CN117359848B - 一种pvc板材冷却液干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC板材加工技术领域，具体公开了一种PVC板材冷却液干燥装置，包括：机架，所述机架的内部设置有前输送带以及后输送带，所述机架上还设置有位于前输送带中部的浸泡部，且浸泡部的内部设置有冷却液；控水架，设置在前输送带与后输送带之间，用以对前输送带上的PVC板材控水，并搬送至后输送带上，所述控水架包括安装筒，所述安装筒的两端均固定有支撑轴，且两个支撑轴均转动在机架上；本发明的PVC板材冷却液干燥装置，能够使PVC板材外部残留的冷却液滑落进入安装筒内部，完成对PVC板材正反两侧冷却液的清除，自动对PVC板材进行控水操作，并由风孔将风机吹出的冷风引导吹向PVC板材的前后两侧，进一步对PVC板材冷却，以提高成型效果。

Description

一种PVC板材冷却液干燥装置

技术领域

本发明涉及PVC板材加工技术领域，具体涉及一种PVC板材冷却液干燥装置。

背景技术

PVC自由发泡板是PVC发泡板的一种。PVC发泡板按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板，PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，化学性质稳定，耐酸耐碱耐腐蚀，防潮防霉、隔热保温、隔音吸音、阻燃自熄、表面光滑、不吸水。PVC自由发泡板表面硬度一般，广泛应用于广告展板，裱画板，丝印，雕刻等。

PVC板材在模具中挤压初步成型后，往往需要在输送中由冷却液进行喷淋或浸泡降温，以使PVC板材冷却成型，而现有的PVC板材冷却成型后，大多在设备上方增设多台风机对浸泡后的PVC板材进行风冷以及风干，以便于PVC板材的进一步冷却，以及PVC板材上冷却液的快速风干，方便PVC板材后续的加工操作，但风机往往仅能够直接吹向PVC板材上面，确保PVC板材上表面的快速干燥，而PVC板材与输送设备相接触的下表面的干燥效果较差，且对PVC板的干燥过程往往需要PVC板材输送距离的增加，也就意味着设备长度的增加，占地面积的增大，较为的占用空间，因此使用效果欠佳。

发明内容

本发明提供一种PVC板材冷却液干燥装置，旨在解决相关技术中背景技术中指出的风机仅能够直接作用于PVC板材上面，PVC板材与输送设备相接触的下表面的干燥效果较差，且干燥需要PVC板材输送距离的增加，即设备长度的增加，占地面积的增大的问题。

本发明的PVC板材冷却液干燥装置，包括：

机架，所述机架的内部设置有前输送带以及后输送带，所述机架上还设置有位于前输送带中部的浸泡部，且浸泡部的内部设置有冷却液；

控水架，转动设置在前输送带与后输送带之间，用以对前输送带上的PVC板材控水，并搬送至后输送带上，所述控水架包括安装筒，所述安装筒的两端均固定有支撑轴，且两个支撑轴均转动在机架上，所述安装筒的外部设置有多个限位框，且多个限位框沿安装筒圆周方向环形均布，其中一个所述限位框位于前输送带的端部，用于接取搬送PVC板材，所述限位框的内部沿其长度方向开设有通槽，且通槽与安装筒内部相连通，所述限位框的框壁内部开设有空腔，且空腔与安装筒内部相连通，所述限位框的顶部开设有多个与空腔相连通的风孔；

送风机构，设置在机架外部，用于向安装筒内部输送冷风，并且冷风由通槽以及风孔吹出，对PVC板材冷却风干。

优选的，所述送风机构包括设置在机架下方的风机，所述风机上安装有风管，且风管远离风机的一端转动在其中一个支撑轴内部，所述限位框的框壁内部开设有空腔，且空腔与安装筒内部相连通，所述限位框的顶部开设有多个与空腔相连通的风孔。

优选的，所述机架的内部固定有位于安装筒下方的弧形板，所述安装筒下方的限位框底部紧贴弧形板设置，所述弧形板的中部开设有回流槽。

优选的，所述支撑轴的外部设置有间歇性驱动机构，用于驱动其在机架内部间歇性转动，所述间歇性驱动机构包括固定在支撑轴外部的从动槽轮，所述从动槽轮上开设有多个径向槽，且多个径向槽沿从动槽轮的圆周方向环形均布，每两个相邻所述径向槽之间均设置有位于从动槽轮上的弧形锁止槽，所述从动槽轮一侧设置有主动拨盘，且主动拨盘转动在机架上，所述主动拨盘上固定有拨杆，且拨杆的大小与径向槽相适配，并能够在主动拨盘旋转中移动进入径向槽内，所述主动拨盘的中部固定有与弧形锁止槽相适配的弧形锁止块。

