CN113734734A - 一种稳定的板材切割用干燥输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及干燥技术领域，尤其涉及一种稳定的板材切割用干燥输送设备，包括，裁剪系统和设置在所述裁剪系统两侧的装料系统，所述装料系统包括第一输送带、倾斜设置在所述第一输送带上的第一刮板、设置在所述第一刮板一侧的第一挡板和开设在所述第一挡板上的出口，以及，所述第一刮板的位置与所述出口位置相对应，其中，当所述裁剪系统对板材进行裁剪完成后，所述板材切割下来的部分掉至所述第一输送带上，并沿着所述第一输送带掉落至收集箱中；所述第一刮板将所述第一输送带上的碎屑刮至所述出口处。

Description

一种稳定的板材切割用干燥输送设备
技术领域
本发明涉及干燥技术领域，尤其涉及一种稳定的板材切割用干燥输送设备。
背景技术
板材是一个重要材料，板材需要进行存放，但是市场上供应的板材尺寸不一致，无法达到存放要求。因此需要对市场上购买回来的板材进行切割，然后再进行存放。目前，从市场购买回来的板材长时间的堆放会出现潮湿现象，在进行板材切割时，需要对板材先进行干燥，其次，板材切割为人工手动切割，切割效率慢，同时在切割过程中，会产生大量热量，板材切割部位会变黑，严重的会损坏切割刀具，如果采用冷却水进行冷却，会造成板材潮湿，需要对切割完成后的板材再次进行干燥，费时费力，效率低下，且需要耗费巨大的人力物力。
同时，板材切割完成后，会有裁剪下来的废弃物掉落，但由于掉落物会掉落到设备上，如果废弃物掉落到设备上，会卡在设备里，造成设备损坏，甚至更严重的会造成设备报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种稳定的板材切割用干燥输送设备，包括，
裁剪系统和设置在所述裁剪系统两侧的装料系统，所述装料系统包括第一输送带、倾斜设置在所述第一输送带上的第一刮板、设置在所述第一刮板一侧的第一挡板和开设在所述第一挡板上的出口，以及，所述第一刮板的位置与所述出口位置相对应，其中，
当所述裁剪系统对板材进行裁剪完成后，所述板材切割下来的部分掉至所述第一输送带上，并沿着所述第一输送带掉落至收集箱中；所述第一刮板将所述第一输送带上的碎屑刮至所述出口处。
进一步地，所述裁剪系统上还固定有第二挡板，其中，
所述第一输送带位于所述第一挡板和第二挡板之间，以限制所述第一输送带左右晃动。
进一步地，所述第一挡板包括抵挡部和与所述抵挡部固定连接的支撑部，其中，
所述支撑部位于所述第一输送带底部。
进一步地，所述装料系统还包括分别设置在所述第一输送带两端的传动辊一和传动辊二，其中，
所述传动辊一、所述传动辊二均与所述第一输送带传动连接；
所述传动辊一与电机传动连接；
所述传动辊二转动设置在所述裁剪系统上。
进一步地，所述裁剪系统上还设有转动座，所述传动辊二转动设置在所述转动座上，其中，
所述转动座通过螺栓固定在所述裁剪系统上，以调整所述第一输送带的涨紧力。
进一步地，所述出口的底部还固定有收集桶。
进一步地，所述第一输送带向下倾斜设置在所述裁剪系统的一侧。
进一步地，所述裁剪系统包括第一输送部，所述第一输送部包括支架、设置在所述支架上的冷却部和设置在所述支架上的干燥部，所述冷却部包括水箱和滑动设置在所述水箱上下两端的上盖板、下盖板，所述上盖板和下盖板均滑动设置在所述水箱内，所述水箱上还设有进水口和出水口，所述上盖板和下盖板之间还设有弹性机构，以使所述上盖板堵住所述进水口；
第二输送部，所述第二输送部包括第二输送带和设置在所述第二输送带上的柔性压板；
裁剪部，所述裁剪部位于所述第二输送部的尽头，并适于对所述第二输送部上输送的所述板材进行裁剪，所述裁剪部的位置与所述出水口位置相对应；其中，
