CN117381076B - 一种锥齿轮加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锥齿轮加工夹具，涉及夹具相关技术领域，该锥齿轮加工夹具包括一级壳体，在一级壳体的内部配合安装有用于夹具驱动的驱动组件；所述的驱动组件的上方配合安装有二级壳体和/或三级加工组件；本发明中，在对锥齿轮进行加工的时候，首先将驱动组件装配到一级壳体中，然后在一级壳体的上方安装二级壳体最后安装三级加工组件；也可以不安装二级壳体，直接安装三级加工组件；上述两种安装方式，三级加工组件都能与驱动组件很好的配合；在驱动组件的驱动下，驱动轮被顶起，顶杆受力向上，并顶动翻转臂以支撑轴为翻转中心发生翻转，翻转臂将锁紧臂向内侧压紧，从而三个锁紧臂将锥齿轮的轴锁紧，从而实现了锥齿轮的固定。

Description

一种锥齿轮加工夹具

技术领域

本发明涉及夹具相关技术领域，尤其涉及一种锥齿轮加工夹具。

背景技术

齿轮传动是机械传动中应用最广泛的重要装置,锥齿轮主要应用于传递两个相交轴之间的动力。它主要包括直齿、斜齿、弧齿等几种形式，在上述几种锥齿轮的动力和运动传动中，由于直齿锥齿轮的结构比较简单，制造加工相对比较容易，故在工程机械中广泛应用。

从十九世纪末，一些技术专家就开始对圆锥齿轮的切削加工方法进行深入研究与探讨。迄今，圆锥齿轮齿的加工因现有设备种类的不同而有多种加工制造方法，主要有仿形铣削、展成铣齿、展成刨齿、精密锻造、冷挤压和粉末冶金工艺等多种方法，其中，最常用的制造加工方法是采用刨齿机来加工。随着数字控制技术的快速发展，高精密数控机床的不断涌现，为高精度、高效率和柔性化的斜齿锥齿的加工制造开辟了新的方法。

中国专利CN 213672263 U公开了一种锥齿轮加工夹具，包括底座、动力装置、支架、转座、内孔套和卡环组件。该锥齿轮夹具是最传统的夹具，固定方式单一，在加工的时候无法保证锥齿轮的稳定性；而且目前的锥齿轮加工大多在高精密数控机床上进行加工，上述专利中的夹具无法配合数控机床使用，而且一种夹具的造价成本高，单纯为锥齿轮设计一套夹具，会导致成本居高不下。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种锥齿轮加工夹具，设置有三级夹具；能够对大尺寸的外齿齿圈、小尺寸的外齿齿圈、内齿齿圈以及锥齿轮进行夹持；实现了夹具的多样化，综合来讲降低了夹具成产成本，并且能够配合数控机床使用，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种锥齿轮加工夹具，包括一级壳体，在一级壳体的内部配合安装有用于夹具驱动的驱动组件；所述的驱动组件的上方配合安装有二级壳体和/或三级加工组件；

所述的驱动组件包括底盘，该底盘的上方通过转轴活动连接有旋转盘，在旋转盘的四周呈环形阵列式设有三个弧形凸块，且其中一个弧形凸块的外边缘处焊接有弧形齿板；所述的弧形齿板贯穿至一级壳体的外侧；所述的底盘上还设有三个呈环形阵列式设置的固定柱，该固定柱上方固定有拨动件；所述的拨动件呈Z状设置，该拨动件的一端焊接有拨动轴，另外一端与弧形夹块接触；所述的弧形夹块与底盘滑动连接；

所述的三级加工组件包括盘型座，在盘型座上方一体式设置有三个顶座，每个顶座上开设有U型槽，且在U型槽内配合安装有翻转臂；所述的翻转臂的中间位置通过转轴与固定在顶座上的支撑轴活动连接，该翻转臂设置在U型槽中的一端底部开设有球型槽，球型槽内配合设置有球头关节，该球头关节的底部连接有顶杆；所述的顶杆的下端通过转轴活动连接有驱动轮；所述的驱动轮与弧形夹块接触；所述的翻转臂的另一端开设有开口槽，该开口槽与锁紧臂卡接；所述的锁紧臂的下端通过转轴与定位盘活动连接；所述的定位盘一体式设置在盘型座的顶部中间位置。

