CN117345922A - 流体控制装置及其制造方法、流体控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种流体控制装置及其制造方法、流体控制系统，流体控制装置包括至少两个流体组件和至少两个间隔设置的驱动组件，每个驱动组件包括定子组件，每个流体组件包括动作件，定子组件能够使动作件动作；流体控制装置还包括连接组件和连接端子，连接组件包括连接壳体和连接引线，连接壳体的至少部分连接于至少两个驱动组件之间，连接引线位于连接壳体内，连接端子与其中一部分数量的驱动组件中的定子组件电连接，连接端子通过连接引线与另外一部分数量的驱动组件的定子组件电连接；有利于简化流体控制系统的布线结构，进而有利于简化流体控制系统。

Description

流体控制装置及其制造方法、流体控制系统

技术领域

本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种流体控制装置、流体控制装置 的制造方法、流体控制系统。

背景技术

流体控制系统中通常包括至少两个流体元件，每个流体元件需要设置相 应的驱动组件，以使流体元件进行动作，当驱动组件较多时，易导致布线结 构复杂，不利于简化流体控制系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种流体控制装置及其制造方法、流体控制系统， 有利于简化流体控制系统的布线结构，进而有利于简化流体控制系统。

一方面，本发明实施例提供一种流体控制装置，所述流体控制装置包括 至少两个流体组件和至少两个驱动组件，每个所述驱动组件包括定子组件， 每个所述流体组件包括动作件，所述定子组件能够使所述动作件动作；所述 流体控制装置还包括连接组件和连接端子，所述连接组件包括连接引线，所 述连接引线的至少部分位于至少两个所述驱动组件之间，所述连接端子与其 中一部分数量的所述驱动组件中的所述定子组件电连接，所述连接端子通过 所述连接引线与另外一部分数量的所述驱动组件的所述定子组件电连接。

另一方面，本发明实施例还提供一种流体控制装置的制造方法，包括：

提供至少两个驱动组件的至少部分，每个所述驱动组件包括定子组件；

将所述驱动组件与对应的流体组件装配，以使所述定子组件能够使所述 流体组件的动作件动作；

将连接组件的至少部分设置于至少两个所述驱动组件之间，所述连接组 件包括连接引线；

将一部分数量的所述驱动组件中的所述定子组件通过连接引线与连接 端子电连接。

再一方面，本发明实施例还提供一种流体控制系统，包括上述的流体控 制装置、控制系统以及K个线束结构，所述流体控制装置包括M个连接端 子，所述连接端子与所述定子组件电连接，所述控制系统与所述线束结构电 连接，所述线束结构与所述连接端子电连接，定义所述驱动组件的数量为N 个，K、M、N均为正整数；其中，K＝M≥1，且M＜N。

根据本发明实施例提供的流体控制装置，流体控制装置包括至少两个流 体组件和至少两个间隔设置的驱动组件，驱动组件中的定子组件能够使流体 组件动作件执行动作，由于至少两个驱动组件中的定子组件均需供电，相较 于将每个驱动组件单独电连接线束结构而言，本发明实施例的流体控制装置 设置有连接组件，且连接组件的至少部分连接与至少两个驱动组件之间，且 连接端子与其中一部分数量的驱动组件中的定子组件电连接，连接端子通过 连接引线与另外一部分数量的驱动组件的定子组件电连接，这样便于简化流 体控制系统的布线结构，进而便于简化流体控制系统。

根据本发明实施例提供的流体控制装置的制造方法，通过将连接组件的 至少部分设置于至少两个驱动组件之间，连接端子与其中一部分数量的驱动 组件中的定子组件电连接，连接端子通过连接引线与另外一部分数量的驱动 组件的定子组件电连接，这样便于减少简化流体控制系统的布线结构。

根据本发明实施例的流体控制系统，由于连接组件的至少部分连接与至 少两个驱动组件之间，且连接端子与其中一部分数量的驱动组件中的定子组 件电连接，连接端子通过连接引线与另外一部分数量的驱动组件的定子组件 电连接，这样便于使得连接端子的数量少于驱动组件的数量，进而有利于简 化流体控制系统的布线结构。

