CN117359129A - 一种壶底厚膜加热的焊接装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及摩卡壶生产技术领域，特别是一种壶底厚膜加热的焊接装置及工艺，包括支架、夹持部、调节部以及清洁部；其中，所述夹持部用于对不同尺寸的下壶体进行夹持固定；所述调节部用于对焊头的焊接位置进行调节；所述清洁部用于掉落的焊渣进行排出；所述调节部包括连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接框，所述连接框的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一侧螺纹连接有滑块。本申请的优点在于：本申请中，设有夹持部，调节部以及清洁部，通过夹持部对不同尺寸的下壶体进行固定夹持，并联动调节部，对激光焊头进行自适应调节，加工结束后通过清洁部将放置槽内掉落的焊渣进行清洁，操作简单，使用便捷。

Description

一种壶底厚膜加热的焊接装置及工艺

技术领域

本申请涉及摩卡壶生产技术领域，特别是一种壶底厚膜加热的焊接装置及工艺。

背景技术

家庭制作摩卡咖啡一般使用摩卡壶萃取浓缩咖啡，由于使用明火加热难以控制温度且对用户具有一定的危险，现有的摩卡壶一般使用电加热进行加热。

为了不增加额外的电加热器对摩卡壶进行加热，多是在摩卡壶的下壶体上固定厚膜发热板，现有技术中，多是通过焊接的方式将厚膜发热板固定在下壶体上。

在对其进行焊接时，多是采用激光焊接，现有技术中，由于代加工的工件（即下壶体与厚膜发热板）的尺寸会发生改变，即对不同批次的工件进行焊接时，焊接的点位需要发生改变，激光焊头的最佳高度同样发生改变，此时需要重新调整激光焊头的上下以及左右位置，操作较为繁琐，使用不便。

对此，本申请提出一种壶底厚膜加热的焊接装置及工艺，予以解决。

发明内容

本申请的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种壶底厚膜加热的焊接装置及工艺，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本申请一方面的实施例提供一种壶底厚膜加热的焊接装置及工艺，包括支架、夹持部、调节部以及清洁部；其中，所述夹持部用于对不同尺寸的下壶体进行夹持固定；所述调节部用于对焊头的焊接位置进行调节；所述清洁部用于掉落的焊渣进行排出；所述调节部包括连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接框，所述连接框的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一侧螺纹连接有滑块；所述滑块的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有激光焊头；所述连接框的内部固定连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接于丝杆的一侧，所述固定块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧转动连接有第一滚珠，所述限位杆的一侧固定连接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有侧杆，所述侧杆的一侧转动连接有第二滚珠；所述丝杆的一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第一齿条，所述第一齿条的一侧固定连接有强磁块，所述强磁块的一侧配置有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定连接于连接板的一侧；所述夹持部包括连接块，所述连接块的一侧开设有放置槽，所述放置槽的一侧至少四个凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有夹块，所述夹块的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接于连接块的一侧，所述放置槽的一侧开设有第一下屑槽；其中一个所述夹块的一侧开设有槽孔，所述槽孔的内部套接有线圈杆，所述线圈杆的一侧固定连接于连接块的一侧；所述槽孔的一侧固定连接有半环块，所述半环块的一侧固定连接有触片，所述触片的一侧滑动连接于线圈杆的一侧；所述清洁部包括连接筒，所述连接筒的一侧固定连接有单向进气阀，所述连接筒的一侧固定连接有单向出气阀，所述单向出气阀的一侧固定连接有喷管，所述喷管的一侧固定连接有托板；所述连接筒的一侧固定连接于支架的一侧，所述连接筒的一侧开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有活塞，所述活塞的一侧滑动连接于连接筒的内部，所述滑杆的一侧固定连接有连接件，所述连接件的一侧开设有直槽口；所述支架的一侧开设有第二下屑槽。

