CN117345911A - 流体组件和流体控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种流体组件和流体控制装置，流体组件包括壳体组件、控制阀组件和泵组件，壳体组件包括密封连接的第一侧壁部、流道部以及泵盖部，壳体组件具有第一阀腔、容纳腔和流体通道，容纳腔通过流体通道与第一阀腔连通；控制阀组件包括第一阀组件，第一阀组件包括第一阀芯，第一阀芯的至少部分位于第一阀腔，泵组件包括叶轮组件，叶轮组件的至少部分位于容纳腔；其中，第一阀芯的轴线的至少部分与叶轮组件的轴线之间具有间隙，沿流体组件的高度方向，至少一个叶轮组件的至少部分与第一阀芯位于不同高度；这样能够减小流体在流体元件之间的流阻。
Description
技术领域
本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种流体组件和流体控制装置。
背景技术
热管理系统中通常包括至少两个流体元件，流体在流体元件之间流通，为减小流体在两个流体元件之间的流阻，如何布置流体元件以及流体元件之间的流体通道是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种流体组件和流体控制装置，便于减小流体在流体元件之间的流阻。
一方面，本发明实施例提供一种流体组件，所述流体组件包括壳体组件、阀组件和泵组件，所述壳体组件包括第一侧壁部、流道部以及泵盖部，所述壳体组件具有第一阀腔、容纳腔和流道，所述第一侧壁部形成所述第一阀腔的至少部分壁部，所述流道部形成所述流体通道的至少部分壁部，所述泵盖部形成所述容纳腔的至少部分壁部，所述容纳腔与所述流体通道连通，所述流体通道与所述第一阀腔连通；
所述阀组件包括第一阀组件，所述第一阀组件包括第一阀芯，所述第一阀芯的至少部分位于所述第一阀腔，所述泵组件包括叶轮组件，所述叶轮组件的至少部分位于所述容纳腔；
其中，所述第一阀芯的轴线的至少部分与所述叶轮组件的轴线之间具有间隙，沿所述流体组件的高度方向，至少一个所述叶轮组件的一端部与所述第一阀芯靠近所述叶轮组件的端部位于不同高度。
另一方面，本发明实施例还提供一种流体控制装置，包括驱动组件以及上述的流体组件，所述驱动组件包括定子组件和电机，所述泵组件还包括转子组件，所述转子组件能够位于所述定子组件的磁场范围，所述转子组件与所述叶轮组件传动连接，所述电机与所述第一阀芯传动连接。
根据本发明实施例提供的流体组件和流体控制装置，流体组件包括壳体组件、控制阀组件和泵组件，壳体组件具有第一阀腔、容纳腔和流体通道，容纳腔通过流体通道与第一阀腔连通，控制阀组件的第一阀芯的至少部分位于第一阀腔，泵组件的叶轮组件的至少部分容纳腔，以便于流体在泵组件和控制阀组件之间流通，其中，第一阀芯的轴线的至少部分与叶轮组件的轴线之间具有间隙，且沿流体组件的高度方向，至少一个叶轮组件的至少部分与第一阀芯分设于不同高度，便于降低该叶轮组件和第一阀芯之间的流道部的复杂程度，以便于减少泵组件和控制阀组件之间的流体流阻。
附图说明
图1是本发明一种实施例提供的流体控制装置的分解结构示意图；
图2是图1中示出的流体控制装置的立体结构示意图；
图3是本发明一种实施例提供的驱动组件的立体结构示意图；
图4是图3中示出的一种驱动组件的局部截面结构示意图；
图5是图2中示出的一种流体控制装置的局部分解结构示意图；
图6是本发明一种实施例提供的流体组件的立体结构示意图；
图7是图6中示出的一种流体组件在第一位置处的截面结构示意图；
图8是图6中示出的一种流体组件在第二位置处的截面结构示意图；
图9是本发明一种实施例提供的壳体组件在第一视角的立体结构示意图；
图10是图6中示出的一种流体组件在第三位置处的截面结构示意图；
图11是本发明另一种实施例提供的流体组件的局部截面结构示意图；
图12是图9中示出的壳体组件在第二视角的立体结构示意图；
图13是图6中示出的一种流体组件在第四位置处的截面结构示意图；
