CN117380596B - 数控机床表面清洁清污装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种数控机床表面清洁清污装置，涉及机床清洁技术领域。一种数控机床表面清洁清污装置，包括：清洁壳体，能在螺母的推动下移动；驱动轮，所述驱动轮沿轴向固定连接有多个传动块，使传动轮能在螺杆的驱动下转动；从动齿轮；第一传动轴，所述第一传动齿轮与所述清洁壳体转动连接；传动机构，能使所述驱动轮带动所述从动齿轮转动，且使所述驱动轮与所述从动齿轮转动方向相同；第一绕线辊，其与所述驱动轮固定连接；第二绕线辊，其固定套设在所述第一传动轴远离所述从动齿轮一端；清洁线，能在螺杆转动时对螺纹侧壁累积的污物进行持续清洁。本发明具有能够对金属屑、油渍和灰尘等污物进行持续清洁的作用。

Description

数控机床表面清洁清污装置

技术领域

本发明涉及机床清洁技术领域，具体涉及数控机床表面清洁清污装置。

背景技术

机床清洁是指对机床进行定期的清洁和维护工作，以保持机床的正常运转和延长其使用寿命。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是数控机床常使用的传动元件，机床滚珠丝杠是一种用于传动和控制机床运动的装置。滚珠丝杠主要元件为螺杆和螺母。机床在长时间运行过程中，螺杆表面会累积大量的金属屑、油渍和灰尘等污物，如果不及时清理，会影响机床的精度和稳定性，甚至导致故障和损坏。

现代社会一般用金属刷、吸尘器或清洁剂对螺杆表面进行清洁，如申请号为CN201921282197.7的一项名称为一种丝杠除尘清洁装置的中国专利采用刷毛抵接螺杆螺纹侧壁，刷毛在螺杆转动过程中与螺杆产生相对滑动，从而能够清洁螺杆螺纹部位，此外该专利通过喷气孔对螺杆表面的灰尘进行喷气处理。

针对上述中的相关技术，喷气孔对螺杆表面进行喷气难以对油污进行清洁，使用刷毛清洁螺杆，刷毛表面会累积滚珠丝杠表面的污物，从而降低对螺杆表面的清洁效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供数控机床表面清洁清污装置，能够对金属屑、油渍和灰尘等污物进行持续的清洁，提高了对数控机床零件的清洁效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种数控机床表面清洁清污装置，包括清洁壳体，滑动套设在螺杆上，能在螺母的推动下移动；驱动轮，其转动设置在所述清洁壳体内，所述驱动轮沿周向固定连接有多个传动块，所述传动块能进入螺杆螺纹内，使驱动轮能在螺杆的驱动下转动；从动齿轮，其转动设置在所述清洁壳体内；第一传动轴，其与所述从动齿轮固定连接；传动机构，其设置在所述驱动轮与所述从动齿轮之间，能使所述驱动轮带动所述从动齿轮转动，且使所述驱动轮与所述从动齿轮转动方向相同；第一绕线辊，其与所述驱动轮固定连接；第二绕线辊，其固定套设在所述第一传动轴远离所述从动齿轮一端；清洁线，其缠绕在所述第一绕线辊与所述第二绕线辊侧壁上，所述清洁线与螺杆的螺纹侧壁抵接，能在螺杆转动时对螺纹侧壁累积的污物进行持续清洁。

通过采用上述技术方案，螺母相对机床沿螺杆移动，同时螺杆相对螺母转动，且螺杆相对清洁壳体转动并沿螺杆轴向移动。螺杆转动带动传动块正转，传动块带动驱动轮正转，进而带动第一绕线辊正转。传动机构将驱动轮转动的动力传递至从动齿轮，使从动齿轮进行正转，从动齿轮带动第二绕线辊正转。限位杆调整所述清洁线与螺杆的相对距离，使清洁线与螺杆螺纹侧壁抵接。第一绕线辊与第二绕线辊转动方向相同，使清洁线能够相对螺杆螺纹移动，使清洁线能够清洁螺杆螺纹处的污物。清洁壳体随螺母在螺杆上往复移动的两个行程均能使清洁线清理螺杆螺纹上的污物。

