CN217098841U - 人字板和上旋转pvc热收缩标签膜吹膜机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料吹膜技术领域，具体涉及人字板和上旋转PVC热收缩标签膜吹膜机组。本实用新型提供的人字板，将平板和导辊结构进行组合，平板位于上段可以和牵引辊之间保持极小的距离，用两片平板使薄膜平稳进入牵引辊，导向性好，通过平板内侧形成的气墙，使膜泡深度冷却，减少摩擦，降低膜面的磨损，下部导辊部分发挥出摩擦阻力小、散热快的特点，使膜泡运行平稳，冷却迅速。从而本实用新型提供的上旋转PVC热收缩标签膜吹膜机组满足低摩擦高散热的技术要求，对薄膜表面造成的划伤小，提升了上旋转机组吹膜成型的PVC热收缩标签膜的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料吹膜技术领域，具体涉及人字板和上旋转PVC热收缩标签膜吹膜机组。
背景技术
上旋转吹膜机组是PVC热收缩标签膜常用的吹塑成型设备，人字板是塑料吹膜设备中不可或缺的一种装备，具有稳定泡管形状，逐渐将圆筒形的膜泡折叠成平面状双层膜的作用。人字板的种类较多，常用的有导辊式、板条式和夹板式。导辊式人字板的优点：对膜泡的摩擦阻力小，散热快，稳泡效果好。缺点：导辊间距大时，膜泡内气体在压力作用下易使薄膜从辊隙间胀出，引起薄膜皱褶；导辊间距小，结构复杂，成本高，膜面摩擦较严重。板条式人字板，散热性能差，摩擦阻力偏大，易造成膜面划伤。夹板式人字板，散热性能更差，摩擦阻力最大，贴合人字板部位的薄膜易被(摩擦)拉伸，易产生皱褶。但夹板式人字板具有导向性好，膜泡导入牵引辊平稳的优点。
人字板与牵引辊配套使用，两者衔接安装在一起。导辊式人字板安装时，需要和牵引辊离开一定距离，避免人字板顶部导辊和牵引辊接触，因为接触后，运转的牵引辊会带动导辊转动，使其和其他被薄膜带动的导辊产生不同步运动，使薄膜在人字板中运行不平稳，产生新的拉伸。人字板和牵引辊之间存在的间隙，在膜泡内部气压下，也会造成薄膜涨出，影响薄膜平直导入牵引辊，特别是装置长周期运行时，人字板和牵引辊在膜泡不断传导来热量累积下，自身温度会提升，影响膜泡的散热效果，这种问题更易发生。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了人字板和上旋转PVC热收缩标签膜吹膜机组，目的是为了解决现有上旋转吹膜机组中人字板与牵引辊配套使用带来使薄膜在人字板中运行不平稳，产生新的拉伸，以及影响膜泡的散热效果的技术问题。
本实用新型提供的人字板，具体技术方案如下：
人字板，包括两个结构相同的平板，两个所述平板左右对称呈人字形分布，两个所述平板中轴线上方设置有牵引辊；每个所述平板均为中空结构且内侧开设有多个气孔，每个所述中空结构均与冷却气源连通，
在每个所述平板延伸方向上设有导辊式组合件，所述导辊式组合件由数根小直径的金属导辊排列构成。
在某些实施方式中，所述平板高度为整个人字板高度的1/2～3/4。
在某些实施方式中，多个所述气孔呈阵列排布，多个所述气孔的边缘做3-5°倒角设置。
在某些实施方式中，每个所述平板还开设有进气口，所述中空结构通过所述进气口连通所述冷却气源。
本实用新型提供的上旋转PVC热收缩标签膜吹膜机组，具体技术方案如下：
上旋转PVC热收缩标签膜吹膜机组，包括一泡人字板和二泡人字板，所述一泡人字板和所述二泡人字板的结构均为如上述的人字板。
在某些实施方式中，所述二泡人字板置于旋转平台上，随所述旋转平台一起转动，所述旋转平台可升降设置。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的人字板，将平板和导辊结构进行组合，平板位于上段可以和牵引辊之间保持极小的距离，用两片导板(平板)使薄膜平稳进入牵引辊，导向性好，薄膜进入人字板后，下部导辊部分发挥出摩擦阻力小、散热快的特点，使膜泡运行平稳，冷却迅速。平板为中空腔体式，人字板面内侧(接触膜泡)设计加工数个气孔，通过不断向夹板人字板面的腔体内充气，气体会从内侧气孔中排出，一定气压下，在人字板内侧将形成一道气墙，推扶着膜泡变形及冷却，膜泡不直接接触夹板面，而接触气墙，减小了摩擦及膜面损伤。从而本实用新型提供的上旋转PVC热收缩标签膜吹膜机组满足低摩擦高散热的技术要求，对薄膜表面造成的划伤小，提升了上旋转机组吹膜成型的PVC热收缩标签膜的成品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中人字板的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中人字板的平面结构示意图；
图3是本实用新型实施例2中上旋转PVC热收缩标签膜吹膜机组的平面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的人字板，具体技术方案如下：
