CN219893049U - 连接排和电机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连接排和电机。连接排包括安装座，所述安装座为绝缘件；至少一个第一连接件，所述第一连接件与所述安装座插接，所述第一连接件具有至少两个用于与线圈连接的第一连接端；和/或，至少一个第二连接件，所述第二连接件设置在所述安装座内，所述第二连接件具有至少两个用于与线圈连接的第二连接端。本申请实施方式中的连接排结构简单，安装方便，将其用于电机后使电机设计更加简洁，装配起来更加便捷，稳定性更好。

Description

连接排和电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，尤其涉及一种连接排和电机。

背景技术

绳索类出力设备是一类广泛应用的出力设备，该类设备通常会对绳索施加阻力或动力，在使用者拉动绳索时提供的阻力以进行锻炼或者通过绳索为使用者的运动提供助力以辅助锻炼，其中有一种绳索类出力设备使用电机带动线轮为绳索提供阻力或动力。该类设备中所使用的电机一般要求比较小巧，并且需要具有良好的散热，这就对电机的设计提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连接排和电机。

本申请第一方面的实施例提供了一种连接排，包括：

安装座，所述安装座为绝缘件；

至少一个第一连接件，所述第一连接件与所述安装座插接，所述第一连接件具有至少两个用于与线圈连接的第一连接端；和/或，

至少一个第二连接件，所述第二连接件设置在所述安装座内，所述第二连接件具有至少两个用于与线圈连接的第二连接端。

在某些实施方式中，所述第一连接端靠近设置，用于与两个相邻线圈连接；和/或，

所述第二连接端远离设置，用于与两个远离的线圈连接。

在某些实施方式中，所述安装座上设置至少一个插槽，用于与所述第一连接件插接；

所述第一连接件还包括插接部，所述插接部用于与所述插槽插接；

所述安装座的侧壁上设有凸起部，所述插槽开设在所述凸起部上。

在某些实施方式中，每个所述第一连接件包括一个插接部和两个第一连接端，所述插接部与两个所述第一连接端连接，两个所述第一连接端位于所述插接部两侧。

在某些实施方式中，每个所述第一连接件包括两个插接部和两个第一连接端，两个第一连接端互相连接，两个插接部位于两个第一连接端的两侧，且所述插接部与所述第一连接端呈夹角设置；

所述插接部与所述第一连接端所呈夹角小于90度。

在某些实施方式中，所述安装座为环形，所述第二连接件沿所述安装座周向设置在所述安装座内；或，

所述安装座上设有环形槽，所述第二连接件安装在所述环形槽内，且所述第二连接端伸出所述环形槽。

在某些实施方式中，所述连接排还包括盖板，所述盖板扣住环形槽。

在某些实施方式中，所述第二连接件为多个，所述连接排还包括绝缘垫，相邻的所述第二连接件之间通过所述绝缘垫隔离。

在某些实施方式中，所述第二连接件内嵌在所述安装座内，所述第二连接端伸出所述安装座。

在某些实施方式中，所述第二连接件与所述安装座通过注塑预制成型，所述第二连接件还包括定位部，成型后所述定位部伸出所述安装座，所述定位部用于注塑时定位所述第二连接件。

