CN117158524A - 一种食品生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品生产技术领域，具体公开了一种食品生产用烘干设备，包括：加工筒：所述加工筒内转动密封连接有若干隔板，所述隔板将所述加工筒分割为相互隔断的进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔；涡流管：所述涡流管的热端与所述烘干腔连通，所述涡流管的冷端与所述冷却腔连通；置物筒：所述置物筒与所述隔板同步运动，所述置物筒内设有可容食品放置的放置腔，所述置物筒侧壁设有若干可将放置腔与加工筒连通的通孔；驱动机构，所述驱动机构驱动所述置物筒依次间歇进入所述进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔，解决了传统的食品烘干后，需要等待食品自然冷却，导致食品生产效率降低的问题，同时还降低了烘干过程中能源的浪费。

Description

一种食品生产用烘干设备

技术领域

本申请涉及食品生产技术领域，具体公开了一种食品生产用烘干设备。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化，食品生产中经常需要对食品进行烘干，减少食品的水含量，延长其保质期。

传统的食品烘干机多数为网带式烘干机，它是将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机，分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料干燥。网带式烘干机由于需要输送带队食品进行输送，使得烘干机占地范围大，而且缺乏相对密闭的环境，导致在对食品进行烘干的过程中，热量损失大，即增大了生产的成本；也有部分烘干机采用固定式结构，在相对密闭的加工筒或者烘干箱内防止多个放置盘，再将需要烘干的食品放置到放置盘上，然后通过热风或者电加热的方式进行烘干，但是该烘干方式由于食品需要放置到放置盘上，导致食品受热不均匀，需要多次对食品进行翻转，烘干效率慢，并且在烘干后需要待食品冷却才能进行封袋包装，而目前基本采用食品静置、自然冷却的方式，冷却效率慢，导致食品生产效率降低，因此，发明人有鉴于此，提供了一种食品生产用烘干设备，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的食品烘干后，需要等待食品自然冷却，导致食品生产效率降低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种食品生产用烘干设备，包括：

加工筒：所述加工筒内转动密封连接有若干隔板，所述隔板将所述加工筒分割为相互隔断的进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔；

涡流管：所述涡流管的热端与所述烘干腔连通，所述涡流管的冷端与所述冷却腔连通；

置物筒：所述置物筒与所述隔板同步运动，所述置物筒内设有可容食品放置的放置腔，所述置物筒侧壁设有若干可将放置腔与加工筒连通的通孔；

驱动机构，所述驱动机构驱动所述置物筒依次间歇进入所述进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔。

本基础方案的原理及效果在于：

与现有技术相比，本发明通过在加工筒内设置多个隔板，并利用隔板讲加工筒分割为进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔的形式，使得食品可分别通过进料腔进行上料和下料、通过脱水腔进行初步的脱水、通过烘干腔进行烘干、通过冷却腔进行冷却降温，并且采用隔板与置物筒同步运动的方式，不仅保持了进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔之间相对密闭的环境，而且可以使得置物筒更便捷的进入或者离开进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔，同时本发明采用涡流管一端制热、一端制冷的效果，使得涡流管一端对食品进行烘干、一端对食品进行冷却，不仅降低了烘干过程中能源的浪费，而且提高了烘干过程的便捷性，提高了食品烘干的效率，即提高了食品生产的效率。

进一步，所述驱动机构包括：

动力件；

槽轮组件，所述槽轮组件包括由动力件驱动持续转动的拨盘和由拨盘驱动间歇转动的转轮，所述转轮上设有若干径向槽，所述拨盘上设有可伸入各个径向槽内以带动转轮转动的拨块；

连接架，所述连接架设在所述槽轮组件与之间，以使所述转轮驱动所述置物筒间歇转动。

采用上述结构，使得动力件驱动拨盘转动，而拨盘上的拨块间歇的滑入径向槽内带动转轮间歇的转动，从而通过连接架带动置物筒间歇的转动，以使置物筒依次间歇进入进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔。

进一步，所述驱动机构还包括：

主轴，所述主轴由所述动力件驱动；

自转组件，所述自转组件包括设在所述主轴上并与主轴同步运动的主动齿轮、分别与连接架转动连接且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述置物筒同步转动；

