CN116275459B - 一种用于摩擦焊的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及摩擦焊接技术领域，具体为一种用于摩擦焊的焊接设备，包括设备主体、启停机构、调节机构和检测机构，所述设备主体的一端开设有驱动仓，所述驱动仓底端的内壁设置有第一电机所述检测板的一端设置有超声探伤器，所述设备主体的顶端开设有两组第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动连接有第一滑块。本装置能够方便用户对焊接工件的位置进行调节，便于用户进行同轴或异轴加工，同时也能够对加工完毕的工件进行检测，进而保证其加工的良品率，进而提高产量和质量，并且本装置中的启停部分为一体式控制，从而降低其启停的难度，且占用空间小，能够保证二者瞬间同动，进而降低对设备内部造成损坏或对工件造成损伤，进而提高其使用寿命。

Description

一种用于摩擦焊的焊接设备

技术领域

本发明涉及摩擦焊接技术领域，具体为一种用于摩擦焊的焊接设备。

背景技术

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法；

现有部分摩擦焊接设备在使用中，不便于对焊接工件进行调节，且无法对焊接完成的工件进行检测，并且现有部分摩擦焊接设备中的启停部分为分离式控制，从而加大其启停的难度，且占用空间较大，当二者不能够及时工作时，容易对设备内部造成损坏或对工件造成损伤，进而降低其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于摩擦焊的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有部分摩擦焊接设备在使用中，不便于对焊接工件进行调节，且无法对焊接完成的工件进行检测，并且现有部分摩擦焊接设备中的启停部分为分离式控制，从而加大其启停的难度，且占用空间较大，当二者不能够及时工作时，容易对设备内部造成损坏或对工件造成损伤，进而降低其使用寿命的问题，通过本方案能够方便用户对焊接工件的位置进行调节，便于用户进行同轴或异轴加工，同时也能够对加工完毕的工件进行检测，进而保证其加工的良品率，进而提高产量和质量，并且本装置中的启停部分为一体式控制，从而降低其启停的难度，且占用空间小，能够保证二者瞬间同动，进而降低对设备内部造成损坏或对工件造成损伤，进而提高其使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于摩擦焊的焊接设备，包括设备主体、启停机构、调节机构和检测机构，所述设备主体的一端开设有驱动仓，所述驱动仓底端的内壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述驱动仓一端的内壁通过轴承连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述驱动仓的中部设置有变速器，且变速器的两端皆分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述设备主体的一侧通过轴承连接有第二传动杆，且第二传动杆的一端位于驱动仓的内部，所述第二传动杆的一端固定连接有固定装夹座，所述设备主体的中部设置有切削部件，所述设备主体的一侧设置有检测板，所述检测板的一端设置有超声探伤器，所述设备主体的一端固定连接有侧板，所述设备主体的顶端设置有调节座，所述设备主体的顶端开设有两组第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶端皆与调节座固定连接。

优选的，所述第一电机和超声探伤器的控制端皆通过开关与外界电源电性连接。

优选的，所述启停机构包括传动外壳、启停主体、连动槽、活动槽、传动件、第一连接板、推拉电磁铁、第二连接板、推板、停止槽、停止板、活动止板、连接槽、第三连接板、调节槽、调节杆、第一弹簧和扭力弹簧，所述第一传动杆的一端固定连接有传动外壳，所述第二传动杆的一端固定连接有启停主体，且启停主体的一端延伸至传动外壳的内部，所述启停主体的中部开设有连动槽，所述连动槽的中部设置有推拉电磁铁，所述启停主体的一端均匀开设有活动槽，且活动槽的一端皆与连动槽相连接，所述活动槽的内部皆滑动连接有传动件，且传动件的一端皆为与传动外壳内壁相对应的圆弧状，所述传动件的一端皆通过转轴连接有第一连接板，所述推拉电磁铁的一端固定连接有第二连接板，所述推拉电磁铁的另一端固定连接有推板，所述第一连接板的一端皆通过转轴与第二连接板相连接，所述启停主体的一端开设有停止槽，所述停止槽的内部设置有停止板，且停止板的两端皆分别与驱动仓的内壁固定连接，所述停止板的一端设置有与之相对应的活动止板，所述停止板与启停主体转动连接，所述停止槽的内壁均匀开设有连接槽，且连接槽的一端皆与连动槽相连接，所述连接槽的内部皆设置有第三连接板，且第三连接板的一端皆通过转轴与活动止板相连接，所述连接槽的内壁皆对称开设有调节槽，所述第三连接板的中部皆设置有调节杆，且调节杆的两端皆分别与调节槽滑动连接，所述调节杆的两端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆分别与调节槽的内壁固定连接，所述调节杆的表面皆设置有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端皆分别与调节杆和第三连接板固定连接，一体式启停结构减少占用面积，提高面积使用率和安全性。

