CN117352756A - 一种用于锂空气电池的CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法 - Google Patents
一种用于锂空气电池的CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于锂空气电池的CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法。本发明是以硝酸钴为钴源、硝酸铈为铈源、乙酰丙酮钼为钼源,以异丙醇和甘油作为溶剂,经溶剂热反应得到纳米球形规整的前驱体,将得到的前驱体物质在高温下退火得到球形CeO2/CoMoO4复合材料。该方法制备球形CeO2/CoMoO4复合材料方法简单、形貌尺寸可控,通过CeO2和CoMoO4协同作用,作为有机系锂空气电池的催化材料,有良好的催化性能,具有很高的充放电比容量。
Description
技术领域
本发明涉及锂空气电池用催化剂材料的制备领域,尤其涉及一种用于锂空气电池的CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法。
背景技术
为了实现社会可持续发展,世界上许多国家针对人类活动消耗大量一次能源的行为,实施了以节能减排为重点的新能源政策。其中可充电电池已成为一种广泛使用的电源,随着电子产品的进步升级,对电池容量、循环次数和其他性能指标的要求不断提高。然而,随着时间的推移,商用锂离子电池已经达到了处于一个瓶颈期,能量密度已经接近其物理极限。研究人员发现,使用金属作为负极电极和空气作为正极的金属空气电池系统具有高能量密度,其中锂空气电池以能量密度11600W h kg-1而成为研究热点。
然而,锂空气电池电池最大的挑战之一是在工作过程中产生的放电产物,它会积聚在电极表面,导致较大的充放电过电位,降低电池的能量效率。催化剂可以有效增强电池充放电过程中的氧还原(ORR)和氧析出(OER)活性,常见的催化剂包括贵金属、碳材料、金属氧化物等。其中,金属氧化物CoMoO4在碱性介质中表现出良好的析氧催化活性和稳定性。CeO2,一种广泛使用的稀土氧化物,由于其具有Ce3+/Ce4+氧化还原对和良好的导电性,已被认为是一种很有前途的催化剂。特别是CeO2可以作为“氧气缓冲器”可逆地吸收/释放氧气进而提高氧的流动性,提高ORR/OER化学反应活性。因此本发明提出通过溶剂热来制备球形CeO2/CoMoO4复合材料,调节优化CeO2-CoMoO4界面,利用二者协同效应,提高CeO2/CoMoO4复合材料催化性能,从而提到锂空气电池容量和循环性能。以异丙醇与甘油等混合醇类溶剂为溶剂热反应的常见混合溶剂,中国专利CN107658527A以混合醇类溶液为溶剂进行溶剂热反应制备过渡金属氧化物空心球材料,中国专利CN113948690A 以异丙醇与甘油的混合溶剂进行溶解热反应制备了中空球型CuO/Co3O4复合材料作为锂离子电池负极材料。
发明内容
本发明的目的在于为了提高锂空气电池CoMoO4催化剂催化性能等问题,提供了一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的溶剂热制备方法。
本发明提供一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,包括以下步骤:将铈源、钴源、钼源溶解于异丙醇和甘油的混合溶剂中,搅拌混合至均匀溶液,将溶液转移到反应釜中,然后放于一定温度的烘箱中反应一段时间得到产物,将得到产物进行离心、分离、洗涤,最后将产物在恒温干燥箱中于干燥,然后升温至一定温度时在空气气氛中煅烧,得到所述球形CeO2/CoMoO4复合材料。
进一步,所述铈源是六水合硝酸铈;钴源是六水合硝酸钴;所述钼源是乙酰丙酮钼;六水合硝酸铈、六水合硝酸钴和乙酰丙酮钼的比例为:0.1-2:1:1。
进一步,所述放于一定温度的烘箱中反应一段时间得到产物,所述一定温度为180-220℃,所述反应一段时间为6-24h。
进一步,所述升温至一定温度时在空气气氛中煅烧,具体为:升温速率为1-5℃/min,煅烧温度为400-650℃,煅烧时间为1-10h。
本发明提供一种球形CeO2/CoMoO4复合材料,采用上述方法制备得到。
本发明还提供一种上述的球形CeO2/CoMoO4复合材料在锂空气电池电极材料中的应用。
