CN110474126B - 一种集成组件 - Google Patents

Abstract

一种集成组件，包括第一安装板和控制器，其特征在于，所述控制器包括壳体，所述控制器还包括电路板组件，所述壳体与所述安装板直接或者间接固定，所述控制器包括第一接口、第二接口和外接插口，所述集成组件还包括第一电器件和第二电器件，所述第一电器件和第二电器件是电子膨胀阀、电子泵和电动阀中的其中两个，所述第一电器件和第二电器件也与所述第一安装板直接或者间接固定，所述第一电器包括第三接口，所述第二电器件包括第四接口，所述第一接口与所述第三接口电连接，所述第二接口与所述第四接口电连接，可减少占用体积，节省连接管路和电子线路。

Description

一种集成组件

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种集成组件。

背景技术

在现代混合动力汽车或电动汽车中，对于电池包发热或环境温度过低的现象，需要采用冷却措施或加热方式对电池温度进行合理控制，同时，相应冷却装置或加热装置的可用安装空间也在减少。

冷却装置或加热装置中的各个部件分散安装在整车上，占用体积较大，需要多个管件来连接各个单一部件。同时，由于各个部件需要分别设置控制器，需要的电子线路较多。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种集成组件，包括第一安装板和控制器，所述控制器包括壳体，所述控制器还包括电路板组件，其特征在于，所述壳体与所述安装板直接或者间接固定，所述控制器包括第一接口、第二接口和外接插口，所述集成组件还包括第一电器件和第二电器件，所述第一电器件和第二电器件是电子膨胀阀、电子泵和电动阀中的其中两个，所述第一电器件和第二电器件也与所述第一安装板直接或者间接固定，所述第一电器件包括第三接口，所述第二电器件包括第四接口，所述第一接口与所述第三接口电连接，所述第二接口与所述第四接口电连接。

上述方案相对节省了连接管路和电子线路。

附图说明

图1示出了集成组件的第一实施方式的立体示意图；

图2示出了图1所示集成组件中换热装置的前视立体示意图；

图3示出图2所示换热装置的剖视示意图；

图4示出了图1所示集成组件的控制器的前视立体示意图；

图5示出了图1所示集成组件的第一安装板的前视立体示意图；

图6示出了图1所示集成组件的第二安装板的前视立体示意图；

图7示出了集成组件的第二实施方式的一部分的前视立体示意图；

图8示出了图7所示集成组件的第二安装板的立体示意图；

图9示出了集成组件的第一安装板的第二实施方式的前视立体图；

图10示出了图7所示集成组件的第二实施方式的控制器的主视示意图；

图11示出了图10所示集成组件的控制器沿E-E线的剖面示意图；

图12示出了控制部分的第四种实施方式的示意图；

图13示出了控制部分的第一种实施方式的示意图；

图14示出了控制部分的第二种实施方式的示意图；

图15示出了控制部分的第三种实施方式的示意图；

图16示出了控制部分的第五种实施方式的示意图；

图17示出了控制部分的第六种实施方式的示意图；

图18示出了控制部分的第七种实施方式的示意图；

图19示出了图6所示集成组件的电动阀的前视立体示意图；

图20示出图19所示电动阀沿K-K线的局部剖视示意图；

图21示出了图6所示集成组件的电子泵的俯视示意图；

图22示出了图21所示电子泵沿C-C面的剖视示意图；

图23示出了图2所示集成组件的换热装置的另一种实施方式的前视立体示意图；

图24示出了图1中集成组件的第一导管和固定件的前视立体示意图；

图25示出了图24中的导管及其固定件沿D-D面的局部剖视示意图；

图26示出了图1所示集成组件的减震垫和卡箍的前视立体示意图；

图27示出了图1所示集成组件的电子膨胀阀的剖视示意图；

图28示出了图2所示换热装置中换热芯体的一部分的前视立体示意图；

图29示出了控制器的一种实施方式的立体示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

图1示出了集成组件的第一实施方式的主视图。集成组件包括换热装置1。如图2、图3、图28所示，换热装置1包括换热芯体13，换热芯体13包括第一流道131和第二流道132，第一流道131和第二流道132不相通。集成组件还包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的膨胀阀体12伸入第一流道131。电子膨胀阀的调节通道与第一流道131连通，电动阀或者电子泵与第二流道连通。