本申请第二方面的实施例提供了一种电机，包括：

壳体；

定子总成，所述定子总成固定设置在所述壳体内；

转子总成，所述转子总成转动设置在所述壳体内；

多个线圈和上述任一实施方式所述的连接排，位于所述定子总成上或位于所述转子总成上，其中，

所述线圈与所述连接排的第一连接端或第二连接端连接。

在某些实施方式中，还包括铁芯，所述铁芯为环形，其内部设有多个绕线架，扁线绕制在所述绕线架上形成所述线圈。

在某些实施方式中，还包括散热风扇，所述转子总成和/或所述定子总成设置有用于安装所述散热风扇的避让部。

在某些实施方式中，所述散热风扇为被动风扇，所述散热风扇设置在所述转子总成避让部；或

所述散热风扇为主动风扇，所述散热风扇与所述定子总成或所述壳体连接，所述散热风扇位于所述定子总成和/或所述转子总成避让部，所述散热风扇相对于所述转子总成独立转动。

在某些实施方式中，所述主动风扇集成有驱动装置，并通过FPC软线与电机接线板连接；

所述FPC软线位于所述定子总成的外侧；

所述FPC软线朝向所述转子总成或所述定子总成的一侧设有金属防护板。

在某些实施方式中，还包括磁环，所述磁环设置在所述转子总成的转子轴上，所述磁环与所述转子轴通过粘接连接，或

通过卡扣进行轴向定位和/或通过花键进行周向定位。

在某些实施方式中，所述磁环包括外壳及嵌于所述外壳内的磁性部件，所述卡扣、所述花键均设置在所述外壳上；

所述外壳注塑成型于所述磁性部件外，或所述外壳分体设置，所述外壳装配于所述磁性部件外；

所述外壳注塑成型于所述磁性部件外时，注塑冷却后再对磁性部件进行充磁。

在某些实施方式中，所述壳体上还设有按键安装位，用于安装功能性按键，所述功能性按键通过FPC软线连接到电机接线板。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式中一种连接排结构示意图；

图2是本申请实施方式中另一种连接排结构示意图；

图3是本申请实施方式中一种第一连接件结构示意图；

图4是本申请实施方式中另一种第一连接件结构示意图；

图5是本申请实施方式中一种第二连接件结构示意图；

图6是本申请实施方式中连接件与线圈连接结构示意图；

图7是本申请实施方式中电机结构爆炸图；

图8是本申请实施方式中定子铁芯结构与示意图；

图9是本申请实施方式中磁环安装与转子轴结构示意图；

图10是本申请实施方式中磁环结构示意图；

图11是本申请实施方式中后装配式磁环剖面结构示意图；

主要元件符号说明：

电机1，连接排10，安装座11，插槽111，环形槽112，凸起部113，第一连接件12，第一连接端121，插接部122，第一连接部123，第二连接件13，第二连接端131，第二连接部132，定位部133，盖板14，绝缘垫15，壳体20，按键安装位21，功能性按键22，定子总成30，定子铁芯31，绕线架311，转子总成40，转子铁芯41，转子轴42，键槽421，沟槽422，线圈50，散热风扇60，被动风扇61，主动风扇62，磁环70，外壳71，卡扣72，花键73，磁性部件74。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。

下面参照图1-11对本实用新型的一些实施例中所提供的连接排10和电机1进行描述。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种连接排10，包括安装座11和设置在安装座11上的第一连接件12。其中，安装座11为绝缘件，第一连接件12为至少一个，第一连接件12与安装座11插接，第一连接件12具有至少两个用于与线圈50连接的第一连接端121。具体地，安装座11为绝缘件，可以采用注塑方式成型，能够支撑第一连接件12，并起到隔离作用，避免第一连接件12与其他部件串接。第一连接件12通过插接的方式装配到安装座11上，并且具有至少两个第一连接端121，当连接排10装配于电机1时，第一连接端121用来连接线圈50实现连接功能，其中第一连接端121连接的线圈50既可以是定子绕组的也可以是转子绕组的，第一连接件12采用插接方式装配到安装座11，与传统的使用螺栓连接的装配方式相比，结构简单，装配起来更加方便。

在一个可选的实施方式中，连接排10包括安装座11和设置在安装座11上的第二连接件13。其中，安装座11为绝缘件，第二连接件13为至少一个，第二连接件13设置在安装座11内，第二连接件13具有至少两个用于与线圈50连接的第二连接端131。具体地，安装座11为绝缘件，可以采用注塑方式成型，能够支撑第二连接件13，并起到隔离作用，避免第二连接件13与其他部件串接。第二连接件13通过预制或者后续装配方式设置到安装座11内，第二连接件13为导体，并且具有至少两个第二连接端131，当连接排10装配于电机1时，第二连接端131用来连接线圈50实现连接功能，其中第二连接端131连接的线圈50既可以是定子绕组的线圈50也可以是转子绕组的线圈50。