由上述任一方案优选的是，所述连接板的一侧滑动连接有定位柱，所述定位柱的一侧固定连接于托板的一侧，所述定位柱的一侧固定连接于支架的一侧，所述连接板的一侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的一侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的一侧固定连接有圆板，所述圆板的一侧固定连接于第一齿条的一侧，所述圆板的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定连接于第一竖板的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述连接板的一侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接于第一齿轮的一侧，所述连接板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧滑动连接于第一齿条的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述传动杆的一侧固定连接有第一圆块，所述第一圆块的外侧开设有若干第一半球槽，所述第一圆块的一侧转动连接有第一连接环，所述第一连接环的内部开设有若干第一连接孔，所述第一连接孔的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有第一连接球，所述第一连接球的一侧滑动连接于第一连接孔的内部，所述第一连接球的一侧活动连接于第一半球槽的内部，所述第一连接环的一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第二齿条，所述第二齿条的一侧固定连接于定位柱的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述直槽口的内部滑动连接有横杆，所述横杆的一侧固定连接有圆形板，所述圆形板的一侧转动连接有第一内棘轮，所述圆形板的一侧转动连接有第一棘爪，所述第一棘爪的一侧配置有第一弹板，所述第一内棘轮的一侧固定连接有中间板，所述中间板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧转动连接有套环的一侧，所述套环的内部固定连接有卷簧，所述卷簧的一侧固定连接于连接杆的一侧，所述连接杆的一侧固定连接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有第二连接环，所述第二连接环的一侧转动连接有副支架，所述副支架的一侧固定连接于套环的一侧，所述副支架的一侧固定连接于定位柱的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述第二连接环的一侧开设有若干第二连接孔，所述第二连接孔的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接第二连接球，所述第二连接环的内部转动连接有第二圆块，所述第二圆块的外部开设有若干第二半球槽，所述第二半球槽的内部活动连接于第二连接球的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述第二圆块的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有的第二内棘轮，所述第二内棘轮的一侧转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧转动连接有第二棘爪，所述第二棘爪的一侧搭接于棘轮的一侧，所述第二棘爪的一侧配置有第二弹板，所述第三齿轮的一侧啮合有第三齿条，所述第三齿条的一侧固定连接于连接板的一侧，第三齿轮的一侧转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接于支架的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述连接块的一侧固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的一侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接于支架的一侧。

本申请另一方面提供一种壶底厚膜加热的焊接工艺，包括如下步骤：

S1：将待焊接的工件放置在放置槽的内部，启动电动推杆，带动夹块运动，夹块的运动带动半环块运动，进而带动触片在线圈杆上运动，改变触片在线圈杆上的距离，夹块将工件夹紧后，半环块随之停止运动，随着触片在线圈杆上的位置发生改变，电磁铁的磁力随之发生改变；

S2：随着电磁铁的磁力大小改变，强磁块受到的相斥力随之改变，进而使得第一齿条在限位块的限位下运动，第一齿条的运动同步带动圆板以及定位杆运动，并对压缩弹簧进行挤压；

第一齿条的运动带动第一齿轮转动，使得丝杆转动，进而带动滑块运动，滑块的运动分别带动激光焊头以及限位杆运动，且激光焊头以及限位杆的相向运动，进而根据焊接的圆周直径对激光焊头以及限位杆的位置进行调节；

S3：丝杆转动的同时，安装在第一齿轮另一侧第二锥齿轮同步转动，第二锥齿轮转动带动与之啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动传动杆转动，传动杆转动带动第一圆块转动，此时在第一弹簧、第一连接球以及第一半球槽的限位下使得第一连接环同步转动，第一连接环的转动带动第二齿轮转动，此时在第二齿轮以及第二齿条的配合下使得连接板进行上下运动，进而对激光焊头的高度进行调节，使激光焊接的焊点处于最佳位置；

S4：连接板运动的同时，带动第三齿条转动，第三齿条的转动带动与之啮合的第三齿轮转动，在第二内棘轮与第二棘爪的配合下使得连接板向下运动时第二内棘轮不随之转动，连接板向上运动时第二内棘轮随第三齿轮的转动而转动，第二内棘轮转动带动定位板转动，定位板带动第二圆块转动，在第二弹簧、第二连接球以及第二半球槽的限位下使得第二连接环转动，第二连接环的转动带动传动板转动，传动板带动连接杆转动，连接杆的转动使得卷簧进行收卷，此时在第一内棘轮、第一棘爪的配合下使得中间板转动而圆形板不转动，即对卷簧进行收卷，当卷簧完全收卷之后若有多余的运动余量时，此时在第二圆块继续转动，第二连接环不转动，使得第二连接球被挤压，并压缩第二弹簧，使第二圆块进行空转，将多余的运动余量释放；