如图3、图28，换热芯体13具有第一端口部1313和第二端口部1314，第一端口部1313与第一流道131的一部分连通，第二端口部1314与第一流道131的另一部分连通。换热芯体13具有第三端口部1323和第四端口部1324，第三端口部1323与第二流道132的一部分连通，第四端口部1324与第二流道132的另一部分连通。换热芯体13还可包括第一引管137和第二引管138，第一引管137与第三端口部1323连通，第二引管138与第四端口部1324连通。

集成组件还包括第一电器件和第二电器件，第一电器件和第二电器件是电子膨胀阀、电子泵和电动阀中的其中两个。如图1，在集成组件的第一种实施方式中，集成组件包括电子膨胀阀、电动阀和电子泵。

如图3，电子膨胀阀的第一动作执行部分11包括电子膨胀阀的电磁驱动部分111、第一阀芯组件112，其中电磁驱动部分与该第一阀芯组件112传动连接。在集成组件的第一种实施方式中，电磁驱动部分111为膨胀阀线圈组件111。电子膨胀阀包括节流阀口121，当节流阀口121为打开状态时，第一流道131导通，从而第一端口部1313与第二端口部1314导通。具体地，换热芯体13具有安装块14，膨胀阀体12的一部分与安装块14内的流体腔共同形成调节通道部144，调节通道部144的一部分与第一流道131连通，调节通道部144的另一部分与第一端口部1313连通。当节流阀口121为打开状态时，调节通道部144导通，从而第一端口部1313与第二端口部1314导通。通过调节节流阀口121的大小，进而可以调节制冷剂的流量大小。电子膨胀阀也可以替换为带有电磁阀16的热力膨胀阀，如图23所示。

电动阀包括阀体组件21，如图14所示为阀体组件21的一部分的剖面示意图，阀体组件21还包括阀体215，其开有通孔，阀体215具有第一进口部2151、第一出口部2152和第二出口部2153。内腔219的一部分与第一出口部2152连通，内腔219的另一部分与第一出口部2152和第二出口部2153连通。动阀件限位设置于内腔219，动阀件的运动范围在两个极限位置之间。具体地，阀体组件21 的动阀件包括阀片211、阀杆212以及弹簧等其他部件。阀片211与穿入阀体215内的阀杆212连接，阀片211的转动范围在两个极限角度之间。阀片211在两个极限位置之间转动一定角度至设定位置以实现对两个出口管路的流体的流量控制。当动阀件动至第一极限位置时，第一出口部2152与第一进口部2151之间的流道被动阀件封锁，第二出口部2153与第一进口部导通，同时进流通道部与换热芯体13的第二流道不导通；当动阀件动至第二极限位置时，第二出口部与第一进口部之间的流道被动阀件封锁，第二出口部与第一进口部导通，同时进流通道部与换热芯体13的第二流道导通。

动阀件包括但不限于上述阀片与阀杆的形式，也可以为阀杆与柱塞式阀芯组合的形式、阀杆与球形阀芯等其他形式。阀体组件21包括但不限于一个进口部，可以具有一个以上的进口部。同时，阀体组件21包括但不限于两个出口部，可以具有一个或两个以上的出口部。动阀件的运动形式也包括但不限于转动，也可以为直线滑动。

第二动作执行部22与阀体215连接固定，第二动作执行部22还包括电磁驱动部分（图中未示出），电磁驱动部分的传动输出部与动阀件传动连接，电磁驱动部分可将电脉冲信号转变成角位移或者线位移，带动动阀件。在本实施例中，该电磁驱动部分可以为步进电机221，第二动作执行部22包括步进电机221，传动输出部为步进电机221的输出轴，该输出轴通过齿轮和蜗杆与阀杆212传动连接。

电子泵包括泵体组件，如图21所示。泵体组件内具有可以有工作介质流过的流通腔237、进流通道部2331和出流通道部2332，进流通道部2331与流通腔237的一部分连通，出流通道部2332与流通腔237的另一部分连通。叶轮组件 242设置于流通腔237，叶轮组件242能够围绕中心轴转动。本实施例中，泵体组件还包括隔离套236、轴231、第一壳体233、第二壳体234。如图18所示，第一壳体233和第二壳体234形成了内腔，内腔被隔离套236分隔为可以有工作介质流过的流通腔237和无工作介质流过的容纳腔238。轴231插入隔离套236并与隔离套236注塑固定，叶轮组件242套设于轴231。