图14是图6中示出的一种流体组件在第五位置处的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明的各个方面的特征和示例性实施例进行描述，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步描述。本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本发明实施例中提供的流体组件可以应用至热管理系统，例如可以用至车辆热管理系统，通过流体组件对流体的控制，便于实现流体在热管理系统中的流通。
如图1至图10所示，本发明实施例提供一种流体控制装置1，包括密封设置的驱动组件2000和流体组件1000，驱动组件2000的至少部分和流体组件1000的至少部分沿流体控制装置1的高度方向排布。驱动组件2000包括驱动壳体44、电机42和定子组件41，电机42和定子组件41与对应的驱动壳体44限位连接，可选地，驱动壳体44具有腔室，电机42和定子组件41的至少部分位于腔室，定子组件41可以与驱动壳体44注塑固定或装配限位。流体组件1000包括控制阀组件20和泵组件30，控制阀组件20包括第一阀组件21，第一阀组件21包括第一阀芯211和第一传动轴212；泵组件30包括叶轮组件31和转子组件35，转子组件35能够带动叶轮组件31转动，通过将驱动组件2000和流体组件1000限位配合，能够使得转子组件35位于对应的定子组件41的磁场范围内，当定子组件41通电时产生磁场，转子组件35在磁场的作用下转动，进而带动叶轮组件31进行转动；第一阀芯211通过第一传动轴212与电机42传动连接，当电机42转动时，能够带动第一传动轴212转动，进而带动第一阀芯211转动。可选地，驱动组件2000还可以包括齿轮组件45，电机42通过齿轮组件45与第一传动轴212传动连接，使得电机42能够带动第一阀芯211动作。
为便于实现流体在控制阀组件20和泵组件30之间流通，本发明实施例还提供一种流体组件1000，该流体组件1000可以用于上述的流体控制装置1。下面对本发明实施例提供的流体组件1000进行描述。
如图6至图10所示，在一些实施例中，流体组件1000包括控制阀组件20、泵组件30和壳体组件10，壳体组件10包括密封连接的第一侧壁部11、流道部12以及泵盖部13，壳体组件10具有第一阀腔111、容纳腔131和流体通道121，第一侧壁部11形成第一阀腔111的至少部分壁部，流道部12形成流体通道121的至少部分壁部，泵盖部13形成容纳腔131的至少部分壁部，容纳腔131至少通过流体通道121与第一阀腔111连通，此时的容纳腔131与流体通道121连通，且流体通道121与第一阀腔111连通，第一阀芯211的至少部分位于第一阀腔111，泵组件30包括叶轮组件31，叶轮组件31的至少部分位于容纳腔131。通过设置流道部12，能够实现流体在第一阀组件21和泵组件30之间的流通。其中，泵组件30的数量可以根据用户或热管理系统的需求设定，例如泵组件30的数量可以为一个、两个、三个或者更多数量个，泵盖部13的数量可以与泵组件30的数量相同，相应地，流道部12的数量与泵盖部13的数量相同，以便于将泵盖部13中的流体与控制阀组件30连通，本实施例中，泵组件30的数量为三个，相应地，泵盖部13的数量为三个，三个泵盖部13均通过对应的流体通道121与第一阀腔111连通，便于实现流体在泵组件30和第一阀组件21之间流通。
在一些实施例中，控制阀组件20还可以包括第二阀组件22，第二阀组件22包括第二阀芯221，壳体组件10还包括第二侧壁部16，壳体组件10还具有第二阀腔161，沿与第一阀芯211的轴向相交的方向，例如沿与第一阀芯211的轴向相垂直的方向，第一阀腔111和第二阀腔161并列排布且相互连通；沿与第一阀芯211的轴向相交的方向，第二侧壁部16与第一侧壁部141并列设置且间隔排布，第二侧壁部16形成第二阀腔161的至少部分壁部，第二阀芯221的至少部分位于第二阀腔161，通过上述设置，能够使得流体在第一阀芯211和第二阀芯221之间流通。