S5：卷簧完全收卷之后，带第三齿轮不在转动时，卷簧开始释放，卷簧的释放带动连接杆转动，此时在第一棘轮以及第一棘爪的配合下使得圆形板转动，圆形板带动横杆运动，带动连接件运动，连接件带动滑杆以及活塞在连接筒的内部做往复运动，形成气压通过喷管吹出，将连接块内部掉落的焊渣通过第一下屑槽以及第二下屑槽排出。

与现有技术相比，本申请所具有的优点和有益效果为：

本申请中，设有夹持部，调节部以及清洁部，通过夹持部对不同尺寸的下壶体进行固定夹持，并联动调节部，对激光焊头进行自适应调节，加工结束后通过清洁部将放置槽内掉落的焊渣进行清洁，操作简单，使用便捷。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请实施例立体示意图；

图2为根据本申请实施例夹持部示意图；

图3为根据本申请实施例电动推杆连接示意图；

图4为根据本申请实施例图3中A处放大示意图；

图5为根据本申请实施例调节部示意图；

图6为根据本申请实施例连接框爆炸示意图；

图7为根据本申请实施例压缩弹簧连接示意图；

图8为根据本申请实施例第一齿条连接示意图；

图9为根据本申请实施例第一连接环剖面示意图；

图10为根据本申请实施例清洁部示意图；

图11为根据本申请实施例活塞连接示意图；

图12为根据本申请实施例清洁部爆炸示意图一；

图13为根据本申请实施例清洁部爆炸示意图二；

图14为根据本申请实施例第二连接块爆炸示意图。

图中：1、支架，2、夹持部，201、连接块，202、夹块，203、电动推杆，204、线圈杆，205、半环块，206、触片，207、第一轴杆，208、第三锥齿轮，209、第四锥齿轮，210、第二轴杆，211、电机，3、调节部，301、连接板，302、连接框，303、丝杆，304、滑块，305、安装块，306、激光焊头，307、固定块，308、限位杆，309、第一滚珠，310、定位块，311、侧杆，312、第二滚珠，313、第一齿轮，314、第一齿条，315、强磁块，316、电磁铁，317、定位柱，318、第一竖板，319、定位杆，320、圆板，321、压缩弹簧，322、第二竖板，323、传动杆，324、第一锥齿轮，325、第二锥齿轮，326、限位块，327、第一圆块，328、第一连接环，329、第一弹簧，330、第一连接球，331、第二齿轮，332、第二齿条，4、清洁部，401、连接筒，402、单向进气阀，403、单向出气阀，404、喷管，405、托板，406、滑杆，407、活塞，408、连接件，409、横杆，410、圆形板，411、第一内棘轮，412、中间板，413、连接杆，414、套环，415、卷簧，416、传动板，417、第二连接环，418、副支架，419、第二弹簧，420、第二连接球，421、第二圆块，422、定位板，423、第二内棘轮，424、第三齿轮，425、第二棘爪，426、第三齿条。

具体实施方式

如图1至图14所示，一种壶底厚膜加热的焊接装置及工艺，它包括支架1、夹持部2、调节部3以及清洁部4。

进一步的，为了根据不同直径以及不同高度的下壶体对焊头的高度以及位置自适应调节，在本申请中设有调节不，所述调节部3包括连接板301，连接板301的一侧固定连接有连接框302，连接框302的两侧均开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有丝杆303，丝杆303的一侧螺纹连接有滑块304，滑块304的一侧固定连接有安装块305，安装块305的一侧固定连接有激光焊头306，连接框302的内部固定连接有固定块307，固定块307的一侧固定连接有限位杆308，限位杆308的一侧转动连接有第一滚珠309，限位杆308的一侧固定连接有定位块310，定位块310的一侧固定连接有侧杆311，侧杆311的一侧转动连接有第二滚珠312；丝杆303的一侧固定连接有第一齿轮313，第一齿轮313的一侧啮合有第一齿条314，第一齿条314的一侧固定连接有强磁块315，强磁块315的一侧配置有电磁铁316，电磁铁316的一侧固定连接于连接板301的一侧；