电子泵还包括驱动执行部分24，驱动执行部分24包括电磁驱动部分241，驱动执行部分包括的电磁驱动部分241的驱动输出部与叶轮组件242传动连接。如图18所示，在本实施例中，电子泵的电磁驱动部分241包括电子泵线圈组件，驱动输出部为转子输出轴，转子输出轴带动叶轮组件242转动。所述电动阀的阀腔与所述换热芯体的第二流道连通。

集成组件还包括控制器3，控制器还包括电路板组件，壳体31与第一安装板直接或者间接固定。在控制器的第一实施例中，控制器3包括第一接口、第二接口和外接插口，第一电器件包括第三接口，第二电器件包括第四接口，第一接口与第三接口电连接，第二接口与第四接口电连接，第一电器件和第二电器件是电子膨胀阀、电子泵和电动阀中的其中两个。

具体地，如图29、图27，控制器3包括壳体31，控制器3的壳体31形成有外接插口314。外接插口314可对接LIN/CAN总线，控制器3可通过LIN/CAN总线与外部主控制器通信，该外部主控制器可为汽车空调控制器或者车辆主控制器。壳体31外侧还具有凸起部315，凸起部315具有安装孔，通过该凸起部315可与安装板或金属支架固定。控制器3具有第一接口324、第二接口325，还具有第一电性线缆321、第二电性线缆322，其中第一电性线缆321一端连接第一接口324，第一电性线缆321的另一端通过第三接口与电子膨胀阀的电磁驱动部分电连接。第二电性线缆322的一端连接第二接口325，第二电性线缆322的另一端通过第四接口与电动阀电磁驱动部分电连接。相对于各个装置分别设置控制器，可减少电子线路和所占体积。

或者，第一电器件是电子膨胀阀，第二电器件是电子泵，第一接口与电子膨胀阀电连接，第二接口与电子泵电连接。

或者，第一电器件是电动阀，第二电器件是电子泵，第一接口与电动阀电连接，第二接口与电子泵电连接。

在控制器3的第二种实施方式中，控制器还包括第五接口，第一接口、第二接口和第五接口相邻设置，第三电器件包括第六接口，第五接口与第六接口电连接，第一电器件、第二电器件和第三电器件分别为电子膨胀阀、电子泵和电动阀。具体地，如图10、图11，控制器3具有第一接口324、第二接口325和第五接口326。控制器3包括第一电性线缆321、第二电性线缆322，第三电性线缆323。其中第一电性线缆321一端连接第一接口324，该第一电性线缆321的另一端连接电子膨胀阀的电磁驱动部分111，即连接膨胀阀线圈组件111。如图13、图27所示，第二电性线缆322的一端连接第二接口325，该第二电性线缆322的另一端连接电动阀电磁驱动部分。第三电性线缆323的一端连接第五接口326，第三电性线缆323的另一端连接电子泵的电磁驱动部分241，电磁驱动部分的驱动输出部与叶轮组件传动连接。更具体地，第三电性线缆323中的导电线束与泵线圈组件电性连接。这种将电子泵、电子膨胀阀和电动阀的控制部件都集成于一个控制器3中的结构，可减少传输接口，减少电子线路，使控制部件的集成度更高。控制器3的壳体31与电子膨胀阀、电动阀和电子泵的电性连接方式包括但不限于使用电性线缆连接，也可以使用接插口、直接注塑固定等其他电性连接方式。

在控制器3的控制部分的第一种实施方式中，控制器3的控制部分包括信息处理模块304、第一驱动控制模块301、第二驱动控制模块302。信息处理模块304与第一驱动控制模块通过电路连接，且信息处理模块304与第二驱动控制模块302通过电路连接，信息处理模块304与外接插口314电连接。信息处理模块304负责接收并解析系统控制信息、记录或存储第一电器件和第二电器件的动作信息、将解析后的分别针对第一电器件和第二电器件的控制信号发送给第一驱动控制模块、第二驱动控制模块。上述信息处理模块304、第一驱动控制模块301、第二驱动控制模块302设置于电路板组件32，该电路板组件32位于壳体31内。