在一个可选的实施方式中，连接排10包括安装座11、设置在安装座11上的第一连接件12和第二连接件13。其中，安装座11为绝缘件，第一连接件12为至少一个，第一连接件12与安装座11插接，第一连接件12具有至少两个用于与线圈50连接的第一连接端121；第二连接件13为至少一个，第二连接件13与安装座11插接，第二连接件13具有至少两个用于与线圈50连接的第二连接端131。具体地，安装座11为绝缘件，可以采用注塑方式成型，能够支撑第一连接件12和第二连接件13，并起到隔离作用，避免第一连接件12、第二连接件13与其他部件串接。第一连接件12通过插接的方式装配到安装座11上，第二连接件13通过预制或者后续装配方式设置到安装座11内，第一连接件12和第二连接件13均为导体，并且第一连接件12具有至少两个第一连接端121，第二连接件13具有至少两个第二连接端131，当连接排10装配于电机1时，第一连接端121和第二连接端131均用来连接线圈50实现连接功能，其中第一连接端121、第二连接端131连接的线圈50既可以是定子绕组的线圈50也可以是转子绕组的线圈50。

本实用新型公开的连接排10通过安装座11为连接件提供定位和固定，避免在线圈50之间的不规律接线，采用安装座11后简化了连接排10的安装，预设在安装座内部的第二连接件13在安装时可以直接连通对应的线圈50，与安装座11互相插接的第一连接件12可以先将安装座11装配至电机1上，再将第一连接件12插入安装座11同时连通对应的线圈50，也可以将第一连接件12与安装座11进行组合后，再一并装配在电机1中，以实现第一连接件12与安装座11的连接。

请参照图6，在一些实施例中，对于两个相邻较近的线圈50，可以通过第一连接件12互相连接，此时第一连接件12的两个第一连接端121较为接近，使得第一连接件12的体积较小，保证了第一连接件12插接时和装配时的强度；在一些实施例中，对于两个相邻较远的线圈50，可以通过第二连接件13互相连接，此时第二连接件13的第二连接端131相距较远，第二连接件13设置在安装座11内，能够保证强度，可以设计得较大，适合用来连接需要连接的不相邻或相距较远的线圈50。需要说明的是，第一连接件12、第二连接件13可以单独使用也可以同时使用，上述所说的第一连接件12用来连接相邻的线圈50，第二连接件13用来连接远离的线圈50也仅是一种可选的使用方法，并不排除使用第一连接件12连接远离的线圈50和使用第二连接件13连接相邻的线圈50的使用方式。

请参照图1-2，在一些实施例中，安装座11上同时设置有第一连接件12和第二连接件13，其中第一连接件12的第一连接端121靠近设置，可以连接相邻的两个线圈50，第二连接件13的第二连接端131远离布置，可以连接远离的线圈50，通过第一连接件12连接靠近的线圈50、第二连接件13连接远离的线圈50，能够根据线圈50连接需求调整，灵活适用第一连接件12和第二连接件13对线圈50进行连接。

具体地，安装座11上设置至少一个插槽111，用于与第一连接件12插接；第一连接件12还包括插接部122，插接部122用于与插槽111插接。示例性的，安装座11为环形，在安装座11的内侧、外侧或者内外侧都有开设插槽111，插槽111的数量可以与第一连接件12对应，第一连接件12的插接部122插入到插槽111内后，可以保证第一连接端121处于暴露在安装座11内侧或外侧的状态，此时将连接排10装配到电机1上后，第一连接端121可以与线圈50连接。当然也可以先将安装座11装配到电机1上，再插入第一连接件12。

请参照图1，在一些实施例中，在安装座11的侧壁上设有凸起部113，插槽111开设在凸起部113上，通过在凸起部113的上端向下开设竖向的切槽形成插槽111，这样能够保证第一连接件12的插接部122插入到插槽111内后，第一连接端121处于暴露在安装座11内侧或外侧的状态，方便后续与线圈50连接。

请参照图3，在一些实施例中，每个第一连接件12包括一个插接部122和两个第一连接端121，插接部122与两个第一连接端121连接，两个第一连接端121位于插接部122两侧。第一连接件12中间的为插接部122，两侧伸出的部分为第一连接端121，对应的插槽111可以开设在凸出安装座11侧壁的凸起部113上，在凸起部113的上侧沿竖向开设插槽111，插接部122插入到插槽111内后，两个第一连接端121在外侧，可以方便地连接线圈50。