附图说明

图1是本发明一种实施例提供的流体控制装置的分解结构示意图；

图2是图1中示出的流体控制装置的立体结构示意图；

图3是本发明一个实施例提供的驱动组件与连接组件的组合件的立体结 构示意图；

图4图3中示出的组合件的局部截面结构示意图；

图5是图2中示出的流体控制装置在第一位置处的局部截面结构示意 图；

图6是图2中示出的流体控制装置在第二位置处的局部截面结构示意 图；

图7是本发明一个实施例提供的第二驱动组件的分解结构示意图；

图8是本发明一个实施例提供的第一驱动组件的立体结构示意图；

图9是图8中示出的第一驱动组件的截面结构示意图；

图10是本发明另一个实施例提供的流体控制装置的截面结构示意图；

图11是本发明一个实施例提供的执行组件的立体结构示意图；

图12是图11中示出的执行组件在第一位置处的截面结构示意图；

图13是图11中示出的执行组件在第二位置处的截面结构示意图；

图14是图11中示出的执行组件在第三位置处的截面结构示意图；。

图15是本发明一个实施例提供的流体控制装置的制造方法的流程框示 意图。

具体实施方式

下面将对本发明的各个方面的特征和示例性实施例进行描述，为了使本 发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例， 对本发明进行进一步描述。本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系 术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求 或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本发明实施例中提供的流体控制装置可以应用至流体控制系统，例如可 以用至车辆中的流体控制系统，通过流体控制组件对流体的控制，便于实现 流体在流体控制系统中的流通。

如图1至图6所示，本发明实施例提供一种流体控制装置1000，流体控 制装置1000包括执行组件300和至少两个间隔设置的驱动组件100，驱动 组件100和执行组件200密封连接，执行组件300包括至少两个流体组件 LK，每个驱动组件100包括定子组件10，该定子组件10可以为电机的部 分，或者该定子组件10在通电时产生磁场，使得泵组件中的转子组件转动， 每个流体组件LK包括动作件LK1，定子组件10能够使动作件LK1动作， 以便于实现流体控制装置1000对流体的控制功能。在本实施例中，驱动组 件100的数量为两个，其中一个驱动组件100中的定子组件10能够驱动泵 组件中的转子组件转动，另一个驱动组件100中的定子组件10形成电机12 的部分，流体组件LK可以包括控制阀组件40和泵组件50，电机12能够使 控制阀组件40中的动作件LK1动作，定子组件11通电后产生磁场能够使 泵组件50中的动作件动作。

进一步地，流体控制装置1000还包括连接端子200，连接端子200可以 与其中一个驱动组件连接，连接端子200与驱动组件100中的定子组件10 电连接，且连接端子200暴露于流体控制装置1000的外部，当流体控制装 置1000应用至流体控制系统中时，为使流体控制装置1000运行，可以使线 束结构与连接端子200电连接，以对驱动组件100中的定子组件10供电， 当驱动组件100的数量较多时，若每个驱动组件100均单独连接一个线束结 构，易使流体控制系统的布线结构复杂，且成本较高。

为解决上述问题，请进一步参阅图1至图9，本发明实施例提供的流体 控制装置1000还包括连接组件20，连接组件20包括连接壳体21和连接引 线22，连接壳体21的至少部分连接于至少两个驱动组件100之间，连接引 线22位于连接壳体21内，其中，连接端子200与其中一部分数量的驱动组 件100中的定子组件10电连接，且连接端子200通过连接引线22与另外一 部分数量的驱动组件100中的定子组件10电连接，这样相较于将每个驱动 组件100单独电连接线束结构而言，本发明实施例的流体控制装置1000设 置有连接组件20，这样便于简化流体控制系统的布线结构，进而便于简化流 体控制系统。其中连接引线22的至少部分可以沿驱动组件100的排布方向 延伸，例如图6中，驱动组件100包括第一驱动组件101和第二驱动组件 102，第一驱动组件101和第二驱动组件102沿流体控制装置的高度方向排 布，连接引线22的至少部分可以沿流体控制装置的高度方向排布。本文中， 两个部件电连接是指电信号能够在两个部件之间传输，两个部件之间可以直 接接触电连接，也可以通过其他部件将两个部件实现电连接。