优选的，所述机架上安装有电机，所述电机的输出端与主动拨盘之间设置有传动带。

优选的，所述机架内部转动有转轴，所述转轴的两端均固定有往复丝杠，两个所述往复丝杠上均设置有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧均设置有位于前输送带上的限位板。

优选的，所述竖板内螺纹连接有横向螺杆，所述限位板转动在横向螺杆远离竖板的一端。

优选的，所述转轴上固定有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动拨盘的外部固定有齿圈，且齿圈与主动齿轮相啮合。

优选的，所述安装筒的内部转动有双头螺杆，所述双头螺杆上设置有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹的外部均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套上均固定有挡板，且挡板贯穿通槽滑动在限位框内部。

优选的，所述机架的底部设置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有输送管，所述储水箱与输送管之间设置有循环泵，所述输送管的顶端设置有位于浸泡部正上方的喷淋管，所述浸泡部与储水箱之间设置有回流管。

有益效果：

本发明在使用时，能够使PVC板材外部残留的冷却液滑落进入安装筒内部，完成对PVC板材正反两侧冷却液的清除，自动对PVC板材进行控水操作，并由风孔将风机吹出的冷风引导吹向PVC板材的前后两侧，进一步对PVC板材进行冷却，以提高成型效果，且能够在较小的空间内，同时对PVC板材的前后两侧快速风干，提高对PVC板材的干燥效率，以便于PVC板材后续的加工操作，且能够有效减小设备的占地空间，缩短PVC板材的干燥距离，进而缩减设备的整体长度，增强设备的实用性能。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明图1中A处的放大结构示意图。

图3是本发明的正视图。

图4是本发明图3中B处的放大结构示意图。

图5是本发明控水架的立体图。

图6是本发明主动拨盘的正视图。

图7是本发明图5的正视剖视图。

图8是本发明图5的侧视剖视图。

图9是本发明螺纹套和挡板的立体图。

附图标记：

10、机架；11、前输送带；12、后输送带；13、浸泡部；14、电机；15、转轴；151、从动齿轮；152、主动齿轮；16、往复丝杠；17、竖板；171、横向螺杆；18、限位板；19、弧形板；191、回流槽；20、控水架；21、安装筒；211、双头螺杆；212、螺纹；213、螺纹套；214、挡板；22、支撑轴；23、限位框；231、空腔；232、风孔；24、通槽；30、间歇性驱动机构；31、从动槽轮；32、径向槽；33、弧形锁止槽；34、主动拨盘；341、齿圈；35、拨杆；36、弧形锁止块；40、送风机构；41、风机；42、风管；50、储水箱；51、输送管；52、喷淋管；53、回流管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的PVC板材冷却液干燥装置，包括机架10，机架10的内部设置有前输送带11以及后输送带12，用于输送挤出机模具中挤出的PVC板材，机架10上还设置有位于前输送带11中部的浸泡部13，且浸泡部13内设置有冷却液，当前输送带11输送PVC板材移动至浸泡部13时，由冷却液对高温的板材进行浸泡降温，以使PVC板材冷却成型，前输送带11与后输送带12之间设置有控水架20，在PVC板材浸泡完毕后对其进行控水，清除PVC板材表面粘附的冷却液，并将PVC板材搬送至后输送带12上，控水架20上设置有间歇性驱动机构30，用于驱动控水架20间歇性运作，由控水架20对前输送带11输送的PVC板材逐个控水搬运，机架10的外部设置有送风机构40，用于向控水架20内部输送冷风，使控水架20在对PVC板材控水的同时，能够向PVC板材表面吹送冷风，进一步降温冷却PVC板材，并加速PVC板材表面水渍的风干。

参考图5，控水架20包括安装筒21，安装筒21的两端均固定有支撑轴22，且两个支撑轴22均转动在机架10上，安装筒21的外部设置有多个限位框23，且多个限位框23沿安装筒21圆周方向环形均布，其中一个限位框23位于前输送带11的尾端，用于接取前输送带11上的PVC板材，限位框23的内部沿其长度方向开设有与安装筒21内部相连通的通槽24，当PVC板材移动至前输送带11的尾端时，其端部进入限位框23的内部，同时支撑轴22带着安装筒21在机架10上旋转，使限位框23带动PVC板材抬升倾斜，PVC板材上残留的冷却液沿其斜面滑落至限位框23内，然后通过通槽24进入安装筒21的内部，通过这种方式，可以对PVC板材进行控水操作，清除其表面粘附的冷却液。