为提高壳体组件10之间的密封性，降低壳体组件10的装配复杂度，可选地，第一侧壁部11、泵盖部13的至少一者与流道部12固定为一体结构，例如可以通过注塑工艺注塑为一体结构，例如在本实施例中，第一侧壁部11、泵盖部13以及流道部12均一体注塑成型，以较好地实现三者之间的密封设置，且相较于分体设置之后在装配密封而言，能够减少制造工艺，且能够减少或省略第一侧壁部11和泵盖部13之间的管路连接，便于实现控制阀组件20和泵组件30的集成。
请参阅图6至图10，在一些实施例中，沿流体组件1000的高度方向，至少一个叶轮组件31的至少部分与第一阀芯211位于于不同高度，流道部12的至少部分位于第一侧壁部11的外周侧，且至少部分流道部12的延伸方向与第一侧壁部11的延伸方向相交，此时的第一阀芯211的轴线的至少部分与叶轮组件31的轴线不重合，即第一阀芯211的轴线的至少部分与叶轮组件31的轴线之间具有间隙，例如第一阀芯211的轴线与叶轮组件31的轴线平行或相交。通过上述设置，不仅能够根据流体组件的需要设置流道部12，还能够简化该叶轮组件31和第一阀芯211之间的流道部12的结构，以便于减少泵组件30和控制阀组件20之间的流体流阻。本文中，流体组件的高度方向与第一阀芯211的轴向平行或重合。
在本文中，定义沿流体组件的高度方向与第一阀芯211位于不同高度的叶轮组件31为第一叶轮组件310，基于此，泵盖部13包括第一泵盖部130，容纳腔131包括第一容纳腔1311，第一容纳腔1311位于第一泵盖部130，如图9和图10所示，第一叶轮组件310的至少部分位于第一泵盖部130的容纳腔131，即第一叶轮组件310的至少部分位于第一容纳腔1311；沿流体组件1000的高度方向，第一泵盖部130至少部分与第一侧壁部11分设于不同高度，第一泵盖部130的正投影与第一侧壁部11的正投影至少部分交叠。通过上述设置，能够减小流体组件1000的占用空间，使得流体组件1000更加紧凑，且能够减小泵组件30和第一阀组件21之间的流道部12的长度，进一步便于减小流体流阻。
进一步地，在一些实施例中，沿流体组件1000的高度方向，当第一泵盖部130的正投影与第一侧壁部11的正投影至少部分交叠时，第一叶轮组件310的正投影可以与第一侧壁部11的正投影间隔设置；或者，沿流体组件1000的高度方向，第一叶轮组件310的正投影与第一侧壁部11的正投影至少部分交叠，第一叶轮组件310的正投影与第一阀芯211的正投影间隔设置；或者，如图10所示，沿流体组件1000的高度方向，第一叶轮组件310的正投影与第一阀芯211的正投影至少部分交叠。通过上述设置，能够根据用户的需求缩减流体组件1000的沿垂直于高度方向的尺寸，使得流体组件1000的结构紧凑。当第一叶轮组件310的数量为至少两个、第一泵盖部130的数量为至少两个时，第一泵盖部130、对应的第一叶轮组件310、第一阀芯310以及第一侧壁部11之间的位置关系可以为上述投影结构关系的任一，全部数量的第一叶轮组件310、第一泵盖部130、第一阀芯310以及第一侧壁部11之间的位置关系可以相同或不同。
在一些实施例中，当流体组件1000包括至少两个泵组件30时，沿流体组件1000的高度方向，全部数量的泵组件30的叶轮组件31位于同一高度且均与第一阀芯211分设于不同高度；或者其中一部分数量的泵组件30的叶轮组件31与第一阀芯211分设于不同高度，如图8所示，另一部分数量的泵组件30的叶轮组件31的至少部分与第一阀芯211的部分位于同一高度，定义沿流体组件1000的高度方向，至少部分与第一阀芯211的部分位于同一高度的叶轮组件31为第二叶轮组件311，第二叶轮组件311的数量和第一叶轮组件310的数量可以根据用户需求进行设定。
进一步地，沿流体组件的高度方向，全部数量的泵组件30的叶轮组件31的正投影与第一阀芯211的正投影均至少部分交叠，或者如图8所示，当一部分数量的泵组件30的叶轮组件31的至少部分与第一阀芯211的部分位于同一高度时，该泵组件30中的叶轮组件31沿高度方向的正投影与第一阀芯211沿高度方向的的正投影间隔设置，即第二叶轮组件311沿高度方向的正投影与第一阀芯211沿高度方向的的正投影间隔设置。通过上述设置，能够根据流体组件1000的泵组件20以及第一阀组件21的布局设置，多样化设置流道部12，以简化流道部12的结构，从而便于减小流体流阻。