为便于对驱动组件100中的定子组件10供电，在一些实施例中，连接 端子200与线束结构(图中未示出)电连接，流体控制装置1000包括M个 连接端子200，连接端子200与定子组件10电连接，定义驱动组件100的数 量为N个，M、N均为正整数；其中，M≥1，且M＜N。通过上述设置，能 够减少连接端子200的数量，当流体控制装置1000应用至流体控制系统中时，能够减小线束结构的数量，进而简化流体控制系统，便于减少成本。如 图1至6中，本发明实施例的流体控制装置1000包括一个连接端子200和 两个驱动组件100，当流体控制装置1000应用于流体控制系统中时，可以使 用一个线束结构与连接端子200电连接，从而对两个驱动组件100中的定子 组件10供电。

如图6和图7所示，在一些实施例中，驱动组件100包括电路板13，对 于同一驱动组件100而言，定子组件10通过电路板13与连接引线22电连 接。例如在图6中，第一驱动组件101和第二驱动组件102中均包括有电路 板13，第二驱动组件102中的定子组件10形成电机12的部分，电机12中 的定子组件10至少通过电路板13与连接引线22电连接。或者在其他的一 些实施例中，驱动组件100中可以包括电连接线，定子组件10通过电连接 线与连接引线22电连接，此时可以在对应的驱动组件100中省略设置电路 板，该电连接线可以作为嵌件埋设至驱动组件的外壳中，或者该电连接线可 以为导线结构且限位设置在驱动组件外壳中，通过将电连接线与连接引线22 焊接或者卡接设置以实现两者的电连接。或者当驱动组件100中的定子组件 10与连接引线22的距离较接近时，也可以将定子组件10的电连接端子与 连接引线22直接接触电连接，或者将定子组件10的电连接端子与连接引线 22直接焊接固定实现两者的电连接。通过上述设置，能够将定子组件10与 连接引线22电连接。

进一步参阅图7至图9所示，连接组件20可以与其中一部分数量的驱 动组件100注塑固定，在本实施例中，连接组件20与第一驱动组件101注 塑固定为一体结构，第一驱动组件101包括第一外壳1011，连接组件20的 连接壳体21、连接端子200的外壳与第一外壳1011注塑固定为一体结构， 第一外壳1011包括第一底壁部S1，连接引线22为刚性的插针结构，可以将 连接引线22作为嵌件与第一底壁部S1注塑固定，连接壳体21可以与第一 底壁部S1注塑固定，连接壳体21包括腔室，连接引线22的部分位于该腔 室，以使连接壳体21对连接引线22进行保护。

结合图6、图10至图13所示，在一些实施例中，流体控制装置1000还 包括壳体组件30，壳体组件30包括容纳腔31，流体组件LK的至少部分位 于容纳腔31；驱动组件100分设于壳体组件30的高度方向的两侧，如图6 所示，第一驱动组件101和第二驱动组件102分设于壳体组件30高度方向 的两侧，连接组件20可以位于壳体组件30的外周侧，此时的连接组件20 与壳体组件30分体设置；或者壳体组件30的部分复用为连接组件20的至 少部分，此时连接引线22的部分可以位于壳体组件30内，例如可以将壳体 组件30的其中一部分外周壁设置腔室，连接引线22可以位于该壳体组件30 的腔室中。在本实施例中，连接组件20位于位于壳体组件30的外周侧，且 连接壳体21与第一驱动组件101的第一外壳1011注塑固定为一体结构。

进一步地，如图10至图13所示，在一些实施例中，当驱动组件100包 括第一驱动组件101和第二驱动组件102，第一驱动组件101包括第一外壳 1011和定子组件10，定子组件10包括第一定子组件11和第二定子组件， 第一定子组件11与第一外壳1011限位连接，例如第一定子组件11可以作 为嵌件注塑至第一外壳1011内，或定子组件装配至第一外壳1011的腔室内， 可选地，第一驱动组件101包括三个第一定子组件11，该三个第一定子组件 11可以均与第一外壳1011限位连接；在第二驱动组件102中，第二定子组 件形成电机12的部分，可选地，第二驱动组件102包括两个电机12，全部 数量的定子组件10，可以理解的是，第一驱动组件101中也可以包括电机 12，或者第二驱动组件102中也可以包括第一定子组件11；流体组件LK包 括控制阀组件40和泵组件50，控制阀组件40包括阀芯41和阀芯轴42，阀芯41通过阀芯轴42与电机12传动连接，泵组件50包括转子组件51、叶轮 组件52、泵轴53以及隔离套54，转子组件51能够位于第一定子组件11的 磁场范围，转子组件51与叶轮组件52传动连接，隔离套54位于转子组件 51和第一定子组件11之间，转子组件51套设至泵轴53的外周侧，泵轴53 可以与隔离套54注塑固定或装配限位设置；壳体组件30的容纳腔31包括阀腔311以及泵腔312，阀芯41的至少部分位于阀腔311，叶轮组件52的 至少部分位于泵腔312，壳体组件30还包括流体通道32，流体通道32将泵 腔312与一个阀腔311连通。通过上述设置，使得流体能够在泵组件50和 控制阀组件40之间流通，使得流体控制装置能够集成泵组件50和控制阀组 件40，提高流体控制装置的集成度。