驱动轮借助机床滚珠丝杠运行这一过程，将螺杆与螺母的相对运动转化为驱动轮的转动，最终转化为清洁线与螺杆螺纹的相对运动，实现清洁螺杆螺纹的功能。使滚珠丝杠在实现驱动机床运行的功能之外，还实现了清理螺杆螺纹的功能。此外，清洁线相对螺杆螺纹移动过程中，是由清洁线长度方向的不同部位与螺杆螺纹侧壁抵接，由此清洁线实现清理部位的更换，使螺杆螺纹能被持续清洁。

可选的，所述传动机构包括：第二传动轴，其与所述驱动轮固定连接，所述第二传动轴与所述清洁壳体转动连接；第一传动齿轮，其固定套设在所述第二传动轴侧壁上；第二传动齿轮，其转动设置在所述清洁壳体内，所述第二传动齿轮分别与所述第一传动齿轮以及所述从动齿轮啮合。

可选的，所述清洁壳体内壁铰接有限位杆，所述限位杆能调整所述清洁线与螺杆的相对距离。

可选的，所述限位杆靠近所述清洁线处设置有能清洁所述清洁线的清洁棉。

可选的，所述限位杆靠近所述清洁线处转动连接有支撑环，所述支撑环与所述清洁棉固定连接。

可选的，所述清洁壳体侧壁竖直开设有滑槽，所述第二传动轴设置在所述滑槽内，所述第二传动轴能在所述滑槽内转动，且所述第二传动轴能沿所述滑槽移动，所述清洁壳体滑动连接有驱动杆，所述驱动杆垂直所述第二传动轴设置，所述驱动杆靠近所述第二传动轴一端为倾斜设置的导向面，所述驱动杆在机床的壳体挤压下靠近所述第二传动轴方向移动，所述驱动杆套设有能挤压所述驱动杆远离所述第二传动轴方向移动的复位弹簧。

可选的，所述限位杆相对滚珠丝杠的螺杆倾斜设置，所述驱动杆竖直固定连接有传动杆，所述传动杆与所述限位杆抵接，所述驱动杆靠近所述第二传动轴移动时，能带动所述传动杆转动所述限位杆，使所述限位杆带动所述清洁线脱离滚珠丝杠的螺杆。

可选的，所述清洁壳体内壁靠近所述驱动轮一端滑动连接有支撑块，所述支撑块固定连接有对所述清洁线起导向作用的第一导向辊，所述第一导向辊远离所述支撑块一端固定连接有第一加强杆，所述第一加强杆与所述驱动轮转动连接，所述清洁壳体内壁靠近所述第二绕线辊一端固定连接有固连块，所述固连块固定连接有第二导向辊，所述第二导向辊远离所述固连块一端固定连接有第二加强杆，所述第二加强杆与所述第二绕线辊转动连接。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、驱动轮借助机床滚珠丝杠运行这一过程，将螺杆与螺母的相对运动转化为驱动轮的转动，最终转化为清洁线与螺杆螺纹的相对运动，实现清洁螺杆螺纹的功能，使滚珠丝杠在实现驱动机床运行的功能之外，还实现了清理螺杆螺纹的功能。此外，清洁线相对螺杆螺纹移动过程中，是由清洁线长度方向的不同部位与螺杆螺纹侧壁抵接，由此清洁线实现清理部位的更换，使螺杆螺纹中的金属屑、油渍和灰尘等污物能被持续清洁，提高了对数控机床零件的清洁效果。

2、清洁棉与清洁线抵接，清洁线相对螺杆螺纹移动过程中，清洁线同时相对清洁棉相对移动，使清洁棉对清洁线上的污物进行清理。由于清洁棉与清洁线接触面积小，且清洁棉同一部位长期接触清洁线会降低清洁棉的清洁效果，由此支撑环带动清洁棉转动，使清洁棉不同部位抵接清洁线，提高了清洁棉能够清理清洁线的时间，有利于使螺杆螺纹被持续清洁。

3、驱动杆将螺母与机床壳体的相对运动转化为驱使传动块脱离螺杆螺纹的运动，使螺母移动至螺杆末端时，清洁线的清理功能能够自动停止，利用机械结构的传动代替控制机构控制清洁线清理功能的停止。同时传动块脱离螺杆能够减小螺杆末端非螺纹杆部与传动杆发生碰撞造成事故的概率。