请参照图4，在另一些实施例中，每个第一连接件12包括两个插接部122和两个第一连接端121，两个第一连接端121互相连接，两个插接部122位于两个第一连接端121的两侧，且插接部122与第一连接端121呈夹角设置，两个第一连接端121通过一个长条状的第一连接部123连接，且连接到第一连接部123的侧边，或与第一连接部123为一体结构，第一连接部123的导体两端则连接有插接部122，或两端弯折形成插接部122，呈夹角设置在插接部122可以使第一连接件12与插槽的连接更稳定。

示例性的，插接部122与第一连接端121所呈夹角小于90度。即两端的两个插接部122端部应相对，进一步提高了插接的稳定性，同时还可以保证第一连接件体积较小，使安装座能够堆叠较多的第一连接件12。

请参照图1、2、6、7，在一些实施例中，安装座11为环形，适应电机1旋转体，电机1的线圈50沿着圆周方向布置，环形的安装座11也能够简化安装。

请参照图2，在一些实施例中，安装座11上设有环形槽112，第二连接件13安装在环形槽112内，且第二连接端131伸出环形槽112。这种后续安装的方式下，制作安装座11时会在安装座11的顶面预制出环形槽112，并留出供第二连接端131伸出环形槽112的开口，然后将第二连接件13安装到环形槽112内，并保证第二连接端131从开口伸出环形槽112。

进一步，连接排10还包括盖板14，盖板14结合环形槽112对第二连接件进行固定，使第二连接件13安装更加稳定。

在一些实施例中，第二连接件13为多个，多个第二连接件13在环形槽112中安装时，相邻的第二连接件13之间通过绝缘垫15隔离。这种将第二连接件13装配到安装座11上的方式，为了保证加工和装配方便，环形槽112内不会设计隔离相邻连接排10的结构，因此需要再安装第二连接件13时，在相邻的第二连接件13之间装上绝缘垫15进行隔离，避免第二连接件13直接连接。

请参照图1，在另一些实施例中，第二连接件13内嵌在安装座11内，第二连接端131伸出安装座11。这种方式下，第二连接件13与安装座11预制成型，无需后续再进行装配，大大简化装配过程。

示例性的，第二连接件13与安装座11通过注塑预制成型，第二连接件13还包括定位部133，成型后定位部133伸出安装座11，定位部133用于注塑时定位第二连接件13。

请参照图5，无论是后续安装还是预制的方式，第二连接件13均包括第二连接部132，在第二连接部132的侧边伸出或连接与之成夹角的第二连接端131。而预制的方式中，在第二连接部132的侧边则还需要伸出或连接定位部133，在注塑时，通过定位部133将第二连接件13定位在模具内，且需要保证多个第二连接件13之间不接触，这样即可通过注塑得到内嵌有第二连接件13的安装座11。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电机1，请参照图7，包括壳体20、定子总成30、转子总成40，定子总成30固定设置在壳体20内，转子总成40转动设置在壳体20内，其中，定子总成30和/或转子总成40设有线圈50和第一方面实施例中任一项的连接排10，全部或部分线圈50与连接排10的第一连接端121或第二连接端131连接。通过连接排10的使用，使得电机1设计更加简洁，装配起来也更加便捷，稳定性更好。

在一种可选的实施方式中，电机1的定子总成30设置线圈50，连接排10包括安装座11和设置在安装座11上的第一连接件12和第二连接件13，其中第一连接件12的第一连接端121靠近设置，可以连接相邻的两个线圈50，第二连接件13的第二连接端131远离布置，可以连接远离的线圈50，当定子总成30装配时，第一连接件12的第一连接端121连接相邻的线圈50，第二连接件13的第二连接端131连接远离的线圈50，配合使用为线圈50供电。当然电机1也可以选择在转子总成40设置线圈50。

进一步，还包括铁芯，铁芯为环形，其内部设有多个绕线架311，扁线绕制在绕线架311上形成线圈50。使用扁线绕制线圈50，相同功率下体积更小，用材更少，成本更低；扁线与扁线之间接触面积大，散热和热传导更好，有利于提升电机1的散热效果。而且通过扁线绕制的线圈50其接线端为片状，第一连接件12的第一连接端121、第二连接件13的第二连接端131也均为片状，能够更好、更方便地实现第一接线端、第二接线端与线圈50的连接。请参照图8，在一些实施例中，定子总成30采用绕组方式，定子铁芯31为环形，其内部在圆周方向布置多个绕线架311，扁线绕制在绕线架311上。

