CN220218020U - 一种模具钢加工用磨床辅助装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢加工用磨床辅助装夹装置，属于模具钢装夹技术领域，解决了装夹效果差和不便于打磨的问题，其技术要点是：包括支撑台，通过设置的装夹机构可驱使双向丝杆旋转，从而在双向丝杆与夹持板螺纹连接的关系下，驱使夹持板相互靠近完成对模具钢的夹持，并且夹持柱头端部呈球状，与模具钢的接触面会大大减小，增加了夹持的稳定性，蜗轮无法反向驱动蜗杆旋转，同时双向电机具有自锁功能，从而保证了双向丝杆上夹持板的夹持稳定性，通过设置的往复移动机构驱使装夹台带动模具钢来回往复移动，从而进一步提升了打磨的加工效率，无需更换打磨头以及无需控制打磨头来回移动，具有装夹效果好和便于打磨的优点。

Description

一种模具钢加工用磨床辅助装夹装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢装夹领域，具体是涉及一种模具钢加工用磨床辅助装夹装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

公开号为CN218556580U的中国专利文件，其具体公开了包括基座和两个装夹板，两个所述装夹板分别设置在基座的顶部两侧，两个装夹板相互远离的一侧均固定连接有横板，两个横板相互远离的一侧均固定连接有连接板，传动组件，所述传动组件包括连接轴、两个安装框和两个丝杆，两个连接板分别螺纹套接在对应的丝杆的外侧，两个丝杆分别转动连接在对应的安装框的一侧，两个安装框分别固定安装在基座的顶部两侧，所述连接轴转动连接在基座的底部，且连接轴的一端设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括定位杆和转盘，所述转盘固定连接在连接轴的一端，且转盘的外侧开设有多个定位槽，所述定位杆活动卡接在对应的定位槽内。

上述辅助装夹装置虽然能够实现对模具钢的装夹固定，但是只是通过装夹板的相互靠近实现对模具钢的夹持，但是模具钢的侧面无法做到绝对的整平，打磨过程中容易造成微小的偏移，从而影响打磨精度，并且待打磨的模具大小不一，需要打磨不同大小的模具时，需要频繁的移动打磨头从而实现对模具的打磨作业，劳动强度大，打磨效率低，适用性差，无法满足实际使用所需。

因此，需要提供一种模具钢加工用磨床辅助装夹装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种模具钢加工用磨床辅助装夹装置，旨在解决背景技术中提出的装夹效果差和不便于打磨的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具钢加工用磨床辅助装夹装置，包括支撑台，支撑台的底部设置有用于支撑的支撑脚，所述支撑台上安装有装夹台，所述装夹台活动安装于支撑台上，所述装夹台上设置有用于装夹模具钢的装夹机构，所述装夹机构包括夹持板和夹持柱头，所述夹持板活动连接于装夹台上，所述夹持板上设置有若干个夹持柱头，所述装夹台与支撑台的连接处设置有往复移动机构，且所述支撑台内设置有用于导料的导料坡。

作为本实用新型进一步的方案，所述装夹机构还包括用于驱动夹持板进行移动夹持的双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于装夹台的内部，所述夹持板与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于装夹台的内部，双向电机的输出轴驱使蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合连接的关系下驱使双向丝杆旋转，从而在双向丝杆与夹持板螺纹连接的关系下，驱使夹持板相互靠近完成对模具钢的夹持。

作为本实用新型进一步的方案，所述蜗杆固定连接有双向电机的输出轴，所述双向电机固定安装于装夹台的内部，双向电机的外侧设置有若干个减震橡胶块。

作为本实用新型进一步的方案，所述往复移动机构包括连接框、连接轴和导向杆，所述装夹台上固定连接有导向座，所述导向座通过导向杆滑动连接于支撑台上，所述连接框固定连接于装夹台上，所述连接轴转动连接于支撑台的内部，所述连接轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆适配滑动连接于连接框的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述往复移动机构还包括用于驱动连接杆旋转的往复驱动组，所述往复驱动组包括从动齿轮、主动齿轮和伺服电机，所述连接轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接有伺服电机的输出轴，所述伺服电机固定安装于支撑台的内部，伺服电机的输出轴驱使主动齿轮旋转，在主动齿轮与从动齿轮啮合连接的关系下驱使连接轴上的连接杆旋转，从而在驱动杆与连接框适配连接以及导向杆的导向作用下，驱使装夹台带动模具钢来回往复移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑台的外侧设置有排渣门。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的装夹机构可驱使双向丝杆旋转，从而在双向丝杆与夹持板螺纹连接的关系下，驱使夹持板相互靠近完成对模具钢的夹持，并且设置的夹持柱头端部呈球状，与模具钢的接触面会大大减小，增加了夹持的稳定性。