4、传动杆使传动块脱离螺杆螺纹这一过程与清洁线脱离螺杆螺纹这一过程同步，一方面使传动块与清洁线都脱离螺杆螺纹，结束对螺杆的清洁过程，另一方面清洁线与传动块同步脱离螺杆螺纹，减小了螺杆的螺纹与光杆交接处运行，将清洁线卷入滚珠丝杠内部的概率。

附图说明

图1为本申请实施例主视图的结构示意图；

图2为本申请实施例俯视图的结构示意图；

图3为本申请实施例仰视图的结构示意图;

图4为本申请实施例展示图2中区域C的局部放大图;

图5为本申请实施例展示图1中区域A的局部放大图;

图6为本申请实施例展示图1中区域B的局部放大图。

附图标记说明：1、清洁壳体；11、滑槽；12、支撑块；13、第一导向辊；14、第一加强杆；15、固连块；16、第二导向辊；17、第二加强杆；2、螺杆；21、螺母；3、驱动轮；31、传动块；32、第一绕线辊；4、从动齿轮；41、第一传动轴；411、第二绕线辊；5、传动机构；51、第二传动轴；52、第一传动齿轮；53、第二传动齿轮；6、清洁线；7、限位杆；71、支撑环；8、清洁棉；9、驱动杆；91、导向面；92、复位弹簧；93、传动杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种数控机床表面清洁清污装置，参照图1，一种数控机床表面清洁清污装置包括清洁壳体1，清洁壳体1滑动套设在螺杆2上，清洁壳体1与螺母21固定连接，能在螺母21的推动下移动。清洁壳体1内转动设置有驱动轮3，驱动轮3沿周向固定连接有多个传动块31，传动块31能进入螺杆2螺纹内，使驱动轮3能在螺杆2的驱动下转动，驱动轮3与传动块31材质为塑料。

参照图1，清洁壳体1内转动设置有从动齿轮4，从动齿轮4与驱动轮3转动方向相同，从动齿轮4固定连接有第一传动轴41，第一传动轴41与清洁壳体1转动连接。驱动轮3与从动齿轮4之间设置有传动机构5，传动机构5能使驱动轮3带动从动齿轮4转动，且使驱动轮3与从动齿轮4转动方向相同。

参照图2和图3，驱动轮3固定连接有第一绕线辊32，第一传动轴41远离从动齿轮4一端固定套设有第二绕线辊411，第一绕线辊32与第二绕线辊411侧壁共同缠绕有清洁线6。清洁线6与螺杆2的螺纹侧壁抵接，能在螺杆2转动时对螺纹侧壁累积金属屑、油渍和灰尘等污物进行持续清洁。清洁壳体1内壁铰接有两个限位杆7，两个限位杆7分别设置在螺杆2上下两侧，能够调整清洁线6与螺杆2的相对距离。两个限位杆7之间通过固连杆固定连接，固连杆使两个限位杆7能够同步转动。

螺母21相对机床沿螺杆2移动，同时螺杆2相对螺母21转动，且螺杆2相对清洁壳体1转动的同时沿螺杆2轴向移动。螺杆2正转带动传动块31正转，传动块31带动驱动轮3正转，进而带动第一绕线辊32正转。传动机构5将驱动轮3转动的动力传递至从动齿轮4，使从动齿轮4进行正转，从动齿轮4带动第二绕线辊411正转。限位杆7调整清洁线6与螺杆2的相对距离，使清洁线6与螺杆2螺纹侧壁抵接。第一绕线辊32与第二绕线辊411转动方向相同，第二绕线辊411释放清洁线6，第一绕线辊32缠绕清洁线6，使清洁线6能够相对螺杆2螺纹移动，使清洁线6能够清洁螺杆2螺纹处的污物。清洁壳体1随螺母21在螺杆2上往复移动的两个行程均能使清洁线6清理螺杆2螺纹中的污物。