散热效果对电机1的使用性能具有很大的影响，当电机1应用在部分需要反复进行正反转的设备例如绳索类出力设备上时，对散热也有了更高的要求。在一种可选的实施方式中，电机1还包括散热风扇60，在转子总成40、定子总成30或者二者上均设置有用于安装散热风扇60的避让部，散热风扇60安装在避让部内，通过转动给加快空气流动，提升电机1的散热效果。

请参照图7和9，在一些实施例中，散热风扇60为被动风扇61，散热风扇60设置在转子总成40避让部；如转子总成40的转子铁芯41为环状，散热风扇60固定设置在环形结构内，在转子转动时即可带动散热风扇60同步转动，可以有效提升电机1的散热能力。

但是，当电机1需要频繁正反转或转速较低时，上述设置被动风扇61的散热方式存在散热能力不稳定的问题，受电机1正反转和转速的影响较大，对电机1散热能力的提升存在一定的局限性，不能保证电机1处于合适的工作温度，基于此，请参照图7，在另一些实施例中，散热风扇60为主动风扇62，散热风扇60与定子总成30或壳体20连接，相对于转子总成40独立转动，如转子总成40的铁芯为环状，散热风扇60位于环形结构内，但不与铁芯接触；或者，定子总成30的端部与壳体20之间留有间隙，散热风扇60位于这个间隙内。这种设计主动风扇62进行散热的方式，不受电机1正反转和转速的影响，能够保持稳定的散热能力，保证电机1处于合适的工作温度。

示例性的，主动风扇62集成有驱动装置，并通过FPC软线与电机1接线板连接，FPC软线具有一定的柔韧性，能够依照空间布局任意安排，简化连线，使电机1内部的布局更加紧凑，电机1更加小型化。FPC软线位于定子总成30的外侧，FPC软线朝向转子总成40或定子总成30的一侧设有金属防护板，这样通过金属防护板可以将FPC软线弯折成需要的形状，方便走线，金属防护板对FPC软线也能够起到保护作用，同时也能够隔绝磁场，降低磁场的不利影响。

请参照图9-11，在一种可选的实施方式中，还包括磁环70，磁环70设置在转子总成40的转子轴42上，磁环70与转子轴42可以通过胶粘的方式粘接连接，粘接的方式使用起来比较方便；也可以通过结构配合的方式连接磁环70与转子轴42，如通过卡扣72进行轴向定位、通过花键73进行周向定位，代替胶粘连接，避免发生填胶量过多溢胶，或填胶量过少连接不稳定。示例性的，磁环70的内圈设有花键73，既可以为连续的一圈齿结构，也可以为不连续的、分开的几段齿结构，磁环70的侧边设置有卡扣72，对应的转子轴42上会设有键槽421和沟槽422，当磁环70安装到转子轴42上时，花键73与键槽421配合，卡扣72卡在沟槽422内。

进一步，磁环70包括外壳71及嵌于外壳71内的磁性部件74，当采用结构配合的方式与转子轴42连接时，磁环70上设有的卡扣72、花键73等用于连接的结构均设置在外壳71上。

在一些实施例中，外壳71注塑成型于磁性部件74外，这种方式下，注塑冷却后再对磁性部件74进行充磁，避免注塑时的高温影响磁性部件74的磁性。

请参照图11，在另一些实施例中，外壳71分体设置，外壳71装配于磁性部件74外，单独生产的外壳71包括至少两部分，并且通过卡扣连接、过盈配合的方式连接成一个整体，并且其内部具有空腔，磁性部件74被安装到空腔内。

在一种可选的实施方式中，壳体20上还设有按键安装位21，用于安装功能性按键22，功能性按键22通过FPC软线连接到电机1接线板。功能性按键22可以是与电机1功能相关的按键，如电机1的开关，或主动风扇62的控制开关；也可以是与电机1所在的设备的功能相关的按键，尤其是在设备上缺乏设置按键的位置时，可以将按键设置在电机1上，安装空间更加充裕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”“某些实施方式”“示意性实施方式”“示例”“具体示例”，或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种连接排，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座为绝缘件；