限位杆308的安装位置与连接块201呈同轴心状，限位杆308配合侧杆311对厚膜发热板进行压紧。

电磁铁316在通电时，产生磁力，且磁极与强磁块315的磁极相反。

连接板301的一侧滑动连接有定位柱317，定位柱317的一侧固定连接于托板405的一侧，定位柱317的一侧固定连接于支架1的一侧，连接板301的一侧固定连接有第一竖板318，第一竖板318的一侧滑动连接有定位杆319，定位杆319的一侧固定连接有圆板320，圆板320的一侧固定连接于第一齿条314的一侧，圆板320的一侧固定连接有压缩弹簧321，压缩弹簧321的一侧固定连接于第一竖板318的一侧，连接板301的一侧固定连接有第二竖板322，第二竖板322的一侧转动连接有传动杆323，传动杆323的一侧固定连接有第一锥齿轮324，第一锥齿轮324的一侧啮合有第二锥齿轮325，第二锥齿轮325的一侧固定连接于第一齿轮313的一侧，连接板301的一侧固定连接有限位块326，限位块326的一侧滑动连接于第一齿条314的一侧，传动杆323的一侧固定连接有第一圆块327，第一圆块327的外侧开设有若干第一半球槽，第一圆块327的一侧转动连接有第一连接环328，第一连接环328的内部开设有若干第一连接孔，第一连接孔的内部固定连接有第一弹簧329，第一弹簧329的一侧固定连接有第一连接球330，第一连接球330的一侧滑动连接于第一连接孔的内部，第一连接球330的一侧活动连接于第一半球槽的内部，第一连接环328的一侧固定连接有第二齿轮331，第二齿轮331的一侧啮合有第二齿条332，第二齿条332的一侧固定连接于定位柱317的一侧。

进一步的，为了对不同尺寸的下壶体进行夹持固定，在本申请中设有夹持部，所述夹持部2包括连接块201，连接块201的一侧开设有放置槽，放置槽的一侧开设有至少四个凹槽，凹槽的内部滑动连接有夹块202，夹块202的一侧固定连接有电动推杆203，电动推杆203的一侧固定连接于连接块201的一侧，放置槽的一侧开设有第一下屑槽；其中一个夹块202的一侧开设有槽孔，槽孔的内部套接有线圈杆204，线圈杆204的一侧固定连接于连接块201的一侧；槽孔的一侧固定连接有半环块205，半环块205的一侧固定连接有触片206，触片206的一侧滑动连接于线圈杆204的一侧；

触片206与线圈杆204的一侧分别于电磁铁316的一侧进行电性连接，触片206在线圈杆204上的不同位置，电磁铁316接入的电流大小不同。

连接块201的一侧固定连接有第一轴杆207，第一轴杆207的一侧固定连接有第三锥齿轮208，第三锥齿轮208的一侧啮合有第四锥齿轮209，第四锥齿轮209的一侧固定连接有第二轴杆210，第二轴杆210的一侧固定连接有电机211，电机211的一侧固定连接于支架1的一侧。

进一步的，为了对掉落在放置槽内的焊渣进行清洁，在本申请中设有清洁部，所述清洁部4包括连接筒401，连接筒401的一侧固定连接有单向进气阀402，连接筒401的一侧固定连接有单向出气阀403，单向出气阀403的一侧固定连接有喷管404，喷管404的一侧固定连接有托板405；连接筒401的一侧固定连接于支架1的一侧，连接筒401的一侧开设有方槽，方槽的内部滑动连接有滑杆406，滑杆406的一侧固定连接有活塞407，活塞407的一侧滑动连接于连接筒401的内部，滑杆406的一侧固定连接有连接件408，连接件408的一侧开设有直槽口；

