CN211940171U - 一种板材处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材处理装置，包括机架，还包括从后往前依次设置在机架上的：拉丝机构，包括从后往前依次设置的第一拉丝辊和第二拉丝辊，第一拉丝辊下方和第二拉丝辊的下方分别设置有对应的第一拉丝辊和第二拉丝辊，拉丝机构还设置有输送辊，输送辊用于输送板材，第一拉丝辊用于粗拉丝，第二拉丝辊用于细拉丝；清洗机构，用于清洗板材；干燥机构，用于干燥板材。利用第一拉丝辊下方和第二拉丝辊来实现对板材的粗拉丝和细拉丝，使板材表面线纹更多，同时粗糙度也增加，使板材的比表面积增大，更加适合涂刷粘胶，因此板材和铜箔的相性更好，方便后续对板材的加工。

Description

一种板材处理装置

技术领域

本实用新型涉及板材处理设备技术领域，特别涉及一种板材处理装置。

背景技术

线路板，包括基板层、粘胶层和铜箔线路层，粘胶层用于连接基板层和铜箔线路层。

在线路板制作过程中，因为铜箔表面较为光滑，因此当基板的表面也光滑时，铜箔和基板的附着力较小。所以线路板生产中，需要对基板的表面需要进行处理。对基板的表面处理即拉丝，拉丝即通过研磨产品在工件表面形成线纹，该线纹主要增大铜箔和基板的附着力。

目前，对基板拉丝往往是通过一个摩擦带或者一个摩擦轮来进行拉丝，这种一次性拉丝而成的基板，其表面线纹较少，粗糙度不够，影响铜箔覆盖；并且现目前的拉丝设备往往是直接对基板拉丝，不具备清理基板表面的功能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板材处理装置，能够使板材在拉丝后的线纹增多，以方便铜箔覆盖。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种板材处理装置，包括机架，还包括从后往前依次设置在所述机架上的：拉丝机构，包括从后往前依次设置的第一拉丝辊和第二拉丝辊，所述第一拉丝辊的下方和所述第二拉丝辊的下方分别设置有对应的所述第一拉丝辊和所述第二拉丝辊，所述拉丝机构的前方还设置有输送辊，所述第一拉丝辊用于粗拉丝，所述第二拉丝辊用于细拉丝；清洗机构，用于清洗板材；干燥机构，用于干燥板材。

根据本实用新型实施例的一种板材处理装置，至少具有如下有益效果：利用所述第一拉丝辊下方和所述第二拉丝辊来实现对板材的粗拉丝和细拉丝，使板材表面线纹更多，同时粗糙度也增加，使板材的比表面积增大，更加适合涂刷粘胶，因此板材和铜箔的相性更好，方便后续对板材的加工。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉丝机构上还设置有收集器，所述收集器用于收集磨屑，防止磨屑积存在板材表面的沟槽中，也可以防止磨屑被扬在空气中。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一拉丝辊的外周壁上设置有钢丝层，所述第二拉丝辊的外周壁上设置有砂带层，所述钢丝层对板材的表面破坏较大，所述砂带层可以将板材的表面的波峰波谷进行细化，并且所述砂带层还可以增加新的线纹或沟槽，使被加工的板材对铜箔的相性变好，同时所述钢丝层和所述砂带层成本低。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洗机构包括从后往前依次设置的水洗组件和除油组件，由于在拉丝过程中，为了防止板材受热变形，需要在板材上加冷却液或者冷却油进行降温，因此所述水洗组件是为了除去板材表面的较大的固体杂物，所述除油组件是用于除去板材表面的冷却液或者冷却油。

根据本实用新型的一些实施例，所述水洗组件设置有两个，所述除油组件设置在两个所述水洗组件之间，在除完油之后，需要将除油剂或洗涤剂冲洗干净，方便后续对板材的处理，因此增加所述水洗组件在所述除油组件的前方。

根据本实用新型的一些实施例，所述水洗组件包括沿前后方向设置的第一输送带以及设置在所述第一输送带的上下两侧的第一喷嘴，所述第一喷嘴连接水泵，利用所述第一输送带来向前传输板材，第一喷嘴则向板材喷水以冲掉板材表面的杂质。