优选的，所述调节杆的两端皆分别为与调节槽相对应的形状，所述第三连接板的一端皆与推板相贴合，所述传动件与传动外壳相接触的一侧皆为粗糙面，所述停止板和活动止板相接触的一侧皆为粗糙面，增大摩擦力便于启停工作。

优选的，所述调节机构包括调节仓、转槽、螺纹筒、螺纹杆、第二电机、传动皮带、活动装夹座、自调块、液压推杆、第二滑槽、第二滑块、导向杆和支杆，所述调节座的内部开设有调节仓，所述调节座的顶端开设有两组转槽，且转槽的底端皆与调节仓相连接，所述转槽的内部皆通过轴承连接有螺纹筒，且螺纹筒的底端皆通过轴承与调节仓的内壁相连接，所述螺纹筒的一端皆通过螺纹连接有螺纹杆，所述调节座的顶端设置有活动装夹座，且活动装夹座的底端与螺纹杆固定连接，所述调节仓一端的内壁设置有第二电机，所述调节仓的内部设置有传动皮带，且传动皮带的内壁皆分别与螺纹筒的一端和第二电机的输出端相贴合，所述侧板的中部滑动连接有自调块，所述自调块的中部设置有液压推杆，且液压推杆的输出端与活动装夹座固定连接，所述侧板的内壁对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动连接有第二滑块，且第二滑块的一端皆与自调块固定连接，所述自调块的两端皆滑动连接有导向杆，且导向杆的一端皆与活动装夹座固定连接，便于用户对工件的位置进行调节，便于加工异轴工件。

优选的，所述第二电机和液压推杆的控制端皆通过开关与外界电源电性连接，所述固定装夹座和活动装夹座的中心轴线皆位于同时竖直平面上，便于调节。

优选的，所述检测机构包括支杆、第三滑槽、第三滑块、转动轴、支架、检测信号板、蜗轮、电动推杆、第三电机和蜗杆，所述检测板的一侧设置有支杆，所述设备主体的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，且第三滑块的顶端与支杆固定连接，所述支杆的顶端通过轴承连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有支架，所述支架相互靠近的一侧皆设置有检测信号板，所述转动轴的一端固定连接有蜗轮，所述检测板的一端设置有电动推杆，且电动推杆的输出端通过轴承与转动轴的一端相连接，所述支杆的中部设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，便于用户加工完成的工作进行检测，提高良品率。