人字板，包括两个结构相同的平板1-1，两个平板1-1左右对称呈人字形分布，两个平板1-1中轴线上方设置有牵引辊1-2；每个平板1-1均为中空结构且内侧开设有多个气孔1-11，每个中空结构均与冷却气源连通，在每个平板1-1延伸方向上设有导辊式组合件1-3，导辊式组合件1-3由数根小直径的金属导辊1-31排列构成。平板1-1高度为整个人字板高度的1/2～3/4。多个气孔1-11呈阵列排布，多个气孔1-11的边缘做3-5°倒角设置。
如图1-2所示，上部1/2～3/4采用平板1-1充气结构，下部采用导辊式组合件1-3形式。待膜泡1-4基本冷却后，进入组合式人字板上部的平板1-1部分，不仅发挥平板1-1式人字板导向性好，导入牵引辊1-2平稳的优点；使用时，通过连接冷却气源不断向平板1-1的中空结构内充气，气体会从内侧气孔1-11中排出，一定气压下，在平板1-1内侧将形成一道气墙，推扶着膜泡1-4变形及冷却，膜泡1-4不直接接触夹板面，而接触气墙，减小了摩擦及膜面损伤。下部导辊部分发挥初期稳泡效果好，摩擦阻力小、散热快的特点，使膜泡1-4运行平稳，快速冷却。
本实施例中，人字板顶部的夹角为48°，平板1-1部分高度为600mm，采用不锈钢板焊接而成，内部为中空的长方体腔体，腔体高度为20-30mm；夹板内侧不锈钢板上开设排气小孔，气孔1-11由上向下成行排列，上下距边缘10-20mm处开孔，左右距边缘30-50mm处开孔，气孔1-11直径为2.0-3.0mm，同行两孔之间的中心距为3.0-5.0mm。气孔1-11垂直不锈钢板面，工作面上气孔1-11边缘做倒角(3-5°)处理，一是避免膜泡1-4接触夹板时导致划伤，二是通过倒角处理，使从各个气孔1-11流出的气体便于散开，在整个板面上形成整体的气墙。
中空结构两侧的中间部位设有进气口1-12，连接阀门和进气管，进气管与外部的气泵连接。工作时，干燥、过滤处理好的压缩空气由气泵通过进气管打入夹板腔体，压力0.4-0.6MPa，进气量通过进气阀门可以在一定范围内调节，以适应膜泡1-4成型需要。进入腔体的高压气体通过夹板内侧气孔1-11排出，在平板1-1内侧形成气墙，推扶、导引膜泡1-4变形，并冷却。
实施例2
如图3所示，本实用新型包括挤出机2-1、模头2-2、风环2-3、一泡人字板2-5、一泡人字板的牵引辊2-6、水箱牵引辊2-7、水箱2-8、定径套2-9、二泡人字板2-12、二泡人字板的牵引辊2-14、导电环16、下卷小行车17、收卷机18和操作平台20；其中，二泡人字板2-12、二泡人字板的牵引辊2-14、导电环2-16、下卷小行车2-17、收卷机2-18均设置在旋转平台2-19上，水箱牵引辊2-7和水箱2-8固定安装在下机架上。二泡人字板2-12与二泡人字板的牵引辊2-14可通过升降驱动机构驱动整体上下升降。
升降驱动机构包括升降电机2-15、蜗轮蜗杆传动装置、传动轴和升降螺杆2-13，升降电机2-15和传动轴通过皮带轮(图中未画出)传动连接，传动轴两轴端处固定安装有蜗杆，与和升降螺杆2-13固定连接的蜗轮共同实现蜗轮蜗杆传动。传动轴设置于升降螺杆2-13的顶端部。升降电机2-15和蜗轮蜗杆连接装置固定安装在上机架上。
升降螺杆2-13分别设置于所述二泡人字板2-12和二泡人字板的牵引辊2-14的两侧，并分别安装有连接板，二泡人字板的牵引辊2-14及二泡人字板2-12整体设置于两个连接板之间，且其两端通过安装轴与连接板固定连接，在升降螺杆2-13转动时，可带动连接板上下升降，从而带动二泡牵引辊14和二泡人字板2-12整体上下移动。
本实用新型的工作过程：吹膜机工作时，挤出机2-1挤出吹胀成型的第一膜泡2-4，经一泡人字板2-5、一泡人字板的牵引辊2-6双折后，进入水箱2-8水浴加热，水箱牵引辊2-7和二泡人字板的牵引辊2-14两端加紧，充气形成第二膜泡2-10，经定径套2-9冷却定型后获得所需收缩率，膜管再经二泡人字板2-12、二泡人字板的牵引辊2-14双折后，形成双片膜，由收卷机2-18收卷成膜卷。
上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.人字板，其特征在于，包括两个结构相同的平板，两个所述平板左右对称呈人字形分布，两个所述平板中轴线上方设置有牵引辊；每个所述平板均为中空结构且内侧开设有多个气孔，每个所述中空结构均与冷却气源连通，
在每个所述平板延伸方向上设有导辊式组合件，所述导辊式组合件由数根小直径的金属导辊排列构成。
2.根据权利要求1所述的人字板，其特征在于，所述平板高度为整个人字板高度的1/2～3/4。
3.根据权利要求1所述的人字板，其特征在于，多个所述气孔呈阵列排布，多个所述气孔的边缘做3-5°倒角设置。
4.根据权利要求1所述的人字板，其特征在于，每个所述平板还开设有进气口，所述中空结构通过所述进气口连通所述冷却气源。
5.上旋转PVC热收缩标签膜吹膜机组，其特征在于，包括一泡人字板和二泡人字板，所述一泡人字板和所述二泡人字板的结构均为如权利要求1-4任一项所述的人字板。
6.根据权利要求5所述的上旋转PVC热收缩标签膜吹膜机组，其特征在于，所述二泡人字板置于旋转平台上，随所述旋转平台一起转动，所述旋转平台可升降设置。
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