根据本实用新型的一些实施例，所述除油组件包括沿前后方向设置的第二输送带、第二喷嘴和清洗辊，所述第二喷嘴设置在所述第二输送带的上下两侧，清洗辊设置在所述第二输送带的上方，所述清洗辊配合所述第二喷嘴用于除去板材上的冷却油，所述第二输送带用于向前传输板材，所述第二喷嘴可喷出洗涤剂来除去板材表面的冷却油或冷却液，所述清洗辊用于对板材表面进行擦拭及吸收板材表面的冷却油或冷却液。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均是相对于水平面倾斜设置，并且所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均朝向板材，倾斜设置的所述第一喷嘴和所述第二喷嘴更容易将板材上的杂质推走。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥机构包括第三输送带和两个擦干辊，两个所述擦干辊上下设置，两个所述擦干辊的辊面顶紧，所述擦干辊用于擦干板材表面的水渍，便于后续快速烘干。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥机构还包括烘干器，所述烘干器包括箱体和设置在所述箱体的内壁的电热丝，所述箱体的内壁覆盖有反射层，所述箱体上设置有鼓风机，所述反射层是为了将热量存留在所述箱体中，既可以增加热量的利用率，也可以防止工作人员烫伤，所述鼓风机是为了使烘干的速度加快，以此来提高板材的处理效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种板材处理装置的结构示意图；

图2为图1示出的一种板材处理装置的拉丝机构的结构示意图；

图3为图1示出的一种板材处理装置的清洗机构的结构示意图；

图4为图1示出的一种板材处理装置的干燥机构的结构示意图；

图5为图2示出的拉丝机构的第一拉丝辊的结构示意图；

图6为图2示出的拉丝机构的第二拉丝辊的结构示意图。

机架100、拉丝机构200、第一拉丝辊210、第二拉丝辊220、清洗机构300、干燥机构400、收集器240、钢丝层211、砂带层221、水洗组件310、除油组件320、第一输送带311、第一喷嘴312、第二输送带321、第二喷嘴322、清洗辊323、第三输送带410、擦干辊420、烘干器430、箱体431、电热丝432、反射层433、鼓风机434。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种板材处理装置，包括机架100，还包括从后往前依次设置在机架100上的：拉丝机构200，包括从后往前依次设置的第一拉丝辊210 和第二拉丝辊220，第一拉丝辊210的下方和第二拉丝辊220的下方分别设置有对应的第一拉丝辊210和第二拉丝辊220，拉丝机构200还设置有输送辊230，输送辊230用于输送板材，第一拉丝辊210用于粗拉丝，第二拉丝辊220用于细拉丝；清洗机构300，用于清洗板材；干燥机构400，用于干燥板材。利用第一拉丝辊210下方和第二拉丝辊220来实现对板材的粗拉丝和细拉丝，使板材表面线纹更多，同时粗糙度也增加，使板材的比表面积增大，更加适合涂刷粘胶，因此板材和铜箔的相性更好，方便后续对板材的加工。可以理解的是，板材的比表面积即板材的全部表面的面积，包括板材表面细微的凸凹结构的表面积，在拉丝之后，板材上细微的凸凹结构增多，适合容纳更多粘胶，铜箔覆在板材上时粘贴会更加牢靠。要说明的是，设置第一拉丝辊210和第二拉丝辊220来进行粗拉丝和细拉丝，其目的在于使板材上的线纹和沟槽细化、均匀化，粘胶才会在板材表面上均匀存在，进而使铜箔各处被粘贴均匀。可以理解的是，输送辊230用于将板材向前方输送，而第一拉丝辊210和第二拉丝辊220均连接有第一电机，第一电机驱动第一拉丝辊210和第二拉丝辊220逆时针转动，从而实现拉丝。

在一些实施例中，拉丝机构200还可以是在两根转辊上套接砂带而成，利用砂带对板材的表面进行拉丝加工，这种用砂带面对板材表面加工的方式，加工面积大，提高加工效率。拉丝机构200还可以是设置多根砂辊，利用多根砂辊对板材的表面进行加工，达到逐渐细化纹路的效果。