在具体实施时，本发明实施例提供的流体组件1000具有三个泵组件30，沿流体组件的高度方向，三个泵组件30中对应的叶轮组件31均与第一阀芯211分设于不同高度，即，该三个泵组件30中对应的叶轮组件31均为第一叶轮组件310，该三个第一叶轮组件310可以位于同一高度或不同高度，本发明对此不进行限制。本文以三个泵组件30中对应的叶轮组件31均为第一叶轮组件310为例进行说明。
结合图9、图10、图12至图14所示，为实现泵组件30对流体的驱动功能，在一些实施例中，第一泵盖部130还具有第一孔道132和第二孔道133，第一孔道132和第二孔道133均与对应的容纳腔131连通，在同一第一泵盖部130中，第一孔道132和第二孔道133均第一容纳腔1311连通，第一孔道132的至少部分与第一叶轮组件310对应且同轴设置，此时第一孔道132可以为对应的泵组件30的进口，第二孔道133的一侧的开口位于第一叶轮组件310的外周边缘，此时第二孔道133可以为对应的泵组件30的出口，通过位于容纳腔131中的叶轮组件31的转动，使得流体31在第一孔道132和第二孔道133之间流通。第一侧壁部11具有端口112，端口112与流体通道121连通；第一泵盖部130的第一孔道132、第二孔道133的其中一者通过流体通道121与端口112连通。通过上述设置，能够实现流体在泵组件30和第一阀组件21之间流通。
如图10所示，在一些实施例中，第一泵盖部130的第一孔道132与流体通道121连通，当第一泵盖部130的第一孔道132通过流体通道121与第一阀腔111连通时，沿流体组件1000的高度方向，第一泵盖部130的第一孔道132的壁部的至少部分与第一侧壁部11的部分位于同一高度，流道部12连接于第一侧壁部11和第一孔道132的壁部之间。通过上述设置，能够便于简化该流道部12的结构，减少流通于流道部12内的流体的流阻。
如图14所示，在一些实施例中，壳体组件10还包括第一顶壁部141，第一顶壁部141与第一侧壁部11密封连接，且第一顶壁部141形成第一阀腔111的部分壁部，当第一泵盖部130的第二孔道133通过流体通道121与第一阀腔111连通时，第二孔道133的其中一侧的开口位于第一叶轮组件310的外周边缘，第二孔道133的另一侧的开口位于第一顶壁部141背离第一阀腔111的一侧，且第一顶壁部141形成流体通道121的一部分壁部，流道部12形成流体通道121的另一部分壁部。通过上述设置，能够便于合理利用第一顶壁部141形成流体通道121的一部分壁部，使得流体组件结构紧凑。
请进一步参阅图1至图14，在一些实施例中，第一侧壁部11具有端口112，端口112与第一阀腔111连通，端口112包括间隔设置的第一口P1和第二口P2，如图10所示，端口112沿第一侧壁部11的圆周方向排布，第一口P1和第二口P2相邻设置；泵组件30的数量为至少两个，泵盖部13的数量与泵组件30的数量相同，其中至少一个泵组件30对应的第一孔道132通过其中一个流体通道121与第一口P1连通，其中至少另一个泵组件30对应的第二孔道133通过另一个流体通道121与第二口P2连通。通过上述设置，能够实现两个泵组件与一个控制阀组件之间的流体连通。在一些实施例中，端口112还包括第三口P3，第三口P3分别与第一口P1和第二口P2间隔设置，沿第一阀组件21的圆周方向，第三口P3和第一口P1之间具有至少一个端口112，第三口P3和第二口P2之间具有至少一个端口112；此时泵组件30的数量为至少三个，其中至少再一个泵组件30对应的第一孔道132通过再一个流体通道121与第三口P3连通。
