能度异氰酸酯、改性三官能度的聚醚胺和二官能度的聚醚胺于有机溶剂中混合得到树脂胶液；
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液并烘烤，得到预浸料；
将所述预浸料置于两个铜箔之间，进行固化即得到所述覆铜板。
所述树脂胶液的固含量为65％。
所述固化的温度为210℃；
所述固化的压力为2.1MPa；
所述固化的时间为1-1.5h。
所述烘烤的温度为85℃；
所述烘烤的时间为25min。
相对于现有技术，本发明有益效果如下：
1.本发明提供的树脂组合物中，通过在树脂组合物中加入弹性体，从而可以改善树脂交联固化反应，抑制其耐热性的下降，提高树脂韧性，从而获得高耐热、高韧性、低吸水性和高粘结性的固化物。
2.本发明提供的树脂组合物中，通过在树脂组合物中加入硫原子，从而提高树脂的反应活性，缩短反应时间，提高生产效率。
3.本发明提供的树脂组合物中，由于三官能度的聚醚胺与2-苯基硫烷丁二酸发生酰胺化后三官能度的聚醚胺之间被2-苯基硫烷丁二酸连接，因此，包括该聚醚胺的树脂在固化后强度也有所提升。
4.本发明提供的树脂组合物综合性能较优，可应用于覆铜板的制备。
具体实施方式
本发明提供了一种低损耗覆铜板用快速反应树脂组合物，以重量计，所述树脂组合物包括：环氧树脂25～50重量份、二官能度的异氰酸酯化合物10～30份、改性三官能度的聚醚胺5～10份和二官能度的聚醚胺5～10份；所述改性三官能度的聚醚胺由三官能度的聚醚胺与2-苯基硫烷丁二酸发生酰胺化反应得到。所述树脂组合物加热时，环氧树脂开环并与二官能度的异氰酸酯化合物、改性三官能度的聚醚胺和二官能度的聚醚胺发生反应而固化。具体的，环氧树脂与二官能度的异氰酸酯化合物之间可以通过形成酰胺键连接。同时，所述改性三官能度的聚醚胺、所述两官能度的聚醚胺中的胺基与两官能度的异氰酸酯中的异氰酸酯基形成脲基，使所述改性三官能度的聚醚胺、所述两官能度的聚醚胺交联得到聚脲交联体。由于上述反应可同时进行，且异氰酸酯可同时与环氧树脂和聚醚胺反应，因此，聚脲交联体可被引入环氧树脂中。由于聚脲交联体具有较高的弹性，因此，聚脲交联体的引入可增加环氧树脂的韧性。环氧树脂也可以与聚醚胺反应再与异氰酸酯化合物反应，从而也可以将聚脲交联体引入环氧树脂链中。
为了提高环氧树脂与异氰酸酯的反应速度，本发明采用三官能度的聚醚胺与2-苯基硫烷丁二酸发生酰胺化来对三官能度的聚醚胺进行改性，从而引入硫原子。由于硫原子是给电子基团，因此硫原子的加入，环氧树脂与二官能度的异氰酸酯的反应可被硫原子催化(三官能度的聚醚胺改性后可以作为催化剂与反应物)，从而缩短环氧树脂的反应时间。更进一步的，三官能度的聚醚胺与2-苯基硫烷丁二酸发生酰胺化时，2-苯基硫烷丁二酸可把两个三官能度的聚醚胺分子连接在一起，因此，在固化后，得到的树脂组合物的交联度会提高，最终反应在树脂组合物强度也得到了提升。而且，刚性的苯环结构赋予了后续进一步固化得到的树脂分子优异的热稳定性以及机械性能。同时，硫的存在也可以增加环氧树脂的交联度。
具体的，2-苯基硫烷丁二酸的结构如下：
具体的，2-苯基硫烷丁二酸的制备方法可采用巯基苯与马来酸酐发生加成反应后，再加入水得到。其反应方程式如下：
具体的，将三官能度的聚醚胺与2-苯基硫烷丁二酸混合后，加入二环己基碳二亚胺(DCC)或1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺(EDC)等催化剂，可使三官能度的聚醚胺与2-苯基硫烷丁二酸之间发生酰胺化反应。
优选的，所述两官能度异氰酸酯可以是异佛尔酮二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中的一种。采用其他类型的两官能度异氰酸酯也可实现本发明。
优选的，所述三官能度聚醚胺可以是聚醚胺CDA403或聚醚胺T403。采用其他类型的三官能度聚醚胺也可实现本发明。
优选的，所述两官能度聚醚胺包括聚醚胺D2000。采用其他类型的两官能度聚醚胺也可实现本发明。
优选的，所述环氧树脂包括海因型环氧树脂或所述双酚F型环氧树脂。
优选的，所述树脂组合物还包括无机填料。通过添加无机填料可使树脂组合物的热膨胀系数降低。本申请提供的树脂组合物加入的无机填料的量相对较少，因此粘度也会相对较低。所述无机填料与所述环氧树脂的重量比为0.5-1：10。优选的，所述无机填料可以是氮化铝粉。
本发明还提供了一种所述的树脂组合物的应用，应用于制备覆铜板。
以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
2-苯基硫烷丁二酸的合成
向反应器中加入0.5mol顺丁烯二酸酐和400mL四氢呋喃，滴加0.5mL三乙胺后进行电磁搅拌，然后于25℃将0.5mol巯基苯滴加到反应器中进行加成反应，搅拌3h后，完成取代反应。
代反应完成后，采用旋转蒸发除去四氢呋喃，然后用石油醚重结晶，过滤、干燥后得到
向/>中加入水后干燥，即得2-苯基硫烷丁二酸。
实施例2
三官能度的聚醚胺的改性
向反应器中加入0.5mol聚醚胺T403和500mL二氯甲烷，然后加入0.2mol的2-苯基硫烷丁二酸1.3g催化剂DMAP，5g缚水剂EDCI，搅拌均匀，于60℃的恒温油浴中回流10h，进行缩合反应。
缩合反应结束后，用300ml去离子水分五次对反应体系进行洗涤，萃取取有机相，再减压除去有机相中的溶剂即得改性三官能度的聚醚胺。
实施例4
三官能度的聚醚胺的改性
