CN113063002A - 阀装置 - Google Patents

Abstract

一种阀装置，包括第一阀芯、第二阀芯以及阀块，阀装置包括第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部驱动第一阀芯，第二驱动部驱动第二阀芯，阀装置包括电路板，电路板具有接线端子，电信号和/或控制信号通过输入端输入阀装置，第一驱动部和第二驱动部与电路板电连接，电路板产生或转换的驱动信号能够控制第一驱动部和/或第二驱动部动作；一个电路板以及一个接线端子，只需要系统接入一组线，有利于减少线束，简化系统结构。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及一种流量控制装置，具体涉及一种阀装置。

背景技术

阀装置应用于车辆的热管理系统中，用于调节系统对应支路的工作介质的通断或流量大小，如何设置阀装置的结构是一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀装置，方便安装、结构更加紧凑。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种阀装置，其特征在于：所述阀装置包括第一阀芯、第二阀芯以及阀块，所述阀装置包括第一驱动部、第二驱动部、电路板以及接线端子，所述第一驱动部驱动所述第一阀芯，所述第二驱动部驱动所述第二阀芯，所述接线端子用于输入所述阀装置电信号和/或上位机的控制信号和/或反馈给上位机的控制信号，所述第一驱动部和所述第二驱动部与所述电路板电连接，所述电路板产生或转换的驱动信号能够控制所述第一驱动部和/或第二驱动部动作。

本技术方案，将第一阀芯和第二阀芯与同一个阀块连接，这样有相同的安装基准，有利于简化组装工艺；同时控制两个阀芯，只需要一个电路板以及一个接线端子，只需要系统接入一组线，有利于减少线束，简化系统结构。

附图说明

图1是阀装置的一个立体结构示意图；

图2是图1的阀装置的一个主视结构示意图；

图3是图1的阀装置的一个右视结构示意图；

图4是图3的阀装置的C-C剖面结构示意图；

图5是图2的阀装置的B-B剖面结构示意图；

图6是图2的阀装置的A-A剖面结构示意图；

图7是图1中阀块的一个视角的立体结构示意图；

图8是图7的阀块的主视结构示意图；

图9是图7的阀块的俯视结构示意图；

图10是图9的阀块的E-E剖面结构示意图；

图11是图8的阀块的D-D剖面结构示意图；

图12是阀块与泄压阀的组合立体结构示意图；

图13是图12的右视结构示意图；

图14是图13的G-G剖面结构示意图；

图15是图12中阀块的右视结构示意图；

图16是图15的H-H剖面结构示意图；

图17具有阀部件部分局部结构组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本实施方式的阀装置主要应用车辆的热管理系统中，用于调节系统对应支路的工作介质的通断或流量大小，本技术方案的一些实施例在满足阀装置的应用工况的功能的情况下，能够使得阀装置结构更简化，结构更加紧凑，安装更方便；另一些实施例能够使得阀装置能够适应更多的工况需求以及系统保护的需要，以上结构在一些实施例中可以共存，一些实施例单独具有其中的一个或几个效果。以下实施方式中，为了方便描述，定义第一阀芯和第二阀芯的轴向延伸方向为阀装置以及阀块的轴向，第一阀芯和第二阀芯的中心轴所在的平面为第一平面，定义与中心轴垂直的延伸的方向为阀块以及阀装置的径向。

参见图1-图17，阀装置100包括第一阀芯1、第二阀芯2以及阀块3，阀块3包括第一安装腔31和第二安装腔32，第一阀芯1位于第一安装腔31，第二阀芯2位于第二安装腔32；阀块3还包括第一通道33、第二通道34以及连通通道35，第一阀芯1控制第一通道33和连通通道35的通断和/或流量大小，第二阀芯2控制第二通道34和连通通道35的通断和/或流量大小。阀装置100包括第一驱动部4和第二驱动部5，第一驱动部4驱动第一阀芯1运动，第二驱动部5驱动第二阀芯2运动。本技术方案将第一阀芯1和第二阀芯2与同一个阀块3连接，都以阀块作为安装基准，这样有相同的安装基准，有利于减少管路的复杂性。本实施例中阀块为一体结构，当然阀块也可以为多个组合结构。当然，阀芯不限于第一阀芯和第二阀芯，可能多于两个阀芯，同样适用以上技术方案。