具体地，如图13，第一驱动控制模块301为膨胀阀步进驱动控制模块301，第二驱动控制模块302为电动阀步进驱动控制模块302，第一电器件为电子膨胀阀、第二电器件为电动阀。信息处理模块304负责接收并解析来自外部的系统控制信息、记录或存储电子膨胀阀与电动阀的当前位置信息、将解析后的分别针对电子膨胀阀、电动阀的控制信号发送给膨胀阀步进驱动控制模块301、电动阀步进驱动控制模块302。第一驱动控制模块301与电子膨胀阀电性连接，该第一驱动控制模块301根据第一驱动控制信号控制电子膨胀阀的第一动作执行部分11，第二驱动控制模块302与电动阀电性连接，第二驱动控制模块302根据第二驱动控制信号控制电动阀的第二动作执行部分22。第一电性线缆321一端连接第一接口324，该第一电性线缆321的另一端连接膨胀阀的电磁驱动部分111。第二电性线缆322的一端连接第二接口325，该第二电性线缆322的另一端连接电动阀电磁驱动部分。将电子膨胀阀和电动阀的信息处理模块、驱动控制模块集成于一个控制器3中，可减少传输接口，使控制部件的集成度更高。且仅使用一个信息处理模块控制电子膨胀阀和电动阀，即共用一个单片机控制电子膨胀阀和电动阀，相对于电子膨胀阀和电动阀分别设置一个单片机的控制方案，减少了单片机的个数，减少了成本。

所述第一电器件和第二电器件不单独设置控制部件的意思是：第一电器件和第二电器件不具有单独设置的信息处理模块，而是通过控制器发出的电流来驱动各个电器件。

或者，如图14，第一驱动控制模块301可为膨胀阀步进驱动控制模块，第二驱动控制模块302可为电子泵驱动控制模块。膨胀阀驱动控制模块301与电子膨胀阀电性连接，该膨胀阀驱动控制模块301根据第一驱动控制信号控制电子膨胀阀的第一动作执行部分，第二驱动控制模块302与电子泵电性连接，第二驱动控制模块根据第二驱动控制信号控制电子泵的驱动执行部分。第一电性线缆321一端连接第一接口324，该第一电性线缆321的另一端连接膨胀阀电磁驱动部分111，第二电性线缆322的一端连接第二接口325，该第二电性线缆的另一端连接电子泵电磁驱动部分241。这种将电子泵、膨胀阀的控制部件都集成于一个控制器3中的结构，可减少传输接口，使控制部件的集成度更高。仅使用一个信息处理模块控制电子膨胀阀和电子泵，即共用一个单片机控制电子膨胀阀和电子泵，相对于电子膨胀阀和电子泵分别设置一个单片机的控制方案，减少了单片机的个数，减少了成本。

或者，第一驱动控制模块301为电动阀步进驱动控制模块，第二驱动控制模块302为电子泵驱动控制模块，此时，第一驱动控制模块301与电动阀电性连接，第二驱动控制模块302与电子泵电性连接。可减少传输接口，使控制部件的集成度更高。

在控制器3的控制部分的第二种实施方式中，控制器3的控制部分包括信息处理模块304、第一驱动控制模块301、第二驱动控制模块302和第一驱动模块341。信息处理模块304与第一驱动控制模块301通过电路连接，信息处理模块304与第二驱动控制模块302通过电路连接，第一驱动模块341与第一驱动控制模块301通过电路连接。如图16，第一驱动模块为膨胀阀驱动模块，第一驱动控制模块301为膨胀阀驱动控制模块301。信息处理模块304接收并解析系统控制信息、将解析后的针对电子膨胀阀的控制信号发送给膨胀阀步进驱动控制模块、记录或存储电子膨胀阀的当前开度信息。膨胀阀步进驱动控制模块负责接收信息处理模块304过来对电子膨胀阀控制的控制信号，并控制膨胀阀驱动模块使得流经电子膨胀阀线圈的电流变化满足信息处理模块304过来对电子膨胀阀控制的控制信号的要求。膨胀阀驱动模块341按照膨胀阀步进驱动控制模块的信号要求给电子膨胀阀的线圈提供电流。

第一驱动控制模块301与电子膨胀阀电性连接，第一驱动控制模块301根据第一驱动控制信号控制电子膨胀阀的第一动作执行部分，第二驱动控制模块302与电动阀或电子泵电性连接，第二驱动控制模块302根据第二驱动控制信号控制电动阀的第二动作执行部分或电子泵的驱动执行部分。