请进一步参阅图1至图9，在一些实施例中，第一驱动组件101和第二 驱动组件102均包括电路板13，具体地，第一驱动组件101包括第一控制板 131，第一控制板131位于第一驱动组件101的腔室，第二驱动组件102包 括第二控制板132，第二控制板132位于第二驱动组件102的腔室，且第二 控制板132与电机12电连接。连接端子200包括第一端子201，第一端子 201与第一驱动组件101连接，如图3所示，第一端子201的外壳可以与第 一驱动组件101的上盖注塑固定或者焊接固定，第一端子201包括第一插针 部2011，第一插针部2011与第一控制板131可以通过焊接工艺实现电连接， 第一插针部2011通过第一控制板131与第一定子组件11电连接；进一步 地，第一插针部2011可以通过第一控制板131、连接引线22、第二控制板 132与电机12电连接。在具体实施时，第一控制板131可以为主电路板，第 二控制板132可以为辅电路板，第一控制板131设置有对第一定子组件11 和电机12的控制程序以及控制电路，第二控制板132上设置一些对电机12 的供电电路等，在供电组件100运行时，第一控制板131可以对第一定子组 件11以及电机12的运行参数进行控制。

或者，在其他一些实施例中，第一端子201与第二驱动组件102连接， 及第一端子201的外壳与第二驱动组件102的外壳注塑固定，相应地，第一 插针部2011通过第二控制板132与电机12电连接，第一插针部2011通过 第二控制板132、连接引线22、第一控制板131与第一定子组件11电连接， 此时第二控制板132可以为主电路板，第一控制板131可以为辅电路板，第 二控制板132设置有对第一定子组件11和电机12的控制程序以及控制电 路。在具体实施时，可以根据用户需求设置连接端子200的位置。

或者，为节省成本，当驱动组件100的数量为至少两个时，可以在其中 一部分数量的驱动组件100中省略设置电路板。基于此，如图10所示，在 一些实施例中，第二驱动组件102包括第三控制板133、齿轮组件15以及电 位器(1331)，齿轮组件15包括输出齿轮151，电机通过输出齿轮151与阀 芯轴42传动连接，电位器(1331)位于第三控制板133且与第三控制板133 电连接，输出齿轮151包括轴部1512和齿形部1511，轴部1512凸出于齿形 部1511，轴部1512的至少部分套设至电位器(1331)内，当电机驱动输出 齿轮151转动时，电位器(1331)能够检测输出齿轮151的转动步数，进而 得到阀芯41的转动圈数。此时，连接端子200包括第二端子202，第二端子 202与第二驱动组件102连接，例如，第二端子202的外壳与第二驱动组件 102的外壳注塑固定为一体结构，第二端子202包括第二插针部2021，第二插针部2021与第三控制板133可以通过焊接工艺实现电连接，此时的第二 插针部2021通过第三控制板133与电机12电连接，第二插针部2021通过 第三控制板133、连接引线22、第一驱动组件101内的电连接线14与第一 定子组件11电连接，图10中仅示意性地示出一根电连接线14将第一定子 组件11与连接引线22电连接的情形，为实现对第一定子组件11的转动控 制，用户可以设置相应的电连接线14将第一定子组件11与连接引线22电 连接。此时，可以在第一驱动组件101内不设置电路板，仅在第二驱动组件 102中设置电路板，该电路板可以对第一定子组件11和电机12进行控制。

