CN217963837U - 一种铜带清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带清洗装置，包括依次设置的上料前处理组件、超声波清洗槽以及出料后处理组件；上料前处理组件包括前处理箱，前处理箱正对的两侧贯穿设置，前处理箱内安装有同于对铜带进行清理的前处理机构，前处理箱向外连接有抽风机；超声波清洗槽内放置有清洗液，超声波清洗槽内安装有进料导向组件、清洗组件、出料导向组件和出料清洗组件，超声波清洗槽靠近出料清洗组件的一端安装有擦拭组件；出料后处理组件包括后处理箱，后处理箱正对的两侧贯穿设置，后处理箱的上端和侧壁设置有进风口，进风口向外连接有热风管道。本铜带清洗装置具有清洗效果好，便于使用，能够更好的满足生产需求的优点。

Description

一种铜带清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜带生产加工技术领域，特别是涉及一种铜带清洗装置。

背景技术

铜带主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。铜带生产中需经过高温退火、磨削、纵剪切割等步骤，在上述生产过程中会在铜带表面产生较多的脏污、铜屑和颗粒等，因此需要对铜带进行清洗。

现有的清洗装置，均设置有清洗池，清洗池内放置有清洗液，铜带经过清洗池之后进行热风烘干，铜带表面附着的杂质落在清洗液中，在铜带离开清洗液时，杂质会附着在铜带的表面随之离开，后期热风烘干无法将其快速去除，导致现有的清洗装置对铜带的清洗效果差，难以满足使用需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种清洗效果好，便于使用，能够更好的满足生产需求的铜带清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铜带清洗装置，包括依次设置的上料前处理组件、超声波清洗槽以及出料后处理组件；

所述上料前处理组件包括前处理箱，所述前处理箱正对的两侧贯穿设置，所述前处理箱内安装有同于对铜带进行清理的前处理机构，所述前处理箱向外连接有抽风机；

所述超声波清洗槽内放置有清洗液，所述超声波清洗槽内安装有进料导向组件、清洗组件、出料导向组件和出料清洗组件，所述超声波清洗槽靠近出料清洗组件的一端安装有擦拭组件；

所述出料后处理组件包括后处理箱，所述后处理箱正对的两侧贯穿设置，所述后处理箱的上端和侧壁设置有进风口，所述进风口向外连接有热风管道。

这样，铜带经过上料前处理组件进行前处理，之后经过超声波清洗槽进行清洗，然后经过出料后处理组件进行处理之后，完成整个清洗过程。具体的，通道进入前处理箱，前处理机构对铜带表面附着的杂质进行初步处理，利用抽风机将处理后的杂物吸出，通过经过前处理箱后，在进料导向组件的作用下进入超声波清洗槽的清洗液，清洗组件对铜带进行清洗，之后经过出料导向组件进行导向出料，在导向出料过程中，利用出料清洗组件对铜带进行清洗，以将铜带从清洗液出料时附着的杂质洗去，出料后的铜带经过擦拭组件擦拭多余的清洗也后进入后处理箱，热风管道接热风风机，利用热风，从后处理箱的上端和侧壁鼓吹，对铜带进行快速烘干，完成铜带的整个清洗。

其中，所述前处理机构包括固定安装在前处理箱内的两个支架，所述支架上转动安装有两个间隔设置的辊轴，沿水平方向正对的辊轴的外侧套接有传送带，所述传送带的表面分布安装有毛刷，其中一个所述支架上固定安装有两个前处理电机，所述前处理电机的输出轴与辊轴的一端固定连接，两个传送带之间形成铜带输送通道。铜带进入前处理箱，前处理电机带动辊轴旋转，通过辊轴带动传送带动作，利用毛刷将铜带上附着的杂质进行初步清理，传送带对应铜带的表面向同一侧运动，这样可以将杂质向同一侧波动，即抽风机一侧，便于抽风机快速对杂质进行抽出。

其中，所述前处理箱内固定安装有两个限位板，所述限位板上转动安装有限位辊。传送带的毛刷对铜带进行清理时，会有拨动铜带便宜的趋势，设置有限位辊，用于对铜带进行限位，同时限位辊可以旋转，减少与铜带之间的摩擦力。

其中，所述进料导向组件包括通过进料导向支架与超声波清洗槽连接的进料上导辊和进料下导辊；所述清洗组件包括通过轴承安装在超声波清洗槽内的两个毛刷辊，所述超声波清洗槽的外侧固定安装有两个清洗电机，所述毛刷辊的一端穿过超声波清洗槽与清洗电机的输出轴固定连接，所述毛刷辊与超声波清洗槽通过密封轴承连接；所述出料导向组件包括通过出料导向支架与超声波清洗槽连接的出料上导辊和出料下导辊；所述出料清洗组件包括两个高压管道，所述高压管道连接有高压喷头，所述高压管道向外连接有清洗液，所述超声波清洗槽具有向外设置的出液口。这样，铜带经过进料上导辊和进料下导辊的导向之后，进入超声波清洗槽的清洗液中，清洗电机带动两个毛刷辊旋转，毛刷辊位于铜带的上下两侧，利用毛刷辊对铜带的两个表面进行刷洗，之后经过出料下导辊和出料上导辊的导向进入擦拭组件，在出料下导辊和出料上导辊对铜带进行导向时，高压管道喷射高压清洗液，对铜带的两侧表面进行高压冲洗，将铜带从清洗液出来之后携带的杂质清洗下来。高压管道连接有清洁的清洗液，清洗液进入超声波清洗槽后，超声波清洗槽内多余的清洗液从出液口流出。