进一步地，所述的拨动轴下端插接在开设于旋转盘上方的第一导向槽中；所述的旋转盘四周呈环形阵列式开设有三个滑槽；所述的滑槽的纵截面呈凸状设置，在滑槽内滑动连接有滑移块；所述的滑移块上方通过螺栓固定有固定座；所述的弧形夹块通过螺栓与固定座连接。

进一步地，所述的一级壳体包括底壳，在底壳上端的外侧呈环形阵列开设有三个第一固定耳；所述的底壳一侧还开设有便于弧形齿板探出的通槽，在通槽的外部焊接有防护壳；所述的防护壳内通过轴承活动连接有扭动轴；所述的扭动轴上固定连接有驱动齿轮。

进一步地，所述的盘型座四周开设有三个便于顶杆穿过的通孔，该通孔的纵截面呈“中”状设置；

所述的顶杆上焊接有压力盘，该压力盘位于通孔中间位置，并在压力盘上设有弹簧；所述的弹簧套接在顶杆上。

进一步地，所述的盘型座底部开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内安装有一个沉头螺栓，且沉头螺栓的上端连接有底盘；所述的底盘与盘型座的间距不小于2cm；所述的底盘上开设有多个圆孔；所述的固定柱与圆孔旋转连接；所述的拨动件套接在固定柱上端，并通过螺母锁紧固定。

进一步地，所述的二级壳体包括外壳，该外壳套接在一级壳体上方，并通过螺栓与一级壳体固定；所述的外壳上还开设有三个第二导向槽；所述的第二导向槽与第一导向槽开设角度及开设方向一致；

所述的拨动轴上端贯穿至第二导向槽上方，并固定有上夹持件；所述的上夹持件外边缘呈弧形状设置。

进一步地，所述的上夹持件的纵截面呈L状设置。

进一步地，所述的盘型座的外侧均布有三个第二固定耳；所述的第二固定耳通过锁紧螺栓与第一固定耳固定连接。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本发明中，在对锥齿轮进行加工的时候，首先将驱动组件装配到一级壳体中，然后在一级壳体的上方安装二级壳体最后安装三级加工组件；也可以不安装二级壳体，直接安装三级加工组件；上述两种安装方式，三级加工组件都能与驱动组件很好的配合，不影响三级加工组件对锥齿轮的夹持与固定；在驱动组件的驱动下，驱动轮被顶起，顶杆受力向上，并顶动翻转臂以支撑轴为翻转中心发生翻转，翻转臂将锁紧臂向内侧压紧，从而三个锁紧臂将锥齿轮的轴锁紧，从而实现了锥齿轮的固定；

本发明中，在对大尺寸外齿齿圈进行加工的时候，直接将一级壳体和驱动组件配合即可，拨动件外端将弧形夹块向外侧顶动，在弧形夹块的牵引下，滑移块沿着滑槽向外侧滑动，随后三个弧形夹块将齿圈的内圆顶紧，从而实现了齿圈的固定；便于数控机床对大尺寸齿圈的加工；

本发明中，对小尺寸齿圈加工时的固定，需要在一级壳体上方配合安装二级壳体；扭动轴通过驱动齿轮带动弧形齿板转动，设置于底盘上方的旋转盘跟随转动，在第一导向槽的导向下拨动轴沿着第一导向槽和第二导向槽滑动，利用三个上夹持件可对小尺寸的齿圈进行夹持与固定；便于数控机床对小型齿圈的加工；

本发明中，在上夹持件的内侧开设卡槽，使得上夹持件的纵截面呈L状；利用三个上夹持件对内齿齿圈进行夹持固定，从而便于对内齿齿圈的加工。

为更清楚的阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的锥齿轮加工装配状态示意图；

图2是本发明中图1的底部结构示意图；

图3是本发明中图1的主视图；

图4是本发明的实施例一结构示意图；

图5是本发明中图4的拆分结构示意图；

图6是本发明中图5的底部结构示意图；

图7是本发明中一级壳体的结构示意图；

图8是本发明中驱动组件的结构示意图；

图9是本发明中实施例二的结构示意图；

图10是本发明中实施例三的结构示意图;

图11是本发明中实施例四的结构示意图；

图12是本发明中三级加工组件的结构示意图；

图13是本发明中图12的底部结构示意图；

图14是本发明中图12的主视图；

图15是本发明中图14的A-A剖视图;