向反应器中加入0.5mol聚醚胺T403和500mL二氯甲烷，然后加入0.4mol的2-苯基硫烷丁二酸1.3g催化剂DMAP，5g缚水剂EDCI，搅拌均匀，于60℃的恒温油浴中回流10h，进行缩合反应。
缩合反应结束后，用300ml去离子水分五次对反应体系进行洗涤，萃取取有机相，再减压除去有机相中的溶剂即得改性三官能度的聚醚胺。
实施例5
三官能度的聚醚胺的改性
向反应器中加入0.5mol聚醚胺T403和500mL二氯甲烷，然后加入0.6mol的2-苯基硫烷丁二酸1.3g催化剂DMAP，5g缚水剂EDCI，搅拌均匀，于60℃的恒温油浴中回流10h，进行缩合反应。
缩合反应结束后，用300ml去离子水分五次对反应体系进行洗涤，萃取取有机相，再减压除去有机相中的溶剂即得改性三官能度的聚醚胺。
实施例6
三官能度的聚醚胺的改性
向反应器中加入0.5mol聚醚胺T403和500mL二氯甲烷，然后加入0.8mol的2-苯基硫烷丁二酸1.3g催化剂DMAP，5g缚水剂EDCI，搅拌均匀，于60℃的恒温油浴中回流10h，进行缩合反应。
缩合反应结束后，用300ml去离子水分五次对反应体系进行洗涤，萃取取有机相，再减压除去有机相中的溶剂即得改性三官能度的聚醚胺。
实施例7
三官能度的聚醚胺的改性
向反应器中加入0.5mol聚醚胺T403和500mL二氯甲烷，然后加入1.0mol的2-苯基硫烷丁二酸1.3g催化剂DMAP，5g缚水剂EDCI，搅拌均匀，于60℃的恒温油浴中回流10h，进行缩合反应。
缩合反应结束后，用300ml去离子水分五次对反应体系进行洗涤，萃取取有机相，再减压除去有机相中的溶剂即得改性三官能度的聚醚胺。
实施例8
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯30份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例9
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯20份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例10
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯10份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例11
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂40重量份、异佛尔酮二异氰酸酯30份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例12
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂30重量份、异佛尔酮二异氰酸酯30份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例13
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂25重量份、异佛尔酮二异氰酸酯10份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例14
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺8份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例15
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺10份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例16
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 8份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例17
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 5份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例18
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例19
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例2制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1.5h，得到所述覆铜板。
对比例1
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、三官能度的聚醚胺T-403 5份和二官能度的聚醚胺D2000 10份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤35min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1.5h，得到所述覆铜板。
对比例2
以重量计，将海因环氧树脂50重量份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤45min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化2h，得到所述覆铜板。
