CN117359460A - 一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨技术领域，具体是指一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，包括支撑台、多环共转机构、水平变距打磨机构和错位变距打磨机构，所述多环共转机构设于支撑台的侧壁，所述水平变距打磨机构多组阵列设于多环共转机构上，所述错位变距打磨机构多组阵列设于多环共转机构上，多环共转机构用于对水平变距打磨机构和错位变距打磨机构提供打磨动力，水平变距打磨机构和错位变距打磨机构用于对灯杆侧壁进行打磨。本发明通过多环共转机构在灯杆的所有侧壁方向提供同步的驱动力，以驱动水平变距打磨机构和错位变距打磨机构自动适应灯杆的锥度，进行自动化打磨，提高了生产效率和打磨质量。

Description

一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备

技术领域

本发明属于打磨技术领域，具体是指一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备。

背景技术

太阳能庭院灯的灯杆造型多样，灯杆从上到下具有一定的锥度，常用锥形灯杆的截面形状有圆形和正多变形。灯杆在折弯及焊接成型后，需要对其表面进行打磨处理，以得到较为美观的灯杆。

普通的圆形灯杆可以通过砂带配合灯杆的旋转进行打磨修复，而多边形灯杆因其旋转半径的差异，采用旋转灯杆的打磨方式反而会影响打磨效果，甚至会造成灯杆表面打磨不均，影响外观。

因此，针对多边形锥度灯杆，目前工厂普遍采用人工打磨。工人用打磨轮沿着灯杆的长度方向，对灯杆的每一个侧壁进行打磨，此种打磨方式效率低，人工成本大，打磨外观受人员因素影响大，亟待改善。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，通过多环共转机构在灯杆的所有侧壁方向提供同步的驱动力，以驱动水平变距打磨机构和错位变距打磨机构自动适应灯杆的锥度，进行自动化打磨，提高了生产效率和打磨质量。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，包括支撑台、多环共转机构、水平变距打磨机构和错位变距打磨机构，所述多环共转机构设于支撑台的侧壁，所述水平变距打磨机构多组阵列设于多环共转机构上，所述错位变距打磨机构多组阵列设于多环共转机构上，所述水平变距打磨机构和错位变距打磨机构间隔交错设置，水平变距打磨机构和错位变距打磨机构的总数量等于灯杆的侧壁数量，多环共转机构用于对水平变距打磨机构和错位变距打磨机构提供打磨动力，水平变距打磨机构和错位变距打磨机构用于对灯杆侧壁进行打磨；所述支撑台的上端设有上撑杆，所述支撑台的两侧设有多组侧叉架。

进一步地，所述多环共转机构包括固定环、压环、动力齿圈、定位套、转动环、主动齿和电机，所述固定环设于支撑台的侧壁上，所述动力齿圈转动设于固定环上，所述压环设于动力齿圈上，压环与固定环之间留有间隙，压环用于压紧固定动力齿圈，防止动力齿圈在固定环上转动时脱离，所述定位套多组阵列套设于固定环上，定位套能够将压环与固定环固定，防止压环自转，所述转动环转动设于定位套上，转动环用于改变动力齿圈的运动方向，从而对水平变距打磨机构和错位变距打磨机构提供打磨动力，所述主动齿啮合设于动力齿圈上，所述电机的输出轴设于主动齿上，所述电机固定设于支撑台下方侧壁上，电机通过主动齿和动力齿圈的配合，驱动转动环转动作业。

进一步地，所述动力齿圈靠近压环的一侧圆周阵列设有驱动柱；所述转动环内孔圆周阵列设有弧形槽，所述弧形槽的轨迹与驱动柱的转动轨迹相适配，所述转动环的圆周侧壁上设有带槽；所述定位套中心设有弧形贯穿孔，所述弧形贯穿孔与固定环和压环的转动轨迹适配，所述定位套上贯穿设有转动缝，所述转动缝的轨迹与驱动柱的转动轨迹相适配，转动缝将定位套分为两瓣，所述定位套的两端设有台阶，台阶用于固定转动环，定位套的两瓣分别通过螺栓与固定环和压环连接，转动环在台阶的作用下不会与定位套产生位移，从而使与定位套外侧一瓣连接的压环也不会发生位移；当动力齿圈转动时，驱动柱跟随转动，驱动柱沿着转动缝的轨迹移动，当驱动柱与弧形槽接触时，弧形槽受到驱动柱的作用，产生自转，从而将动力齿圈的运动方向改变为与灯杆侧壁相切的转动方向。