阀装置100还包括第一接口11、第二接口12、公用接口13、第一阀口14以及第二阀口15，第一阀芯1与第一阀口14配合，第二阀芯2与第二阀口15配合；本实施例中，第一阀口14位于第一阀芯座，第二阀口15位于第二阀芯座，当然第一阀口和第二阀口也可以位于阀块，即阀块形成第一阀口和第二阀口；通过阀装置的工作介质能够通过第一接口11、第二接口12、公用接口13进出阀装置，例如：根据工作介质的流向不同，工作介质可以通过第一接口11进入第一安装腔，当第一阀口14打开后，通过公用接口13流出，或者工作介质可以通过第二接口12进入第二安装腔，当第二阀口15打开后，通过公共接口13流出，当然工作介质也可以通过公用接口13流入，第一接口11或第二接口12流出。设置一公用接口13，相对于设置两个单独的出口，减少泄漏点，提高产品的密封性；本实施例中，第一接口和第二接口位于阀体侧壁并与外部连通；当然第一接口和第二接口也可以通过另一个公共通道进入，然后在阀体内部进行分流，可以进一步减少外漏风险。

本实施例中，为了提高阀装置的控制精度和/或使得阀装置的结构更加紧凑，阀装置100包括一电路板6和一接线端子61，电路板6与接线端子61电连接和/或信号连接，接线端子61用于输入供给阀装置的电信号和/或上位机的控制信号和/或反馈给上位机的控制信号，第一驱动部4和第二驱动部5均与电路板6电连接，当上位机发出的是控制信号时，电路板6能够将控制信号转换的驱动信号能够驱动第一驱动部4和/或第二驱动部5动作，当上位机发送的是系统信号时，电路板6根据系统信号发送控制信号并转换的驱动信号驱动第一驱动部4和/或第二驱动部5动作。控制两个阀芯，只有一个接线端子，只需要系统接入一组线，有利于减少线束，同时结构更加紧凑。

本实施例中，第一驱动部4包括第一线圈41和第一转子42，第二驱动部5包括第二线圈51和第二转子52，第一线圈41和第二线圈51通过注塑连接为一个整体，第一线圈41和第二线圈51均与电路板6电连接，其中一种实施方式中，第一线圈41通过第一插针411与电路板6电连接，第二线圈51通过第二插针511与电路板6电连接，第一插针411和第二插针与第一线圈41和第二线圈51注塑固定；第一插针411和第二插针511可以插入电路板6形成的通孔并焊接固定，第一插针411和第二插针511也可以与电路板6压接固定。由于第一线圈41和第二线圈51通过注塑连接为一个整体，整体与阀块连接，而不需要单独与阀块进行连接，组装更加方便。

本实施例中，阀装置100还包括盒体7，电路板6位于盒体7，盒体7包括下壳体71和上壳体72，接线端子61与下壳体71注塑固定，下壳体71与第一线圈和第二线圈注塑形成，上壳体72与下壳体71固定连接并密封，可以通过焊接连接；这样通过注塑将盒体7的下壳体以及第一线圈、第二线圈以及接线端子注塑为一个整体件，省去彼此之间的连接，组装工艺更加简单，先对于其他连接方式，连接更加的可靠，密封性也得到提高。当然，盒体7也可以不与第一线圈、第二线圈注塑，第一线圈、第二线圈以及电路板位于盒体内腔，通过盒体或盒体与阀块配合密封第一线圈和第二线圈，在这种实施方式中，第一线圈和第二线圈通过盒体限位，盒体与阀体固定连接，第一线圈和第二线圈均与电路板电连接。以上实施方式中，当电路板为控制板时，定义该盒体为控制盒。

其中一种实施方式中，电路板6可以包括第一控制单元、第二控制单元、第一驱动单元以及第二驱动单元，第一控制单元发出第一控制信号给第一驱动单元，第一驱动单元控制通过第一线圈的电流按照设定规律变化，第二控制单元发出第二控制信号给第二驱动单元，第二驱动单元控制通过第二线圈的电流按照设定规律变化。另一种实施方式中，电路板也可以包括一个控制单元、第一驱动单元以及第二驱动单元，控制单元与第一驱动单元和第二驱动单元连接，控制单元发出第一控制信号给第一驱动单元，第一驱动单元控制通过第一线圈的电流按照设定规律变化，控制单元发出第二控制信号给第二驱动单元，第二驱动单元控制通过第二线圈的电流按照设定规律变化，相对于第一种实施方式，控制单元可以只有一个，但是在控制单元中通过软件选择控制第一驱动单元或第二驱动单元；这样将阀装置的电控部分整合为一个整体，使得阀装置更加紧凑，而且密封点也减少，结构更加简单。

