CN220741858U - 一种高分子袋加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料袋成型技术领域，具体涉及一种高分子袋加工成型装置，包括：加工成型架体机构；所述加工成型架体机构包括有加工架，并加工架表面焊接固定还设有顶架体；袋体吹塑加工成型机构；所述袋体吹塑加工成型机构安装在加工成型架体机构上，并用于高分子袋体快速冷却散热；所述袋体吹塑加工成型机构包括有微细槽管，并微细槽管安装在顶架体内壁。本实用新型，风机启动后将顶风环外部空气形成风压吹向挤出环形的高分子袋体内部，为其风冷处理，并循环泵启动将冷液箱内部的冷却液经过循环冷却管循环流动，并循环冷却管位于挤出高分子袋体内侧，配合风冷快速为成型的OPP塑料袋内部，为其快速冷却散热处理。

Description

一种高分子袋加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋成型技术领域，具体涉及一种高分子袋加工成型装置。

背景技术

目前，多数的塑料袋是采用吹膜设备进行加工的，利用吹膜设备能提高塑料袋的加工效率，而且塑料袋的成型较快。中国专利公开了一种塑料袋吹膜设备(授权公告号CN210999939U)，该专利技术公开了一种塑料袋吹膜设备，包括机架、吹膜机构、侧压边机构、正压边机构和切割机构，吹膜机构设置在机架前端的顶部，吹膜机构下方的机架上设置有弯形管道，弯形管道两侧的机架上设置有若干个风扇，位于弯形管道后方的机架为中空结构，弯形管道的内壁以及弯形管道后方的机架内壁上通过转轴配合有若干个传送辊，弯形管道后方的机架两侧依次设置有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，侧压边机构设置在第一支撑座上方两侧的机架表面上，正压边机构设置在第二支撑座上方两侧的机架表面上，切割机构设置在第二支撑座上方两侧的机架表面上，本实用新型通过吹膜的方式实现塑料袋的成型加工，且能对整体连接的塑料袋进行压边及切割的处理。该专利技术解决了在塑料袋吹膜成型后，塑料袋是整体连接的，则需要对塑料袋进行折边加工以及切割加工，才能使整体连接的保鲜膜成为单个独立使用的塑料袋，而对塑料袋进行折边加工以及切割加工需要对整体连接的塑料袋放置到另外的加工设备上才能进行加工，这使得塑料袋最终的成品加工效率降低的问题。

但是，现有技术中对OPP高分子塑料袋进行吹膜成型时，塑料膜体单独依靠风冷散热使其散热效率较低，容易导致成型的塑料袋出现收缩不均的情况。

需要解决现有技术中对OPP高分子塑料袋进行吹膜成型加快其散热效率的问题。

因此，本领域技术人员提供了一种高分子袋加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供：

一种高分子袋加工成型装置，包括：加工成型架体机构；所述加工成型架体机构包括有加工架，并加工架表面焊接固定还设有顶架体；袋体吹塑加工成型机构；所述袋体吹塑加工成型机构安装在加工成型架体机构上，并用于高分子袋体快速冷却散热；所述袋体吹塑加工成型机构包括有微细槽管，并微细槽管安装在顶架体内壁，所述微细槽管侧壁贯通连接有高分子注塑管；所述微细槽管顶部安装设有顶风环，并顶风环内侧安装有风机。

优选的：所述顶架体顶部安装设有冷液箱，并冷液箱安装设有循环泵，循环泵抽水端位于冷液箱内部，并循环泵排水端安装有循环冷却管，循环冷却管用于水冷循环为成型后的塑料袋环形冷却处理。

优选的：所述循环冷却管位于微细槽管圆心下方，并冷液箱侧壁内安装有半导体制冷装置，半导体制冷装置用于对冷却液箱内部冷却液制冷。

优选的：所述循环冷却管底端外壁固定有成型导袋弧板，成型导袋板用于成型的塑料袋折叠导向。

优选的：所述加工架底部壁焊接安装有底侧板，并底侧板内壁转动安装有转卡杆，转卡杆外壁可拆卸卡设安装有收卷辊，收卷辊用于对折叠后的塑料袋收卷。

优选的：所述加工架底部固定安装有支撑架，加工架外壁安装有控制器，控制器电性连接并控制加工成型架机体机构和袋体吹塑加工成型机构。

优选的：所述转卡杆一端转动贯穿底侧板，并外壁固定装配有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆连接有电机，电机用于对蜗杆主动驱动旋转。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型，风机启动后将顶风环外部空气形成风压吹向挤出环形的高分子袋体内部，为其风冷处理，并循环泵启动将冷液箱内部的冷却液经过循环冷却管循环流动，并循环冷却管位于挤出高分子袋体内侧，配合风冷快速为成型的OPP塑料袋内部，为其快速冷却散热处理。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种高分子袋加工成型装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种高分子袋加工成型装置中顶架体的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种高分子袋加工成型装置中收卷辊的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种高分子袋加工成型装置中风机的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种高分子袋加工成型装置中冷液箱的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种高分子袋加工成型装置中A处的结构示意图；