为了避免PVC板材进入安装筒21的内部，通槽24的宽度小于PVC板材的厚度。

参考图7-图9，安装筒21的内部转动有双头螺杆211，双头螺杆211上设置有两段旋向相反的螺纹212，两段螺纹212的外部均螺纹连接有螺纹套213，两个螺纹套213上均固定有挡板214，且挡板214贯穿通槽24滑动在限位框23内部，通过双头螺杆211在安装筒21内部转动，推动两个螺纹套213反向移动，使两个挡板214在限位框23内部相互靠近或远离，根据PVC板材的宽度调整两个挡板214的间距，使挡板214对PVC板材的两侧进行阻挡，避免PVC板材在抬升时向两侧倾倒。

参考图2与图7，送风机构40包括安装在机架10下方的风机41，风机41上安装有风管42，且风管42远离风机41的一端与其中一个支撑轴22的端部转动连接，限位框23的框壁内部开设有空腔231，且空腔231与安装筒21内部相连通，限位框23的顶部开设有多个与空腔231相连通的风孔232，风机41通过风管42向安装筒21内部输送冷风，冷风由安装筒21进入限位框23的空腔231内，由风孔232吹向至PVC板表面，对PVC板进一步冷却，并加快PVC表面冷却液的风干。

需要强调的是，安装筒21的内部中空，并且安装筒21的内部与限位框23和空腔231连通，便于输送到安装筒21内部的冷风能够通过空腔231上的风孔232和限位框23吹出，并作用在PVC板材的表面，加速冷却液的风干。

限位框23的内壁开设有与空腔231相连通的侧孔，以使得冷风能够由侧孔吹入限位框23中部，对板材进入限位框23内的部分进行冷却风干（该实施例中的侧孔图上未示出）。

参考图5与图7，机架10的内部固定有位于安装筒21下方的弧形板19，安装筒21下方的限位框23底部紧贴弧形板19设置，弧形板19的中部开设有回流槽191，通过弧形板19能够在限位框23旋转至安装筒21下方时，对限位框23上的通槽24以及风孔232进行封闭，使冷风不会由安装筒21下方吹出，且由回流槽191可使安装筒21旋转中，进入安装筒21内部的冷却液回流至机架10内，最终回流至浸泡部13。

参考图2与图4，间歇性驱动机构30包括固定在支撑轴22外部的从动槽轮31，从动槽轮31上开设有多个径向槽32，且多个径向槽32沿从动槽轮31的圆周方向环形均布，每两个相邻径向槽32之间均设置有位于从动槽轮31上的弧形锁止槽33，从动槽轮31一侧设置有主动拨盘34，且主动拨盘34转动在机架10上，主动拨盘34上固定有拨杆35，且拨杆35的大小与径向槽32相适配，并能够在主动拨盘34旋转中移动进入径向槽32内，主动拨盘34的中部固定有与弧形锁止槽33相适配的弧形锁止块36，通过转动主动拨盘34使拨杆35在移动中进入径向槽32中，推动从动槽轮31旋转，待拨杆35在旋转中脱离径向槽32后，弧形锁止块36进入弧形锁止槽33对从动槽轮31进行锁止，以确保拨杆35进入下一个径向槽32之前从动槽轮31不会随意转动，使得从动槽轮31能够带动支撑轴22以及安装筒21间歇性定量旋转，使安装筒21上的多个限位框23逐个移动至前输送带11尾端，逐个接取前输送带11上的PVC板，将PVC板抬升控水，最终将PVC板材翻转至后输送带12上。

参考图4，机架10上安装有电机14，电机14的输出端与主动拨盘34之间设置有传动带，电机14通过传动带以驱动主动拨盘34旋转，使主动拨盘34能够拨动从动槽轮31旋转。

参考图2，机架10内部转动有转轴15，转轴15的两端均固定有往复丝杠16，两个往复丝杠16上均设置有竖板17，两个竖板17相互靠近的一侧均设置有位于前输送带11上的限位板18，通过转轴15带着两个往复丝杠16转动，使两个往复丝杠16推动各自外部的限位板18反向移动，进而带动两个限位板18重复进行靠拢、分离，并在两个限位板18相互靠近时，推动PVC板材向前输送带11中间部位移动，使得PVC板材能够精准的进入限位框23中的两个挡板214之间。