结合图6至图14所示，为说明本实施例中三个泵组件30对应的第一泵盖部130与第一阀组件21对应的第一阀腔111之间的连通关系，定义三个泵组件30对应的第一泵盖部130分别为第一子盖部13a、第二子盖部13b以及第三子盖部13c，三个泵组件分别为第一泵部件30a、第二泵部件30b以及第三泵部件30c，第一泵部件30a包括第一叶轮部件31a，第二泵部件30b包括第二叶轮部件31b，第三泵部件30c包括第三叶轮部件31c，第一叶轮部件31a的至少部分位于第一子盖部13a的容纳腔131，第二叶轮部件31b的至少部分位于第二子盖部13b的容纳腔131，第三叶轮部件31c的至少部分位于第三子盖部13c的容纳腔，沿流体组件的高度方向，第一叶轮部件31a、第二叶轮部件31b以及第三叶轮部件31c可以位于同一高度且均与第一阀芯211分设于不同高度，其中，第一子盖部13a的第一孔道132通过一个流体通道112与第一阀腔111连通，第二子盖部13b的第二孔道133通过另一个流体通道112与第一阀腔111连通，第三子盖部13c的第一孔道132通过又一个流体通道112与第一阀腔111连通。通过上述设置，当第一侧壁部11、流道部12以及泵盖部13为一体结构时，能够实现三个泵组件20以及第一阀组件21的集成，便于实现流体在三个泵组件20以及第一阀组件21之间的流通。
为实现流体组件的工作模式，在一些实施中，控制阀组件20还包括第二阀组件22，壳体组件10还包括第二侧壁部16，壳体组件10还具有第二阀腔161，第二侧壁部16形成第二阀腔161的至少部分周壁，第二阀组件22包括第二阀芯221，第二阀芯221的至少部分位于第二阀腔161，第二阀腔161与第一阀腔111连通，第二阀芯221可以为三通阀芯，第一阀芯211可以为八通阀芯。为实现第一阀腔111和第二阀腔161的密封，壳体组件10还可以包括第一底盖部151、第二底盖部152、第一顶壁部141以及第二顶壁部142，第一底盖部151、第一顶壁部141的其中一者与第一侧壁部11注塑固定，另一者与第一侧壁部11焊接密封，第二底盖部152、第二顶壁部142的其中一者与第二侧壁部16注塑固定，另一者与第二侧壁部16焊接密封。
为实现叶轮组件31的稳定转动，在一些实施例中，泵组件30还包括泵轴37、转子组件35和隔离套36，转子组件35能够位于定子组件41的磁场范围内，在本实施例中，泵轴37、转子组件35和隔离套36以及叶轮组件31可以装配为一个整体结构之后与壳体组件10密封连接，泵轴37与隔离套36限位连接，例如泵轴37与隔离套36可以为注塑固定或者过盈配合等以实现两者的限位连接，转子组件35套设至泵轴37的外周侧，定子组件41位于转子组件35的至少部分外周侧，隔离套36位于转子组件35和定子组件41之间，转子组件35与叶轮组件31传动连接，转子组件35能够位于定子组件41的磁场范围，便于使定子组件41通电时带动转子组件35转动，进而使得转子组件35带动叶轮组件31转动。
进一步地，对于驱动组件2000，驱动壳体44具有腔室，电机42的至少部分位于该腔室，定子组件41与驱动壳体44限位连接，本文中限位连接可以为装配限位或者固定为一体结构，例如驱动壳体44可以包括限位部441，定子组件41装配至限位部441的孔道内或者定子组件41作为嵌件与限位部441注塑固定。第一阀组件21还可以包括第一传动轴212，第一传动轴212与第一阀芯211传动连接，可选地，第一传动轴212与第一阀芯211可以注塑为一体结构或者过盈配合或者焊接等，能够实现驱动力在两者之间传递，其中一个电机42与第一传动轴212传动连接，例如电机42可以通过齿轮组件与第一传动轴212传动连接。第二阀组件22还可以包括第二传动轴222，一个电机42与第二阀芯221传动连接，可选地，第二传动轴222与第一阀芯221可以注塑为一体结构或者过盈配合或者焊接等，能够实现驱动力在两者之间传递。
如图4和图5所示，沿流体组件1000的高度方向，定子组件41和电机42均位于第一阀组件21的同侧，定子组件41和电机42均与同一个驱动壳体44限位连接，或者，定子组件41和电机42分设于第一阀组件21轴向的两侧，定子组件41和电机42与各自对应的驱动壳体44限位连接。