优选的，所述电动推杆的控制端通过开关与外界电源电性连接，所述检测信号板的控制端与超声探伤器相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当用户使用本装置时，用户先通过固定装夹座和侧板分别将工件进行装夹，再控制液压推杆工作，通过液压推杆将活动装夹座上的工件靠近固定装夹座上的工件，然后再控制第二电机工作，第二电机通过传动皮带带动螺纹筒转动，从而控制螺纹杆上升和下降，进而控制活动装夹座和所夹工件的位置，进而便于后续的同轴焊接或异轴焊接，调节完毕后，用户控制第一电机工作通过第一齿轮、变速器、第二齿轮和第一传动杆带动传动外壳进行转动，由于传动件的一端与传动外壳的内壁紧密贴合，在摩擦力的作用下能够通过传动外壳带动启停主体转动，启停主体通过第二传动杆带动固定装夹座和工件进行转动，此时用户再控制液压推杆工作，液压推杆的输出端带动活动装夹座和所夹工件向固定装夹座所夹的工件不断靠近，当两组工件贴合后，其相互摩擦，从而产生热量，进而将两组工件焊接，当两组工件焊接完毕后，用户控制推拉电磁铁工作，推拉电磁铁的一端瞬间拉动第二连接板，同时推拉电磁铁的另一端推动推板，此时第二连接板通过第一连接板拉动传动件，从而使得传动件与传动外壳分离，进而切断动力的传输，同时推板推动第三连接板的一端，此时通过调节杆的作用使得第三连接板的另一端带动活动止板向停止板移动并紧密贴合，同时调节杆在调节槽的内部滑动并对第一弹簧进行拉伸，活动止板对停止板挤压产生的巨大摩擦力能够将启停主体、固定装夹座和工件瞬间停止，进而完成焊接完成后工件的停止工作，其采用一体式同动结构能够降低占用空间，亦能够同时进行切断动力和急停两个步骤，进而降低其损耗，提高使用寿命，焊接完毕后，用户控制活动装夹座将工件松开，通过液压推杆控制活动装夹座和调节座复位，然后再控制推拉电磁铁工作，通过推拉电磁铁推动第二连接板和拉动调节仓复位，此时第二连接板通过第一连接板推动传动件与传动外壳的内壁贴合，同时在扭力弹簧和第一弹簧的作用下控制第三连接板、活动止板和调节杆复位，此时完成动力传输，传动外壳通过启停主体和第二传动杆带动固定装夹座和加工好的工件转动，此时用户通过切削部件对工件进行切削，去除多余的部分，最后用户控制电动推杆工作，从而将支架移动至工件的上下两侧，然后用户通过超声探伤器控制检测信号板工作，从而便于用户对焊接位置进行检测，同时用户控制第三电机工作，第三电机的输出端带动蜗杆往复转动，通过蜗杆带动蜗轮、支架和检测信号板进行往复转动，从而便于用户通过检测信号板和超声探伤器对焊接位置进行多角度检测，进而提高产品的良品率，本装置能够方便用户对焊接工件的位置进行调节，便于用户进行同轴或异轴加工，同时也能够对加工完毕的工件进行检测，进而保证其加工的良品率，进而提高产量和质量，并且本装置中的启停部分为一体式控制，从而降低其启停的难度，且占用空间小，能够保证二者瞬间同动，进而降低对设备内部造成损坏或对工件造成损伤，进而提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面立体示意图；

图3为本发明中设备主体和第二滑槽的剖面立体示意图；

图4为本发明中启停机构的剖面立体示意图；

图5为本发明中传动件和连接槽的剖面立体示意图；

图6为本发明中第三连接板和调节槽的剖面立体示意图；

图7为本发明中启停机构的爆炸立体示意图；

图8为本发明中第一滑槽和调节座的剖面立体示意图；

图9为本发明中检测机构的剖面立体示意图。

图中：1、设备主体；2、驱动仓；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第一传动杆；6、第二齿轮；7、变速器；8、第二传动杆；9、固定装夹座；10、切削部件；11、传动外壳；12、检测板；13、超声探伤器；14、侧板；15、调节座；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、启停主体；19、连动槽；20、活动槽；21、传动件；22、第一连接板；23、推拉电磁铁；24、第二连接板；25、推板；26、停止槽；27、停止板；28、活动止板；29、连接槽；30、第三连接板；31、调节槽；32、调节杆；33、第一弹簧；34、扭力弹簧；35、调节仓；36、转槽；37、螺纹筒；38、螺纹杆；39、第二电机；40、传动皮带；41、活动装夹座；42、自调块；43、液压推杆；44、第二滑槽；45、第二滑块；46、导向杆；47、支杆；48、第三滑槽；49、第三滑块；50、转动轴；51、支架；52、检测信号板；53、蜗轮；54、电动推杆；55、第三电机；56、蜗杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：