至少一个第一连接件，所述第一连接件与所述安装座插接，所述第一连接件具有至少两个用于与线圈连接的第一连接端；和/或，

至少一个第二连接件，所述第二连接件设置在所述安装座内，所述第二连接件具有至少两个用于与线圈连接的第二连接端。

2.根据权利要求1所述的连接排，其特征在于，所述第一连接端靠近设置，用于与两个相邻线圈连接；和/或，

所述第二连接端远离设置，用于与两个远离的线圈连接。

3.根据权利要求1所述的连接排，其特征在于，所述安装座上设置至少一个插槽，用于与所述第一连接件插接；

所述第一连接件还包括插接部，所述插接部用于与所述插槽插接；

所述安装座的侧壁上设有凸起部，所述插槽开设在所述凸起部上。

4.根据权利要求3所述的连接排，其特征在于，每个所述第一连接件包括一个插接部和两个第一连接端，所述插接部与两个所述第一连接端连接，两个所述第一连接端位于所述插接部两侧。

5.根据权利要求3所述的连接排，其特征在于，每个所述第一连接件包括两个插接部和两个第一连接端，两个第一连接端互相连接，两个插接部位于两个第一连接端的两侧，且所述插接部与所述第一连接端呈夹角设置；

所述插接部与所述第一连接端所呈夹角小于90度。

6.如权利要求1所述的连接排，其特征在于，所述安装座为环形，所述第二连接件沿所述安装座周向设置在所述安装座内；或，

所述安装座上设有环形槽，所述第二连接件安装在所述环形槽内，且所述第二连接端伸出所述环形槽。

7.如权利要求6所述的连接排，其特征在于，所述连接排还包括盖板，所述盖板扣住环形槽。

8.如权利要求6所述的连接排，其特征在于，所述第二连接件为多个，所述连接排还包括绝缘垫，相邻的所述第二连接件之间通过所述绝缘垫隔离。

9.如权利要求1所述的连接排，其特征在于，所述第二连接件内嵌在所述安装座内，所述第二连接端伸出所述安装座。

10.如权利要求9所述的连接排，其特征在于，所述第二连接件与所述安装座通过注塑预制成型，所述第二连接件还包括定位部，成型后所述定位部伸出所述安装座，所述定位部用于注塑时定位所述第二连接件。

11.一种电机，其特征在于，包括：

壳体；

定子总成，所述定子总成固定设置在所述壳体内；

转子总成，所述转子总成转动设置在所述壳体内；

多个线圈和如权利要求1-10任一项所述的连接排，位于所述定子总成上或位于所述转子总成上，其中，

所述线圈与所述连接排的第一连接端或第二连接端连接。

12.如权利要求11所述的电机，其特征在于，还包括铁芯，所述铁芯为环形，其内部设有多个绕线架，扁线绕制在所述绕线架上形成所述线圈。

13.如权利要求11所述的电机，其特征在于，还包括散热风扇，所述转子总成和/或所述定子总成设置有用于安装所述散热风扇的避让部。

14.如权利要求13所述的电机，其特征在于，所述散热风扇为被动风扇，所述散热风扇设置在所述转子总成避让部；或

所述散热风扇为主动风扇，所述散热风扇与所述定子总成或所述壳体连接，所述散热风扇位于所述定子总成和/或所述转子总成避让部，所述散热风扇相对于所述转子总成独立转动。

15.如权利要求14所述的电机，其特征在于，所述主动风扇集成有驱动装置，并通过FPC软线与电机接线板连接；

所述FPC软线位于所述定子总成的外侧；

所述FPC软线朝向所述转子总成或所述定子总成的一侧设有金属防护板。

16.如权利要求11所述的电机，其特征在于，还包括磁环，所述磁环设置在所述转子总成的转子轴上，所述磁环与所述转子轴通过粘接连接，或

通过卡扣进行轴向定位和/或通过花键进行周向定位。

17.如权利要求16所述的电机，其特征在于，所述磁环包括外壳及嵌于所述外壳内的磁性部件，所述卡扣、所述花键均设置在所述外壳上；

所述外壳注塑成型于所述磁性部件外，或所述外壳分体设置，所述外壳装配于所述磁性部件外；

所述外壳注塑成型于所述磁性部件外时，注塑冷却后再对磁性部件进行充磁。

18.如权利要求11所述的电机，其特征在于，所述壳体上还设有按键安装位，用于安装功能性按键，所述功能性按键通过FPC软线连接到电机接线板。