本发明的有益效果在于:本发明制备的球形CeO2/CoMoO4复合材料,采用溶剂热法,反应设备简单,实验可重复性强。本发明以异丙醇与甘油的混合溶剂进行溶剂热反应制备球形CeO2/CoMoO4复合材料,可以通过调控原料金属铈盐、钴盐、钼盐摩尔比例,溶剂体积、反应时间和反应温度来调控球形CeO2/CoMoO4复合材料的形貌、尺寸;该复合材料可以有效提高CoMoO4的氧还原和氧析出活性,利用CoMoO4和CeO2协同作用提高催化能力,提高锂空气电池容量。
附图说明
图1是实施例1所制备球形CeO2/CoMoO4复合材料的XRD图谱;
图2是实施例1所制备球形CeO2/CoMoO4复合材料的SEM图谱;
图3是实施例1所制备球形CeO2/CoMoO4复合材料的首次充放电曲线图谱;
图4是实施例1所制备球形CeO2/CoMoO4复合材料的充放电循环图谱。
具体实施方式
下面将结合本发明附图和具体实施例对本发明进一步的说明。
实施例1
一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,具体步骤如下:
称取0.3mmol Ce(NO3)3·6H2O、0.3mmol Co(NO3)2·6H2O和0.3mmol C10H14MoO6溶解于60mL异丙醇和10mL甘油的混合溶剂中,在室温下搅磁力拌6-9h后,得到浅黄色澄清液体。然后将该液体转移至100mL高压釜中,将反应釜放入烘箱中,加热到温度为190℃条件下保温10h,反应完成后冷却至室温,将沉淀物离心,在离心转数9000rpm的条件下用无水乙醇清洗五次后,放置于60℃的烘箱中干燥12h。将干燥后的上述前驱体置于空气气氛下,以1℃/min的升温速率升温至550℃煅烧3h后得到球形CeO2/CoMoO4复合材料。
图1为球形CeO2/CoMoO4复合材料的SEM图片,发现该方法合成的颗粒粒径约为700nm左右,大小均匀。图2为球形CeO2/CoMoO4复合材料的XRD谱图,与标准卡片对比,所得产物为球形CeO2/CoMoO4复合材料并且没有其他杂质。
用实施例1所得球形CeO2/CoMoO4复合材料按下述方法制成电极并组装锂空气电池:
具体的,以3.5︰5.5︰1的质量比分别称取球形CeO2/CoMoO4复合材料、科琴黑和聚偏二氟乙烯溶于N-甲基吡咯烷酮搅拌混合均匀,然后均匀涂覆在碳纸上制成电极,以金属锂片为负极,电解液为1mol/L三氟甲磺酸锂(LiCF3SO3)的四乙二醇二甲醚溶液(TEGDME),隔膜选用玻璃纤维隔膜,在手套箱中组装成电池。图3为进行首次充放电测试,测试条件为:电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极首次放电容量达到了7900mAh g-1。图4进行限容充放电测试,测试条件为:限容500mAh g-1,电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极,在20次充放电过程中,其放电末端电位仍然保持为2.73V,充电末端电位仍然保持为4.33V,表现出较低的极化和较好的充放电循环性能。
实施例2
一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,具体步骤如下:
称取0.1mmol Ce(NO3)3·6H2O、0.3mmol Co(NO3)2·6H2O和0.3mmol C10H14MoO6溶解于60mL异丙醇和10mL甘油的混合溶剂中,在室温下搅磁力拌6-9h后,得到浅黄色澄清液体。然后将该液体转移至100mL高压釜中,将反应釜放入烘箱中,加热到温度为190℃条件下保温10h,反应完成后冷却至室温,将沉淀物离心,在离心转数9000rpm的条件下用无水乙醇清洗五次后,放置于60℃的烘箱中干燥12h。将干燥后的上述前驱体置于空气气氛下,以1℃/min的升温速率升温至550℃煅烧3h后得到球形CeO2/CoMoO4复合材料。
用实施例2所得球形CeO2/CoMoO4复合材料按下述方法制成电极并组装锂空气电池:
具体的,以3.5︰5.5︰1的质量比分别称取球形CeO2/CoMoO4复合材料、科琴黑和聚偏二氟乙烯溶于N-甲基吡咯烷酮搅拌混合均匀,然后均匀涂覆在碳纸上制成电极,以金属锂片为负极,电解液为1mol/L三氟甲磺酸锂(LiCF3SO3)的四乙二醇二甲醚溶液(TEGDME),隔膜选用玻璃纤维隔膜,在手套箱中组装成电池并进行充放电测试。首次充放电测试条件为:电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极首次放电容量达到了7890mAh g-1。限容充放电测试条件为:限容500mAh g-1,电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极,在20次充放电过程中,其放电末端电位仍然保持为2.72V,充电末端电位仍然保持为4.32V,表现出较低的极化和较好的充放电循环性能。