进一步地，所述水平变距打磨机构包括变角打磨架、传动带一、驱动齿一、驱动齿二、打磨辊一、定位架和压簧一，所述定位架设于支撑台上，定位架根据水平变距打磨机构在支撑台上的方位可进行自适应安装固定，上方的所述定位架设于支撑台上端的上撑杆上，下方的所述定位架设于支撑台的底壁上，所述变角打磨架铰接设于定位架上，所述传动带一转动设于转动环上的带槽中，所述驱动齿一转动设于变角打磨架远离转动环的一端，所述驱动齿二啮合设于驱动齿一上，所述打磨辊一与驱动齿二同轴设置，所述压簧一连接设于变角打磨架和支撑台之间，上方的所述压簧一的一端设于支撑台上部的支撑杆上，下方的所述压簧一的一端设于支撑台的底壁上；所述错位变距打磨机构包括错位打磨架、传动带三、驱动齿三、驱动齿四、打磨辊二和压簧二，所述错位打磨架铰接设于支撑台上，错位打磨架根据错位变距打磨机构在支撑台上的方位可进行自适应安装固定，所述错位打磨架铰接设于侧叉夹上，所述传动带三转动设于与当前错位打磨架对应的转动环的带槽中，所述驱动齿三转动设于错位打磨架远离转动环的一端，所述驱动齿四啮合设于驱动齿三上，所述打磨辊二与驱动齿四同轴设置，所述错位打磨架的长度小于变角打磨架的长度，以便打磨辊一与打磨辊二之间错位设置，防止两者打磨时产生干涉，所述压簧二连接设于错位打磨架与支撑台之间，所述压簧二的一端设于侧叉架上；所述变角打磨架的中部向内凹陷设有错位槽，灯杆在不同位置处的截面尺寸不断变化，打磨辊二的两端会凸出到灯杆的侧壁外，错位槽用于防止打磨辊二与变角打磨架之间发生干涉，所述变角打磨架靠近多环共转机构的一端设有转轴一，所述定位架的下端铰接设于转轴一上，所述转轴一中部转动设有双轨同步轮一，所述传动带一远离多环共转机构的一端设于双轨同步轮一上，所述转轴一的内侧设有转轴二，所述转轴二上设有弹簧定位环一，所述压簧一的底部连接设于弹簧定位环一上，所述变角打磨架远离多环共转机构的一端转动设有转轴四，所述转轴四的内侧转动设有转轴三，所述转轴三上设有打磨同步轮一，所述打磨同步轮一与双轨同步轮一之间连接设有传动带二，所述驱动齿一键连接设于转轴三上，所述驱动齿二键连接设于转轴四上，所述打磨辊一固定设于转轴四上，转动环通过传动带一、传动带二、驱动齿一和驱动齿二带动打磨辊一转动，从而对灯杆表面打磨；所述错位打磨架靠近多环共转机构的一端设有转轴五，所述转轴五中部转动设有双轨同步轮二，所述传动带三远离多环共转机构的一端设于双轨同步轮二上，所述转轴五的内侧设有转轴六，所述转轴六上设有弹簧定位环二，所述压簧二的底部连接设于弹簧定位环二上，所述错位打磨架远离多环共转机构的一端转动设有转轴八，所述转轴八内侧转动设有转轴七，所述转轴七上设有打磨同步轮二，所述打磨同步轮二与双轨同步轮二之间连接设有传动带四，所述驱动齿三键连接设于转轴七上，所述驱动齿四键连接设于转轴八上，所述打磨辊二固定设于转轴八上，转动环通过传动带三、传动带四、驱动齿三和驱动齿四带动打磨辊一转动，从而对灯杆表面打磨。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、多环共转机构可以将环绕灯杆截面的旋转运动，转换为贴合灯杆各侧壁的旋转运动，为同步打磨灯杆的各个侧壁提供了驱动力；