参考图2，竖板17上螺纹连接有横向螺杆171，限位板18转动在横向螺杆171远离竖板17的一端，通过手动拨转横向螺杆171，使其沿着竖板17滑移，推动限位板18在前输送带11上方移动，调整两个限位板18之间的间距，进而能够根据PVC板材的宽度对两个限位板18聚拢后的最小间距进行调整，以便于将不同大小的PVC板材推送至前输送带11中间部位，增强设备的适用性能。

参考图2与图4，转轴15上固定有从动齿轮151，从动齿轮151的一侧啮合有主动齿轮152，主动拨盘34的外部固定有齿圈341，且齿圈341与主动齿轮152相啮合，主动拨盘34在旋转时，由齿圈341推动主动齿轮152旋转，进而使主动齿轮152能够推动从动齿轮151旋转，带动转轴15跟随主动拨盘34同步转动。

参考图2与图4，主动齿轮152的直径大于从动齿轮151的直径小于齿圈341的直径，以使得主动拨盘34旋转时，能够加速转轴15的转动。

参考图1与图3，机架10的底部设置有储水箱50，储水箱50的一侧设置有输送管51，储水箱50与输送管51之间设置有循环泵，输送管51的顶端设置有位于浸泡部13正上方的喷淋管52，浸泡部13与储水箱50之间设置有回流管53，循环泵将储水箱50内的冷却液由输送管51输送至喷淋管52，将冷却液喷淋添加至浸泡部13内部对PVC板材进行浸泡降温，并使浸泡部13底部的冷却液由回流管53回流至储水箱50内，以使得浸泡部13内部的冷却液能够循环流动，进而在流动中将吸收的PVC板材的热量快速散出。

工作原理：PVC板材在模具中挤出后由前输送带11进行运输，随着PVC板材移动经过浸泡部13时，由冷却液对高温的PVC板材进行降温，使PVC板材冷却成型，完成浸泡冷却的PVC板材持续移动，由前输送带11尾端的限位框23对PVC板材进行承接，使PVC板材在移动中端部插入限位框23内部，电机14通过传动带驱动主动拨盘34旋转，带动拨杆35移动并进入径向槽32，推动从动槽轮31旋转，使限位框23推动进入其内部的PVC板材抬升倾斜，使下一个限位框23移动至前输送带11尾端对下一块PVC板材进行承接，而随着PVC板材的抬升倾斜，PVC板材上残留的冷却液沿其斜面滑落至限位框23内，将PVC板材上残留的冷却液进行清除，而冷却液进入限位框23后穿过通槽24进入安装筒21的内部，随着安装筒21的旋转，由其底部弧形板19的回流槽191内流出，回流至机架10内部最终汇聚至浸泡部13，而在对PVC板材控水的同时，风机41通过风管42向安装筒21内部输送冷风，冷风由安装筒21进入限位框23的空腔231内，由风孔232吹向至PVC板材表面，对PVC板材进一步冷却，并加快PVC板材表面冷却液的风干，在主动拨盘34旋转使拨杆35脱离径向槽32后，刚好推动安装筒21旋转使下一个限位框23停留在前输送带11尾端，此时弧形锁止块36进入弧形锁止槽33对从动槽轮31进行锁止，以确保拨杆35进入下一个径向槽32之前从动槽轮31不会随意转动，使得从动槽轮31能够带动支撑轴22以及安装筒21间歇性定量旋转，并在安装筒21一次次的旋转中，使控水后的PVC板材逐渐翻转，最终移动至后输送带12上方，由后输送带12继续对PVC板材进行输送。

有益效果：能够由限位框23对PVC板材进行支撑，使PVC板材外部残留的冷却液能够滑落进入安装筒21内部完成清除，自动完成对PVC板材的控水操作，并在控水时由风孔232将风机41吹出的冷风引导吹向PVC板材的前后两侧，进一步对PVC板材进行冷却，以提高成型效果，且能够在较小的空间内，同时对PVC板材的前后两侧快速风干，既可提高对PVC板材的干燥效率，以便于PVC板材后续的加工操作，且能够有效减小设备的占地空间，增强设备的实用性能，为PVC板材的加工提供便利。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内用于输送上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种PVC板材冷却液干燥装置，其特征在于，包括：

机架（10），所述机架（10）的内部设置有前输送带（11）以及后输送带（12），所述机架（10）上还设置有位于前输送带（11）中部的浸泡部（13），且浸泡部（13）的内部设置有冷却液；