参见图4、5和图6，第一通道33连通第一安装腔的第一端口311和第一接口11，第二通道34连通第二安装腔的第一端口321和第二接口12，连通通道35通过第一阀口14与第一安装腔31连通，连通通道35通过第二阀口15与第二安装腔32连通，公用接口13与连通通道35连通，即第一安装腔31通过第一阀口14，第二安装腔32通过第二阀口15均与连通通道35连通，连通通道35与公用接口13连通。本实施例中，连通通道35为形成于阀块3的盲孔，连通通道35的一末端设置有封堵36，连通通道35的另一末端通过阀块3密封；本实施例中，结合图4和图7，连通通道35为T形孔，封堵36通过台阶面351限位，封堵36和台阶面351之间设置有密封圈361，提高两者之间的密封性，本实施方式中，为了方便组装，封堵36与阀块3螺纹连接。

结合图4，沿阀装置100的轴向，连通通道35的中心面与第一阀芯1和第二阀芯2的中心面重合，连通通道35位于第一安装腔以及第二安装腔正下方，结合图10，连通通道35包括主体部352，主体部352在平行于第一平面内垂直于轴向的方向延伸，连通通道35还包括第一过渡段353和第二过渡段354，第一过渡段353位于第一安装腔31下方并与第一安装腔31同轴设置，第二过渡段354位于第二安装腔32下方并与第二安装腔32同轴设置，第一过渡段353和第二过渡段354沿阀装置轴向方向延伸，第一过渡段353和第二过渡段354均与主体部352直接连通，第一过渡段353通过第一阀口14与第一安装腔31连通，第二过渡段354通过第二阀口15与第二安装腔32连通；这样设置连通通道可减少与第一安装腔和第二安装腔产生干涉，通道加工更方便，第一过渡段353和第二过渡段354的口径与主体部352的口径大致相同，第一过渡段353和第二过渡段354的口径小于第一安装腔和第二安装腔的口径。

参见图16，阀块3还包括第三安装腔37，结合图12-图14，阀装置100还包括压力感应端子81，压力感应端子81位于第三安装腔37，并能感应连通通道内的压力，本实施例中，压力感应端子81为泄压阀8的一部分，当然也可以压力感应端子81也可以为压力传感器的一部分，用于检测连通通道内的压力，并将该压力信号反馈给系统，系统进行控制。

泄压阀8安装于第三安装腔37，连通通道35还包括公用通道38，公用通道的延伸方向与第一平面垂直，第三安装腔37的延伸方向与第一平面平行。公用通道38与连通通道的主体部352连通，公用通道38与公用接口13直接连通，经过第一阀芯1和第二阀芯2的工作介质，经过公用通道38后通过公用接口13离开阀装置；压力感应端子81直接与公用通道38连通，能够感知公用通道38内的压力变化，当公用通道内的压力超过设定值时，泄压阀打开，工作介质通过第三安装腔37流出；由于连通通道的主体部352和公用通道38连通设置，当连通通道内的压力超过设定值时，泄压阀也打开，工作介质通过第三安装腔37流出。公用通道的内径与连通通道的主体部内径大致相同，这样保证公用通道内的压力与主体部内的压力大致相同。

本实施例中，第三安装腔37至公用通道38具有一连接通道39，第三安装腔37位于第一安装腔或第二安装腔下方。由于第三安装腔37位于第一安装腔以及第二安装腔下方，防止压力检测端子与第一阀芯或第二阀芯产生干涉，同时阀块的尺寸没有变化，使得阀装置结构更加紧凑。

泄压阀8还包括阀主体82，阀主体82与阀块3固定连接，阀主体82通过台阶面限位，阀主体82与阀块螺纹连接，进而泄压阀8与阀块3固定连接。当压力感应端子81处的压力大于预设压力，连通通道内的工作介质通过第三安装腔37流出。沿阀块的径向，连通通道的中心轴与第三安装腔37的中心轴平行设置，沿阀块的轴向，连通通道的中心轴与第三安装腔37的中心轴重合；第三安装腔37包括连接通道39，连接通道39直接与公用通道38连通；这样错开设置的两个通道，有利于充分利用阀块的空间，提高阀块的利用空间。

阀块3包括缺口部40，第三安装腔37为自缺口部的底部向阀块内部形成的腔体，泄压阀8位于缺口部40内。缺口部40的底部距离连通通道的底部设定距离，该设定距离随着阀块的材料强度的增加而减少；这样可以使得泄压阀8沉入缺口部，放置泄压阀8突出阀块的侧面的高度过高对安装造成干涉，同时，也可以使得通道的长度不用过长，导致压力感应不准确。

本实施例中，封堵36位于阀块3的一个侧面，泄压阀8位于阀块的另一个侧面，沿阀块的径向，封堵的安装位置和泄压阀的安装位置错开设置，沿阀块的轴向，封堵36的中心轴和泄压阀8的中心轴位于第一安装腔和第二安装腔下方，封堵的中心轴和泄压阀的中心轴重合。在保证阀块的体积不变的情况下，保证封堵和泄压阀不干涉。