下面结合图1至图13对本发明实施例提供的执行组件300的结构进行 进一步说明。在一些实施例中，控制阀组件40包括第一阀组件，容纳腔31 包括第一阀腔3111，第一阀组件包括第一阀芯401，第一阀芯401的至少部 分位于第一阀腔3111，流体通道32将第一阀腔3111和泵腔312连通；壳体 组件30包括第一侧壁部33和泵盖部34，第一侧壁部33形成第一阀腔3111 的至少部分壁部，泵盖部34形成第一侧壁部33的至少部分壁部，沿流体控 制装置1000的高度方向，第一阀芯401和叶轮组件52分设于不同高度，第 一侧壁部33沿流体控制装置1000高度方向的正投影与泵盖部34沿流体控 制装置1000高度方向的正投影至少部分交叠。通过上述设置，使得流体控 制装置1000更加紧凑。本文中，流体控制装置1000的高度方向与第一阀芯 401的轴向平行或重合。

在具体实施时，本发明实施例提供的流体控制组件1000具有三个泵组 件50，沿流体控制组件的高度方向，三个泵组件50中对应的叶轮组件51均 与第一阀芯401分设于不同高度，该三个叶轮组件51可以位于同一高度或 不同高度，本发明对此不进行限制。

结合图1至图13所示，为实现泵组件50对流体的驱动功能，在一些实 施例中，泵盖部34还包括第一孔道341和第二孔道342，第一孔道341和第 二孔道342均与对应的泵腔312连通，第一孔道341的至少部分与叶轮组件 51对应且同轴设置，此时第一孔道341可以为对应的泵组件50的进口，第 二孔道342的一侧的开口位于叶轮组件51的外周边缘，此时第二孔道342 可以为对应的泵组件50的出口，通过位于泵腔312中的叶轮组件51的转 动，使得流体31在第一孔道341和第二孔道342之间流通。第一侧壁部33 具有端口331，端口331与第一阀腔3111连通；泵盖部34的第一孔道341、 第二孔道342的其中一者通过流体通道32与端口331连通。通过上述设置， 能够实现流体在泵组件50和第一阀组件21之间流通。

如图10至图13所示，在一些实施例中，壳体组件10还包括顶壁部36 和底壁部35，顶壁部36与第一侧壁部33密封连接，且顶壁部36形成第一 阀腔3111的部分壁部，本实施例中，顶壁部36与第一侧壁部33注塑固定 为一体结构，底壁部35与第一侧壁部33密封连接，如图12和图13所示， 当泵盖部34的第二孔道342通过流体通道32与第一阀腔3111连通时，第 二孔道342的其中一侧的开口位于叶轮组件51的外周边缘，第二孔道342 的另一侧的开口位于顶壁部36背离第一阀腔3111的一侧，且顶壁部36形 成流体通道32的一部分壁部。通过上述设置，能够便于合理利用顶壁部36 形成流体通道32的一部分壁部，使得流体控制组件结构紧凑。

本文中的泵组件50的数量为三个，三个泵组件50对应的泵盖部34中， 其中一个泵盖部34的第二孔道342与第一阀腔3111连通，另外的两个泵盖 部34的第一孔道341与第一阀腔3111连通，第一阀芯401具有四个导通通 道，能够对八个端口中两两连通，第二阀芯402可以为三通阀芯，可以实现 与三通阀芯对应的端口的比例调节。在具体实施时，泵组件50的数量以及 控制阀组件40的数量可以根据用户的需求进行设定，例如流体控制装置可以包括两个控制阀组件40以及两个泵组件50，或者其他情形。

综上，根据本发明实施例提供的流体控制装置1000，流体控制装置1000 包括至少两个流体组件LK和至少两个间隔设置的驱动组件100，驱动组件 100中的定子组件10能够使流体组件LK动作件LK1执行动作，由于至少 两个驱动组件100中的定子组件10均需供电，相较于将每个驱动组件100 单独电连接线束结构而言，本发明实施例的流体控制装置1000设置有连接 组件20，且连接组件20的至少部分连接与至少两个驱动组件100之间，且 连接端子200与其中一部分数量的驱动组件100中的定子组件10电连接， 连接端子200通过连接引线22与另外一部分数量的驱动组件100的定子组 件10电连接，这样便于简化流体控制系统的布线结构，进而便于简化流体 控制系统。

另一方面，本发明实施例还提供一种流体控制装置的制造方法，结合图 1至图14所示，流体控制装置的制造方法包括：

步骤S110、提供至少两个驱动组件100的至少部分，每个驱动组件100 包括定子组件10。

在一些实施例中，可以提供两个驱动组件100的至少部分，例如第一驱 动组件101的至少部分和第二驱动组件102的至少部分，第一驱动组件101 中包括定子组件10，该定子组件10可以为第一定子组件11，第二驱动组件 102中包括定子组件10，该定子组件10可以为电机12。