直槽口的内部滑动连接有横杆409，横杆409的一侧固定连接有圆形板410，圆形板410的一侧转动连接有第一内棘轮411，圆形板410的一侧转动连接有第一棘爪428，第一棘爪428的一侧配置有第一弹板，第一内棘轮411的一侧固定连接有中间板412，中间板412的一侧固定连接有连接杆413，连接杆413的一侧转动连接有套环414的一侧，套环414的内部固定连接有卷簧415，卷簧415的一侧固定连接于连接杆413的一侧，连接杆413的一侧固定连接有传动板416，传动板416的一侧固定连接有第二连接环417，第二连接环417的一侧转动连接有副支架418，副支架418的一侧固定连接于套环414的一侧，副支架418的一侧固定连接于定位柱317的一侧，第二连接环417的一侧开设有若干第二连接孔，第二连接孔的内部固定连接有第二弹簧419，第二弹簧419的一侧固定连接第二连接球420，第二连接环417的内部转动连接有第二圆块421，第二圆块421的外部开设有若干第二半球槽，第二半球槽的内部活动连接于第二连接球420的一侧，第二圆块421的一侧固定连接有定位板422，定位板422的一侧固定连接有的第二内棘轮423，第二内棘轮423的一侧转动连接有第三齿轮424，第三齿轮424的一侧转动连接有第二棘爪425，第二棘爪425的一侧搭接于棘轮的一侧，第二棘爪425的一侧配置有第二弹板，第三齿轮424的一侧啮合有第三齿条426，第三齿条426的一侧固定连接于连接板301的一侧，第三齿轮424的一侧转动连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接于支架1的一侧。

进一步的，在所述支架1的一侧开设有第二下屑槽。

一种壶底厚膜加热的焊接装置及工艺，工作原理如下：

1）；将待焊接的工件放置在放置槽的内部，随后启动电动推杆203，电动推杆203推动夹块202运动，随着四个夹块202的运动，对工件进行夹持固定，夹块202的运动同步带动半环块205运动，进而带动触片206在线圈杆204上运动，改变触片206在线圈杆204上的距离，夹块202将工件夹紧后，半环块205随之停止运动，随着触片206在线圈杆204上的位置发生改变，电磁铁316的磁力随之发生改变，随着电磁铁316的磁力大小改变，强磁块315所受的推力随之改变，进而使得第一齿条314在限位块326的限位下运动，第一齿条314的运动同步带动圆板320以及定位杆319运动，并对压缩弹簧321进行挤压；

第一齿条314的运动带动第一齿轮313转动，使得丝杆303转动，进而带动滑块304运动，滑块304的运动分别带动激光焊头306以及限位杆308运动，且激光焊头306以及限位杆308的相向运动，进而根据焊接的圆周直径对激光焊头306以及限位杆308的位置进行调节；

2）；第一齿轮313转动的同时带动第二锥齿轮325转动，第二锥齿轮325的转动带动与之啮合的第一锥齿轮324转动，随着第一锥齿轮324的转动带动传动杆323转动，传动杆323转动带动第一圆块327转动，此时在第一弹簧329、第一连接球330以及第一半球槽的限位下使得第一连接环328同步转动，第一连接环328的转动带动第二齿轮331转动，此时在第二齿轮331以及第二齿条332的配合下使得连接板301进行上下运动，进而对激光焊头306的高度进行调节，使激光焊接的焊点处于最佳位置，连接板301运动的同时带动限位杆308，限位杆308的运动同步带动定位块310以及侧杆311运动，通过测杆以及限位块326将厚膜发热板进行压紧；

若是更换工件，直径不变，但高度变大的情况下，限位杆308会预先接触在厚膜发热板的一侧，此时，上下位置不可运动，在第一弹簧329、第一连接球330以及第一半球槽的限位下使得此时在第一圆块327继续转动，第一连接环328不转动，使得第一连接球330被挤压，并压缩第一弹簧329，使第一圆块327进行空转，此时第一齿轮313可正常转动，以保证激光焊头306的正常调节；

3）；夹持结束后，即可以启动电机211，电动带动第二轴杆210转动，第二轴杆210带动第四锥齿轮209转动，第四锥齿轮209带动与之啮合的第三锥齿轮208转动，第三锥齿轮208带动第一轴杆207转动，第一轴杆207的转动带动连接块201转动，进而带动工件转动，工件转动时，在第一滚珠309以及第二滚珠312的配合下，使得转动不受阻；