在一些实施例中，拉丝机构200上还设置有收集器240，收集器240用于收集磨屑，防止磨屑积存在板材表面的沟槽中，也可以防止磨屑被扬在空气中。

在一些实施例中，收集器240可以是利用吸气泵制造负压来吸收磨屑，即吸管的一端和吸气泵连通，另一端作为吸口设置在拉丝机构200上，当吸气泵运转时，因为吸口位置压强低于大气压，磨屑会被吸入吸管；应理解的是，吸气泵还连接有接料斗。

在一些实施例中，收集器240也可以是静电除尘机。可以理解的是，该静电除尘机本身具有一定的收集功能；可以理解的是静电除尘机经常运用在电子设备或各种板材的除尘上，并且在http://guangyuedzkj.com/有售。

在一些实施例中，收集器240也可以是磁铁板等。

参照图5，第一拉丝辊210的外周壁上设置有钢丝层211，第二拉丝辊220 的外周壁上设置有砂带层221，钢丝层211对板材的表面破坏较大，砂带层221 可以将板材的表面的波峰波谷进行细化，并且砂带层221还可以增加新的线纹或沟槽，使被加工的板材对铜箔的相性变好，同时钢丝层211和砂带层221成本低，要说明的是，钢丝层211即第一拉丝辊210上设置的多根从第一拉丝辊210中心向外发散的钢丝，宏观表现为，第一拉丝辊210为钢丝辊刷；砂带层221即第二拉丝辊220的外周壁上围绕的砂带。

参照图1和图3，清洗机构300包括从后往前依次设置的水洗组件310和除油组件320，由于在拉丝过程中，为了防止板材受热变形，需要在板材上加冷却液或者冷却油进行降温，因此水洗组件310是为了除去板材表面的较大的固体杂物，除油组件320是用于除去板材表面的冷却液或者冷却油。

在一些实施例中，水洗组件310设置有两个，除油组件320设置在两个水洗组件310之间，在除完油之后，需要将除油剂或洗涤剂冲洗干净，方便后续对板材的处理，因此增加水洗组件310在除油组件320的前方。

在一些实施例中，清洗机构300还可以包括海绵辊，即海绵辊的辊轴转动连接在机架100上，辊轴设置有管腔并且开设有连通该管腔的通孔，辊轴的管腔用来流通洗涤剂，洗涤剂可以从通孔流入海绵辊的海绵层，板材表面的杂物通过海绵辊的海绵层来清洗。可以理解的是，海绵辊连接有第二电机，第二电机驱动海绵辊转动以达到高效清理板材表面的目的。

在一些实施例中，水洗组件310包括沿前后方向设置的第一输送带311以及设置在第一输送带311的上下两侧的第一喷嘴312，第一喷嘴312连接水泵，利用第一输送带311来向前传输板材，第一喷嘴312则向板材喷水以冲掉板材表面的杂质。可以理解的是，第一喷嘴312是连接在机架100上的，并且水洗组件 310还设置有废液回收桶。

在一些实施例中，水洗组件310也可以是设置在的第一输送带311上方的喷淋管，利用喷淋管向板材表面喷淋清水以清洗板材表面。

在一些实施例中，除油组件320包括沿前后方向设置的第二输送带321、第二喷嘴322和清洗辊323，第二喷嘴322设置在第二输送带321的上下两侧，清洗辊323设置在第二输送带321的上方，清洗辊323配合第二喷嘴322用于除去板材上的冷却油，第二输送带321用于向前传输板材，第二喷嘴322可喷出洗涤剂来除去板材表面的冷却油或冷却液，清洗辊323用于对板材表面进行擦拭及吸收板材表面的冷却油或冷却液。

在一些实施例中，除油组件320还可以是设置在机架100上的振动器，振动器上连接有第二输送带321，当板材上到第二输送带321时，第二喷嘴322喷出洗涤剂，振动器带动板材振动，达到更好的出有效果。

在一些实施例中，第一喷嘴312和第二喷嘴322均是相对于水平面倾斜设置，并且第一喷嘴312和第二喷嘴322均朝向板材，倾斜设置的第一喷嘴312和第二喷嘴322更容易将板材上的杂质推走。要说明的是，第一喷嘴312和第二喷嘴 322均设置有多个，并且为了避免喷嘴喷出的液体在板材表面发生碰撞，喷嘴需要错开安装。

