CN117383265B - 一种机械配件智能制造用的配件输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于机械配件输送技术领域，尤其涉及一种机械配件智能制造用的配件输送装置，包括呈对称分布的输送架，所述输送架内侧转动连接有呈对称分布的转动辊，转动辊通过对称分布的输送带相连接，所述输送带之间设有活动板，活动板与输送架转动连接，并且活动板竖直状态时，其上端位于输送带上方，所述活动板通过传动机构连接有升降板，所述升降板上方设有支撑板，支撑板底部通过支撑机构与升降板相连接，支撑机构用于支撑板的支撑，使得升降板能够带动支撑板向上运动，同时限制支撑板向下运动；本装置在对装有机械配件的转运箱进行输送时，不需要人工将转运箱搬运到输送带表面，节约了人力，避免了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及机械配件输送技术领域，具体是一种机械配件智能制造用的配件输送装置。
背景技术
机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞以及轴承等，机械配件生产加工的过程中，不同的工序之间需要通过输送装置对配件输送。
目前当其中一项工序对机械配件加工完毕时，需要将机械配件放置转运箱内部，当转运箱内部机械配件达到一定程度时，通过输送带将转运箱输送到指定位置，从而进行下一项工序。
但输送带通常具有一定的高度，在对装有机械配件的转运箱进行输送时，需要工作人员将的转运箱搬运到输送带上，不方便工作人员操作，同时伴有安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械配件智能制造用的配件输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械配件智能制造用的配件输送装置，包括呈对称分布的输送架，所述输送架内侧转动连接有呈对称分布的转动辊，转动辊通过对称分布的输送带相连接，所述输送带之间设有活动板，活动板与输送架转动连接，并且活动板竖直状态时，其上端位于输送带上方，所述活动板通过传动机构连接有升降板，当活动板受到挤压时，活动板通过传动机构带动升降板向上运动，所述升降板上方设有支撑板，支撑板底部通过支撑机构与升降板相连接，支撑机构用于支撑板的支撑，使得升降板能够带动支撑板向上运动，同时限制支撑板向下运动。
进一步的：所述传动机构包括设置在传动架之间的移动板，移动板通过第一缓冲组件与输送架滑动连接，移动板端部与活动板抵触连接，所述移动板内部贯穿有呈对称分布的滑杆，滑杆通过第二缓冲组件与移动板相连接，所述滑杆上端以及其中一个转动辊上安装有磁性相同的磁铁，滑杆下端固定有压板，压板下方设有气压箱，气压箱顶部贯穿有呈对称分布的压力杆，所述气压箱通过气管连接有呈对称分布的活塞筒，活塞筒内部滑动连接有密封塞，密封塞底部通过第三弹性部件与活塞筒底部相连接，密封顶部固定连接有支杆，支杆上端与升降板固定连接。
进一步的：所述第一缓冲组件包括固定在移动板侧面且呈对称分布的滑块，所述输送架侧壁上设有对称分布且与滑块相适配的滑槽，滑块安装在滑槽内部并通过第一弹性部件与其滑动连接。
进一步的：所述第二缓冲组件包括与滑杆固定连接的连接板，连接板通过第二弹性部件与移动板相连接。
进一步的：所述支撑机构包括呈对称分布的支撑柱，支撑柱顶部贯穿有支撑杆，支撑杆上端与支撑板固定连接，支撑杆下端伸入到支撑柱内部并与其滑动连接，所述支撑杆侧壁上设有竖直分布的多个卡槽，升降板侧面设有呈对称分布且与卡槽相适配的第一卡块，第一卡块伸入到升降板内部并通过第四弹性部件与其滑动连接，所述支撑杆与支撑柱之间设有限位组件，限位组件用于限制支撑杆向下运动。
进一步的：所述限位组件包括设置在支撑柱内壁的槽体，槽体通过第五弹性部件滑动连接有与卡槽相配合的第二卡块。