为实现对泵组件30和控制阀组件20的控制，流体组件1000还可以包括控制件43，该控制件43位于驱动壳体44的腔室内，控制件43可以与定子组件41以及电机42电连接。
综上，根据本发明实施例提供的流体组件1000和流体控制装置1，流体组件1000包括壳体组件10、控制阀组件20和泵组件30，壳体组件具10有第一阀腔111、容纳腔131和流体通道121，容纳腔131通过流体通道131与第一阀腔111连通，控制阀组件20的第一阀芯211的至少部分位于第一阀腔111，泵组件30的叶轮组件31的至少部分容纳腔131，以便于流体在泵组件30和控制阀组件20之间流通，其中，沿流体组件1000的高度方向，至少一个叶轮组件31的至少部分与第一阀芯211分设于不同高度，至少部分流道部12的延伸方向与第一侧壁部11的延伸方向相交，便于降低该叶轮组件31和第一阀芯211之间的流道部12的复杂程度，以便于减少泵组件30和控制阀组件20之间的流体流阻。
需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (12)
1.一种流体组件(1000)，其特征在于，所述流体组件(1000)包括壳体组件(10)、阀组件(20)和泵组件(30)，所述壳体组件(10)包括第一侧壁部(11)、流道部(12)以及泵盖部(13)，所述壳体组件(10)具有第一阀腔(111)、容纳腔(131)和流道(121)，所述第一侧壁部(11)形成所述第一阀腔(111)的至少部分壁部，所述流道部(12)形成所述流体通道(121)的至少部分壁部，所述泵盖部(13)形成所述容纳腔(131)的至少部分壁部，所述容纳腔(131)与所述流体通道(121)连通，所述流体通道(121)与所述第一阀腔(111)连通；
所述阀组件(20)包括第一阀组件(21)，所述第一阀组件(21)包括第一阀芯(211)，所述第一阀芯(211)的至少部分位于所述第一阀腔(111)，所述泵组件(30)包括叶轮组件(31)，所述叶轮组件(31)的至少部分位于所述容纳腔(131)；
其中，所述第一阀芯(211)的轴线的至少部分与所述叶轮组件(31)的轴线之间具有间隙，沿所述流体组件(1000)的高度方向，至少一个所述叶轮组件(31)靠近所述第一阀芯(211)的一端部与所述第一阀芯(211)靠近所述叶轮组件(31)的端部位于不同高度。
2.根据权利要求1所述的流体组件(1000)，其特征在于，定义沿所述流体组件(1000)的高度方向与所述第一阀芯(211)分设于不同高度的叶轮组件(31)为第一叶轮组件(310)；所述泵盖部(13)包括第一泵盖部(130)，所述容纳腔(131)包括第一容纳腔(1311)，第一容纳腔(1311)位于所述第一泵盖部(130)，所述第一叶轮组件(310)的至少部分位于所述第一容纳腔(1311)；
沿所述流体组件(1000)的高度方向，所述第一泵盖部(130)的至少部分与所述第一侧壁部(11)的至少部分分设于不同高度，所述第一泵盖部(130)的正投影与所述第一侧壁部(11)的正投影至少部分交叠。
3.根据权利要求2所述的流体组件(1000)，其特征在于，沿所述流体组件(1000)的高度方向，所述第一叶轮组件(310)的正投影与所述第一侧壁部(11)的正投影间隔预设距离；
或者，沿所述流体组件(1000)的高度方向，所述第一叶轮组件(310)的正投影与所述第一侧壁部(11)的正投影至少部分交叠，所述第一叶轮组件(310)的正投影与所述第一阀芯(211)的正投影间隔设置；
或者，沿所述流体组件(1000)的高度方向，所述第一叶轮组件(310)的正投影与所述第一阀芯(211)的正投影至少部分交叠。
4.根据权利要求2或3所述的流体组件(1000)，其特征在于，所述第一泵盖部(130)还具有第一孔道(132)和第二孔道(133)，在同一所述第一泵盖部(130)，所述第一孔道(132)和所述第二孔道(133)均与所述第一容纳腔(1311)连通，所述第一孔道(132)的至少部分与所述第一叶轮组件(310)同轴设置，所述第二孔道(133)的其中一侧的开口位于所述第一叶轮组件(310)的外周边缘，所述第一侧壁部(11)具有端口(112)，所述端口(112)与所述流体通道(121)连通；