所述连接架与所述主轴转动连接，所述连接架与所述转轮之间传动连接。

采用上述结构，使得动力件不仅可以通过槽轮组件带动各个置物筒依次间歇进入所述进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔，而且还可以通过自转组件带动各个置物筒进行自转，使食品在脱水、烘干以及冷却的过程中进行翻转，从而提高对食品脱水、烘干和冷却的效果，即提高对食品的加工效果。

进一步，还包括减速传动组件，所述减速传动组件的输入端为主轴，所述减速传动组件的输出端为拨盘。采用减速传动组件，使得置物筒能够在进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔内停留更长的时间，以满足对食品进行脱水、烘干和冷却的加工时间的需求。

进一步，所述置物筒与所述隔板转动连接，当所述从动齿轮驱动所述置物筒转动时，所述置物筒与所述隔板相对转动，当所述转轮驱动所述置物筒间歇转动时，所述置物筒与所述隔板同步绕加工筒的圆心转动。采用置物筒与隔板转动连接的方式，在满足置物筒与隔板同步公转的前提下，还避免了置物筒的自转与隔板产生运动干涉。

进一步，所述隔板的侧壁均设有连接块，所述连接块的端部设有与所述置物筒的外表面适配的弧形面。采用弧形面的结构保证了隔板与置物筒之间连接的紧凑性，不仅满足了置物筒自转的需求，而且可使隔板与置物筒同步进行公转。

进一步，还包括固定轴，所述固定轴同轴心设在所述加工筒内，所述隔板的一端与所述固定轴转动密封连接，所述隔板的另一端与所述加工筒的内壁转动密封连接。固定轴提高了进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔的密封性能，同时对隔板的端部起到了限制的效果，避免隔板与置物筒出现脱离的情况。

进一步，固定轴靠近所述烘干腔的一侧侧壁设有将所述烘干腔与所述涡流管的热端连通的热风通道，固定轴靠近所述冷却腔的一侧侧壁设有将所述冷却腔与所述涡流管的冷端连通的冷风通道。热风通道和冷风通道分别供给热风和冷风，以对食品进行烘干的冷却，使得热风腔和冷却腔的位置固定。

基于同一发明构思，本发明提供一种食品生产用烘干设备，包括使用上述的烘干设备在食品生产过程中进行烘干。

进一步，使用上述的烘干设备在食品生产过程中进行烘干的步骤如下：

步骤S1，将需要烘干的食品通入位于进料腔的置物筒内；

步骤S2，驱动机构驱动置物筒转动，使置物筒进入脱水腔进行初步的脱水，隔板与置物筒同步转动，使得置物筒能正常的从进料腔转动至脱水腔；

步骤S3，初步脱水后的食品所在的置物筒在驱动机构的带动下进入烘干腔，隔板与置物筒同步转动，使得置物筒能正常的从脱水腔转动至烘干腔，涡流管的热端向烘干腔内通入热气，对烘干腔内的置物筒内存放的食品进行烘干；

步骤S4，经过烘干的食品所在的置物筒在驱动机构的带动下进入冷却腔，隔板与置物筒同步转动，使得置物筒能正常的从烘干腔转动至冷却腔，涡流管的冷端向冷却腔内通入冷空气，对冷却腔内的置物筒内存放的食品进行冷却；

步骤S5，经过冷却的食品所在的置物筒在驱动机构的带动下进入进料腔，取出烘干和冷却后的食品，即可封袋包装，并可将置物筒内放置下一批次需要烘干的食品。

采用上述方法对食品进行烘干，食品可分别通过进料腔进行上料和下料、通过脱水腔进行初步的脱水、通过烘干腔进行烘干、通过冷却腔进行冷却降温，并且采用隔板与置物筒同步运动的方式，不仅保持了进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔之间相对密闭的环境，而且可以使得置物筒更便捷的进入或者离开进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔，同时本发明采用涡流管一端制热、一端制冷的效果，使得涡流管一端对食品进行烘干、一端对食品进行冷却，不仅降低了烘干过程中能源的浪费，而且提高了烘干过程的便捷性，提高了食品烘干的效率，即提高了食品生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种食品生产用烘干设备的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种食品生产用烘干设备的驱动机构示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种食品生产用烘干设备的槽轮组件示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种食品生产用烘干设备的加工筒内部结构示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种食品生产用烘干设备的加工筒内部侧视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、驱动箱2、加工筒3、检修门4、冷风口5、热风口6、伺服电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、连接轴10、密封盘11、连接杆12、套筒13、主动小齿轮14、从动大齿轮15、转轮16、传动轴17、拨块18、弧形块19、径向槽20、置物筒21、固定轴22、进料腔23、脱水腔24、烘干腔25、冷却腔26、隔板27、连接块28、热风管道29、冷风管道30、排水管道31。