进一步的：所述第一卡块均固定连接有第一拉绳，第一拉绳贯穿升降板，所述第一拉绳固定连接有第二拉绳，第二拉绳伸入到槽体内部并与第二卡块固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过输送带对装有机械配件的转运箱进行输送，当转运箱输送到活动板的位置时，转运箱挤压活动板，活动板发生转动，活动板通过传动机构带动支撑板向上运动，使得最上层的转运箱再次与输送带高度一致，方便工作人员将最上层的转运箱推到输送带表面，整个过程不需要人工将转运箱搬运到输送带表面，节约了人力，避免了安全隐患，并且只有当转运箱运动到活动板的位置时，支撑板才会带动转运箱上升一定的距离，工作人员才能够将转运箱推到输送带表面，保证了相邻转运箱之间的间隔，避免了转运箱挤压在一起，方便下一工序的工作人员将转运箱从输送带上搬下。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种机械配件智能制造用的配件输送装置整体结构示意图。
图2为本发明实施例中提供的一种机械配件智能制造用的配件输送装置中的支撑板与升降板位置示意图。
图3为本发明实施例中提供的一种机械配件智能制造用的配件输送装置中的移动板连接结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的一种机械配件智能制造用的配件输送装置中的升降板连接结构示意图。
图5为本发明实施例中提供的一种机械配件智能制造用的配件输送装置中的支撑柱与支撑杆连接结构剖视图。
图6为图5中A处放大图。
图中：1-输送带；2-输送架；3-转动辊；4-支撑板；5-传动机构；51-移动板；52-第一弹性部件；53-滑块；54-磁铁；55-滑杆；56-压板；57-连接板；58-第二弹性部件；59-压力杆；510-气压箱；511-气管；512-支杆；513-活塞筒；514-密封塞；515-第三弹性部件；6-支撑机构；61-支撑杆；62-支撑柱；63-第一拉绳；64-第二拉绳；65-卡槽；66-第一卡块；67-第二卡块；68-第四弹性部件；69-第五弹性部件；7-升降板；8-活动板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，一种机械配件智能制造用的配件输送装置，包括呈对称分布的输送架2，所述输送架2内侧转动连接有呈对称分布的转动辊3，转动辊3通过对称分布的输送带1相连接，所述输送带1之间设有活动板8，活动板8与输送架2转动连接，并且活动板8竖直状态时，其上端位于输送带1上方，所述活动板8通过传动机构5连接有升降板7，当活动板8受到挤压时，活动板8通过传动机构5带动升降板7向上运动，所述升降板7上方设有支撑板4，支撑板4底部通过支撑机构6与升降板7相连接，支撑机构6用于支撑板4的支撑，使得升降板7能够带动支撑板4向上运动，同时限制支撑板4向下运动。
在本实施例中，在对机械配件输送时，将装有机械配件的转运箱码垛在支撑板4表面，最上层的转运箱高度与输送带1高度一致，此时工作人员即可将最上层的转运箱推到输送带1表面，当转运箱输送到活动板8的位置时，转运箱挤压活动板8，活动板8发生转动，活动板8通过传动机构5带动升降板7上升一定的高度，升降板7通过支撑机构6带动支撑板4上升一定的高度，支撑板4带动转运箱向上运动，使得最上层的转运箱再次与输送带1高度一致，此时工作人员即可再次将最上层的转运箱推到输送带1表面，整个过程不需要人工将转运箱搬运到输送带1表面，节约了人力，避免了安全隐患，并且只有当转运箱运动到活动板8的位置时，支撑板4才会带动转运箱上升一定的距离，工作人员才能够将转运箱推到输送带1表面，保证了相邻转运箱之间的间隔，避免了转运箱挤压在一起，方便下一工序的工作人员将转运箱从输送带1上搬下以及下一工序对转运箱内部机械配件的加工，当转运箱完全从活动板8上端滑过时，活动板8自动复位，升降板7自动向下运动，在支撑机构6的作用下，支撑板4并不会向下运动，使得转运箱只能跟随支撑板4向上运动。