2、水平变距打磨机构和错位变距打磨机构可以自动调整打磨角度，压簧一和压簧二始终压迫打磨端与灯杆侧壁贴合，使水平变距打磨机构和错位变距打磨机构可以自动适应各种不同锥度的灯杆；

3、错位槽能够避免打磨辊一与打磨辊二发生干涉，从而适应灯杆不同位置处截面的长宽变化。

附图说明

图1为本发明提出的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备的结构示意图；

图2为支撑台的结构示意图；

图3为多环共转机构的结构示意图；

图4为图3中I部分的放大图；

图5为多环共转机构的爆炸图；

图6为动力齿圈的结构示意图；

图7为转动环的结构示意图；

图8为定位套的结构示意图；

图9为水平变距打磨机构的结构示意图；

图10为变角打磨架的结构示意图；

图11为水平变距打磨机构的结构示意图；

图12为错位打磨架的结构示意图。

其中，1、支撑台，2、多环共转机构，3、水平变距打磨机构，4、错位变距打磨机构，5、上撑杆，6、侧叉架，7、固定环，8、压环，9、动力齿圈，10、定位套，11、转动环，12、主动齿，13、电机，14、驱动柱，15、弧形槽，16、带槽，17、弧形贯穿孔，18、转动缝，19、变角打磨架，20、传动带一，21、传动带二，22、驱动齿一，23、驱动齿二，24、打磨辊一，25、定位架，26、压簧一，27、错位槽，28、转轴一，29、双轨同步轮一，30、转轴二，31、弹簧定位环一，32、转轴三，33、打磨同步轮一，34、转轴四，35、错位打磨架，36、传动带三，37、传动带四，38、驱动齿三，39、驱动齿四，40、打磨辊二，41、压簧二，42、转轴五，43、双轨同步轮二，44、转轴六，45、弹簧定位环二，46、转轴七，47、打磨同步轮二，48、转轴八。

附图用来提供对本发明的进一步理解，且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提出的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，包括支撑台1、多环共转机构2、水平变距打磨机构3和错位变距打磨机构4，多环共转机构2设于支撑台1的侧壁，水平变距打磨机构3多组阵列设于多环共转机构2上，错位变距打磨机构4多组阵列设于多环共转机构2上，水平变距打磨机构3和错位变距打磨机构4间隔交错设置，水平变距打磨机构3和错位变距打磨机构4的总数量等于灯杆的侧壁数量，多环共转机构2用于对水平变距打磨机构3和错位变距打磨机构4提供打磨动力，水平变距打磨机构3和错位变距打磨机构4用于对灯杆侧壁进行打磨；在本实施例中，待打磨的灯杆的截面为四边形，支撑台1的上端设有上撑杆5，支撑台1的两侧设有多组侧叉架6。

如图1、图3、图4和图5所示，多环共转机构2包括固定环7、压环8、动力齿圈9、定位套10、转动环11、主动齿12和电机13，固定环7设于支撑台1的侧壁上，动力齿圈9转动设于固定环7上，压环8设于动力齿圈9上，压环8与固定环7之间留有间隙，压环8用于压紧固定动力齿圈9，防止动力齿圈9在固定环7上转动时脱离，定位套10多组阵列套设于固定环7上，定位套10能够将压环8与固定环7固定，防止压环8自转，转动环11转动设于定位套10上，转动环11用于改变动力齿圈9的运动方向，从而对水平变距打磨机构3和错位变距打磨机构4提供打磨动力，主动齿12啮合设于动力齿圈9上，电机13的输出轴设于主动齿12上，电机13固定设于支撑台1下方侧壁上，电机13通过主动齿12和动力齿圈9的配合，驱动转动环11转动作业。