驱动轮3借助机床滚珠丝杠运行这一过程，将螺杆2与螺母21的相对运动转化为驱动轮3的转动，最终转化为清洁线6与螺杆2螺纹的相对运动，实现清洁螺杆2螺纹的功能，使滚珠丝杠在实现驱动机床运行的功能之外，还实现了清理螺杆2螺纹的功能。此外，清洁线6相对螺杆2螺纹移动过程中，是由清洁线6长度方向的不同部位与螺杆2螺纹侧壁抵接，使清洁线6能够清洁金属屑、油渍和灰尘等污物，此外清洁线6实现清理部位的更换，使螺杆2螺纹中的污物能被持续清洁，提高了对数控机床零件的清洁效果。

参照图1，传动机构5包括第二传动轴51，第二传动轴51与驱动轮3固定连接，第二传动轴51与清洁壳体1转动连接，第二传动轴51侧壁固定套设有第一传动齿轮52，第一传动齿轮52啮合有第二传动齿轮53，第二传动齿轮53与清洁壳体1内侧壁转动连接，同时第二传动齿轮53与从动齿轮4啮合。

驱动轮3正转带动第一绕线辊32正转，同时驱动轮3带动第二传动轴51与第一传动齿轮52正转，第一传动齿轮52带动第二传动齿轮53反转，第二传动齿轮53带动从动齿轮4正转，进而带动第二绕线辊411正转，从而使第一绕线辊32与第二绕线辊411转动方向相同。

参照图4，限位杆7靠近清洁线6处转动连接有支撑环71，支撑环71固定连接有能对清洁线6进行清洁的清洁棉8。

清洁棉8与清洁线6抵接，清洁线6相对螺杆2螺纹移动过程中，清洁线6同时相对清洁棉8相对移动，使清洁棉8对清洁线6上的污物进行清理。由于清洁棉8与清洁线6接触面积小，且清洁棉8同一部位长期接触清洁线6会降低清洁棉8的清洁效果，由此支撑环71带动清洁棉8转动，使清洁棉8不同部位抵接清洁线6，延长了清洁棉8能清理清洁线6的持续效果，有利于使螺杆2螺纹被持续清洁。

参照图1和图2，清洁壳体1侧壁开设有滑槽11，第二传动轴51设置在滑槽11内，第二传动轴51能在滑槽11内转动，且第二传动轴51能沿滑槽11移动，清洁壳体1滑动连接有驱动杆9，驱动杆9垂直第二传动轴51设置，驱动杆9靠近第二传动轴51一端为倾斜设置的导向面91。驱动杆9在机床的壳体挤压下靠近第二传动轴51移动，使第二传动轴51在导向面91的作用下向上移动脱离螺杆2（参照图1）。驱动杆9套设有复位弹簧92，复位弹簧92一端抵接清洁壳体1内壁，能挤压驱动杆9远离第二传动轴51移动。

当螺母21带动清洁壳体1移动至螺杆2末端时，机床壳体挤压驱动杆9克服复位弹簧92阻力靠近第二传动轴51移动，导向面91抵接第二传动轴51侧壁带动第二传动轴51向上移动（参照图1），使第二传动轴51带动驱动轮3向上移动，驱动轮3带动传动块31脱离螺杆2，使螺杆2无法带动驱动轮3转动。由于螺母21在螺杆2上做往复运动，所以螺母21会带动清洁壳体1朝螺杆2首端移动，此时机床壳体脱离驱动杆9，复位弹簧92挤压驱动杆9远离第二传动轴51移动，驱动轮3沿滑槽11向下移动，使传动块31落入螺杆2螺纹内，使螺杆2能继续带动驱动轮3转动。

驱动杆9将螺母21与机床壳体的相对运动转化为驱使传动块31脱离螺杆2螺纹的运动，使螺母21移动至螺杆2末端时，清洁线6的清理功能能够自动停止，利用机械结构的传动代替控制机构控制清洁线6清理功能的停止。同时传动块31脱离螺杆2能够减小螺杆2末端非螺纹杆部与传动杆93发生碰撞造成事故的概率。

参照图1和图2，限位杆7相对滚珠丝杠的螺杆2倾斜设置，驱动杆9竖直固定连接有传动杆93，传动杆93与限位杆7抵接，驱动杆9靠近第二传动轴51移动时，能带动传动杆93转动限位杆7，使限位杆7带动清洁线6脱离滚珠丝杠的螺杆2。