步骤S120、将驱动组件100与对应的流体组件LK装配，以使定子组件 10能够使流体组件LK的动作件LK1动作。

具体地，本发明实施例的流体控制装置包括执行组件300，执行组件300 包括流体组件LK以及壳体组件30，流体组件LK的数量为至少两个，可以 组件具有容纳腔31，流体组件LK的至少部分位于容纳腔31，流体组件LK 包括控制阀组件40和泵组件50，控制阀组件40的动作件LK1包括阀芯41 和阀芯轴42，泵组件50的动作件包括转子组件51和叶轮组件52，泵组件 50、控制阀组件40以及壳体组件30可以先装配为整体的执行组件300，然 后与驱动组件100装配。基于此，步骤S120、将驱动组件100与对应的流体 组件LK装配包括，将驱动组件100与执行组件300装配，以使阀芯41与 电机12传动连接，转子组件51位于第一定子组件11的磁场范围内，从而 使得定子组件10能够使流体组件LK的动作件LK1动作。

步骤S130、将连接组件20的至少部分设置于至少两个驱动组件100之 间，连接组件20包括连接引线22。

如图6至图10所示，当连接组件20的连接壳体21与第一驱动组件101 的第一外壳1011注塑固定为一体结构时，步骤S120、将驱动组件100与对 应的流体组件LK装配的同时，可以进行步骤130、将连接组件20的至少部 分设置于至少两个驱动组件100之间；或者，当连接组件20与驱动组件100 分体设置时，可以在步骤S120之后进行步骤S130步骤，并将连接壳体21 与驱动组件100的外壳连接。

步骤S140、将一部分数量的驱动组件100中的定子组件10与连接引线 21电连接，以使连接端子200通过连接引线21与一部分数量的定子组件10 电连接。

如图6所示，当第二驱动组件100中包括第二控制板132时，第二控制 板132与电机12电连接，此时步骤S140中，可以通过焊接工艺，将连接引 线21与第二控制板132电连接，从而通过连接组件20将电机12的驱动控 制信号连接至第一驱动组件101的第一控制板131上，便于通过一个线束结 构电连接一个连接端子200即可实现对两个驱动组件100的信号控制。

为便于连接组件20与至少两个驱动组件100之间的连接，在一些实施 例中，每个驱动组件100包括外壳，部分数量的定子组件10与外壳限位连 接，具体地，第一驱动组件101包括第一外壳1011，第一定子组件11与第 一外壳1011注塑固定或者装配至第一外壳1011内，第二驱动组件102包括 第二外壳1021，电机12与第二外壳1021限位设置，连接壳体21与其中一 个驱动组件100的外壳注塑固定，另外的至少一个驱动组件100包括限位孔(HOL)，参阅图6至图15，连接壳体21与第一外壳1011注塑固定，第二 外壳1021具有限位孔(HOL)HOL，此时，步骤S120、将驱动组件100与 对应的流体组件LK装配包括；

将至少两个驱动组件100与对应的流体组件LK装配；

将连接组件20从限位孔(HOL)HOL插入另一个驱动组件100内。

具体地，将第一驱动组件101从执行组件300的高度方向的一侧与泵组 件50装好，使得转子组件51位于第一定子组件11的磁场范围内，将第二 驱动组件从执行组件300的高度方向的另一侧与控制阀组件40的阀芯轴42 传动连接，并将连接组件从限位孔(HOL)HOL插入第二驱动组件102的腔 室内，之后将连接引线22与第二驱动组件102中的定子组件10电连接。

根据本发明实施例提供的流体控制装置1000的制造方法，通过将连接 组件20的至少部分设置于至少两个驱动组件100之间，连接端子200与其 中一部分数量的驱动组件100中的定子组件10电连接，连接端子200通过 连接引线22与另外一部分数量的驱动组件100的定子组件10电连接，这样 便于减少简化流体控制系统的布线结构。