如图4-图8所示，动力齿圈9靠近压环8的一侧圆周阵列设有驱动柱14；转动环11内孔圆周阵列设有弧形槽15，弧形槽15的轨迹与驱动柱14的转动轨迹相适配，转动环11的圆周侧壁上设有带槽16；定位套10中心设有弧形贯穿孔17，弧形贯穿孔17与固定环7和压环8的转动轨迹适配，定位套10上贯穿设有转动缝18，转动缝18的轨迹与驱动柱14的转动轨迹相适配，转动缝18将定位套10分为两瓣，定位套10的两端设有台阶，台阶用于固定转动环11，定位套10的两瓣分别通过螺栓与固定环7和压环8连接，转动环11在台阶的作用下不会与定位套10产生位移，从而使与定位套10外侧一瓣连接的压环8也不会发生位移；当动力齿圈9转动时，驱动柱14跟随转动，驱动柱14沿着转动缝18的轨迹移动，当驱动柱14与弧形槽15接触时，弧形槽15受到驱动柱14的作用，产生自转，从而将动力齿圈9的运动方向改变为与灯杆侧壁相切的转动方向。

如图1、图2、图9、图10、图11和图12所示，水平变距打磨机构3包括变角打磨架19、传动带一20、驱动齿一22、驱动齿二23、打磨辊一24、定位架25和压簧一26，定位架25设于支撑台1上，定位架25根据水平变距打磨机构3在支撑台1上的方位可进行自适应安装固定，在本实施例中，上方的定位架25设于支撑台1上端的上撑杆5上，下方的定位架25设于支撑台1的底壁上，变角打磨架19铰接设于定位架25上，传动带一20转动设于转动环11上的带槽16中，驱动齿一22转动设于变角打磨架19远离转动环11的一端，驱动齿二23啮合设于驱动齿一22上，打磨辊一24与驱动齿二23同轴设置，压簧一26连接设于变角打磨架19和支撑台1之间，在本实施例中，上方的压簧一26的一端设于支撑台1上部的支撑杆上，下方的压簧一26的一端设于支撑台1的底壁上；错位变距打磨机构4包括错位打磨架35、传动带三36、驱动齿三38、驱动齿四39、打磨辊二40和压簧二41，错位打磨架35铰接设于支撑台1上，错位打磨架35根据错位变距打磨机构4在支撑台1上的方位可进行自适应安装固定，在本实施例中，错位打磨架35铰接设于侧叉夹上，传动带三36转动设于与当前错位打磨架35对应的转动环11的带槽16中，驱动齿三38转动设于错位打磨架35远离转动环11的一端，驱动齿四39啮合设于驱动齿三38上，打磨辊二40与驱动齿四39同轴设置，错位打磨架35的长度小于变角打磨架19的长度，以便打磨辊一24与打磨辊二40之间错位设置，防止两者打磨时产生干涉，压簧二41连接设于错位打磨架35与支撑台1之间，在本实施例中，压簧二41的一端设于侧叉架6上；变角打磨架19的中部向内凹陷设有错位槽27，灯杆在不同位置处的截面尺寸不断变化，打磨辊二40的两端会凸出到灯杆的侧壁外，错位槽27用于防止打磨辊二40与变角打磨架19之间发生干涉，变角打磨架19靠近多环共转机构2的一端设有转轴一28，定位架25的下端铰接设于转轴一28上，转轴一28中部转动设有双轨同步轮一29，传动带一20远离多环共转机构2的一端设于双轨同步轮一29上，转轴一28的内侧设有转轴二30，转轴二30上设有弹簧定位环一31，压簧一26的底部连接设于弹簧定位环一31上，变角打磨架19远离多环共转机构2的一端转动设有转轴四34，转轴四34的内侧转动设有转轴三32，转轴三32上设有打磨同步轮一33，打磨同步轮一33与双轨同步轮一29之间连接设有传动带二21，驱动齿一22键连接设于转轴三32上，驱动齿二23键连接设于转轴四34上，打磨辊一24固定设于转轴四34上，转动环11通过传动带一20、传动带二21、驱动齿一22和驱动齿二23带动打磨辊一24转动，从而对灯杆表面打磨；错位打磨架35靠近多环共转机构2的一端设有转轴五42，转轴五42中部转动设有双轨同步轮二43，传动带三36远离多环共转机构2的一端设于双轨同步轮二43上，转轴五42的内侧设有转轴六44，转轴六44上设有弹簧定位环二45，压簧二41的底部连接设于弹簧定位环二45上，错位打磨架35远离多环共转机构2的一端转动设有转轴八48，转轴八48内侧转动设有转轴七46，转轴七46上设有打磨同步轮二47，打磨同步轮二47与双轨同步轮二43之间连接设有传动带四37，驱动齿三38键连接设于转轴七46上，驱动齿四39键连接设于转轴八48上，打磨辊二40固定设于转轴八48上，转动环11通过传动带三36、传动带四37、驱动齿三38和驱动齿四39带动打磨辊一24转动，从而对灯杆表面打磨。