所述第一泵盖部(130)的所述第一孔道(132)、所述第二孔道(133)的其中一者与所述流体通道(121)连通。
5.根据权利要求4所述的流体组件(1000)，其特征在于，所述第一泵盖部(130)的所述第一孔道(132)与所述流体通道(121)连通；
沿所述流体组件(1000)的高度方向，所述第一泵盖部(130)的所述第一孔道(132)的壁部的至少部分与所述第一侧壁部(11)的部分位于同一高度，所述流道部(12)连接于所述第一侧壁部(11)和所述第一孔道(132)的壁部之间。
6.根据权利要求4所述的流体组件(1000)，其特征在于，所述第一泵盖部(130)的所述第二孔道(133)通过所述流体通道(121)与所述第一阀腔(111)连通；
所述壳体组件(10)还包括第一顶壁部(141)，所述第一顶壁部(141)与所述第一侧壁部(11)密封连接，且所述第一顶壁部(141)形成所述第一阀腔(111)的部分壁部，所述第二孔道(133)的另一侧的开口位于所述第一顶壁部(141)背离所述第一阀腔(111)的一侧，且所述第一顶壁部(141)形成所述流体通道(121)的一部分壁部，所述流道部(12)形成所述流体通道(121)的另一部分壁部。
7.根据权利要求1至3、5、6任意一项所述的流体组件(1000)，其特征在于，所述第一侧壁部(11)具有端口(112)，所述端口(112)与所述第一阀腔(111)连通，所述端口(112)包括间隔设置的第一口(P1)和第二口(P2)；
所述泵组件(30)的数量为至少两个，所述泵盖部(13)的数量与所述泵组件(30)的数量相同，其中至少一个所述泵组件(30)对应的第一孔道(132)通过其中一个流体通道(121)与所述第一口(P1)连通，其中至少另一个泵组件(30)对应的第二孔道(133)通过另一个流体通道(121)与所述第二口(P2)连通。
8.根据权利要求7所述的流体组件(1000)，其特征在于，所述端口(112)还包括第三口(P3)，所述第三口(P3)分别与所述第一口(P1)和第二口(P2)间隔设置；
所述泵组件(30)的数量为至少三个，其中至少再一个所述泵组件(30)对应的第一孔道(132)通过再一个流体通道(121)与所述第三口(P3)连通。
9.根据权利要求8所述的流体组件(1000)，其特征在于，沿所述流体组件(1000)的高度方向，全部数量的所述泵组件(30)的叶轮组件(31)位于同一高度且均与所述第一阀芯(211)分设于不同高度；
或者其中一部分数量的所述泵组件(30)的叶轮组件(31)与所述第一阀芯(211)分设于不同高度，另一部分数量的所述叶轮组件(31)的至少部分与所述第一阀芯(211)的部分位于同一高度。
10.根据权利要求1至3、5、6、8、9任意一项所述的流体组件(1000)，其特征在于，所述第一侧壁部(11)、所述泵盖部(13)的至少一者与所述流道部(12)固定为一体结构。
11.一种流体控制装置(1)，其特征在于，所述流体控制装置(1)包括驱动组件(2000)以及权利要求1至10任意一项所述的流体组件(1000)，所述驱动组件(2000)包括定子组件(41)和电机(42)，所述泵组件(30)还包括转子组件(35)，所述转子组件(35)能够位于所述定子组件(41)的磁场范围，所述转子组件(35)与所述叶轮组件(31)传动连接，所述电机(42)与所述第一阀芯(211)传动连接。
12.根据权利要求11所述的流体控制装置(1)，其特征在于，沿所述流体组件(1000)的高度方向，所述定子组件(41)和所述电机(42)均位于所述第一阀组件(21)的同侧，所述定子组件(41)和所述电机(42)均与同一个所述驱动壳体(44)限位连接，或者，所述定子组件(41)和所述电机(42)分设于所述第一阀组件(21)轴向的两侧，所述定子组件(41)和所述电机(42)与各自对应的驱动壳体(44)限位连接。
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