当所述第一输送部将所述板材向所述第二输送部输送时，所述板材经过所述干燥部的上方，对所述板材进行干燥，所述板材继续移动至所述上盖板处，所述板材挤压所述上盖板，以打开所述进水口，对所述水箱进行注水；
当所述第二输送部将所述第一输送部输送的所述板材输送至所述裁剪部时，所述板材挤压所述柔性压板，所述柔性压板挤压所述上盖板，以使所述上盖板挤压所述水箱内的水，水受压从所述出水口喷出，同时，所述板材位于所述裁剪部进行裁剪，所述出水口喷出的水对所述板材进行冷却；所述板材裁剪完成后，经过所述干燥部的下方再次进行干燥。
进一步地，所述干燥部包括转动设置在所述支架上的冷却风扇，其中，
所述冷却风扇位于所述第一输送部的起始位置。
进一步地，所述上盖板上固定连接有第二刮板，所述支架上还设有适于放置所述第二刮板的凹槽，其中，
所述第二刮板的一端还设有储存腔，以适于存放所述第二刮板刮落下来的杂质。
有益效果：1、本发明为一种稳定的板材切割用干燥输送设备，通过设置第一输送带将切割下来的碎屑杂物等输送走，在第一输送带上还设有第一刮板，第一刮板可以保证第一输送带的干净，防止碎屑粘附在第一输送带上；同时，在第一输送带的底部还设有支撑部，防止切割下来的板材下压第一输送带，提高了第一输送带的使用寿命；在第一输送带的两侧还设有第一挡板和第二挡板，防止第一输送带左右晃动。
2、本发明利用板材的重力下压上盖板，从而打开进水口；通过板材挤压柔性压板，使得柔性压板向上压下盖板，下盖板挤压水箱内的水，水箱内的水受压从喷水口喷出，对裁剪部进行冷却。
3、本发明通过设置干燥部，对进入到第一输送部的板材进行干燥，同时也对加工完成后的板材进行干燥，提高了干燥效率；同时还可以将板材上的碎屑等杂质去除。
4、本发明的上盖板设有斜面，方便水流流入到水箱中，起到引流作用，同时也方便板材向下挤压上盖板，起到导向作用。
5、本发明的上盖板上设有卡槽，卡槽可以紧贴翻边，由线密封变为面密封，提高了密封效果。
6、本发明还在第二刮板上设置储存腔，进行存放第二刮板刮落下来的杂质。
附图说明
图1为本发明整体结构第一示意图；
图2为本发明整体结构第二示意图；
图3为本发明整体结构第三示意图；
图4为本发明整体结构正视图；
图5为本发明冷却部结构示意图；
图6为本发明柔性压板结构示意图；
图中：
100、第一输送部，110、支架，120、冷却部，121、水箱，122、上盖板，123、下盖板，124、进水口，125、出水口，126、弹性机构，127、第二刮板，128、储存腔，129、凹槽，130、卡槽，131、翻边，132、第三挡板，133、限位板，134、斜面，140、干燥部，141、冷却风扇；
200、第二输送部，210、第二输送带，211、卡块，220、柔性压板，221、凹腔；
300、裁剪部；
400、装料系统，410、第一输送带，420、第一刮板，430、第一挡板，431、出口，432、收集桶，433、抵挡部，434、支撑部，440、第二挡板，450、传动辊一，460、传动辊二，470、电机，480、转动座，481、螺栓。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
如图1~6所示，一种稳定的板材切割用干燥输送设备，包括，
裁剪系统和设置在所述裁剪系统两侧的装料系统400，所述装料系统400包括第一输送带410、倾斜设置在所述第一输送带410上的第一刮板420、设置在所述第一刮板420一侧的第一挡板430和开设在所述第一挡板430上的出口431，以及，所述第一刮板420的位置与所述出口431位置相对应，其中，