一种用于摩擦焊的焊接设备，该装置包括设备主体1、启停机构、调节机构和检测机构，设备主体1的一端开设有驱动仓2，驱动仓2底端的内壁设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，驱动仓2一端的内壁通过轴承连接有第一传动杆5，第一传动杆5的一端固定连接有第二齿轮6，驱动仓2的中部设置有变速器7，且变速器7的两端皆分别与第一齿轮4和第二齿轮6相啮合，设备主体1的一侧通过轴承连接有第二传动杆8，且第二传动杆8的一端位于驱动仓2的内部，第二传动杆8的一端固定连接有固定装夹座9，设备主体1的中部设置有切削部件10，设备主体1的一侧设置有检测板12，检测板12的一端设置有超声探伤器13，设备主体1的一端固定连接有侧板14，设备主体1的顶端设置有调节座15，设备主体1的顶端开设有两组第一滑槽16，第一滑槽16的内部皆滑动连接有第一滑块17，且第一滑块17的顶端皆与调节座15固定连接；

请参阅图2-图7，本实施例中，启停机构包括传动外壳11、启停主体18、连动槽19、活动槽20、传动件21、第一连接板22、推拉电磁铁23、第二连接板24、推板25、停止槽26、停止板27、活动止板28、连接槽29、第三连接板30、调节槽31、调节杆32、第一弹簧33和扭力弹簧34，第一传动杆5的一端固定连接有传动外壳11，第二传动杆8的一端固定连接有启停主体18，且启停主体18的一端延伸至传动外壳11的内部，启停主体18的中部开设有连动槽19，连动槽19的中部设置有推拉电磁铁23，启停主体18的一端均匀开设有活动槽20，且活动槽20的一端皆与连动槽19相连接，活动槽20的内部皆滑动连接有传动件21，且传动件21的一端皆为与传动外壳11内壁相对应的圆弧状，传动件21的一端皆通过转轴连接有第一连接板22，推拉电磁铁23的一端固定连接有第二连接板24，推拉电磁铁23的另一端固定连接有推板25，第一连接板22的一端皆通过转轴与第二连接板24相连接，启停主体18的一端开设有停止槽26，停止槽26的内部设置有停止板27，且停止板27的两端皆分别与驱动仓2的内壁固定连接，停止板27的一端设置有与之相对应的活动止板28，停止板27与启停主体18转动连接，停止槽26的内壁均匀开设有连接槽29，且连接槽29的一端皆与连动槽19相连接，连接槽29的内部皆设置有第三连接板30，且第三连接板30的一端皆通过转轴与活动止板28相连接，连接槽29的内壁皆对称开设有调节槽31，第三连接板30的中部皆设置有调节杆32，且调节杆32的两端皆分别与调节槽31滑动连接，调节杆32的两端皆固定连接有第一弹簧33，且第一弹簧33的一端皆分别与调节槽31的内壁固定连接，调节杆32的表面皆设置有扭力弹簧34，且扭力弹簧34的两端皆分别与调节杆32和第三连接板30固定连接，用户控制推拉电磁铁23工作，推拉电磁铁23的一端瞬间拉动第二连接板24，同时推拉电磁铁23的另一端推动推板25，此时第二连接板24通过第一连接板22拉动传动件21，从而使得传动件21与传动外壳11分离，进而切断动力的传输，同时推板25推动第三连接板30的一端，此时通过调节杆32的作用使得第三连接板30的另一端带动活动止板28向停止板27移动并紧密贴合，同时第三连接板30对扭力弹簧34进行压缩，同时调节杆32在调节槽31的内部滑动并对第一弹簧33进行拉伸，活动止板28对停止板27挤压产生的巨大摩擦力能够将启停主体18、固定装夹座9和工件瞬间停止，进而完成焊接完成后工件的停止工作，其采用一体式同动结构能够降低占用空间，亦能够同时进行切断动力和急停两个步骤，进而降低其损耗，提高使用寿命，焊接完毕后，用户控制活动装夹座41将工件松开，通过液压推杆43控制活动装夹座41和调节座15复位，然后再控制推拉电磁铁23工作，通过推拉电磁铁23推动第二连接板24和拉动调节仓35复位，此时第二连接板24通过第一连接板22推动传动件21与传动外壳11的内壁贴合，同时在扭力弹簧34和第一弹簧33的作用下控制第三连接板30、活动止板28和调节杆32复位，此时完成动力传输，一体式启停结构减少占用面积，提高面积使用率和安全性；