一种食品生产用烘干设备，实施例如图1所示，包括底座1、设在底座1上的驱动箱2和设在底座1上的加工筒3，具体如下：

底座1：底座1采用槽钢或者铸铁等材料以焊接、螺栓固定的方式安装在食品生产线的切割机和清洗机的后方。

驱动箱2：驱动箱2为驱动机构的防护部件，内部安装驱动机构，如图2所示，驱动机构包括动力件、减速传动组件、槽轮组件、自转组件和连接架等，具体如下：动力件采用与驱动箱2相互固定连接的伺服电机7即可，伺服电机7的输出轴采用联轴器或者键连接的方式连接一个主轴；减速传动组件包括设在主轴上的主动小齿轮14和转动连接在驱动箱2内并与主动小齿轮14啮合的从动大齿轮15，当然，本发明并不限于此，减速传动组件的齿轮数量、传动比等可以根据烘干时间需要进行调节设置；槽轮组件包括转动连接在驱动箱2内并由减速传动组件的输出端驱动的拨盘和转动连接在驱动箱2内的转轮16，对应的，如图3所示，转轮16通过传动轴17转动安装在驱动箱2内，转轮16上设有四个径向槽20，拨盘上设有可伸入各个径向槽20内以带动转轮16转动的拨块18，转轮16的外壁设有四个位于各个径向槽20之间的弧形段，而拨盘上设有与弧形端适配的弧形块19，且弧形块19的位置与拨块18的位置相对，即拨块18与径向槽20配合时，弧形块19与弧形段不接触，而拨块18脱离径向槽20时，弧形块19与弧形段接触，以防止转轮16反向转动；自转组件包括设在主轴上并与主轴同步运动的主动齿轮8、分别主动齿轮8啮合的四个从动齿轮9；连接架包括与主轴转动连接的套筒13、设在套筒13四周并与套筒13固定连接的连接杆12和垂直转动连接在各个连接杆12端部的连接轴10，四个从动齿轮9分别与四个连接轴10键连接，套筒13与转轮16之间通过齿数相等的齿轮啮合传动，连接轴10的端部朝向加工筒3并设有与加工筒3转动连接的密封盘11，密封盘11上设有四个通孔，各个连接轴10穿过各个通孔伸入加工筒3内。

加工筒3：如图4和图5所示，加工筒3的轴心固定安装有一个固定轴22，固定轴22与加工筒3内壁之间转动密封连接有四个隔板27，四个隔板27将加工筒3内分割为四个容腔，分别为：位于左侧的进料腔23、位于下方的脱水腔24、位于右侧的烘干腔25、位于上方的冷却腔26，本实施例中通过由压缩气体驱动的涡流管对食品进行烘干和冷却，固定轴22右侧侧壁设有将烘干腔25与涡流管的热端连通的热风通道，固定轴22上方侧壁设有将冷却腔26与涡流管的冷端连通的冷风通道，涡流管的热端通过热风管道29与热风通道连通，涡流管的冷端通过冷风管道30与冷风通道连通，加工筒3的底部设有与脱水腔24连通的排水管道31，烘干腔25的侧壁开设热风口6，冷却腔26的侧壁开设冷风口5；各个连接轴10伸入各个容腔内并分别固定安装有一个置物筒21，置物筒21远离连接轴10的一端配置筒盖，加工筒3与进料腔23位置对应的端部配置密封盖，加工筒3与进料腔23位置对应的侧壁配置检修门4，置物筒21内形成可容食品放置的放置腔，置物筒21侧壁开设若干通孔，在各个隔板27的两侧，均设置连接块28与置物筒21配合，连接块28与置物筒21接触的一面为与置物筒21适配的弧形面。