实施例3
一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,具体步骤如下:
称取0.3mmol Ce(NO3)3·6H2O、0.3mmol Co(NO3)2·6H2O和0.3mmol C10H14MoO6溶解于50mL异丙醇和10mL甘油的混合溶剂中,在室温下搅磁力拌6-9h后,得到浅黄色澄清液体。然后将该液体转移至100mL高压釜中,将反应釜放入烘箱中,加热到温度为190℃条件下保温10h,反应完成后冷却至室温,将沉淀物离心,在离心转数9000rpm的条件下用无水乙醇清洗五次后,放置于60℃的烘箱中干燥12h。将干燥后的上述前驱体置于空气气氛下,以1℃/min的升温速率升温至550℃煅烧3h后得到球形CeO2/CoMoO4复合材料。
用实施例3所得球形CeO2/CoMoO4复合材料按下述方法制成电极并组装锂空气电池:
具体的,以3.5︰5.5︰1的质量比分别称取球形CeO2/CoMoO4复合材料、科琴黑和聚偏二氟乙烯溶于N-甲基吡咯烷酮搅拌混合均匀,然后均匀涂覆在碳纸上制成电极,以金属锂片为负极,电解液为1mol/L三氟甲磺酸锂(LiCF3SO3)的四乙二醇二甲醚溶液(TEGDME),隔膜选用玻璃纤维隔膜,在手套箱中组装成电池并进行充放电测试。首次充放电测试条件为:电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极首次放电容量达到了7830mAh g-1。限容充放电测试条件为:限容500mAh g-1,电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极,在20次充放电过程中,其放电末端电位仍然保持为2.71V,充电末端电位仍然保持为4.33V,表现出较低的极化和较好的充放电循环性能。
实施例4
一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,具体步骤如下:
称取0.6mmol Ce(NO3)3·6H2O、0.3mmol Co(NO3)2·6H2O和0.3mmol C10H14MoO6溶解于50mL异丙醇和10mL甘油的混合溶剂中,在室温下搅磁力拌6-9h后,得到浅黄色澄清液体。然后将该液体转移至100mL高压釜中,将反应釜放入烘箱中,加热到温度为190℃条件下保温10h,反应完成后冷却至室温,将沉淀物离心,在离心转数9000rpm的条件下用无水乙醇清洗五次后,放置于60℃的烘箱中干燥12h。将干燥后的上述前驱体置于空气气氛下,以1℃/min的升温速率升温至550℃煅烧3h后得到球形CeO2/CoMoO4复合材料。
用实施例4所得球形CeO2/CoMoO4复合材料按下述方法制成电极并组装锂空气电池:
具体的,以3.5︰5.5︰1的质量比分别称取球形CeO2/CoMoO4复合材料、科琴黑和聚偏二氟乙烯溶于N-甲基吡咯烷酮搅拌混合均匀,然后均匀涂覆在碳纸上制成电极,以金属锂片为负极,电解液为1mol/L三氟甲磺酸锂(LiCF3SO3)的四乙二醇二甲醚溶液(TEGDME),隔膜选用玻璃纤维隔膜,在手套箱中组装成电池并进行充放电测试。首次充放电测试条件为:电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极首次放电容量达到了7650mAh g-1。限容充放电测试条件为:限容500mAh g-1,电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极,在20次充放电过程中,其放电末端电位仍然保持为2.72V,充电末端电位仍然保持为4.31V,表现出较低的极化和较好的充放电循环性能。
实施例5
一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,具体步骤如下:
称取0.1mmol Ce(NO3)3·6H2O、0.3mmol Co(NO3)2·6H2O和0.3mmol C10H14MoO6溶解于60mL异丙醇和10mL甘油的混合溶剂中,在室温下搅磁力拌6-9h后,得到浅黄色澄清液体。然后将该液体转移至100mL高压釜中,将反应釜放入烘箱中,加热到温度为200℃条件下保温10h,反应完成后冷却至室温,将沉淀物离心,在离心转数9000rpm的条件下用无水乙醇清洗五次后,放置于60℃的烘箱中干燥12h。将干燥后的上述前驱体置于空气气氛下,以1℃/min的升温速率升温至550℃煅烧3h后得到球形CeO2/CoMoO4复合材料。