当所述裁剪系统对板材进行裁剪完成后，所述板材切割下来的部分掉至所述第一输送带410上，并沿着所述第一输送带410掉落至收集箱中；所述第一刮板420将所述第一输送带410上的碎屑刮至所述出口431处；
所述裁剪系统包括第一输送部100，所述第一输送部100包括支架110、设置在所述支架110上的冷却部120和设置在所述支架110上的干燥部140，所述冷却部120包括水箱121和滑动设置在所述水箱121上下两端的上盖板122、下盖板123，所述上盖板122和下盖板123均滑动设置在所述水箱121内，所述水箱121上还设有进水口124和出水口125，所述上盖板122和下盖板123之间还设有弹性机构126，以使所述上盖板122堵住所述进水口124；
第二输送部200，所述第二输送部200包括第二输送带210和设置在所述第二输送带210上的柔性压板220；
裁剪部300，所述裁剪部300位于所述第二输送部200的尽头，并适于对所述第二输送部200上输送的所述板材进行裁剪，所述裁剪部300的位置与所述出水口125位置相对应；其中，
当所述第一输送部100将所述板材向所述第二输送部200输送时，所述板材经过所述干燥部140的上方，对所述板材进行干燥，所述板材继续移动至所述上盖板122处，所述板材挤压所述上盖板122，以打开所述进水口124，对所述水箱121进行注水；
当所述第二输送部200将所述第一输送部100输送的所述板材输送至所述裁剪部300时，所述板材挤压所述柔性压板220，所述柔性压板220挤压所述上盖板122，以使所述上盖板122挤压所述水箱121内的水，水受压从所述出水口125喷出，同时，所述板材位于所述裁剪部300进行裁剪，所述出水口125喷出的水对所述板材进行冷却；所述板材裁剪完成后，经过所述干燥部140的下方再次进行干燥。
裁剪系统
所述裁剪系统适于对板材进行干燥和切割。
一种板材切割用干燥输送设备，第一输送部100，所述第一输送部100包括支架110、设置在所述支架110上的冷却部120和设置在所述支架110上的干燥部140，所述冷却部120包括水箱121和滑动设置在所述水箱121上下两端的上盖板122、下盖板123，所述上盖板122和下盖板123均滑动设置在所述水箱121内，所述水箱121上还设有进水口124和出水口125，所述上盖板122和下盖板123之间还设有弹性机构126，以使所述上盖板122堵住所述进水口124；第二输送部200，所述第二输送部200包括第二输送带210和设置在所述第二输送带210上的柔性压板220；裁剪部300，所述裁剪部300位于所述第二输送部200的尽头，并适于对所述第二输送部200上输送的所述板材进行裁剪，所述裁剪部300的位置与所述出水口125位置相对应；其中，当所述第一输送部100将所述板材向所述第二输送部200输送时，所述板材经过所述干燥部140的上方，对所述板材进行干燥，所述板材继续移动至所述上盖板122处，所述板材挤压所述上盖板122，以打开所述进水口124，对所述水箱121进行注水；当所述第二输送部200将所述第一输送部100输送的所述板材输送至所述裁剪部300时，所述板材挤压所述柔性压板220，所述柔性压板220挤压所述上盖板122，以使所述上盖板122挤压所述水箱121内的水，水受压从所述出水口125喷出，同时，所述板材位于所述裁剪部300进行裁剪，所述出水口125喷出的水对所述板材进行冷却；所述板材裁剪完成后，经过所述干燥部140的下方再次进行干燥。第二输送部200位于所述第一输送部100的下方，第一输送部100可以采用气缸推板材的方式进行输送，也可以采用人工推板材的方式进行输送，板材经过第一输送部100后，掉落至第二输送部200上，被第二输送部200输送至裁剪部300进行裁剪。第二输送带210可以通过与旋转气缸传动连接进行驱动第二输送带210转动。