在本发明的实施过程中，食品在经过切割和清洗之后，工作人员开启密封盖和筒盖，将食品放入位于进料腔23内的置物筒21内，完全放入后，伺服电机7启动，并通过减速传动组件和槽轮组件带动置物筒21依次公转转动至脱水腔24、烘干腔25和冷却腔26，而且当上一个置物筒21转动时脱水腔24时，下一个置物筒21又进入了进料腔23，可向下一个置物筒21内装填食品，涡流管向烘干腔25供给热空气、向冷却腔26供给冷空气，同时通过自转组件带动置物筒21转动，使得食品在置物筒21内翻转离心脱水，在烘干腔25内翻转烘干、在冷却腔26内翻转冷却，并最终回到进料腔23，工作人员以钩耙等辅助设备捞出烘干冷却后的食品即可。

本发明通过在加工筒3内设置多个隔板27，并利用隔板27将加工筒3分割为进料腔23、脱水腔24、烘干腔25和冷却腔26的形式，使得食品可分别通过进料腔23进行上料和下料、通过脱水腔24进行初步的脱水、通过烘干腔25进行烘干、通过冷却腔26进行冷却降温，并且采用隔板27与置物筒21同步运动的方式，不仅保持了进料腔23、脱水腔24、烘干腔25和冷却腔26之间相对密闭的环境，而且可以使得置物筒21更便捷的进入或者离开进料腔23、脱水腔24、烘干腔25和冷却腔26，同时本发明采用涡流管一端制热、一端制冷的效果，使得涡流管一端对食品进行烘干、一端对食品进行冷却，不仅降低了烘干过程中能源的浪费，而且提高了烘干过程的便捷性，提高了食品烘干的效率，即提高了食品生产的效率。

基于同一发明构思，本实施例提高一种一种食品生产用烘干设备，包括使用上述的烘干设备在食品生产过程中进行烘干，具体步骤如下：

步骤S1，食品在经过切割和清洗之后，工作人员开启密封盖和筒盖，将食品放入位于进料腔23内的置物筒21内；

步骤S2，驱动机构驱动置物筒21转动，使置物筒21进入脱水腔24进行初步的脱水，同时其后第一个置物筒21按步骤S1进行装料，隔板27与置物筒21同步转动，使得置物筒21能正常的从进料腔23转动至脱水腔24，在脱水过程中，驱动机构驱动置物筒21转动，使置物筒21内的食品翻转离心脱水，排出食品表面附着的水珠；

步骤S3，初步脱水后的食品所在的置物筒21在驱动机构的带动下进入烘干腔25，同时其后第一个置物筒21按步骤S2进行脱水，其后第二个置物筒21按步骤S1进行装料，隔板27与置物筒21同步转动，使得置物筒21能正常的从脱水腔24转动至烘干腔25，涡流管的热端向烘干腔25内通入热气，对烘干腔25内的置物筒21内存放的食品进行烘干，在烘干过程中，驱动机构驱动置物筒21转动，使置物内筒内的食品翻转以提高食品受热的均匀性，提高烘干效果；

步骤S4，经过烘干的食品所在的置物筒21在驱动机构的带动下进入冷却腔26，同时其后第一个置物筒21按步骤S3进行烘干，其后第二个置物筒21按步骤S2进行脱水，其后第三个置物筒21按照步骤S1进行装料，隔板27与置物筒21同步转动，使得置物筒21能正常的从烘干腔25转动至冷却腔26，涡流管的冷端向冷却腔26内通入冷空气，对冷却腔26内的置物筒21内存放的食品进行冷却，在冷却过程中，驱动机构驱动置物筒21转动，使置物内筒内的食品翻转以提高食品冷却的均匀性，提高降温效果；

步骤S5，经过冷却的食品所在的置物筒21在驱动机构的带动下进入进料腔23，取出烘干和冷却后的食品，即可封袋包装，并可将置物筒21内放置下一批次需要烘干的食品。

采用上述方法对食品进行烘干，食品可分别通过进料腔23进行上料和下料、通过脱水腔24进行初步的脱水、通过烘干腔25进行烘干、通过冷却腔26进行冷却降温；采用涡流管一端制热、一端制冷的效果，使得涡流管一端对食品进行烘干、一端对食品进行冷却，不仅降低了烘干过程中能源的浪费，而且提高了烘干过程的便捷性，提高了食品烘干的效率，即提高了食品生产的效率，同时还采用食品翻转的方式提高了对食品脱水、烘干和冷却的加工效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种食品生产用烘干设备，其特征在于，包括：