图16是本发明中图7的底部结构示意图；

图17是本发明中二级壳体结构示意图。

附图标记如下：

1-一级壳体，2-驱动组件，3-二级壳体，4-三级加工组件，5-锁紧螺栓，

11-底壳，12-第一固定耳，13-活动槽 ，14-防护壳，15-驱动齿轮，16-扭动轴；

21-底盘，22-旋转盘，23-滑槽，24-滑移块，25-固定座，26-弧形夹块，27-弧形齿板，28-拨动轴，29-第一导向槽，210-固定柱，211-拨动件，212-上夹持件，213-弧形凸块；

31-外壳，32-第二导向槽；

41-盘型座，42-顶座，43-U型槽，44-支撑轴，45-锁紧臂，46-定位盘，47-翻转臂，48-球头关节，49-顶杆，410-压力盘，411-弹簧，412-驱动轮，413-第二固定耳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：请参照图1-6、和图8-16所示，包括一级壳体1，在一级壳体1的内部配合安装有用于夹具驱动的驱动组件2；所述的驱动组件2的上方配合安装有二级壳体3和/或三级加工组件4；

作为本实施例的进一步说明，在对锥齿轮进行加工的时候，首先将驱动组件2装配到一级壳体1中，然后在一级壳体1的上方安装二级壳体3最后安装三级加工组件4；也可以不安装二级壳体3，直接安装三级加工组件4；

上述两种安装方式，三级加工组件4都能与驱动组件2很好的配合，不影响三级加工组件4对锥齿轮的夹持与固定。

本实施例的具体技术方案如下：

所述的驱动组件2包括底盘21，该底盘21的上方通过转轴活动连接有旋转盘22，在旋转盘22的四周呈环形阵列式设有三个弧形凸块213，且其中一个弧形凸块213的外边缘处焊接有弧形齿板27；所述的弧形齿板27贯穿至一级壳体1的外侧；所述的底盘21上还设有三个呈环形阵列式设置的固定柱210，该固定柱210上方固定有拨动件211；所述的拨动件211呈Z状设置，该拨动件211的一端焊接有拨动轴28，另外一端与弧形夹块26接触；所述的弧形夹块26与底盘21滑动连接；

所述的三级加工组件4包括盘型座41，在盘型座41上方一体式设置有三个顶座42，每个顶座42上开设有U型槽43，且在U型槽43内配合安装有翻转臂47；所述的翻转臂47的中间位置通过转轴与固定在顶座42上的支撑轴44活动连接，该翻转臂47设置在U型槽43中的一端底部开设有球型槽，球型槽内配合设置有球头关节48，该球头关节48的底部连接有顶杆49；所述的顶杆49的下端通过转轴活动连接有驱动轮412；所述的驱动轮412与弧形夹块26接触；所述的翻转臂47的另一端开设有开口槽，该开口槽与锁紧臂45卡接；所述的锁紧臂45的下端通过转轴与定位盘46活动连接；所述的定位盘46一体式设置在盘型座41的顶部中间位置。

具体一点的，所述的拨动轴28下端插接在开设于旋转盘22上方的第一导向槽29中；所述的旋转盘22四周呈环形阵列式开设有三个滑槽23；所述的滑槽23的纵截面呈凸状设置，在滑槽23内滑动连接有滑移块24；所述的滑移块24上方通过螺栓固定有固定座25；所述的弧形夹块26通过螺栓与固定座25连接；所述的滑移块24的内侧还可以设置拉伸弹簧，通过拉伸弹簧将滑移块24向内侧拉动。

通过采用上述技术方案，在对锥齿轮进行加工的时候，首先将三级加工组件4与一级壳体1固定，安装完毕后，驱动轮412刚好位于弧形夹块26的外侧；然后将锥齿轮上的轴底部插入定位盘46顶部中间的定位槽中，随后旋转扭动轴16，扭动轴16通过驱动齿轮15带动弧形齿板27转动，设置于底盘21上方的旋转盘22跟随转动，在第一导向槽29的导向下拨动轴28沿着第一导向槽29滑动，此时拨动件211以固定柱210为轴心发生转动，拨动件211外端将弧形夹块26向外侧顶动；并将驱动轮412顶起，顶杆49受力向上，并顶动翻转臂47以支撑轴44为翻转中心发生翻转，翻转臂47将锁紧臂45向内侧压紧，从而三个锁紧臂45将锥齿轮的轴锁紧，从而实现了锥齿轮的固定。