参照图1和图4，干燥机构400包括第三输送带410和两个擦干辊420，两个擦干辊420上下设置，两个擦干辊420的辊面顶紧，擦干辊用于擦干板材表面的水渍，便于后续快速烘干。应理解的是，两个擦干辊420中，设置在下方的擦干辊420为硬质辊，设置在上方的擦干辊420为软质辊，软质辊具有吸水功能，软质辊可以是海绵辊或者布辊，当板材在通过擦干辊420的过程中时，软质辊可以吸收水分，当板材完全通过擦干辊420时，软质辊挤压在硬质辊上，将软质辊中的水分挤出，以备下一次擦干。可以理解的是，软质辊上连接有第三电机，第三电机驱动软质辊转动。

在一些实施例中，干燥机构400还包括烘干器430，烘干器430包括箱体431 和设置在箱体431的内壁的电热丝432，箱体431的内壁覆盖有反射层433，箱体431上设置有鼓风机434，反射层433是为了将热量存留在箱体431中，既可以增加热量的利用率，也可以防止工作人员烫伤，鼓风机434是为了使烘干的速度加快，以此来提高板材的处理效率。

在一些实施例中，干燥机构400也可以是连接在机架100上的多个鼓风机，鼓风机的鼓风口处设置有电热丝，鼓风机的鼓风口朝向板材的表面。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种板材处理装置，其特征在于，包括机架(100)，还包括从后往前依次设置在所述机架(100)上的：

拉丝机构(200)，包括从后往前依次设置的第一拉丝辊(210)和第二拉丝辊(220)，所述第一拉丝辊(210)的下方和所述第二拉丝辊(220)的下方分别设置有对应的所述第一拉丝辊(210)和所述第二拉丝辊(220)，所述拉丝机构(200)还设置有输送辊(230)，所述输送辊(230)用于输送板材，所述第一拉丝辊(210)用于粗拉丝，所述第二拉丝辊(220)用于细拉丝；

清洗机构(300)，用于清洗板材；

干燥机构(400)，用于干燥板材。

2.根据权利要求1所述的一种板材处理装置，其特征在于：所述拉丝机构(200)上还设置有收集器(240)，所述收集器(240)用于收集磨屑。

3.根据权利要求1所述的一种板材处理装置，其特征在于：所述第一拉丝辊(210)的外周壁上设置有钢丝层(211)，所述第二拉丝辊(220)的外周壁上设置有砂带层(221)。

4.根据权利要求1所述的一种板材处理装置，其特征在于：所述清洗机构(300)包括从后往前依次设置的水洗组件(310)和除油组件(320)。

5.根据权利要求4所述的一种板材处理装置，其特征在于：所述水洗组件(310)设置有两个，所述除油组件(320)设置在两个所述水洗组件(310)之间。

6.根据权利要求4所述的一种板材处理装置，其特征在于：所述水洗组件(310)包括沿前后方向设置的第一输送带(311)以及设置在所述第一输送带(311)的上下两侧的第一喷嘴(312)，所述第一喷嘴(312)连接水泵。

7.根据权利要求6所述的一种板材处理装置，其特征在于：所述除油组件(320)包括沿前后方向设置的第二输送带(321)、第二喷嘴(322)和清洗辊(323)，所述第二喷嘴(322)设置在所述第二输送带(321)的上下两侧，清洗辊(323)设置在所述第二输送带(321)的上方，所述清洗辊(323)配合所述第二喷嘴(322)用于除去板材上的冷却油。

8.根据权利要求7所述的一种板材处理装置，其特征在于：所述第一喷嘴(312)和所述第二喷嘴(322)均是相对于水平面倾斜设置，并且所述第一喷嘴(312)和所述第二喷嘴(322)均朝向板材。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种板材处理装置，其特征在于：所述干燥机构(400)包括第三输送带(410)和两个擦干辊(420)，两个所述擦干辊(420)上下设置，两个所述擦干辊(420)的辊面顶紧。

10.根据权利要求9所述的一种板材处理装置，其特征在于：所述干燥机构(400)还包括烘干器(430)，所述烘干器(430)包括箱体(431)和设置在所述箱体(431)的内壁的电热丝(432)，所述箱体(431)的内壁覆盖有反射层(433)，所述箱体(431)上设置有鼓风机(434)。

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