机床壳体挤压驱动杆9靠近第二传动轴51移动时，驱动杆9带动传动杆93靠近第二传动轴51移动，传动杆93抵接限位杆7并带动限位杆7逆时针转动（参照图2），使限位杆7靠近清洁棉8一端远离螺杆2移动，由此使限位杆7带动清洁线6脱离螺杆2螺纹。复位弹簧92带动驱动杆9远离第二传动轴51移动时，限位杆7脱离传动杆93的限制，驱动轮3转动带动第一绕线辊32与第二绕线辊411转动缠绕清洁线6，使清洁线6被绷紧，同时第一绕线辊32与第二绕线辊411对清洁线6产生朝向螺杆2的压力，该压力驱使限位杆7靠近清洁棉8一端靠近螺杆2移动，直至清洁线6抵接螺杆2螺纹侧壁，使清洁线6恢复清理螺杆2螺纹功能。

传动杆93使传动块31脱离螺杆2螺纹这一过程与清洁线6脱离螺杆2螺纹这一过程同步，一方面使传动块31与清洁线6都脱离螺杆2螺纹，结束对螺杆2的清洁过程，另一方面清洁线6与传动块31同步脱离螺杆2螺纹，减小了螺杆2的螺纹与光杆交接处运行，将清洁线6卷入滚珠丝杠内部的概率。

参照图1和图5，清洁壳体1内壁靠近驱动轮3一端滑动连接有支撑块12，支撑块12固定连接有对清洁线6起导向作用的第一导向辊13，第一导向辊13远离支撑块12一端固定连接有第一加强杆14，第一加强杆14与驱动轮3转动连接。

参照图1和图6，清洁壳体1内壁靠近第二绕线辊411一端固定连接有固连块15，固连块15固定连接有第二导向辊16，第二导向辊16远离固连块15一端固定连接有第二加强杆17，第二加强杆17与第二绕线辊411转动连接。

第一导向辊13与第二导向辊16对清洁线6具有限位作用，第一导向辊13能够将第一绕线辊32上清洁线6引导至螺杆2螺纹处，第二导向辊16能够将第二绕线辊411上清洁线6引导至螺杆2螺纹处，增加了清洁线6与螺杆2螺纹接触的精准度。第一加强杆14增加了驱动轮3转动的稳定性，且支撑块12能相对清洁壳体1内壁上下滑动，使第一加强杆14能同步与驱动轮3上下移动。第一加强杆14增加了第二绕线辊411转动的稳定性。

本申请实施例数控机床表面清洁清污装置的实施原理为：螺杆2转动带动传动块31转动，传动块31带动驱动轮3与第一绕线辊32转动。驱动轮3通过传动机构5带动从动齿轮4与第二绕线辊411转动。限位杆7调整清洁线6的位置使清洁线6与螺杆2螺纹侧壁抵接。清洁壳体1随螺母21在螺杆2上往复移动的两个行程均能使清洁线6清理螺杆2螺纹上的污物。

当螺母21带动清洁壳体1移动至螺杆2末端时，机床壳体挤压驱动杆9靠近第二传动轴51移动，导向面91带动第二传动轴51与驱动轮3沿滑槽11向上移动脱离螺杆2，使螺杆2无法带动驱动轮3转动。同时驱动杆9带动传动杆93靠近第二传动轴51移动，驱动杆9带动限位杆7转动，使限位杆7靠近清洁棉8一端远离螺杆2移动，由此使限位杆7带动清洁线6脱离螺杆2螺纹。

当机床壳体脱离驱动杆9时，复位弹簧92挤压驱动杆9远离第二传动轴51移动，驱动轮3沿滑槽11向下移动，传动块31落入螺杆2螺纹内，使螺杆2能继续带动驱动轮3转动。同时复位弹簧92带动驱动杆9远离第二传动轴51移动，驱动轮3转动带动第一绕线辊32与第二绕线辊411转动缠绕清洁线6，使清洁线6被绷紧，清洁线6缠绕过程中挤压限位杆7靠近清洁棉8一端靠近螺杆2移动，直至清洁线6抵接螺杆2螺纹侧壁，使清洁线6恢复清理螺杆2螺纹功能。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种数控机床表面清洁清污装置，其特征在于，包括：