2.本发明提供的树脂组合物中，通过在树脂组合物中加入硫原子，从而提高树脂的反应活性，缩短反应时间，提高生产效率。
实施例20
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例3制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 8份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例21
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例4制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 8份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例22
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例5制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 8份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例23
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例6制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 8份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
实施例24
覆铜板的制备：
以重量计，将海因环氧树脂50重量份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、实施例7制备得到的三官能度的聚醚胺5份和二官能度的聚醚胺D2000 8份在甲苯中混合均匀，室温下分散均匀，得到固含量为65％的树脂胶液。
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液，置于85℃烘箱中烘烤25min，得到预浸料；将所述预浸料置于两个铜箔之间，在热压机中210℃、2.1MPa压力层压并固化1h，得到所述覆铜板。
性能测试
针对上述实施例和对比例得到的覆铜板进行如下性能测试：
(1)铜箔剥离强度(PS)测试：IPC-TM-650；剥离强度测试仪。
(2)抗弯强度测试：根据GB9641-88检测覆铜板的抗弯强度。
(3)力学性能测试：通过双立柱台式试验系统以拉伸速率为8mm/min检测覆铜板拉伸断裂伸长率。
下表1示出了实施例和对比例的测试结果。
表1
从表1可见，本发明提供的树脂组合物中，通过在树脂组合物中加入弹性体，从而可以改善树脂交联固化反应，抑制其耐热性的下降，提高树脂韧性，从而获得高韧性、高强度和高粘结性的固化物。从实施例和对比例可以看出，本发明提供的树脂组合物中，由于三官能度的聚醚胺与2-苯基硫烷丁二酸发生酰胺化后三官能度的聚醚胺之间被2-苯基硫烷丁二酸连接，因此，包括该聚醚胺的树脂在固化后强度也有所提升。
Claims (10)
1.一种覆铜板用树脂组合物，其特征在于：
以重量计，所述树脂组合物包括：环氧树脂25～50重量份、二官能度的异氰酸酯化合物10～30份、改性三官能度的聚醚胺5～10份和二官能度的聚醚胺5～10份；
所述改性三官能度的聚醚胺由三官能度的聚醚胺与2-苯基硫烷丁二酸发生酰胺化反应得到。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于：
所述二官能度的异氰酸酯化合物包括异佛尔酮二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于：
所述三官能度的聚醚胺包括聚醚胺CDA403或聚醚胺T403。
4.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于：
所述二官能度的聚醚胺包括聚醚胺D2000。
5.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于：
所述环氧树脂包括海因型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的树脂组合物的应用，其特征在于：
应用于制备覆铜板。
7.根据权利要求6所述的树脂组合物的应用，其特征在于：
所述覆铜板的制备方法包括如下步骤：
将环氧树脂、二官能度的异氰酸酯化合物、改性三官能度的聚醚胺和二官能度的聚醚胺于有机溶剂中混合得到树脂胶液；
使用玻璃纤维布作为增强材料浸渍树脂胶液并烘烤，得到预浸料；
将所述预浸料置于两个铜箔之间，进行固化即得到所述覆铜板。
8.根据权利要求7所述的树脂组合物的应用，其特征在于：
所述树脂胶液的固含量为65％。
9.根据权利要求7所述的树脂组合物的应用，其特征在于：
所述固化的温度为210℃；
所述固化的压力为2.1MPa；
所述固化的时间为1-1.5h。
10.根据权利要求7所述的树脂组合物的应用，其特征在于：
所述烘烤的温度为85℃；
所述烘烤的时间为25min。
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