加工筒：所述加工筒内转动密封连接有若干隔板，所述隔板将所述加工筒分割为相互隔断的进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔；

涡流管：所述涡流管的热端与所述烘干腔连通，所述涡流管的冷端与所述冷却腔连通；

置物筒：所述置物筒与所述隔板同步运动，所述置物筒内设有可容食品放置的放置腔，所述置物筒侧壁设有若干可将放置腔与加工筒连通的通孔；

驱动机构，所述驱动机构驱动所述置物筒依次间歇进入所述进料腔、脱水腔、烘干腔和冷却腔。

2.根据权利要求1所述的一种食品生产用烘干设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

动力件；

槽轮组件，所述槽轮组件包括由动力件驱动持续转动的拨盘和由拨盘驱动间歇转动的转轮，所述转轮上设有若干径向槽，所述拨盘上设有可伸入各个径向槽内以带动转轮转动的拨块；

连接架，所述连接架设在所述槽轮组件与之间，以使所述转轮驱动所述置物筒间歇转动。

3.根据权利要求2所述的一种食品生产用烘干设备，其特征在于，所述驱动机构还包括：

主轴，所述主轴由所述动力件驱动；

自转组件，所述自转组件包括设在所述主轴上并与主轴同步运动的主动齿轮、分别与连接架转动连接且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述置物筒同步转动；

所述连接架与所述主轴转动连接，所述连接架与所述转轮之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种食品生产用烘干设备，其特征在于，还包括减速传动组件，所述减速传动组件的输入端为主轴，所述减速传动组件的输出端为拨盘。

5.根据权利要求3或4任一所述的一种食品生产用烘干设备，其特征在于，所述置物筒与所述隔板转动连接，当所述从动齿轮驱动所述置物筒转动时，所述置物筒与所述隔板相对转动，当所述转轮驱动所述置物筒间歇转动时，所述置物筒与所述隔板同步绕加工筒的圆心转动。

6.根据权利要求5所述的一种食品生产用烘干设备，其特征在于，所述隔板的侧壁均设有连接块，所述连接块的端部设有与所述置物筒的外表面适配的弧形面。

7.根据权利要求1至4、6任一所述的一种食品生产用烘干设备，其特征在于，还包括固定轴，所述固定轴同轴心设在所述加工筒内，所述隔板的一端与所述固定轴转动密封连接，所述隔板的另一端与所述加工筒的内壁转动密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种食品生产用烘干设备，其特征在于，固定轴靠近所述烘干腔的一侧侧壁设有将所述烘干腔与所述涡流管的热端连通的热风通道，固定轴靠近所述冷却腔的一侧侧壁设有将所述冷却腔与所述涡流管的冷端连通的冷风通道。

9.一种食品生产用烘干设备，其特征在于，包括使用权利要求1至8任一所述的烘干设备在食品生产过程中进行烘干。

10.根据权利要求9所述的一种食品生产用烘干设备，其特征在于，使用权利要求1至8任一所述的烘干设备在食品生产过程中进行烘干的步骤如下：

步骤S1，将需要烘干的食品通入位于进料腔的置物筒内；

步骤S2，驱动机构驱动置物筒转动，使置物筒进入脱水腔进行初步的脱水，隔板与置物筒同步转动，使得置物筒能正常的从进料腔转动至脱水腔；

步骤S3，初步脱水后的食品所在的置物筒在驱动机构的带动下进入烘干腔，隔板与置物筒同步转动，使得置物筒能正常的从脱水腔转动至烘干腔，涡流管的热端向烘干腔内通入热气，对烘干腔内的置物筒内存放的食品进行烘干；

步骤S4，经过烘干的食品所在的置物筒在驱动机构的带动下进入冷却腔，隔板与置物筒同步转动，使得置物筒能正常的从烘干腔转动至冷却腔，涡流管的冷端向冷却腔内通入冷空气，对冷却腔内的置物筒内存放的食品进行冷却；

步骤S5，经过冷却的食品所在的置物筒在驱动机构的带动下进入进料腔，取出烘干和冷却后的食品，即可封袋包装，并可将置物筒内放置下一批次需要烘干的食品。