图中：

1、加工成型架体机构；101、加工架；102、底侧板；103、支撑架；104、顶架体；105、转卡杆；106、收卷辊；107、蜗轮；108、蜗杆；109、电机；

2、袋体吹塑加工成型机构；201、微细槽管；202、高分子注塑管；203、顶风环；204、风机；205、冷液箱；206、循环泵；207、循环冷却管；208、成型导袋弧板；209、半导体制冷装置；

3、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例：

请参阅图1～6，在本实施例中提供一种高分子袋加工成型装置，包括：加工成型架体机构1；加工成型架体机构1包括有加工架101，并加工架101表面焊接固定还设有顶架体104；袋体吹塑加工成型机构2；袋体吹塑加工成型机构2安装在加工成型架体机构1上，并用于高分子袋体快速冷却散热；袋体吹塑加工成型机构2包括有微细槽管201，并微细槽管201安装在顶架体104内壁，微细槽管201侧壁贯通连接有高分子注塑管202；微细槽管201顶部安装设有顶风环203，并顶风环203内侧安装有风机204；顶架体104顶部安装设有冷液箱205，并冷液箱205安装设有循环泵206，循环泵206抽水端位于冷液箱205内部，并循环泵206排水端安装有循环冷却管207，循环冷却管207用于水冷循环为成型后的塑料袋环形冷却处理；循环冷却管207位于微细槽管201圆心下方，并冷液箱205侧壁内安装有半导体制冷装置209，半导体制冷装置209用于对冷却液箱205内部冷却液制冷；循环冷却管207底端外壁固定有成型导袋弧板208，成型导袋板208用于成型的塑料袋折叠导向；加工架101底部壁焊接安装有底侧板102，并底侧板102内壁转动安装有转卡杆105，转卡杆105外壁可拆卸卡设安装有收卷辊106，收卷辊106用于对折叠后的塑料袋收卷；加工架101底部固定安装有支撑架103，加工架101外壁安装有控制器3，控制器3电性连接并控制加工成型架机体机构1和袋体吹塑加工成型机构2；转卡杆105一端转动贯穿底侧板102，并外壁固定装配有蜗轮107，蜗轮107啮合有蜗杆108，蜗杆108连接有电机109，电机109用于对蜗杆108主动驱动旋转；

工作原理：

袋体吹塑加工成型机构2；

高分子注塑管202连接至OPP塑料挤出机，并OPP塑料液体经过微细槽管201向下挤出成型环形袋体，并袋体底部经过成型导袋弧板208的滑动限位，绕设在收卷辊106上；

风机204启动后将顶风环203外部空气形成风压吹向挤出环形的高分子袋体内部，为其风冷处理，并循环泵206启动将冷液箱205内部的冷却液经过循环冷却管207循环流动，并循环冷却管207位于挤出高分子袋体内侧，配合风冷快速为成型的0PP塑料袋内部，为其快速冷却散热处理；

半导体制冷装置209用于对冷液箱205内部冷却液制冷处理，并半导体制冷装置209散热端位于冷液箱205外部；

电机109用于对蜗杆108驱动，蜗杆108驱动后啮合蜗轮107旋转，旋转的蜗轮107带动转卡杆105转动，并转卡杆105对收卷辊106进行带动旋转，对成型冷却后的0PP高分子塑料袋进行收卷处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种高分子袋加工成型装置，其特征在于，包括：

加工成型架体机构(1)；

所述加工成型架体机构(1)包括有加工架(101)，并加工架(101)表面焊接固定还设有顶架体(104)；

袋体吹塑加工成型机构(2)；

所述袋体吹塑加工成型机构(2)安装在加工成型架体机构(1)上，并用于高分子袋体快速冷却散热；

所述袋体吹塑加工成型机构(2)包括有微细槽管(201)，并微细槽管(201)安装在顶架体(104)内壁，所述微细槽管(201)侧壁贯通连接有高分子注塑管(202)；

所述微细槽管(201)顶部安装设有顶风环(203)，并顶风环(203)内侧安装有风机(204)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子袋加工成型装置，其特征在于，所述顶架体(104)顶部安装设有冷液箱(205)，并冷液箱(205)安装设有循环泵(206)，循环泵(206)抽水端位于冷液箱(205)内部，并循环泵(206)排水端安装有循环冷却管(207)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子袋加工成型装置，其特征在于，所述循环冷却管(207)位于微细槽管(201)圆心下方，并冷液箱(205)侧壁内安装有半导体制冷装置(209)。

4.根据权利要求2所述的一种高分子袋加工成型装置，其特征在于，所述循环冷却管(207)底端外壁固定有成型导袋弧板(208)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子袋加工成型装置，其特征在于，所述加工架(101)底部壁焊接安装有底侧板(102)，并底侧板(102)内壁转动安装有转卡杆(105)，转卡杆(105)外壁可拆卸卡设安装有收卷辊(106)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子袋加工成型装置，其特征在于，所述加工架(101)底部固定安装有支撑架(103)，加工架(101)外壁安装有控制器(3)。

7.根据权利要求5所述的一种高分子袋加工成型装置，其特征在于，所述转卡杆(105)一端转动贯穿底侧板(102)，并外壁固定装配有蜗轮(107)，蜗轮(107)啮合有蜗杆(108)，蜗杆(108)连接有电机(109)。