用实施例5所得球形CeO2/CoMoO4复合材料按下述方法制成电极并组装锂空气电池:
具体的,以3.5︰5.5︰1的质量比分别称取球形CeO2/CoMoO4复合材料、科琴黑和聚偏二氟乙烯溶于N-甲基吡咯烷酮搅拌混合均匀,然后均匀涂覆在碳纸上制成电极,以金属锂片为负极,电解液为1mol/L三氟甲磺酸锂(LiCF3SO3)的四乙二醇二甲醚溶液(TEGDME),隔膜选用玻璃纤维隔膜,在手套箱中组装成电池并进行充放电测试。首次充放电测试条件为:电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极首次放电容量达到了7860mAh g-1。限容充放电测试条件为:限容500mAh g-1,电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极,在20次充放电过程中,其放电末端电位仍然保持为2.70V,充电末端电位仍然保持为4.30V,表现出较低的极化和较好的充放电循环性能。
实施例6
一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,具体步骤如下:
称取0.3mmol Ce(NO3)3·6H2O、0.3mmol Co(NO3)2·6H2O和0.3mmol C10H14MoO6溶解于60mL异丙醇和10mL甘油的混合溶剂中,在室温下搅磁力拌6-9h后,得到浅黄色澄清液体。然后将该液体转移至100mL高压釜中,将反应釜放入烘箱中,加热到温度为190℃条件下保温10h,反应完成后冷却至室温,将沉淀物离心,在离心转数9000rpm的条件下用无水乙醇清洗五次后,放置于60℃的烘箱中干燥12h。将干燥后的上述前驱体置于空气气氛下,以1℃/min的升温速率升温至600℃煅烧3h后得到球形CeO2/CoMoO4复合材料。
用实施例6所得球形CeO2/CoMoO4复合材料按下述方法制成电极并组装锂空气电池:
具体的,以3.5︰5.5︰1的质量比分别称取球形CeO2/CoMoO4复合材料、科琴黑和聚偏二氟乙烯溶于N-甲基吡咯烷酮搅拌混合均匀,然后均匀涂覆在碳纸上制成电极,以金属锂片为负极,电解液为1mol/L三氟甲磺酸锂(LiCF3SO3)的四乙二醇二甲醚溶液(TEGDME),隔膜选用玻璃纤维隔膜,在手套箱中组装成电池并进行充放电测试。首次充放电测试条件为:电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极首次放电容量达到了7690mAh g-1。限容充放电测试条件为:限容500mAh g-1,电流密度100mA g-1。结果显示:采用球形CeO2/CoMoO4复合材料催化剂的空气电极,在20次充放电过程中,其放电末端电位仍然保持为2.71V,充电末端电位仍然保持为4.35V,表现出较低的极化和较好的充放电循环性能。
Claims (6)
1.一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将铈源、钴源、钼源溶解于异丙醇和甘油的混合溶剂中,搅拌混合至均匀溶液,将溶液转移到反应釜中,然后放于一定温度的烘箱中反应一段时间得到产物,将得到产物进行离心、分离、洗涤,最后将产物在恒温干燥箱中于干燥,然后升温至一定温度时在空气气氛中煅烧,得到所述球形CeO2/CoMoO4复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,其特征在于,所述铈源是六水合硝酸铈;钴源是六水合硝酸钴;所述钼源是乙酰丙酮钼;六水合硝酸铈、六水合硝酸钴和乙酰丙酮钼的比例为:0.1-2:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,其特征在于,所述放于一定温度的烘箱中反应一段时间得到产物,所述一定温度为180-220℃,所述反应一段时间为6-24h。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂空气电池的球形CeO2/CoMoO4复合材料的制备方法,其特征在于,所述升温至一定温度时在空气气氛中煅烧,具体为:升温速率为1-5℃/min,煅烧温度为400-650℃,煅烧时间为1-10h。
5.一种球形CeO2/CoMoO4复合材料,其特征在于,采用权利要求1-4任一所述方法制备得到。
6.一种根据权利要求5所述的球形CeO2/CoMoO4复合材料在锂空气电池电极材料中的应用。
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