其中，所述擦拭组件包括固定安装在超声波清洗槽上的支架，所述支架上正对固定安装有两个安装板，两个安装板正对设置的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动配合有燕尾滑块，所述燕尾滑块固定连接有滑板，所述滑板正对安装有擦拭布或吸水海绵。铜带经过两个滑板之间，利用擦拭布或吸水海绵对铜带表面的水进行擦拭或吸附。设置有燕尾滑块和燕尾滑槽，便于更换滑板，即对擦拭布或吸水海绵进行更换。

其中，所述前处理箱和后处理箱的外侧均设置有支撑架，所述支撑架上转动安装有支撑辊。便于对进入前处理箱和后处理箱出来的通道改进行支撑，减少铜带的弯折，更好的保证铜带的质量。

综上，本铜带清洗装置具有清洗效果好，便于使用，能够更好的满足生产需求的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种铜带清洗装置的结构示意图。

图2为图1的局部示意图。

图3为前处理组件的局部示意图。

图4为擦拭组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种铜带清洗装置，包括依次设置的上料前处理组件、超声波清洗槽1以及出料后处理组件；

所述上料前处理组件包括前处理箱2，所述前处理箱正对的两侧贯穿设置，所述前处理箱内安装有同于对铜带3进行清理的前处理机构，所述前处理箱向外连接有抽风机4；

所述超声波清洗槽内放置有清洗液，所述超声波清洗槽内安装有进料导向组件、清洗组件、出料导向组件和出料清洗组件，所述超声波清洗槽靠近出料清洗组件的一端安装有擦拭组件；

所述出料后处理组件包括后处理箱5，所述后处理箱正对的两侧贯穿设置，所述后处理箱的上端和侧壁设置有进风口，所述进风口向外连接有热风管道6。

这样，铜带经过上料前处理组件进行前处理，之后经过超声波清洗槽进行清洗，然后经过出料后处理组件进行处理之后，完成整个清洗过程。具体的，通道进入前处理箱，前处理机构对铜带表面附着的杂质进行初步处理，利用抽风机将处理后的杂物吸出，通过经过前处理箱后，在进料导向组件的作用下进入超声波清洗槽的清洗液，清洗组件对铜带进行清洗，之后经过出料导向组件进行导向出料，在导向出料过程中，利用出料清洗组件对铜带进行清洗，以将铜带从清洗液出料时附着的杂质洗去，出料后的铜带经过擦拭组件擦拭多余的清洗也后进入后处理箱，热风管道接热风风机，利用热风，从后处理箱的上端和侧壁鼓吹，对铜带进行快速烘干，完成铜带的整个清洗。

本实施例中，所述前处理机构包括固定安装在前处理箱内的两个支架11，所述支架上转动安装有两个间隔设置的辊轴，沿水平方向正对的辊轴的外侧套接有传送带，所述传送带的表面分布安装有毛刷12，其中一个所述支架上固定安装有两个前处理电机13，所述前处理电机的输出轴与辊轴的一端固定连接，两个传送带之间形成铜带输送通道。铜带进入前处理箱，前处理电机带动辊轴旋转，通过辊轴带动传送带动作，利用毛刷将铜带上附着的杂质进行初步清理，传送带对应铜带的表面向同一侧运动，这样可以将杂质向同一侧波动，即抽风机一侧，便于抽风机快速对杂质进行抽出。

本实施例中，所述前处理箱内固定安装有两个限位板14，所述限位板上转动安装有限位辊15。传送带的毛刷对铜带进行清理时，会有拨动铜带便宜的趋势，设置有限位辊，用于对铜带进行限位，同时限位辊可以旋转，减少与铜带之间的摩擦力。

本实施例中，所述进料导向组件包括通过进料导向支架与超声波清洗槽连接的进料上导辊21和进料下导辊22；所述清洗组件包括通过轴承安装在超声波清洗槽内的两个毛刷辊23，所述超声波清洗槽的外侧固定安装有两个清洗电机24，所述毛刷辊的一端穿过超声波清洗槽与清洗电机的输出轴固定连接，所述毛刷辊与超声波清洗槽通过密封轴承连接；所述出料导向组件包括通过出料导向支架与超声波清洗槽连接的出料上导辊25和出料下导辊26；所述出料清洗组件包括两个高压管道27，所述高压管道连接有高压喷头28，所述高压管道向外连接有清洗液，所述超声波清洗槽具有向外设置的出液口。这样，铜带经过进料上导辊和进料下导辊的导向之后，进入超声波清洗槽的清洗液中，清洗电机带动两个毛刷辊旋转，毛刷辊位于铜带的上下两侧，利用毛刷辊对铜带的两个表面进行刷洗，之后经过出料下导辊和出料上导辊的导向进入擦拭组件，在出料下导辊和出料上导辊对铜带进行导向时，高压管道喷射高压清洗液，对铜带的两侧表面进行高压冲洗，将铜带从清洗液出来之后携带的杂质清洗下来。高压管道连接有清洁的清洗液，清洗液进入超声波清洗槽后，超声波清洗槽内多余的清洗液从出液口流出。