4）；连接块201运动的同步带动第三齿条426转动，第三齿条426的转动带动与之啮合的第三齿轮424转动，在第二内棘轮423与第二棘爪425的配合下使得连接板301向下运动时第二内棘轮423不随之转动，连接板301向上运动时（即焊接结束后，需要将工件取下时）第二内棘轮423随第三齿轮424的转动而转动，第二内棘轮423转动带动定位板422转动，定位板422带动第二圆块421转动，在第二弹簧419、第二连接球420以及第二半球槽的限位下使得第二连接环417转动，第二连接环417的转动带动传动板416转动，传动板416带动连接杆413转动，连接杆413的转动使得卷簧415进行收卷，此时在第一内棘轮411、第一棘爪428的配合下使得中间板412转动而圆形板410不转动，即对卷簧415进行收卷，当卷簧415完全收卷之后若有多余的运动余量时，此时在第二圆块421继续转动，第二连接环417不转动，使得第二连接球420被挤压，并压缩第二弹簧419，使第二圆块421进行空转，将多余的运动余量释放，直至运动完全结束后，卷簧415开始释放，卷簧415的释放带动连接杆413转动，此时在第一棘轮以及第一棘爪428的配合下使得圆形板410转动，圆形板410带动横杆409运动，带动连接件408运动，连接件408带动滑杆406以及活塞407在连接筒401的内部做往复运动，形成气压通过喷管404吹出，将连接块201内部掉落的焊渣通过第一下屑槽以及第二下屑槽排出。

Claims (9)

1.一种壶底厚膜加热的焊接装置，其特征在于：包括支架（1）、夹持部（2）、调节部（3）以及清洁部（4）；

其中，所述夹持部（2）用于对不同尺寸的下壶体进行夹持固定；

所述调节部（3）用于对焊头的焊接位置进行调节；

所述清洁部（4）用于掉落的焊渣进行排出；

所述调节部（3）包括连接板（301），所述连接板（301）的一侧固定连接有连接框（302），所述连接框（302）的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内部转动连接有丝杆（303），所述丝杆（303）的一侧螺纹连接有滑块（304）；

所述滑块（304）的一侧固定连接有安装块（305），所述安装块（305）的一侧固定连接有激光焊头（306）；

所述连接框（302）的内部固定连接有固定块（307），所述固定块（307）的一侧转动连接于丝杆（303）的一侧，所述固定块（307）的一侧固定连接有限位杆（308），所述限位杆（308）的一侧转动连接有第一滚珠（309），所述限位杆（308）的一侧固定连接有定位块（310），所述定位块（310）的一侧固定连接有侧杆（311），所述侧杆（311）的一侧转动连接有第二滚珠（312）；

所述丝杆（303）的一侧固定连接有第一齿轮（313），所述第一齿轮（313）的一侧啮合有第一齿条（314），所述第一齿条（314）的一侧固定连接有强磁块（315），所述强磁块（315）的一侧配置有电磁铁（316），所述电磁铁（316）的一侧固定连接于连接板（301）的一侧；

所述夹持部（2）包括连接块（201），所述连接块（201）的一侧开设有放置槽，所述放置槽的一侧开设有至少四个凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有夹块（202），所述夹块（202）的一侧固定连接有电动推杆（203），所述电动推杆（203）的一侧固定连接于连接块（201）的一侧，所述放置槽的一侧开设有第一下屑槽；

其中一个所述夹块（202）的一侧开设有槽孔，所述槽孔的内部套接有线圈杆（204），所述线圈杆（204）的一侧固定连接于连接块（201）的一侧；

所述槽孔的一侧固定连接有半环块（205），所述半环块（205）的一侧固定连接有触片（206），所述触片（206）的一侧滑动连接于线圈杆（204）的一侧；

所述清洁部（4）包括连接筒（401），所述连接筒（401）的一侧固定连接有单向进气阀（402），所述连接筒（401）的一侧固定连接有单向出气阀（403），所述单向出气阀（403）的一侧固定连接有喷管（404），所述喷管（404）的一侧固定连接有托板（405）；

所述连接筒（401）的一侧固定连接于支架（1）的一侧，所述连接筒（401）的一侧开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有滑杆（406），所述滑杆（406）的一侧固定连接有活塞（407），所述活塞（407）的一侧滑动连接于连接筒（401）的内部，所述滑杆（406）的一侧固定连接有连接件（408），所述连接件（408）的一侧开设有直槽口；