在另一个实施例中，请参阅图3和图4，所述传动机构5包括设置在传动架之间的移动板51，移动板51通过第一缓冲组件与输送架2滑动连接，移动板51端部与活动板8抵触连接，所述移动板51内部贯穿有呈对称分布的滑杆55，滑杆55通过第二缓冲组件与移动板51相连接，所述滑杆55上端以及其中一个转动辊3上安装有磁性相同的磁铁54，滑杆55下端固定有压板56，压板56下方设有气压箱510，气压箱510顶部贯穿有呈对称分布的压力杆59，所述气压箱510通过气管511连接有呈对称分布的活塞筒513，活塞筒513内部滑动连接有密封塞514，密封塞514底部通过第三弹性部件515与活塞筒513底部相连接，密封顶部固定连接有支杆512，支杆512上端与升降板7固定连接。
在本实施例中，当转运箱输送到活动板8的位置时，转运箱挤压活动板8，活动板8发生转动，活动板8推动移动板51，移动板51带动滑杆55移动，当滑杆55移动到转动辊3正下方时，滑杆55上端的磁铁54以及转动辊3上的磁铁54相互排斥，滑杆55向下运动，滑杆55通过压板56对压力杆59施加压力，压力杆59向下运动，气压箱510内部的气体通过气管511进入到活塞筒513内部，活塞筒513内部气压增大推动密封塞514，密封塞514通过支杆512带动升降板7向上运动，升降板7通过支撑板4带动转运箱向上运动，方便工作人员将最上层的转运箱到推到输送带1表面，当转运箱完全从活动板8上端滑过时，移动板51在第一缓冲组件的作用下自动复位，滑杆55在第二缓冲组件的作用下自动复位，密封塞514在第三弹性部件515的作用下自动向下运动，从而通过支杆512带动升降板7向下运动，其中气压箱510内部结构可以为一个气囊，气囊与气管511相连接，压力杆59向下运动的同时挤压气囊，使得气囊内部的气体通过气管511进入到活塞筒513内部。
其中第一缓冲组件包括固定在移动板51侧面且呈对称分布的滑块53，所述输送架2侧壁上设有对称分布且与滑块53相适配的滑槽，滑块53安装在滑槽内部并通过第一弹性部件52与其滑动连接，通过第一弹性部件52对移动板51进行复位，滑槽通过滑块53则对移动板51起到了一个限位作用，提高了移动板51移动时的稳定性能，第二缓冲组件包括与滑杆55固定连接的连接板57，连接板57通过第二弹性部件58与移动板51相连接，第一弹性部件52、第二弹性部件58与第三弹性部件515均可以为弹簧。
在另一个实施例中，请参阅图5和图6，所述支撑机构6包括呈对称分布的支撑柱62，支撑柱62顶部贯穿有支撑杆61，支撑杆61上端与支撑板4固定连接，支撑杆61下端伸入到支撑柱62内部并与其滑动连接，所述支撑杆61侧壁上设有竖直分布的多个卡槽65，升降板7侧面设有呈对称分布且与卡槽65相适配的第一卡块66，第一卡块66伸入到升降板7内部并通过第四弹性部件68与其滑动连接，所述支撑杆61与支撑柱62之间设有限位组件，限位组件用于限制支撑杆61向下运动。
在本实施例中，升降板7向上运动的同时通过第一卡块66与卡槽65的配合带动支撑杆61向上运动，支撑杆61通过支撑板4带动转运箱向上运动，当转运箱完全从活动板8上端滑过时，活动板8自动复位，升降板7自动向下运动，此时在限位组件的作用下，支撑杆61无法向下运动，进而对支撑板4起到了一个固定作用，升降板7向下运动的同时，卡槽65挤压第一卡块66的斜面，使得第一卡块66进入到支升降板7内部，当升降板7完全复位时，第一卡块66在第四弹性部件68的作用下自动进入到其中一个卡槽65内部，使得第一卡块66能够再次带动支撑杆61向上运动；
其中限位组件包括设置在支撑柱62内壁的槽体，槽体通过第五弹性部件69滑动连接有与卡槽65相配合的第二卡块67，支撑杆61向上运动的同时挤压第二卡块67的斜面，使得第二卡块67进入到槽体内部，当支撑板4上升到一定位置时，第二卡块67在第五弹性部件69的作用下自动进入到卡槽65内部，此时第二卡块67的顶部通过卡槽65对支撑杆61起到了一个支撑作用，从而限制支撑板4向下运动，卡槽65的截面可以呈三角形，第一卡块66与第二卡块67的截面可以呈梯形，第四弹性部件68与第五弹性部件69可以为弹簧。
在另一个实施例中，请参阅图5和图6，所述第一卡块66均固定连接有第一拉绳63，第一拉绳63贯穿升降板7，所述第一拉绳63固定连接有第二拉绳64，第二拉绳64伸入到槽体内部并与第二卡块67固定连接。