所述干燥部140包括转动设置在所述支架110上的冷却风扇141，其中，所述冷却风扇141位于所述第一输送部100的起始位置。冷却风扇141的位置与第一输送部100板材进入的起始位置相对应，同时也与裁剪部300裁剪完成后的板材输送出来的位置相对应。当板材放入第一输送部100时，冷却风扇141对进入的板材进行吹风干燥，同时也将板材上的灰尘等杂质吹除。当板材从裁剪部300裁剪完成出来后，对板材进行再次吹风干燥，将裁剪后的碎屑吹落。
所述上盖板122上固定连接有第二刮板127，所述支架110上还设有适于放置所述第二刮板127的凹槽129，其中，所述第二刮板127的一端还设有储存腔128，以适于存放所述第二刮板127刮落下来的杂质。板材在第一输送部100上输送时，板材经过第二刮板127，第二刮板127将板材上的杂质刮至储存腔128内，同时，板材会挤压上盖板122，上盖板122向下移动的时候，会带动第二刮板127也向下运动，为了保证板材运动的平稳性，在支架110上开设凹槽129，第二刮板127向下运动时候，可以放置在凹槽129内，保证了第一输送部100的平整性。
所述上盖板122上开设有卡槽130，所述水箱121侧壁的上下两端均延伸有翻边131，其中，所述卡槽130与所述翻边131贴合，以保证所述上盖板122与所述水箱121的密封性。翻边131为矩形，在上盖板122上开设的卡槽130也为矩形，使得上盖板122上的卡槽130可以贴紧矩形的翻边131，由线密封变为面密封，提高了密封性。同时，在水刚从上盖板122上流进水箱121中时，水可以从卡槽130内流入，防止水被翻边131挡住，造成飞溅。
所述下盖板123的两侧延伸有第三挡板132，其中，所述第三挡板132适于抵住所述翻边131，以限制所述下盖板123滑动行程。第三挡板132抵住翻边131，使得下盖板123无法脱离水箱121，从水箱121中滑落出去。
所述上盖板122的两侧延伸有限位板133，其中，所述限位板133适于抵住所述翻边131，以限制所述上盖板122滑动行程。限位板133抵住翻边131，使得上盖板122无法脱离水箱121，从水箱121中滑落出去。
所述上盖板122远离所述水箱121的一面为斜面134，其中，所述卡槽130设置在所述斜面134上。上盖板122设有斜面134，方便水流从斜面134流入到水箱121中，起到引流作用，同时也方便板材向下挤压上盖板122，起到导向作用。
所述第二输送带210上设有若干卡块211，其中，相邻两个所述卡块211之间的距离与所述板材的长度适配。卡块211将板材固定住，防止板材在切割的时候发生晃动，影响切割精度。
所述柔性压板220的截面呈L形，其中，所述柔性压板220至所述第二输送带210的距离小于所述板材的厚度。柔性压板220呈L形，柔性压板220中间形成一个凹腔221，凹腔221的位置与第二刮板127的位置相对应，第二刮板127将板材上的杂质刮除时，部分的杂质可以掉落至凹腔221内进行存储。
所述弹性机构126为弹簧，其中，所述弹簧的一端抵住所述上盖板122，另一端抵住所述下盖板123。弹簧保证了上盖板122在弹簧初始状态时，能够堵住进水口124，也保证了下盖板123在弹簧初始状态时，能够不挤压水箱121内的水，保持水箱121的密封。
装料系统400
所述装料系统400适于将板材切割完成后，掉落下来的部分进行回收。