请参阅图2、图3和图8，本实施例中，调节机构包括调节仓35、转槽36、螺纹筒37、螺纹杆38、第二电机39、传动皮带40、活动装夹座41、自调块42、液压推杆43、第二滑槽44、第二滑块45、导向杆46和支杆47，调节座15的内部开设有调节仓35，调节座15的顶端开设有两组转槽36，且转槽36的底端皆与调节仓35相连接，转槽36的内部皆通过轴承连接有螺纹筒37，且螺纹筒37的底端皆通过轴承与调节仓35的内壁相连接，螺纹筒37的一端皆通过螺纹连接有螺纹杆38，调节座15的顶端设置有活动装夹座41，且活动装夹座41的底端与螺纹杆38固定连接，调节仓35一端的内壁设置有第二电机39，调节仓35的内部设置有传动皮带40，且传动皮带40的内壁皆分别与螺纹筒37的一端和第二电机39的输出端相贴合，侧板14的中部滑动连接有自调块42，自调块42的中部设置有液压推杆43，且液压推杆43的输出端与活动装夹座41固定连接，侧板14的内壁对称开设有第二滑槽44，第二滑槽44的内部皆滑动连接有第二滑块45，且第二滑块45的一端皆与自调块42固定连接，自调块42的两端皆滑动连接有导向杆46，且导向杆46的一端皆与活动装夹座41固定连接，用户控制液压推杆43工作，液压推杆43带动活动装夹座41移动，活动装夹座41通过螺纹杆38、螺纹筒37和调节座15带动第一滑块17在第一滑槽16的内部滑动，通过导向杆46进出辅助定位，通过液压推杆43从而将活动装夹座41上的工件靠近固定装夹座9上的工件，然后再控制第二电机39工作，第二电机39通过传动皮带40带动两组螺纹筒37转动，通过转动的螺纹筒37能够使得螺纹杆38进行上升和下降，进而控制活动装夹座41和所夹工件的位置，同时活动装夹座41通过液压推杆43带动自调块42和第二滑块45移动，第二滑块45在第二滑槽44的内部进行滑动，进而便于后续的同轴焊接或异轴焊接，便于用户对工件的位置进行调节，便于加工异轴工件；

请参阅图1、图2和图9，本实施例中，检测机构包括支杆47、第三滑槽48、第三滑块49、转动轴50、支架51、检测信号板52、蜗轮53、电动推杆54、第三电机55和蜗杆56，检测板12的一侧设置有支杆47，设备主体1的一侧开设有第三滑槽48，第三滑槽48的内部滑动连接有第三滑块49，且第三滑块49的顶端与支杆47固定连接，支杆47的顶端通过轴承连接有转动轴50，转动轴50的一端固定连接有支架51，支架51相互靠近的一侧皆设置有检测信号板52，转动轴50的一端固定连接有蜗轮53，检测板12的一端设置有电动推杆54，且电动推杆54的输出端通过轴承与转动轴50的一端相连接，支杆47的中部设置有第三电机55，第三电机55的输出端固定连接有蜗杆56，且蜗杆56与蜗轮53相啮合，用户控制电动推杆54工作，电动推杆54的输出端带动转动轴50和支杆47移动，支杆47带动第三滑块49在第三滑槽48的内部进行滑动，当支架51移动至工件的上下两侧，然后用户通过超声探伤器13控制检测信号板52工作，从而便于用户对焊接位置进行检测，同时用户控制第三电机55工作，第三电机55的输出端带动蜗杆56往复转动，通过蜗杆56带动蜗轮53、支架51和检测信号板52进行往复转动，从而便于用户通过检测信号板52和超声探伤器13对焊接位置进行多角度检测，进而提高产品的良品率，便于用户加工完成的工作进行检测，提高良品率；