清洁壳体（1），滑动套设在螺杆（2）上，能在螺母（21）的推动下移动；

驱动轮（3），其转动设置在所述清洁壳体（1）内，所述驱动轮（3）沿周向固定连接有多个传动块（31），所述传动块（31）能进入螺杆（2）螺纹内，使驱动轮（3）能在螺杆（2）的驱动下转动；

从动齿轮（4），其转动设置在所述清洁壳体（1）内；

第一传动轴（41），其与所述从动齿轮（4）固定连接；

传动机构（5），其设置在所述驱动轮（3）与所述从动齿轮（4）之间，能使所述驱动轮（3）带动所述从动齿轮（4）转动，且使所述驱动轮（3）与所述从动齿轮（4）转动方向相同；

第一绕线辊（32），其与所述驱动轮（3）固定连接；

第二绕线辊（411），其固定套设在所述第一传动轴（41）远离所述从动齿轮（4）一端；

清洁线（6），其缠绕在所述第一绕线辊（32）与所述第二绕线辊（411）侧壁上，所述清洁线（6）与螺杆（2）的螺纹侧壁抵接，能在螺杆（2）转动时对螺纹侧壁累积的污物进行持续清洁；

所述传动机构（5）包括：

第二传动轴（51），其与所述驱动轮（3）固定连接，所述第二传动轴（51）与所述清洁壳体（1）转动连接；

第一传动齿轮（52），其固定套设在所述第二传动轴（51）侧壁上；

第二传动齿轮（53），其转动设置在所述清洁壳体（1）内，所述第一传动齿轮（52）以及所述从动齿轮（4）均与所述第二传动齿轮（53）啮合；

所述清洁壳体（1）内壁铰接有限位杆（7），所述限位杆（7）能调整所述清洁线（6）与螺杆（2）的相对距离；

所述清洁壳体（1）侧壁开设有滑槽（11），所述第二传动轴（51）设置在所述滑槽（11）内，所述第二传动轴（51）能在所述滑槽（11）内转动，且所述第二传动轴（51）能沿所述滑槽（11）移动，所述清洁壳体（1）滑动连接有驱动杆（9），所述驱动杆（9）垂直所述第二传动轴（51）设置，所述驱动杆（9）靠近所述第二传动轴（51）一端为倾斜设置的导向面（91），所述驱动杆（9）在机床的壳体挤压下靠近所述第二传动轴（51）移动，所述驱动杆（9）套设有能挤压所述驱动杆（9）远离所述第二传动轴（51）移动的复位弹簧（92）；

所述限位杆（7）相对滚珠丝杠的螺杆（2）倾斜设置，所述驱动杆（9）竖直固定连接有传动杆（93），所述传动杆（93）与所述限位杆（7）抵接，所述驱动杆（9）靠近所述第二传动轴（51）移动时，能带动所述传动杆（93）转动所述限位杆（7），使所述限位杆（7）带动所述清洁线（6）脱离滚珠丝杠的螺杆（2）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床表面清洁清污装置，其特征在于：所述限位杆（7）靠近所述清洁线（6）处设置有能清洁所述清洁线（6）的清洁棉（8）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床表面清洁清污装置，其特征在于：所述限位杆（7）靠近所述清洁线（6）处转动连接有支撑环（71），所述支撑环（71）与所述清洁棉（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床表面清洁清污装置，其特征在于：所述清洁壳体（1）内壁靠近所述驱动轮（3）一端滑动连接有支撑块（12），所述支撑块（12）固定连接有能对所述清洁线（6）起导向作用的第一导向辊（13），所述第一导向辊（13）远离所述支撑块（12）一端固定连接有第一加强杆（14），所述第一加强杆（14）与所述驱动轮（3）转动连接，所述清洁壳体（1）内壁靠近所述第二绕线辊（411）一端固定连接有固连块（15），所述固连块（15）固定连接有第二导向辊（16），所述第二导向辊（16）远离所述固连块（15）一端固定连接有第二加强杆（17），所述第二加强杆（17）与所述第二绕线辊（411）转动连接。