在本实施例中，当支撑板4表面的转运箱完全被推到输送带1表面时，通过第一拉绳63将第一卡块66拉入到支撑板4内部，第一拉绳63被拉动的同时通过第二拉绳64将第二卡块67拉入到槽体内部，此时即可向下移动支撑板4，使得支撑板4能够复位。
工作原理：在对机械配件输送时，将装有机械配件的转运箱码垛在支撑板4表面，最上层的转运箱高度与输送带1高度一致，工作人员即可将最上层的转运箱推到输送带1表面，当转运箱输送到活动板8的位置时，转运箱挤压活动板8，活动板8发生转动，转运箱挤压活动板8，活动板8发生转动，活动板8推动移动板51，移动板51带动滑杆55移动，当滑杆55移动到转动辊3正下方时，滑杆55上端的磁铁54以及转动辊3上的磁铁54相互排斥，滑杆55向下运动，滑杆55通过压板56对压力杆59施加压力，压力杆59向下运动，气压箱510内部的气体通过气管511进入到活塞筒513内部，活塞筒513内部气压增大推动密封塞514，密封塞514通过支杆512带动升降板7向上运动，升降板7向上运动的同时通过第一卡块66与卡槽65的配合带动支撑杆61向上运动，支撑杆61通过支撑板4带动转运箱向上运动，方便工作人员将最上层的转运箱到推到输送带1表面，当转运箱完全从活动板8上端滑过时，活动板8自动复位，升降板7自动向下运动，此时第二卡块67的顶部通过卡槽65对支撑杆61起到了一个支撑作用，从而限制支撑板4向下运动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种机械配件智能制造用的配件输送装置，包括呈对称分布的输送架；其特征在于，所述输送架内侧转动连接有呈对称分布的转动辊，转动辊通过对称分布的输送带相连接，所述输送带之间设有活动板，活动板与输送架转动连接，并且活动板竖直状态时，其上端位于输送带上方，所述活动板通过传动机构连接有升降板，当活动板受到挤压时，活动板通过传动机构带动升降板向上运动，所述升降板上方设有支撑板，支撑板底部通过支撑机构与升降板相连接，支撑机构用于支撑板的支撑，使得升降板能够带动支撑板向上运动，同时限制支撑板向下运动；
所述传动机构包括设置在传动架之间的移动板，移动板通过第一缓冲组件与输送架滑动连接，移动板端部与活动板抵触连接，所述移动板内部贯穿有呈对称分布的滑杆，滑杆通过第二缓冲组件与移动板相连接，所述滑杆上端以及其中一个转动辊上安装有磁性相同的磁铁，滑杆下端固定有压板，压板下方设有气压箱，气压箱顶部贯穿有呈对称分布的压力杆，所述气压箱通过气管连接有呈对称分布的活塞筒，活塞筒内部滑动连接有密封塞，密封塞底部通过第三弹性部件与活塞筒底部相连接，密封顶部固定连接有支杆，支杆上端与升降板固定连接；
所述支撑机构包括呈对称分布的支撑柱，支撑柱顶部贯穿有支撑杆，支撑杆上端与支撑板固定连接，支撑杆下端伸入到支撑柱内部并与其滑动连接，所述支撑杆侧壁上设有竖直分布的多个卡槽，升降板侧面设有呈对称分布且与卡槽相适配的第一卡块，第一卡块伸入到升降板内部并通过第四弹性部件与其滑动连接，所述支撑杆与支撑柱之间设有限位组件，限位组件用于限制支撑杆向下运动；
所述限位组件包括设置在支撑柱内壁的槽体，槽体通过第五弹性部件滑动连接有与卡槽相配合的第二卡块；
所述第一卡块均固定连接有第一拉绳，第一拉绳贯穿升降板，所述第一拉绳固定连接有第二拉绳，第二拉绳伸入到槽体内部并与第二卡块固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件智能制造用的配件输送装置，其特征在于，所述第一缓冲组件包括固定在移动板侧面且呈对称分布的滑块，所述输送架侧壁上设有对称分布且与滑块相适配的滑槽，滑块安装在滑槽内部并通过第一弹性部件与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件智能制造用的配件输送装置，其特征在于，所述第二缓冲组件包括与滑杆固定连接的连接板，连接板通过第二弹性部件与移动板相连接。
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