所述支架（1）的一侧开设有第二下屑槽。

2.根据权利要求1所述的一种壶底厚膜加热的焊接装置，其特征在于：所述连接板（301）的一侧滑动连接有定位柱（317），所述定位柱（317）的一侧固定连接于托板（405）的一侧，所述定位柱（317）的一侧固定连接于支架（1）的一侧，所述连接板（301）的一侧固定连接有第一竖板（318），所述第一竖板（318）的一侧滑动连接有定位杆（319），所述定位杆（319）的一侧固定连接有圆板（320），所述圆板（320）的一侧固定连接于第一齿条（314）的一侧，所述圆板（320）的一侧固定连接有压缩弹簧（321），所述压缩弹簧（321）的一侧固定连接于第一竖板（318）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种壶底厚膜加热的焊接装置，其特征在于：所述连接板（301）的一侧固定连接有第二竖板（322），所述第二竖板（322）的一侧转动连接有传动杆（323），所述传动杆（323）的一侧固定连接有第一锥齿轮（324），所述第一锥齿轮（324）的一侧啮合有第二锥齿轮（325），所述第二锥齿轮（325）的一侧固定连接于第一齿轮（313）的一侧，所述连接板（301）的一侧固定连接有限位块（326），所述限位块（326）的一侧滑动连接于第一齿条（314）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种壶底厚膜加热的焊接装置，其特征在于：所述传动杆（323）的一侧固定连接有第一圆块（327），所述第一圆块（327）的外侧开设有若干第一半球槽，所述第一圆块（327）的一侧转动连接有第一连接环（328），所述第一连接环（328）的内部开设有若干第一连接孔，所述第一连接孔的内部固定连接有第一弹簧（329），所述第一弹簧（329）的一侧固定连接有第一连接球（330），所述第一连接球（330）的一侧滑动连接于第一连接孔的内部，所述第一连接球（330）的一侧活动连接于第一半球槽的内部，所述第一连接环（328）的一侧固定连接有第二齿轮（331），所述第二齿轮（331）的一侧啮合有第二齿条（332），所述第二齿条（332）的一侧固定连接于定位柱（317）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种壶底厚膜加热的焊接装置，其特征在于：所述直槽口的内部滑动连接有横杆（409），所述横杆（409）的一侧固定连接有圆形板（410），所述圆形板（410）的一侧转动连接有第一内棘轮（411），所述圆形板（410）的一侧转动连接有第一棘爪（428），所述第一棘爪（428）的一侧配置有第一弹板，所述第一内棘轮（411）的一侧固定连接有中间板（412），所述中间板（412）的一侧固定连接有连接杆（413），所述连接杆（413）的一侧转动连接有套环（414）的一侧，所述套环（414）的内部固定连接有卷簧（415），所述卷簧（415）的一侧固定连接于连接杆（413）的一侧，所述连接杆（413）的一侧固定连接有传动板（416），所述传动板（416）的一侧固定连接有第二连接环（417），所述第二连接环（417）的一侧转动连接有副支架（418），所述副支架（418）的一侧固定连接于套环（414）的一侧，所述副支架（418）的一侧固定连接于定位柱（317）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种壶底厚膜加热的焊接装置，其特征在于：所述第二连接环（417）的一侧开设有若干第二连接孔，所述第二连接孔的内部固定连接有第二弹簧（419），所述第二弹簧（419）的一侧固定连接第二连接球（420），所述第二连接环（417）的内部转动连接有第二圆块（421），所述第二圆块（421）的外部开设有若干第二半球槽，所述第二半球槽的内部活动连接于第二连接球（420）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种壶底厚膜加热的焊接装置，其特征在于：所述第二圆块（421）的一侧固定连接有定位板（422），所述定位板（422）的一侧固定连接有的第二内棘轮（423），所述第二内棘轮（423）的一侧转动连接有第三齿轮（424），所述第三齿轮（424）的一侧转动连接有第二棘爪（425），所述第二棘爪（425）的一侧搭接于棘轮的一侧，所述第二棘爪（425）的一侧配置有第二弹板，所述第三齿轮（424）的一侧啮合有第三齿条（426），所述第三齿条（426）的一侧固定连接于连接板（301）的一侧，第三齿轮（424）的一侧转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接于支架（1）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种壶底厚膜加热的焊接装置，其特征在于：所述连接块（201）的一侧固定连接有第一轴杆（207），所述第一轴杆（207）的一侧固定连接有第三锥齿轮（208），所述第三锥齿轮（208）的一侧啮合有第四锥齿轮（209），所述第四锥齿轮（209）的一侧固定连接有第二轴杆（210），所述第二轴杆（210）的一侧固定连接有电机（211），所述电机（211）的一侧固定连接于支架（1）的一侧。