裁剪系统和设置在所述裁剪系统两侧的装料系统400，所述装料系统400包括第一输送带410、倾斜设置在所述第一输送带410上的第一刮板420、设置在所述第一刮板420一侧的第一挡板430和开设在所述第一挡板430上的出口431，以及，所述第一刮板420的位置与所述出口431位置相对应，其中，当所述裁剪系统的裁剪部300对板材进行裁剪完成后，所述板材切割下来的部分掉至所述第一输送带410上，并沿着所述第一输送带410掉落至收集箱中；所述第一刮板420将所述第一输送带410上的碎屑刮至所述出口431处。第一刮板420将所述第一输送带410上的碎屑刮至所述出口431处，所述出口431的底部还固定有收集桶432，然后掉入至所述收集桶432内，防止有碎屑粘附在第一输送带410上，保证了第一输送带410的干净。
所述裁剪系统上还固定有第二挡板440，其中，所述第一输送带410位于所述第一挡板430和第二挡板440之间，以限制所述第一输送带410左右晃动。第二挡板440固定在支架110上，第一挡板430和第二挡板440防止第一输送带410左右晃动，影响输送稳定性。
所述第一挡板430包括抵挡部433和与所述抵挡部433固定连接的支撑部434，其中，所述支撑部434位于所述第一输送带410底部。当板材切割下来的部分较大时，会砸向第一输送带410，在第一输送带410底部设置支撑部434，提高了第一输送带410的使用寿命，防止第一输送带410被砸坏。抵挡部433防止切割下来的部分直接从第一输送带410的侧面掉落，保证了切割下来的部分在第一输送带410的输送下输送至收集箱内。
所述装料系统400还包括分别设置在所述第一输送带410两端的传动辊一450和传动辊二460，其中，所述传动辊一450、所述传动辊二460均与所述第一输送带410传动连接；所述传动辊一450与电机470传动连接；所述传动辊二460转动设置在所述裁剪系统上。所述裁剪系统上还设有转动座480，所述传动辊二460转动设置在所述转动座480上，其中，所述转动座480通过螺栓481固定在所述裁剪系统上，以调整所述第一输送带410的涨紧力。转动座480是通过螺栓481固定在支架110上的，因此可以调节转动座480的位置，从而调节第一输送带410的涨紧力。
为了使得裁剪下来的板材向下掉落至收集箱内，所述第一输送带410向下倾斜设置在所述裁剪系统的一侧。
工作原理：将板材放置在第一输送部100上向第二输送部200进行输送，板材首先在干燥部140的冷却风扇141的作用下，对板材进行冷却以及将板材上的杂质去除；板材继续输送至冷却部120，板材挤压上盖板122，上盖板122向下移动，从而将进水口124打开，水流从进水口124流入至水箱121中进行注水；板材在经过冷却部120的同时，第二刮板127将板材上的杂质刮至储存腔128内，部分的杂质可以掉落至柔性压板220的凹腔221内。板材在第一输送部100上继续移动，当板材不经过冷却部120时，上盖板122在弹簧的作用下复位，堵住注水口。
当板材从第一输送部100输送至第二输送部200上时，板材被第二输送部200向裁剪部300输送，板材被限制在了卡块211之间，当板材接触到柔性压板220时，板材向裁剪部300移动的过程中，会向上挤压柔性压板220，从而柔性压板220向上运动挤压下端盖，下端盖向上运动，从而挤压水箱121中的水，水受压从出水口125喷出。同时，板材被柔性压板220压住，板材继续移动至裁剪部300进行裁剪，出水口125喷出的水对正在裁剪的板材进行冷却。板材裁剪完成后，板材被第二输送部200上方的干燥部140的冷却风扇141继续吹风，对板材进行干燥以及将板材上的碎屑等杂质去除。
在裁剪系统一侧还设置了装料系统400，板材切割下来的部分掉落至第一输送带410上，然后被第一输送带410输送至收集箱中；第一输送带410上粘附的碎屑被第一刮板420刮至所述出口431处，然后掉落至收集桶432内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稳定的板材切割用干燥输送设备，其特征在于，包括，