蜗轮无法反向驱动蜗杆旋转，同时双向电机具有自锁功能，从而保证了双向丝杆上夹持板的夹持稳定性，减震橡胶块实现了对双向电机的缓冲减震处理。

通过设置的往复移动机构驱使装夹台带动模具钢来回往复移动，从而进一步提升了打磨的加工效率，无需更换打磨头以及无需控制打磨头来回移动，解决了背景技术中提出的需要频繁的移动打磨头从而实现对模具的打磨作业劳动强度大的弊端。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例内部的部分结构示意图。

图3为实用新型实施例的俯视结构示意图。

图4为实用新型实施例中装夹台底部的连接结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、装夹台；3、夹持板；4、夹持柱头；5、双向丝杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、双向电机；9、导料坡；10、导向杆；11、连接框；12、驱动杆；13、连接杆；14、连接轴；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、伺服电机；18、导向座；19、排渣门；20、支撑脚；21、减震橡胶块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种模具钢加工用磨床辅助装夹装置，包括支撑台1，支撑台1的底部设置有用于支撑的支撑脚20，所述支撑台1上安装有装夹台2，所述装夹台2活动安装于支撑台1上，所述装夹台2上设置有用于装夹模具钢的装夹机构，所述装夹机构包括夹持板3和夹持柱头4，所述夹持板3活动连接于装夹台2上，所述夹持板3上设置有若干个夹持柱头4，所述装夹台2与支撑台1的连接处设置有往复移动机构，且所述支撑台1内设置有用于导料的导料坡9。

进一步，所述装夹机构还包括用于驱动夹持板3进行移动夹持的双向丝杆5，所述双向丝杆5转动连接于装夹台2的内部，所述夹持板3与双向丝杆5螺纹连接，所述双向丝杆5上固定连接有蜗轮6，所述蜗轮6上啮合连接有蜗杆7，所述蜗杆7转动连接于装夹台2的内部。

进一步，所述蜗杆7固定连接有双向电机8的输出轴，所述双向电机8固定安装于装夹台2的内部，双向电机8的外侧设置有若干个减震橡胶块21。

优选的，将需要装夹的模具钢放置于装夹台2上，双向电机8的输出轴驱使蜗杆7旋转，在蜗杆7与蜗轮6啮合连接的关系下驱使双向丝杆5旋转，从而在双向丝杆5与夹持板3螺纹连接的关系下，驱使夹持板3相互靠近完成对模具钢的夹持，并且设置的夹持柱头4端部呈球状，与模具钢的接触面会大大减小，增加了夹持的稳定性。

相应的，蜗轮6无法反向驱动蜗杆7旋转，同时双向电机8具有自锁功能，从而保证了双向丝杆5上夹持板3的夹持稳定性。

需要特别说明的是，双向电机8的输出轴可正反转驱动，且由外部连接的电源以及控制器(图中未画出)进行驱动，此为本领域技术人员所公知的常识部分，文中不再过多赘述。

如图1～图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述往复移动机构包括连接框11、连接轴14和导向杆10，所述装夹台2上固定连接有导向座18，所述导向座18通过导向杆10滑动连接于支撑台1上，所述连接框11固定连接于装夹台2上，所述连接轴14转动连接于支撑台1的内部，所述连接轴14的一端固定连接有连接杆13，所述连接杆13的一端固定连接有驱动杆12，所述驱动杆12适配滑动连接于连接框11的内部。

进一步，所述往复移动机构还包括用于驱动连接杆13旋转的往复驱动组，所述往复驱动组包括从动齿轮15、主动齿轮16和伺服电机17，所述连接轴14上固定连接有从动齿轮15，所述从动齿轮15上啮合连接有主动齿轮16，所述主动齿轮16固定连接有伺服电机17的输出轴，所述伺服电机17固定安装于支撑台1的内部。