具体工作时，将灯杆穿过多环共转机构2的中心，灯杆通过载具固定，并能够在载具的作用下，沿着多环共转机构2的中轴线前后移动。

在本实施例中，灯杆为四边形，在灯杆处于多环共转机构2的中心时，受到压簧一26的推力，上下两侧的变角打磨架19以转轴一28为中心转动，使打磨辊一24与灯杆的上下壁接触，错位变距打磨机构4上的打磨辊二40也在压簧二41的作用下，使打磨辊二40与灯杆的左右侧壁接触。

然后，启动电机13，电机13通过主动齿12驱动动力齿圈9转动，动力齿圈9上的驱动柱14作往复圆周运动，当驱动柱14与转动环11内的弧形槽15接触时，转动环11会产生自转，从而将动力齿圈9的转动方向转化为与灯杆侧壁相切的转动方向。

当与水平变距打磨机构3连接的转动环11自转时，会驱动传动带一20和传动带二21转动，从而带动转轴三32转动，再通过驱动齿一22和驱动齿二23的作用，带动转轴四34上的打磨辊一24转动，使打磨辊一24对灯杆的上下壁打磨；当与错位变距打磨机构4连接的转动环11自转时，会驱动传动带三36和传动带四37转动，从而带动转轴七46转动，再通过驱动齿三38和驱动齿四39的作用，带动转轴八48上的打磨辊二40转动，使打磨辊二40对灯杆侧壁打磨；在此过程中，打磨辊一24和打磨辊二40为同步进行。

因为灯杆是锥度变化的，灯杆不同位置处的截面长度尺寸也是不断变化的，在压簧一26和压簧二41的作用下，打磨辊一24和打磨辊二40与灯杆侧壁之间接触的长度尺寸也是不断变化的，所以，打磨辊一24和打磨辊二40的两端必定是超出灯杆侧壁的；又因变角打磨架19和错位打磨架35的长度不一致，导致打磨辊一24和打磨辊二40为前后错位的状态，所以，打磨辊一24和打磨辊二40两端超出部分不会发生干涉，可以对灯杆的侧壁实现全覆盖打磨。

此全覆盖打磨能够从灯杆的头部到达尾部，对灯杆的所有侧壁一次性、同步打磨，打磨速度一致，打磨外观均匀，无凹痕，打磨效率高，完美地解决了当前多边形锥度杆的打磨难题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，其特征在于：包括支撑台（1）、多环共转机构（2）、水平变距打磨机构（3）和错位变距打磨机构（4），所述多环共转机构（2）设于支撑台（1）的侧壁，所述水平变距打磨机构（3）多组阵列设于多环共转机构（2）上，所述错位变距打磨机构（4）多组阵列设于多环共转机构（2）上，所述水平变距打磨机构（3）和错位变距打磨机构（4）间隔交错设置；