再一方面，本发明实施例还提供一种流体控制系统，包括控制系统、线 束结构以及上述任一实施方式的流体控制装置1000，流体控制装置1000包 括M个连接端子200，连接端子200与定子组件10电连接，控制系统与线 束结构电连接，线束结构与连接端子200电连接，定义驱动组件100的数量 为N个，K、M、N均为正整数；其中，K＝M≥1，且M＜N。在本实施例中， K＝1、M＝1、N＝2。在其他一些实施例中，K、M、N的数量可以根据用户需 求进行设定，例如K＝2、M＝1、N＝3，通过上述设置，便于使得连接端子的 数量少于驱动组件的数量，进而有利于简化流体控制系统的布线结构。

需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描 述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的 界定，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了说明介绍，但是， 本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发 明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术 方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种流体控制装置(1000)，其特征在于，所述流体控制装置(1000)包括至少两个流体组件(LK)和至少两个驱动组件(100)，每个所述驱动组件(100)包括定子组件(10)，每个所述流体组件(LK)包括动作件(LK1)，所述定子组件(10)能够使所述动作件(LK1)动作；

所述流体控制装置(1000)还包括连接组件(20)和连接端子(200)，所述连接组件(20)包括连接引线(22)，所述连接引线(21)的至少部分位于至少两个所述驱动组件(100)之间，所述连接端子(200)与其中一部分数量的所述驱动组件(100)中的所述定子组件(10)电连接，所述连接端子(200)通过所述连接引线(22)与另外一部分数量的所述驱动组件(100)的所述定子组件(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的流体控制装置(1000)，其特征在于，所述驱动组件(100)包括电路板(13)，在同一所述驱动组件(100)中，所述定子组件(10)至少通过所述电路板(13)与所述连接引线(22)电连接；

或者所述驱动组件(100)包括电连接线(14)，所述定子组件(10)通过所述电连接线(14)与所述连接引线(22)电连接；

或者所述驱动组件(100)中的所述定子组件(10)与所述连接引线(22)接触设置且电连接。

3.根据权利要求1或2所述的流体控制装置(1000)，其特征在于，所述流体控制装置(1000)包括M个所述连接端子(200)，定义所述驱动组件(100)的数量为N个，M、N均为正整数；

其中，M≥1，且M＜N。

4.根据权利要求3所述的流体控制装置(1000)，其特征在于，所述流体控制装置(1000)还包括壳体组件(30)，所述壳体组件(30)包括容纳腔(31)，所述流体组件(LK)的至少部分位于所述容纳腔(31)；

所述驱动组件(100)分设于所述壳体组件(30)的高度方向的两侧，所述连接组件(20)位于所述壳体组件(30)的外周侧，或者所述壳体组件(30)的部分复用为所述连接组件(20)的至少部分。

5.根据权利要求4所述的流体控制装置(1000)，其特征在于，所述驱动组件(100)包括第一驱动组件(101)和第二驱动组件(102)，所述第一驱动组件(101)包括第一外壳(1011)，所述定子组件(10)包括第一定子组件(11)，在所述第一驱动组件(101)中，所述第一定子组件(11)与所述第一外壳(1011)限位连接，所述第二驱动组件(102)中，至少部分数量的所述定子组件(10)形成电机(12)的部分；

所述流体组件(LK)包括控制阀组件(40)和泵组件(50)，所述控制阀组件(40)的动作件(LK1)包括阀芯(41)和阀芯轴(42)，所述阀芯(41)通过所述阀芯轴(42)与所述电机(12)传动连接，所述泵组件(50)的动作件(LK1)包括转子组件(51)和叶轮组件(52)，所述转子组件(51)能够位于所述第一定子组件(11)的磁场范围，所述转子组件(51)与所述叶轮组件(52)传动连接；

所述壳体组件(30)的容纳腔(31)包括阀腔(311)以及泵腔(312)，所述阀芯(41)的至少部分位于所述阀腔(311)，所述叶轮组件(52)的至少部分位于所述泵腔(312)，所述壳体组件(30)还包括流体通道(32)，所述流体通道(32)将所述泵腔(312)与一个阀腔(311)连通。

6.根据权利要求5所述的流体控制装置(1000)，其特征在于，所述第一驱动组件(101)包括第一控制板(131)，所述第一控制板(131)位于所述第一驱动组件(101)的腔室，所述第二驱动组件(102)包括第二控制板(132)，所述第二控制板(132)位于所述第二驱动组件(102)的腔室，所述连接端子(200)包括第一端子(201)，所述第一端子(201)包括第一插针部(2011)，