请需要说明的是，第一电机3和超声探伤器13的控制端皆通过开关与外界电源电性连接，调节杆32的两端皆分别为与调节槽31相对应的形状，第三连接板30的一端皆与推板25相贴合，传动件21与传动外壳11相接触的一侧皆为粗糙面，停止板27和活动止板28相接触的一侧皆为粗糙面，增大摩擦力便于启停工作，第二电机39和液压推杆43的控制端皆通过开关与外界电源电性连接，固定装夹座9和活动装夹座41的中心轴线皆位于同时竖直平面上，便于调节，电动推杆54的控制端通过开关与外界电源电性连接，检测信号板52的控制端与超声探伤器13相连接；

工作原理：当用户使用本装置时，用户先通过固定装夹座9和侧板14分别将工件进行装夹，再控制液压推杆43工作，液压推杆43带动活动装夹座41移动，活动装夹座41通过螺纹杆38、螺纹筒37和调节座15带动第一滑块17在第一滑槽16的内部滑动，通过导向杆46进出辅助定位，通过液压推杆43从而将活动装夹座41上的工件靠近固定装夹座9上的工件，然后再控制第二电机39工作，第二电机39通过传动皮带40带动两组螺纹筒37转动，通过转动的螺纹筒37能够使得螺纹杆38进行上升和下降，进而控制活动装夹座41和所夹工件的位置，同时活动装夹座41通过液压推杆43带动自调块42和第二滑块45移动，第二滑块45在第二滑槽44的内部进行滑动，进而便于后续的同轴焊接或异轴焊接，调节完毕后，用户控制第一电机3工作，第一电机3的输出端通过第一齿轮4、变速器7、第二齿轮6和第一传动杆5带动传动外壳11进行转动，由于传动件21的一端与传动外壳11的内壁紧密贴合，在摩擦力的作用下能够通过传动外壳11带动启停主体18转动，启停主体18通过第二传动杆8带动固定装夹座9和工件进行转动，此时用户再控制液压推杆43工作，液压推杆43的输出端带动活动装夹座41和所夹工件向固定装夹座9所夹的工件不断靠近，当两组工件贴合后，其相互摩擦，从而产生热量，进而将两组工件焊接，当两组工件焊接完毕后，用户控制推拉电磁铁23工作，推拉电磁铁23的一端瞬间拉动第二连接板24，同时推拉电磁铁23的另一端推动推板25，此时第二连接板24通过第一连接板22拉动传动件21，从而使得传动件21与传动外壳11分离，进而切断动力的传输，同时推板25推动第三连接板30的一端，此时通过调节杆32的作用使得第三连接板30的另一端带动活动止板28向停止板27移动并紧密贴合，同时第三连接板30对扭力弹簧34进行压缩，同时调节杆32在调节槽31的内部滑动并对第一弹簧33进行拉伸，活动止板28对停止板27挤压产生的巨大摩擦力能够将启停主体18、固定装夹座9和工件瞬间停止，进而完成焊接完成后工件的停止工作，其采用一体式同动结构能够降低占用空间，亦能够同时进行切断动力和急停两个步骤，进而降低其损耗，提高使用寿命，焊接完毕后，用户控制活动装夹座41将工件松开，通过液压推杆43控制活动装夹座41和调节座15复位，然后再控制推拉电磁铁23工作，通过推拉电磁铁23推动第二连接板24和拉动调节仓35复位，此时第二连接板24通过第一连接板22推动传动件21与传动外壳11的内壁贴合，同时在扭力弹簧34和第一弹簧33的作用下控制第三连接板30、活动止板28和调节杆32复位，此时完成动力传输，传动外壳11通过启停主体18和第二传动杆8带动固定装夹座9和加工好的工件转动，此时用户通过切削部件10对工件进行切削，去除多余的部分，最后用户控制电动推杆54工作，电动推杆54的输出端带动转动轴50和支杆47移动，支杆47带动第三滑块49在第三滑槽48的内部进行滑动，当支架51移动至工件的上下两侧，然后用户通过超声探伤器13控制检测信号板52工作，从而便于用户对焊接位置进行检测，同时用户控制第三电机55工作，第三电机55的输出端带动蜗杆56往复转动，通过蜗杆56带动蜗轮53、支架51和检测信号板52进行往复转动，从而便于用户通过检测信号板52和超声探伤器13对焊接位置进行多角度检测，进而提高产品的良品率，检测完毕后，用户通过电动推杆54控制支架51复位，然后用户再将加工完毕的工件取下，此时便可继续加工，本装置能够方便用户对焊接工件的位置进行调节，便于用户进行同轴或异轴加工，同时也能够对加工完毕的工件进行检测，进而保证其加工的良品率，进而提高产量和质量，并且本装置中的启停部分为一体式控制，从而降低其启停的难度，且占用空间小，能够保证二者瞬间同动，进而降低对设备内部造成损坏或对工件造成损伤，进而提高其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于摩擦焊的焊接设备，其特征在于，包括设备主体（1）、启停机构、调节机构和检测机构，所述设备主体（1）的一端开设有驱动仓（2），所述驱动仓（2）底端的内壁设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（4），所述驱动仓（2）一端的内壁通过轴承连接有第一传动杆（5），所述第一传动杆（5）的一端固定连接有第二齿轮（6），所述驱动仓（2）的中部设置有变速器（7），且变速器（7）的两端皆分别与第一齿轮（4）和第二齿轮（6）相啮合，所述设备主体（1）的一侧通过轴承连接有第二传动杆（8），且第二传动杆（8）的一端位于驱动仓（2）的内部，所述第二传动杆（8）的一端固定连接有固定装夹座（9），所述设备主体（1）的中部设置有切削部件（10），所述设备主体（1）的一侧设置有检测板（12），所述检测板（12）的一端设置有超声探伤器（13），所述设备主体（1）的一端固定连接有侧板（14），所述设备主体（1）的顶端设置有调节座（15），所述设备主体（1）的顶端开设有两组第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内部皆滑动连接有第一滑块（17），且第一滑块（17）的顶端皆与调节座（15）固定连接；