作为本实施例的进一步说明，请参阅图7和图16，所述的一级壳体1包括底壳11，在底壳11上端的外侧呈环形阵列开设有三个第一固定耳12；所述的底壳11一侧还开设有便于弧形齿板27探出的通槽，在通槽的外部焊接有防护壳14；所述的防护壳14内通过轴承活动连接有扭动轴16；所述的扭动轴16上固定连接有驱动齿轮15；所述的底壳11顶部环形阵列式开设有三个活动槽13；活动槽13的设置，方便弧形夹块26的探出，以便对齿圈的夹持或者对驱动轮412的驱动。

具体一点的，所述的盘型座41四周开设有三个便于顶杆49穿过的通孔，该通孔的纵截面呈“中”状设置；

所述的顶杆49上焊接有压力盘410，该压力盘410位于通孔中间位置，并在压力盘410上设有弹簧411；所述的弹簧411套接在顶杆49上。

通过采用上述技术方案，当反方向转动扭动轴16的时候，旋转盘22反向旋转，在第一导向槽29的导向下拨动轴28沿着第一导向槽29反向滑动，拨动件211外端不再对弧形夹块26向外侧顶动，通过拉伸弹簧将滑移块24向内侧拉动，此时弧形夹块26从驱动轮412底部抽回；在弹簧411的顶动下，压力盘410带动顶杆49下移，翻转臂47恢复原始状态，锁紧臂45不再对锥齿轮的轴进行锁紧，便可直接将加工好的锥齿轮取下来；结构简单，操控十分方便。

所述的盘型座41底部开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内安装有一个沉头螺栓，且沉头螺栓的上端连接有底盘21；所述的底盘21与盘型座41的间距不小于2cm；所述的底盘21上开设有多个圆孔；所述的固定柱210与圆孔旋转连接；所述的拨动件211套接在固定柱210上端，并通过螺母锁紧固定。

设置底盘21与盘型座41的间距不小于2cm的目的是在于保证固定柱210下端处于悬空状态，不与一级壳体1接触，保证固定柱210良好的回转效果。

实施例二：请参照附图8-9，本实施例由一级壳体1和驱动组件2两部分构成；在对大尺寸外齿齿圈进行加工的时候，直接将一级壳体1和驱动组件2配合即可；

本实施例具体方案如下：所述的驱动组件2包括底盘21，该底盘21的上方通过转轴活动连接有旋转盘22，在旋转盘22的四周呈环形阵列式设有三个弧形凸块213，且其中一个弧形凸块213的外边缘处焊接有弧形齿板27；所述的弧形齿板27贯穿至一级壳体1的外侧；所述的底盘21上还设有三个呈环形阵列式设置的固定柱210，该固定柱210上方固定有拨动件211；所述的拨动件211呈Z状设置，该拨动件211的一端焊接有拨动轴28，另外一端与弧形夹块26接触；所述的弧形夹块26与底盘21滑动连接。

通过采用上述技术方案，在对大尺寸外齿齿圈进行加工的时候，首先将齿圈套接在一级壳体1的顶部，此时的齿圈内径是大于驱动组件2的；

随后对齿圈进行固定，旋转扭动轴16，扭动轴16通过驱动齿轮15带动弧形齿板27转动，设置于底盘21上方的旋转盘22跟随转动，在第一导向槽29的导向下拨动轴28沿着第一导向槽29滑动，此时拨动件211以固定柱210为轴心发生转动，拨动件211外端将弧形夹块26向外侧顶动，在弧形夹块26的牵引下，滑移块24沿着滑槽23向外侧滑动，随后三个弧形夹块26将齿圈的内圆顶紧，从而实现了齿圈的固定；便于数控机床对大尺寸齿圈的加工。

实施例三：请参照附图10和17，本实施例是对小尺寸齿圈加工时的固定，需要在一级壳体1上方配合安装二级壳体3；具体方案如下：所述的二级壳体3包括外壳31，该外壳31套接在一级壳体1上方，并通过螺栓与一级壳体1固定；所述的外壳31上还开设有三个第二导向槽32；所述的第二导向槽32与第一导向槽29开设角度及开设方向一致；