进一步，所述支撑台1的外侧设置有排渣门19。

优选的，在本实施例中，进行相应的打磨作业时，伺服电机17的输出轴驱使主动齿轮16旋转，在主动齿轮16与从动齿轮15啮合连接的关系下驱使连接轴14上的连接杆13旋转，从而在驱动杆12与连接框11适配连接以及导向杆10的导向作用下，驱使装夹台2带动模具钢来回往复移动，从而进一步提升了打磨的加工效率，无需更换打磨头以及无需控制打磨头来回移动，使用便捷。

需要特别说明的是，伺服电机17由外部连接的电源以及控制器(图中未画出)进行驱动，此为本领域技术人员所公知的常识部分，文中不再过多赘述。

本实用新型的工作原理是：将需要装夹的模具钢放置于装夹台2上，双向电机8的输出轴驱使蜗杆7旋转，在蜗杆7与蜗轮6啮合连接的关系下驱使双向丝杆5旋转，从而在双向丝杆5与夹持板3螺纹连接的关系下，驱使夹持板3相互靠近完成对模具钢的夹持，并且设置的夹持柱头4端部呈球状，与模具钢的接触面会大大减小，增加了夹持的稳定性，进行相应的打磨作业时，伺服电机17的输出轴驱使主动齿轮16旋转，在主动齿轮16与从动齿轮15啮合连接的关系下驱使连接轴14上的连接杆13旋转，从而在驱动杆12与连接框11适配连接以及导向杆10的导向作用下，驱使装夹台2带动模具钢来回往复移动，从而进一步提升了打磨的加工效率，无需更换打磨头以及无需控制打磨头来回移动，使用便捷。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了装夹效果差和不便于打磨的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具钢加工用磨床辅助装夹装置，包括支撑台(1)，支撑台(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(20)，其特征在于，所述支撑台(1)上安装有装夹台(2)，所述装夹台(2)活动安装于支撑台(1)上，所述装夹台(2)上设置有用于装夹模具钢的装夹机构，所述装夹机构包括夹持板(3)和夹持柱头(4)，所述夹持板(3)活动连接于装夹台(2)上，所述夹持板(3)上设置有若干个夹持柱头(4)，所述装夹台(2)与支撑台(1)的连接处设置有往复移动机构，且所述支撑台(1)内设置有用于导料的导料坡(9)。

2.根据权利要求1所述的模具钢加工用磨床辅助装夹装置，其特征在于，所述装夹机构还包括用于驱动夹持板(3)进行移动夹持的双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)转动连接于装夹台(2)的内部，所述夹持板(3)与双向丝杆(5)螺纹连接，所述双向丝杆(5)上固定连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)上啮合连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)转动连接于装夹台(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的模具钢加工用磨床辅助装夹装置，其特征在于，所述蜗杆(7)固定连接有双向电机(8)的输出轴，所述双向电机(8)固定安装于装夹台(2)的内部，双向电机(8)的外侧设置有若干个减震橡胶块(21)。

4.根据权利要求1所述的模具钢加工用磨床辅助装夹装置，其特征在于，所述往复移动机构包括连接框(11)、连接轴(14)和导向杆(10)，所述装夹台(2)上固定连接有导向座(18)，所述导向座(18)通过导向杆(10)滑动连接于支撑台(1)上，所述连接框(11)固定连接于装夹台(2)上，所述连接轴(14)转动连接于支撑台(1)的内部，所述连接轴(14)的一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)适配滑动连接于连接框(11)的内部。

5.根据权利要求4所述的模具钢加工用磨床辅助装夹装置，其特征在于，所述往复移动机构还包括用于驱动连接杆(13)旋转的往复驱动组，所述往复驱动组包括从动齿轮(15)、主动齿轮(16)和伺服电机(17)，所述连接轴(14)上固定连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)上啮合连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)固定连接有伺服电机(17)的输出轴，所述伺服电机(17)固定安装于支撑台(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的模具钢加工用磨床辅助装夹装置，其特征在于，所述支撑台(1)的外侧设置有排渣门(19)。