本实施例中，所述擦拭组件包括固定安装在超声波清洗槽上的支架31，所述支架上正对固定安装有两个安装板32，两个安装板正对设置的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动配合有燕尾滑块33，所述燕尾滑块固定连接有滑板34，所述滑板正对安装有擦拭布或吸水海绵35。铜带经过两个滑板之间，利用擦拭布或吸水海绵对铜带表面的水进行擦拭或吸附。设置有燕尾滑块和燕尾滑槽，便于更换滑板，即对擦拭布或吸水海绵进行更换。

本实施例中，所述前处理箱和后处理箱的外侧均设置有支撑架41，所述支撑架上转动安装有支撑辊42。便于对进入前处理箱和后处理箱出来的通道改进行支撑，减少铜带的弯折，更好的保证铜带的质量。

原理：

铜带经过上料前处理组件进行前处理，之后经过超声波清洗槽进行清洗，然后经过出料后处理组件进行处理之后，完成整个清洗过程。具体的，通道进入前处理箱，前处理机构对铜带表面附着的杂质进行初步处理，利用抽风机将处理后的杂物吸出，通过经过前处理箱后，在进料导向组件的作用下进入超声波清洗槽的清洗液，清洗组件对铜带进行清洗，之后经过出料导向组件进行导向出料，在导向出料过程中，利用出料清洗组件对铜带进行清洗，以将铜带从清洗液出料时附着的杂质洗去，出料后的铜带经过擦拭组件擦拭多余的清洗也后进入后处理箱，热风管道接热风风机，利用热风，从后处理箱的上端和侧壁鼓吹，对铜带进行快速烘干，完成铜带的整个清洗。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种铜带清洗装置，其特征在于，包括依次设置的上料前处理组件、超声波清洗槽(1)以及出料后处理组件；

所述上料前处理组件包括前处理箱(2)，所述前处理箱正对的两侧贯穿设置，所述前处理箱内安装有同于对铜带(3)进行清理的前处理机构，所述前处理箱向外连接有抽风机(4)；

所述超声波清洗槽内放置有清洗液，所述超声波清洗槽内安装有进料导向组件、清洗组件、出料导向组件和出料清洗组件，所述超声波清洗槽靠近出料清洗组件的一端安装有擦拭组件；

所述出料后处理组件包括后处理箱(5)，所述后处理箱正对的两侧贯穿设置，所述后处理箱的上端和侧壁设置有进风口，所述进风口向外连接有热风管道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于，所述前处理机构包括固定安装在前处理箱内的两个支架(11)，所述支架上转动安装有两个间隔设置的辊轴，沿水平方向正对的辊轴的外侧套接有传送带，所述传送带的表面分布安装有毛刷(12)，其中一个所述支架上固定安装有两个前处理电机(13)，所述前处理电机的输出轴与辊轴的一端固定连接，两个传送带之间形成铜带输送通道。

3.根据权利要求2所述的一种铜带清洗装置，其特征在于，所述前处理箱内固定安装有两个限位板(14)，所述限位板上转动安装有限位辊(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于，所述进料导向组件包括通过进料导向支架与超声波清洗槽连接的进料上导辊(21)和进料下导辊(22)；所述清洗组件包括通过轴承安装在超声波清洗槽内的两个毛刷辊(23)，所述超声波清洗槽的外侧固定安装有两个清洗电机(24)，所述毛刷辊的一端穿过超声波清洗槽与清洗电机的输出轴固定连接，所述毛刷辊与超声波清洗槽通过密封轴承连接；所述出料导向组件包括通过出料导向支架与超声波清洗槽连接的出料上导辊(25)和出料下导辊(26)；所述出料清洗组件包括两个高压管道(27)，所述高压管道连接有高压喷头(28)，所述高压管道向外连接有清洗液，所述超声波清洗槽具有向外设置的出液口。

5.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于，所述擦拭组件包括固定安装在超声波清洗槽上的支架(31)，所述支架上正对固定安装有两个安装板(32)，两个安装板正对设置的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动配合有燕尾滑块(33)，所述燕尾滑块固定连接有滑板(34)，所述滑板正对安装有擦拭布或吸水海绵(35)。

6.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于，所述前处理箱和后处理箱的外侧均设置有支撑架(41)，所述支撑架上转动安装有支撑辊(42)。

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