控水架（20），转动设置在前输送带（11）与后输送带（12）之间，用以对前输送带（11）上的PVC板材控水，并搬送至后输送带（12）上，所述控水架（20）包括安装筒（21），所述安装筒（21）的两端均固定有支撑轴（22），且两个支撑轴（22）均转动在机架（10）上，所述安装筒（21）的外部设置有多个限位框（23），且多个限位框（23）沿安装筒（21）圆周方向环形均布，其中一个所述限位框（23）位于前输送带（11）的尾端，用于接取搬送PVC板材，所述限位框（23）的内部沿其长度方向开设有通槽（24），且通槽（24）与安装筒（21）内部相连通，所述限位框（23）的框壁内部开设有空腔（231），且空腔（231）与安装筒（21）内部相连通，所述限位框（23）的顶部开设有多个与空腔（231）相连通的风孔（232）；

送风机构（40），设置在机架（10）外部，用于向安装筒（21）内部输送冷风，并且冷风由通槽（24）以及风孔（232）吹出，对PVC板材冷却风干。

2.根据权利要求1所述的PVC板材冷却液干燥装置，其特征在于，所述送风机构（40）包括设置在机架（10）下方的风机（41），所述风机（41）上安装有风管（42），且风管（42）远离风机（41）的一端与其中一个支撑轴（22）的端部转动连接。

3.根据权利要求2所述的PVC板材冷却液干燥装置，其特征在于，所述机架（10）的内部固定有位于安装筒（21）下方的弧形板（19），所述安装筒（21）下方的限位框（23）底部紧贴弧形板（19）设置，所述弧形板（19）的中部开设有回流槽（191）。

4.根据权利要求1所述的PVC板材冷却液干燥装置，其特征在于，所述支撑轴（22）的外部设置有间歇性驱动机构（30），用于驱动其在机架（10）内部间歇性转动，所述间歇性驱动机构（30）包括固定在支撑轴（22）外部的从动槽轮（31），所述从动槽轮（31）上开设有多个径向槽（32），且多个径向槽（32）沿从动槽轮（31）的圆周方向环形均布，每两个相邻所述径向槽（32）之间均设置有位于从动槽轮（31）上的弧形锁止槽（33），所述从动槽轮（31）一侧设置有主动拨盘（34），且主动拨盘（34）转动在机架（10）上，所述主动拨盘（34）上固定有拨杆（35），且拨杆（35）的大小与径向槽（32）相适配，并能够在主动拨盘（34）旋转中移动进入径向槽（32）内，所述主动拨盘（34）的中部固定有与弧形锁止槽（33）相适配的弧形锁止块（36）。

5.根据权利要求4所述的PVC板材冷却液干燥装置，其特征在于，所述机架（10）上安装有电机（14），所述电机（14）的输出端与主动拨盘（34）之间设置有传动带。

6.根据权利要求5所述的PVC板材冷却液干燥装置，其特征在于，所述机架（10）内部转动有转轴（15），所述转轴（15）的两端均固定有往复丝杠（16），两个所述往复丝杠（16）上均设置有竖板（17），两个所述竖板（17）相互靠近的一侧均设置有位于前输送带（11）上的限位板（18）。

7.根据权利要求6所述的PVC板材冷却液干燥装置，其特征在于，所述竖板（17）内螺纹连接有横向螺杆（171），所述限位板（18）转动在横向螺杆（171）远离竖板（17）的一端。

8.根据权利要求7所述的PVC板材冷却液干燥装置，其特征在于，所述转轴（15）上固定有从动齿轮（151），所述从动齿轮（151）的一侧啮合有主动齿轮（152），所述主动拨盘（34）的外部固定有齿圈（341），且齿圈（341）与主动齿轮（152）相啮合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的PVC板材冷却液干燥装置，其特征在于，所述安装筒（21）的内部转动有双头螺杆（211），所述双头螺杆（211）上设置有两段旋向相反的螺纹（212），两段所述螺纹（212）的外部均螺纹连接有螺纹套（213），两个所述螺纹套（213）上均固定有挡板（214），且挡板（214）贯穿通槽（24）滑动在限位框（23）内部。

10.根据权利要求1-8任一项所述的PVC板材冷却液干燥装置，其特征在于，所述机架（10）的底部设置有储水箱（50），所述储水箱（50）的一侧设置有输送管（51），所述储水箱（50）与输送管（51）之间设置有循环泵，所述输送管（51）的顶端设置有位于浸泡部（13）正上方的喷淋管（52），所述浸泡部（13）与储水箱（50）之间设置有回流管（53）。