所述多环共转机构（2）包括固定环（7）、压环（8）、动力齿圈（9）、定位套（10）和转动环（11），所述固定环（7）设于支撑台（1）的侧壁上，所述动力齿圈（9）转动设于固定环（7）上，所述压环（8）设于动力齿圈（9）上，所述定位套（10）多组阵列套设于固定环（7）上，所述转动环（11）转动设于定位套（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，其特征在于：所述动力齿圈（9）靠近压环（8）的一侧圆周阵列设有驱动柱（14）。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，其特征在于：所述转动环（11）内孔圆周阵列设有弧形槽（15），所述弧形槽（15）的轨迹与驱动柱（14）的转动轨迹相适配，所述转动环（11）的圆周侧壁上设有带槽（16）。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，其特征在于：所述定位套（10）中心设有弧形贯穿孔（17），所述弧形贯穿孔（17）与固定环（7）和压环（8）的转动轨迹适配，所述定位套（10）上贯穿设有转动缝（18），所述转动缝（18）的轨迹与驱动柱（14）的转动轨迹相适配，所述定位套（10）的两端设有台阶。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，其特征在于：所述多环共转机构（2）还包括主动齿（12）和电机（13），所述主动齿（12）啮合设于动力齿圈（9）上，所述电机（13）的输出轴设于主动齿（12）上，所述电机（13）固定设于支撑台（1）下方侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，其特征在于：所述水平变距打磨机构（3）包括变角打磨架（19）、传动带一（20）、驱动齿一（22）、驱动齿二（23）、打磨辊一（24）、定位架（25）和压簧一（26），所述定位架（25）设于支撑台（1）上，所述变角打磨架（19）铰接设于定位架（25）上，所述传动带一（20）转动设于转动环（11）上的带槽（16）中，所述驱动齿一（22）转动设于变角打磨架（19）远离转动环（11）的一端，所述驱动齿二（23）啮合设于驱动齿一（22）上，所述打磨辊一（24）与驱动齿二（23）同轴设置，所述压簧一（26）连接设于变角打磨架（19）和支撑台（1）之间。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，其特征在于：所述错位变距打磨机构（4）包括错位打磨架（35）、传动带三（36）、驱动齿三（38）、驱动齿四（39）、打磨辊二（40）和压簧二（41），所述错位打磨架（35）铰接设于支撑台（1）上，所述传动带三（36）转动设于与当前错位打磨架（35）对应的转动环（11）的带槽（16）中，所述驱动齿三（38）转动设于错位打磨架（35）远离转动环（11）的一端，所述驱动齿四（39）啮合设于驱动齿三（38）上，所述打磨辊二（40）与驱动齿四（39）同轴设置，所述压簧二（41）连接设于错位打磨架（35）与支撑台（1）之间。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，其特征在于：所述错位打磨架（35）的长度小于变角打磨架（19）的长度。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，其特征在于：所述变角打磨架（19）的中部向内凹陷设有错位槽（27），所述变角打磨架（19）靠近多环共转机构（2）的一端设有转轴一（28），定位架（25）的下端铰接设于转轴一（28）上，所述转轴一（28）中部转动设有双轨同步轮一（29），所述传动带一（20）远离多环共转机构（2）的一端设于双轨同步轮一（29）上，所述转轴一（28）的内侧设有转轴二（30），所述转轴二（30）上设有弹簧定位环一（31），所述压簧一（26）的底部连接设于弹簧定位环一（31）上，所述变角打磨架（19）远离多环共转机构（2）的一端转动设有转轴四（34），所述转轴四（34）的内侧转动设有转轴三（32），所述转轴三（32）上设有打磨同步轮一（33），所述打磨同步轮一（33）与双轨同步轮一（29）之间连接设有传动带二（21），所述驱动齿一（22）键连接设于转轴三（32）上，所述驱动齿二（23）键连接设于转轴四（34）上，所述打磨辊一（24）固定设于转轴四（34）上。

10.根据权利要求9所述的一种太阳能庭院灯的灯杆打磨修复设备，其特征在于：所述错位打磨架（35）靠近多环共转机构（2）的一端设有转轴五（42），所述转轴五（42）中部转动设有双轨同步轮二（43），所述传动带三（36）远离多环共转机构（2）的一端设于双轨同步轮二（43）上，所述转轴五（42）的内侧设有转轴六（44），所述转轴六（44）上设有弹簧定位环二（45），所述压簧二（41）的底部连接设于弹簧定位环二（45）上，所述错位打磨架（35）远离多环共转机构（2）的一端转动设有转轴八（48），所述转轴八（48）内侧转动设有转轴七（46），所述转轴七（46）上设有打磨同步轮二（47），所述打磨同步轮二（47）与双轨同步轮二（43）之间连接设有传动带四（37），所述驱动齿三（38）键连接设于转轴七（46）上，所述驱动齿四（39）键连接设于转轴八（48）上，所述打磨辊二（40）固定设于转轴八（48）上。