所述启停机构包括传动外壳（11）、启停主体（18）、连动槽（19）、活动槽（20）、传动件（21）、第一连接板（22）、推拉电磁铁（23）、第二连接板（24）、推板（25）、停止槽（26）、停止板（27）、活动止板（28）、连接槽（29）、第三连接板（30）、调节槽（31）、调节杆（32）、第一弹簧（33）和扭力弹簧（34），所述第一传动杆（5）的一端固定连接有传动外壳（11），所述第二传动杆（8）的一端固定连接有启停主体（18），且启停主体（18）的一端延伸至传动外壳（11）的内部，所述启停主体（18）的中部开设有连动槽（19），所述连动槽（19）的中部设置有推拉电磁铁（23），所述启停主体（18）的一端均匀开设有活动槽（20），且活动槽（20）的一端皆与连动槽（19）相连接，所述活动槽（20）的内部皆滑动连接有传动件（21），且传动件（21）的一端皆为与传动外壳（11）内壁相对应的圆弧状，所述传动件（21）的一端皆通过转轴连接有第一连接板（22），所述推拉电磁铁（23）的一端固定连接有第二连接板（24），所述推拉电磁铁（23）的另一端固定连接有推板（25），所述第一连接板（22）的一端皆通过转轴与第二连接板（24）相连接，所述启停主体（18）的一端开设有停止槽（26），所述停止槽（26）的内部设置有停止板（27），且停止板（27）的两端皆分别与驱动仓（2）的内壁固定连接，所述停止板（27）的一端设置有与之相对应的活动止板（28），所述停止板（27）与启停主体（18）转动连接，所述停止槽（26）的内壁均匀开设有连接槽（29），且连接槽（29）的一端皆与连动槽（19）相连接，所述连接槽（29）的内部皆设置有第三连接板（30），且第三连接板（30）的一端皆通过转轴与活动止板（28）相连接，所述连接槽（29）的内壁皆对称开设有调节槽（31），所述第三连接板（30）的中部皆设置有调节杆（32），且调节杆（32）的两端皆分别与调节槽（31）滑动连接，所述调节杆（32）的两端皆固定连接有第一弹簧（33），且第一弹簧（33）的一端皆分别与调节槽（31）的内壁固定连接，所述调节杆（32）的表面皆设置有扭力弹簧（34），且扭力弹簧（34）的两端皆分别与调节杆（32）和第三连接板（30）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于摩擦焊的焊接设备，其特征在于：所述第一电机（3）和超声探伤器（13）的控制端皆通过开关与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于摩擦焊的焊接设备，其特征在于：所述调节杆（32）的两端皆分别为与调节槽（31）相对应的形状，所述第三连接板（30）的一端皆与推板（25）相贴合，所述传动件（21）与传动外壳（11）相接触的一侧皆为粗糙面，所述停止板（27）和活动止板（28）相接触的一侧皆为粗糙面。