本实施例中，第一阀部件包括第一阀芯，第二阀部件包括第二阀芯，第一阀部件和第二阀部件的结构相同，第一阀芯与第二阀芯的结构相同，为了便于描述，第一阀芯与第二阀芯统称为阀芯，第一阀部件和第二阀部件统称为阀部件；

参见图17，阀部件200包括阀芯座21、阀芯22，传动部，阀芯22与阀芯座21配合，阀芯座21具有阀口24和阀芯腔25，第一通道或第二通道与阀芯腔25连通，其中阀芯腔与第一安装腔和/或第二安装腔连通，阀口24位于阀芯腔25与连通通道之间，阀芯22能够相对阀口24运动进而调节阀口的开度，阀口24与阀芯22配合能够连通阀芯腔与连通通道，阀芯座21位于第一安装腔和/或第二安装腔，本实施例中，传动部包括螺母231和螺杆232，螺母与阀块固定连接，螺杆与转子连接，线圈位于转子的外周，线圈与电路板电连接和/或信号连接；阀装置工作时，通过控制通过线圈的绕组中的电流按照预定的规律变化，从而控制线圈产生变化的激励磁场，转子在激励磁场的作用下转动，通过传动部将转动转为轴向运动，阀芯相对阀口运动，并调节阀口的开度。本实施例中，阀芯22具有连通孔221，使得阀芯一末端所在腔与阀芯另一末端所在腔连通,调节两端的压力差。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种阀装置，其特征在于：所述阀装置包括第一阀芯、第二阀芯以及阀块，所述阀装置包括第一驱动部、第二驱动部、电路板以及接线端子，所述第一驱动部驱动所述第一阀芯，所述第二驱动部驱动所述第二阀芯，所述接线端子用于输入所述阀装置电信号和/或上位机的控制信号和/或反馈给上位机的控制信号，所述第一驱动部和所述第二驱动部与所述电路板电连接，所述电路板产生或转换的驱动信号能够控制所述第一驱动部和/或第二驱动部动作。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于：所述第一驱动部包括第一线圈，所述第二驱动部包括第二线圈，所述第一线圈和所述第二线圈通过注塑连接为一个整体，所述第一线圈和所述第二线圈均与所述电路板电连接。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置包括盒体，所述电路板位于所述盒体，所述盒体包括下壳体和上壳体，所述接线端子位于所述下壳体，所述下壳体为所述第一线圈和第二线圈注塑时形成，所述上壳体与所述下壳体固定连接并密封。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于：所述第一线圈通过第一插针与所述电路板电连接，所述第二线圈通过第二插针与所述电路板电连接，所述第一插针和所述第二插针与所述下壳体注塑固定。

5.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置包括盒体，所述电路板位于所述盒体，所述接线端子与所述盒体固定连接，所述第一线圈和所述第二线圈通过所述盒体限位，所述盒体与所述阀体固定连接，所述第一线圈和所述第二线圈均与所述电路板电连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的阀装置，其特征在于：所述电路板包括第一控制单元、第二控制单元、第一驱动单元以及第二驱动单元，所述第一控制单元发出第一控制信号给所述第一驱动单元，所述第一驱动单元控制通过所述第一线圈的电流按照设定规律变化，所述第二控制单元发出第二控制信号给所述第二驱动单元，所述第二驱动单元控制通过第二线圈的电流按照设定规律变化。

7.根据权利要求1-5任一项所述的阀装置，其特征在于：所述电路板包括控制单元、第一驱动单元以及第二驱动单元，所述控制单元发出第一控制信号给所述第一驱动单元，所述第一驱动单元控制通过所述第一线圈的电流按照设定规律变化，所述控制单元发出第二控制信号给所述第二驱动单元，所述第二驱动单元控制通过第二线圈的电流按照设定规律变化。

8.根据权利要求1-7任一项所述的阀装置，其特征在于：所述阀块包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一阀芯位于第一安装腔，所述第二阀芯位于第二安装腔，所述阀块包括第一通道、第二通道以及连通通道，所述第一阀芯控制所述第一通道和连通通道的连通和/或流量大小，所述第二阀芯控制第二通道和连通通道的通断和/或流量大小，所述阀装置包括第一接口、第二接口、公用接口、第一阀口以及第二阀口，所述阀装置的工作介质能够通过所述第一接口、第二接口、公用接口进出所述阀装置，所述第一通道连通第一安装腔的第一端口和所述第一接口，所述第二通道连通第二安装腔的第一端口和第二接口，所述连通通道通过第一阀口与所述第一安装腔连通，所述连通通道通过所述第二阀口与所述第二安装腔连通，所述公用接口与所述连通通道连通。

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