裁剪系统和设置在所述裁剪系统两侧的装料系统，所述装料系统包括第一输送带、倾斜设置在所述第一输送带上的第一刮板、设置在所述第一刮板一侧的第一挡板和开设在所述第一挡板上的出口，以及，所述第一刮板的位置与所述出口位置相对应，其中，
当所述裁剪系统对板材进行裁剪完成后，所述板材切割下来的部分掉至所述第一输送带上，并沿着所述第一输送带掉落至收集箱中；所述第一刮板将所述第一输送带上的碎屑刮至所述出口处。
2.如权利要求1所述的一种稳定的板材切割用干燥输送设备，其特征在于，
所述裁剪系统上还固定有第二挡板，其中，
所述第一输送带位于所述第一挡板和第二挡板之间，以限制所述第一输送带左右晃动。
3.如权利要求1所述的一种稳定的板材切割用干燥输送设备，其特征在于，
所述第一挡板包括抵挡部和与所述抵挡部固定连接的支撑部，其中，
所述支撑部位于所述第一输送带底部。
4.如权利要求1所述的一种稳定的板材切割用干燥输送设备，其特征在于，
所述装料系统还包括分别设置在所述第一输送带两端的传动辊一和传动辊二，其中，
所述传动辊一、所述传动辊二均与所述第一输送带传动连接；
所述传动辊一与电机传动连接；
所述传动辊二转动设置在所述裁剪系统上。
5.如权利要求4所述的一种稳定的板材切割用干燥输送设备，其特征在于，
所述裁剪系统上还设有转动座，所述传动辊二转动设置在所述转动座上，其中，
所述转动座通过螺栓固定在所述裁剪系统上，以调整所述第一输送带的涨紧力。
6.如权利要求1所述的一种稳定的板材切割用干燥输送设备，其特征在于，
所述出口的底部还固定有收集桶。
7.如权利要求1所述的一种稳定的板材切割用干燥输送设备，其特征在于，
所述第一输送带向下倾斜设置在所述裁剪系统的一侧。
8.如权利要求1所述的一种稳定的板材切割用干燥输送设备，其特征在于，
所述裁剪系统包括第一输送部，所述第一输送部包括支架、设置在所述支架上的冷却部和设置在所述支架上的干燥部，所述冷却部包括水箱和滑动设置在所述水箱上下两端的上盖板、下盖板，所述上盖板和下盖板均滑动设置在所述水箱内，所述水箱上还设有进水口和出水口，所述上盖板和下盖板之间还设有弹性机构，以使所述上盖板堵住所述进水口；
第二输送部，所述第二输送部包括第二输送带和设置在所述第二输送带上的柔性压板；
裁剪部，所述裁剪部位于所述第二输送部的尽头，并适于对所述第二输送部上输送的所述板材进行裁剪，所述裁剪部的位置与所述出水口位置相对应；其中，
当所述第一输送部将所述板材向所述第二输送部输送时，所述板材经过所述干燥部的上方，对所述板材进行干燥，所述板材继续移动至所述上盖板处，所述板材挤压所述上盖板，以打开所述进水口，对所述水箱进行注水；
当所述第二输送部将所述第一输送部输送的所述板材输送至所述裁剪部时，所述板材挤压所述柔性压板，所述柔性压板挤压所述上盖板，以使所述上盖板挤压所述水箱内的水，水受压从所述出水口喷出，同时，所述板材位于所述裁剪部进行裁剪，所述出水口喷出的水对所述板材进行冷却；所述板材裁剪完成后，经过所述干燥部的下方再次进行干燥。
9.如权利要求8所述的一种稳定的板材切割用干燥输送设备，其特征在于，
所述干燥部包括转动设置在所述支架上的冷却风扇，其中，
所述冷却风扇位于所述第一输送部的起始位置。
10.如权利要求9所述的一种稳定的板材切割用干燥输送设备，其特征在于，
所述上盖板上固定连接有第二刮板，所述支架上还设有适于放置所述第二刮板的凹槽，其中，
所述第二刮板的一端还设有储存腔，以适于存放所述第二刮板刮落下来的杂质。
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