4.根据权利要求1所述的一种用于摩擦焊的焊接设备，其特征在于：所述调节机构包括调节仓（35）、转槽（36）、螺纹筒（37）、螺纹杆（38）、第二电机（39）、传动皮带（40）、活动装夹座（41）、自调块（42）、液压推杆（43）、第二滑槽（44）、第二滑块（45）、导向杆（46）和支杆（47），所述调节座（15）的内部开设有调节仓（35），所述调节座（15）的顶端开设有两组转槽（36），且转槽（36）的底端皆与调节仓（35）相连接，所述转槽（36）的内部皆通过轴承连接有螺纹筒（37），且螺纹筒（37）的底端皆通过轴承与调节仓（35）的内壁相连接，所述螺纹筒（37）的一端皆通过螺纹连接有螺纹杆（38），所述调节座（15）的顶端设置有活动装夹座（41），且活动装夹座（41）的底端与螺纹杆（38）固定连接，所述调节仓（35）一端的内壁设置有第二电机（39），所述调节仓（35）的内部设置有传动皮带（40），且传动皮带（40）的内壁皆分别与螺纹筒（37）的一端和第二电机（39）的输出端相贴合，所述侧板（14）的中部滑动连接有自调块（42），所述自调块（42）的中部设置有液压推杆（43），且液压推杆（43）的输出端与活动装夹座（41）固定连接，所述侧板（14）的内壁对称开设有第二滑槽（44），所述第二滑槽（44）的内部皆滑动连接有第二滑块（45），且第二滑块（45）的一端皆与自调块（42）固定连接，所述自调块（42）的两端皆滑动连接有导向杆（46），且导向杆（46）的一端皆与活动装夹座（41）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于摩擦焊的焊接设备，其特征在于：所述第二电机（39）和液压推杆（43）的控制端皆通过开关与外界电源电性连接，所述固定装夹座（9）和活动装夹座（41）的中心轴线皆位于同时竖直平面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于摩擦焊的焊接设备，其特征在于：所述检测机构包括支杆（47）、第三滑槽（48）、第三滑块（49）、转动轴（50）、支架（51）、检测信号板（52）、蜗轮（53）、电动推杆（54）、第三电机（55）和蜗杆（56），所述检测板（12）的一侧设置有支杆（47），所述设备主体（1）的一侧开设有第三滑槽（48），所述第三滑槽（48）的内部滑动连接有第三滑块（49），且第三滑块（49）的顶端与支杆（47）固定连接，所述支杆（47）的顶端通过轴承连接有转动轴（50），所述转动轴（50）的一端固定连接有支架（51），所述支架（51）相互靠近的一侧皆设置有检测信号板（52），所述转动轴（50）的一端固定连接有蜗轮（53），所述检测板（12）的一端设置有电动推杆（54），且电动推杆（54）的输出端通过轴承与转动轴（50）的一端相连接，所述支杆（47）的中部设置有第三电机（55），所述第三电机（55）的输出端固定连接有蜗杆（56），且蜗杆（56）与蜗轮（53）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种用于摩擦焊的焊接设备，其特征在于：所述电动推杆（54）的控制端通过开关与外界电源电性连接，所述检测信号板（52）的控制端与超声探伤器（13）相连接。