所述的拨动轴28上端贯穿至第二导向槽32上方，并固定有上夹持件212；所述的上夹持件212外边缘呈弧形状设置。

通过采用上述技术方案，在使用时，将外壳31通过螺栓与一级壳体1固定，随后将小尺寸的齿圈放置在三个上夹持件212的外部，随后旋转扭动轴16，扭动轴16通过驱动齿轮15带动弧形齿板27转动，设置于底盘21上方的旋转盘22跟随转动，在第一导向槽29的导向下拨动轴28沿着第一导向槽29和第二导向槽32滑动，利用三个上夹持件212可对小尺寸的齿圈进行夹持与固定；便于数控机床对小型齿圈的加工。

实施例四：请参阅图11，本实施例是在实施三的基础上进行改进，在上夹持件212的内侧开设卡槽，使得上夹持件212的纵截面呈L状；在对内齿齿圈进行固定的时候，首先将内齿齿圈放置在三个上夹持件212中间位置；随后旋转扭动轴16{注：本实施例中对内齿齿圈进行夹持固定时的旋转方向与实施三对小尺寸齿圈夹持固定时旋转方向相反}，扭动轴16通过驱动齿轮15带动弧形齿板27转动，设置于底盘21上方的旋转盘22跟随转动，在第一导向槽29的导向下拨动轴28沿着第一导向槽29和第二导向槽32滑动，利用三个上夹持件212对内齿齿圈进行夹持固定，从而便于对内齿齿圈的加工。

进一步地，所述的盘型座41的外侧均布有三个第二固定耳413；所述的第二固定耳413通过锁紧螺栓5与第一固定耳12固定连接。

本发明的工作原理：在对锥齿轮进行加工的时候，首先将三级加工组件4与一级壳体1固定，安装完毕后，驱动轮412刚好位于弧形夹块26的外侧；然后将锥齿轮上的轴底部插入定位盘46顶部中间的定位槽中，随后旋转扭动轴16，扭动轴16通过驱动齿轮15带动弧形齿板27转动，设置于底盘21上方的旋转盘22跟随转动，在第一导向槽29的导向下拨动轴28沿着第一导向槽29滑动，此时拨动件211以固定柱210为轴心发生转动，拨动件211外端将弧形夹块26向外侧顶动；并将驱动轮412顶起，顶杆49受力向上，并顶动翻转臂47以支撑轴44为翻转中心发生翻转，翻转臂47将锁紧臂45向内侧压紧，从而三个锁紧臂45将锥齿轮的轴锁紧，从而实现了锥齿轮的固定；