所述第一端子(201)与所述第一驱动组件(101)连接，所述第一插针部(2011)通过所述第一控制板(131)与所述第一定子组件(11)电连接，所述第一插针部(2011)通过所述第一控制板(131)、所述连接引线(22)、所述第二控制板(132)与所述电机(12)电连接；或者所述所述第一端子(201)与所述第二驱动组件(102)连接，所述第一插针部(2011)通过所述第二控制板(132)与所述电机(12)电连接，所述第一插针部(2011)通过所述第二控制板(132)、所述连接引线(22)、所述第一控制板(131)与所述第一定子组件(11)电连接。

7.根据权利要求5所述的流体控制装置(1000)，其特征在于，所述第二驱动组件(102)包括第三控制板(133)、齿轮组件(15)以及电位器(1331)，所述齿轮组件(15)包括输出齿轮(151)，所述电机(12)通过所述输出齿轮(151)与所述阀芯轴(42)传动连接，所述电位器(1331)位于所述第三控制板(133)且与所述第三控制板(133)电连接，所述输出齿轮(151)包括轴部(1512)和齿形部(1511)，所述轴部(1512)凸出于所述齿形部(1511)，所述轴部(1512)的至少部分套设至所述电位器(1331)内；

所述连接端子(200)包括第二端子(202)，所述第二端子(202)与所述第二驱动组件(102)连接，所述第二端子(202)包括第二插针部(2021)，所述第二插针部(2021)通过所述第三控制板(133)与所述电机(12)电连接，所述第二插针部(2021)通过所述第三控制板(133)、所述连接引线(22)、所述第一驱动组件(101)内的电连接线(14)与所述第一定子组件(11)电连接。

8.根据权利要求5至7任意一项所述的流体控制装置(1000)，其特征在于，所述控制阀组件(40)包括第一阀组件，所述容纳腔(31)包括第一阀腔(311)，所述第一阀组件包括第一阀芯(401)，所述第一阀芯(401)的至少部分位于所述第一阀腔(311)，所述流体通道将所述第一阀腔(311)和所述泵腔(312)连通；

所述壳体组件(30)包括第一侧壁部(33)和泵盖部(34)，所述第一侧壁部(33)形成所述第一阀腔(311)的至少部分壁部，所述泵盖部(34)形成所述第一侧壁部(33)的至少部分壁部，沿所述流体控制装置(1000)的高度方向，所述第一阀芯(401)和所述叶轮组件(52)分设于不同高度，所述第一侧壁部(33)沿所述流体控制装置(1000)高度方向的正投影与所述泵盖部(34)沿所述流体控制装置(1000)高度方向的正投影至少部分交叠。

9.一种流体控制装置的制造方法，其特征在于，包括：

提供至少两个驱动组件(100)的至少部分，每个所述驱动组件(100)包括定子组件(10)；

将所述驱动组件(100)与对应的流体组件(LK)装配，以使所述定子组件(10)能够使所述流体组件(LK)的动作件(LK1)动作；

将连接组件(20)的至少部分设置于至少两个所述驱动组件(100)之间，所述连接组件(20)包括连接引线(22)；

将一部分数量的所述驱动组件(100)中的所述定子组件(10)与连接引线(22)电连接，以使连接端子(200)通过所述连接引线(22)与一部分数量的所述定子组件(10)电连接。

10.根据权利要求9所述的流体控制装置的制造方法，其特征在于，所述连接组件还包括连接壳体，所述连接引线的至少部分位于所述连接壳体内，每个所述驱动组件(100)包括外壳，所述连接壳体(21)与其中一个所述驱动组件(100)的外壳注塑固定，另外的至少一个所述驱动组件(100)包括限位孔(HOL)，所述将所述驱动组件(100)与对应的流体组件(LK)装配包括；

将至少两个所述驱动组件(100)与对应的所述流体组件(LK)装配；

将所述连接组件(20)从所述限位孔(HOL)插入另一个所述驱动组件(100)内。

11.一种流体控制系统，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的流体控制装置(1000)、控制系统以及K个线束结构，所述流体控制装置(1000)包括M个连接端子(200)，所述连接端子(200)与所述定子组件(10)电连接，所述控制系统与所述线束结构电连接，所述线束结构与所述连接端子(200)电连接，定义所述驱动组件(100)的数量为N个，K、M、N均为正整数；

其中，K＝M≥1，且M＜N。