9.一种壶底厚膜加热的焊接工艺，其特征在于：使用如权利要求1-8任一项所述的焊接装置，所述焊接工艺包括如下步骤：

S1：将待焊接的工件放置在放置槽的内部，启动电动推杆（203），带动夹块（202）运动，夹块（202）的运动带动半环块（205）运动，进而带动触片（206）在线圈杆（204）上运动，改变触片（206）在线圈杆（204）上的距离，夹块（202）将工件夹紧后，半环块（205）随之停止运动，随着触片（206）在线圈杆（204）上的位置发生改变，电磁铁（316）的磁力随之发生改变；

S2：随着电磁铁（316）的磁力大小改变，强磁块（315）受到的相斥力随之改变，进而使得第一齿条（314）在限位块（326）的限位下运动，第一齿条（314）的运动同步带动圆板（320）以及定位杆（319）运动，并对压缩弹簧（321）进行挤压；

第一齿条（314）的运动带动第一齿轮（313）转动，使得丝杆（303）转动，进而带动滑块（304）运动，滑块（304）的运动分别带动激光焊头（306）以及限位杆（308）运动，且激光焊头（306）以及限位杆（308）的相向运动，进而根据焊接的圆周直径对激光焊头（306）以及限位杆（308）的位置进行调节；

S3：丝杆（303）转动的同时，安装在第一齿轮（313）另一侧第二锥齿轮（325）同步转动，第二锥齿轮（325）转动带动与之啮合的第一锥齿轮（324）转动，第一锥齿轮（324）转动带动传动杆（323）转动，传动杆（323）转动带动第一圆块（327）转动，此时在第一弹簧（329）、第一连接球（330）以及第一半球槽的限位下使得第一连接环（328）同步转动，第一连接环（328）的转动带动第二齿轮（331）转动，此时在第二齿轮（331）以及第二齿条（332）的配合下使得连接板（301）进行上下运动，进而对激光焊头（306）的高度进行调节，使激光焊接的焊点处于最佳位置；

S4：连接板（301）运动的同时，带动第三齿条（426）转动，第三齿条（426）的转动带动与之啮合的第三齿轮（424）转动，在第二内棘轮（423）与第二棘爪（425）的配合下使得连接板（301）向下运动时第二内棘轮（423）不随之转动，连接板（301）向上运动时第二内棘轮（423）随第三齿轮（424）的转动而转动，第二内棘轮（423）转动带动定位板（422）转动，定位板（422）带动第二圆块（421）转动，在第二弹簧（419）、第二连接球（420）以及第二半球槽的限位下使得第二连接环（417）转动，第二连接环（417）的转动带动传动板（416）转动，传动板（416）带动连接杆（413）转动，连接杆（413）的转动使得卷簧（415）进行收卷，此时在第一内棘轮（411）、第一棘爪（428）的配合下使得中间板（412）转动而圆形板（410）不转动，即对卷簧（415）进行收卷，当卷簧（415）完全收卷之后若有多余的运动余量时，此时在第二圆块（421）继续转动，第二连接环（417）不转动，使得第二连接球（420）被挤压，并压缩第二弹簧（419），使第二圆块（421）进行空转，将多余的运动余量释放；

S5：卷簧（415）完全收卷之后，带第三齿轮（424）不在转动时，卷簧（415）开始释放，卷簧（415）的释放带动连接杆（413）转动，此时在第一棘轮以及第一棘爪（428）的配合下使得圆形板（410）转动，圆形板（410）带动横杆（409）运动，带动连接件（408）运动，连接件（408）带动滑杆（406）以及活塞（407）在连接筒（401）的内部做往复运动，形成气压通过喷管（404）吹出，将连接块（201）内部掉落的焊渣通过第一下屑槽以及第二下屑槽排出。