当反方向转动扭动轴16的时候，旋转盘22反向旋转，在第一导向槽29的导向下拨动轴28沿着第一导向槽29反向滑动，拨动件211外端不再对弧形夹块26向外侧顶动，通过拉伸弹簧将滑移块24向内侧拉动，此时弧形夹块26从驱动轮412底部抽回；在弹簧411的顶动下，压力盘410带动顶杆49下移，翻转臂47恢复原始状态，锁紧臂45不再对锥齿轮的轴进行锁紧，便可直接将加工好的锥齿轮取下来；结构简单，操控十分方便。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种锥齿轮加工夹具，其特征在于：包括一级壳体（1），在一级壳体（1）的内部配合安装有用于夹具驱动的驱动组件（2）；所述的驱动组件（2）的上方配合安装有二级壳体（3）和三级加工组件（4）；所述的驱动组件（2）包括底盘（21），所述底盘（21）的上方通过转轴活动连接有旋转盘（22），在旋转盘（22）的四周呈环形阵列式设有三个弧形凸块（213），且其中一个弧形凸块（213）的外边缘处焊接有弧形齿板（27）；所述的弧形齿板（27）贯穿至一级壳体（1）的外侧；所述的底盘（21）上还设有三个呈环形阵列式设置的固定柱（210），所述固定柱（210）上方固定有拨动件（211）；所述的拨动件（211）呈Z状设置，所述拨动件（211）的一端焊接有拨动轴（28），另外一端与弧形夹块（26）接触；所述的弧形夹块（26）与底盘（21）滑动连接；所述的三级加工组件（4）包括盘型座（41），在盘型座（41）上方一体式设置有三个顶座（42），每个顶座（42）上开设有U型槽（43），且在U型槽（43）内配合安装有翻转臂（47）；所述的翻转臂（47）的中间位置通过转轴与固定在顶座（42）上的支撑轴（44）活动连接，所述翻转臂（47）设置在U型槽（43）中的一端底部开设有球型槽，球型槽内配合设置有球头关节（48），所述球头关节（48）的底部连接有顶杆（49）；所述的顶杆（49）的下端通过转轴活动连接有驱动轮（412）；所述的驱动轮（412）与弧形夹块（26）接触；所述的翻转臂（47）的另一端开设有开口槽，所述开口槽与锁紧臂（45）卡接；所述的锁紧臂（45）的下端通过转轴与定位盘（46）活动连接；所述的定位盘（46）一体式设置在盘型座（41）的顶部中间位置；其中，所述的拨动轴（28）下端插接在开设于旋转盘（22）上方的第一导向槽（29）中；所述的旋转盘（22）四周呈环形阵列式开设有三个滑槽（23）；所述的滑槽（23）的纵截面呈凸状设置，在滑槽（23）内滑动连接有滑移块（24）；所述的滑移块（24）上方通过螺栓固定有固定座（25）；所述的弧形夹块（26）通过螺栓与固定座（25）连接；其中，所述的一级壳体（1）包括底壳（11），在底壳（11）上端的外侧呈环形阵列开设有三个第一固定耳（12）；所述的底壳（11）一侧还开设有便于弧形齿板（27）探出的通槽，在所述通槽的外部焊接有防护壳（14）；所述的防护壳（14）内通过轴承活动连接有扭动轴（16）；所述的扭动轴（16）上固定连接有驱动齿轮（15）；其中，所述的盘型座（41）四周开设有三个便于顶杆（49）穿过的通孔，所述通孔的纵截面呈“中”状设置；所述的顶杆（49）上焊接有压力盘（410），所述压力盘（410）位于通孔中间位置，并在压力盘（410）上设有弹簧（411）；所述的弹簧（411）套接在顶杆（49）上；在对锥齿轮进行加工的时候，首先将三级加工组件（4）与一级壳体（1）固定，安装完毕后，驱动轮（412）刚好位于弧形夹块（26）的外侧；然后将锥齿轮上的轴底部插入定位盘（46）顶部中间的定位槽中，随后旋转扭动轴（16），扭动轴（16）通过驱动齿轮（15）带动弧形齿板（27）转动，设置于底盘（21）上方的旋转盘（22）跟随转动，在第一导向槽（29）的导向下拨动轴（28）沿着第一导向槽（29）滑动，此时拨动件（211）以固定柱（210）为轴心发生转动，拨动件（211）外端将弧形夹块（26）向外侧顶动；并将驱动轮（412）顶起，顶杆（49）受力向上，并顶动翻转臂（47）以支撑轴（44）为翻转中心发生翻转，翻转臂（47）将锁紧臂（45）向内侧压紧，从而三个锁紧臂（45）将锥齿轮的轴锁紧，从而实现了锥齿轮的固定。

2.根据权利要求1所述锥齿轮加工夹具，其特征在于：所述的盘型座（41）底部开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内安装有一个沉头螺栓，且沉头螺栓的上端连接有底盘（21）；所述的底盘（21）与盘型座（41）的间距不小于2cm；所述的底盘（21）上开设有多个圆孔；所述的固定柱（210）与圆孔旋转连接；所述的拨动件（211）套接在固定柱（210）上端，并通过螺母锁紧固定。

3.根据权利要求1所述锥齿轮加工夹具，其特征在于：所述的二级壳体（3）包括外壳（31），所述外壳（31）套接在一级壳体（1）上方，并通过螺栓与一级壳体（1）固定；所述的外壳（31）上还开设有三个第二导向槽（32）；所述的第二导向槽（32）与第一导向槽（29）开设角度及开设方向一致；所述的拨动轴（28）上端贯穿至第二导向槽（32）上方，并固定有上夹持件（212）；所述的上夹持件（212）外边缘呈弧形状设置。

4.根据权利要求3所述锥齿轮加工夹具，其特征在于：所述的上夹持件（212）的纵截面呈L状设置。

5.根据权利要求1所述锥齿轮加工夹具，其特征在于：所述的盘型座（41）的外侧均布有三个第二固定耳（413）；所述的第二固定耳（413）通过锁紧螺栓（5）与第一固定耳（12）固定连接。