在控制器3的控制部分的第三种实施方式中，如图12，该电路板组件32设置有信息处理模块304、第一驱动控制模块301、第二驱动控制模块302、第三驱动控制模块303，该电路板组件32位于壳体31内。其中，第一驱动控制模块301为膨胀阀步进驱动控制模块，第二驱动控制模块302为电动阀步进驱动控制模块，第三驱动控制模块303为电子泵驱动控制模块。第一驱动控制模块301与电子膨胀阀电性连接，该第一驱动控制模块301根据第一驱动控制信号控制电子膨胀阀的第一动作执行部分11，第二驱动控制模块302与电动阀电性连接，第二驱动控制模块302根据第二驱动控制信号控制电动阀的第二动作执行部分22。第三驱动控制模块303与信息处理模块304通过电路连接，所述第三驱动控制模块根据所述第三驱动控制信号控制所述电子泵的驱动执行部分。上述方案仅使用一个信息处理模块控制电子膨胀阀、电动阀和电子泵，即共用一个单片机控制电子膨胀阀、电动阀和电子泵，相对于电子膨胀阀、电动阀和电子泵分别设置一个单片机的控制方案，减少了单片机的个数，减少了成本。

如图18，在控制器3的控制部分的第四种实施方式中，控制器3还可包括电源模块306，电源模块306设置于电路板组件32，电源模块306输出低压电，自该电源模块输出的低压电分别输入信息处理模块304、第一驱动控制模块301、第二驱动控制模块302和/或第三驱动控制模块303。第一驱动控制模块301可为膨胀阀步进驱动控制模块301，第二驱动控制模块302可以为电动阀步进驱动控制模块302，电源模块306分别给信息处理模块304、膨胀阀步进驱动控制模块301和电动阀步进驱动控制模块302供电。在控制器的其他实施例中，电源模块306也可以与电子泵驱动控制模块303连接并为之供电。

在控制器3的第五种实施方式中，控制器3还可包括第九接口，信息处理模块304与第九接口电连接。如图16，集成组件还包括一个传感器17，传感器17可固定于安装块14， 第九接口与传感器17电性连接，传感器17的一部分伸入第一流道131，传感器17具有温度感测部和/或压力感测部，可将第一流道131的压力和/或温度信号发送至第九接口，信息处理模304接收压力和/或温度传感信号。因此，控制部分的集成度更高，且可节省导电线缆以及总线接口。传感器17的固定位置包括但不限于安装块14，也可以为第一流道或第二流道所流经的任何部位，传感器的个数包括但不限于一个。或者，所述集成组件不包括传感器，第九接口327也可接收来自外部的传感信号，外部是相对于集成组件自身而言，不属于自身的称为外部，所述传感信号可以为温度和/或压力等物理量。例如，外部可以包括汽车电池组，在汽车电池组部分设置温度传感器，该温度传感器将温度传感信号发送至第九接口，信息处理中心304接收该温度传感信号，可根据电池组温度来控制集成组件。第九接口包括但不限于一个，控制器3可同时具有一个以上的第九接口，用以接收不同的信息。

如图`17，控制部分可包括专门的通信模块308，通信模块308可为LIN收发模块,LIN收发模块通过LIN线连接到LIN总线，LIN收发模块接收LIN总线过来的数字信号的电压电平转换后发送给所述信息处理模块304、并接收与转换传送信息处理模块304发送过来的信号。LIN收发模块可以设置为一个单独的集成电路，如LIN收发模块可以是NXP的1028集成芯片，信息处理模块304可以是8位单片机，如freescale的HCS08系列单片机。另外，通信模块308和信息处理模块304也可以集成在一个集成电路中，统称此集成电路为信息处理模块304。

以下将对上述各个元件的具体结构、装配方法和使用方法做具体的介绍。为了便于描述，从这里开始把图中所示的安装板4的主体的平面称为水平方向。在描述某些部件之间的几何关系时，可能会涉及 “大致垂直”与“大致平行”的说法。在下文中，部件之间的“大致垂直”和“大致平行”指的是，虽然部件之间实质上并非精确的垂直和平行关系，但若没有经过精密的测量，则其位置关系在直观上与精确的垂直和平行很难区别，例如角度偏差不大于1度的情况。

集成组件还可包括安装板4。第一电器件和第二电器件与所述第一安装板4直接或者间接固定。图5示出了集成组件的第一实施例中的第一安装板4。第一安装板4具有第一安装部45、第二安装部46、第三安装部47、第四安装部44，第一安装板4与换热芯体13连接固定，控制器3与第一安装板4连接固定。第一安装板包括大致为平面的板体41，在板体41边缘连接有支脚42，具体地为第一支脚421、第二支脚422和第三支脚423。支脚42呈“L”形，支脚42具有安装孔，通过支脚42将集成组件与外部螺栓固定或焊接固定。外部是相对于集成组件自身而言，不属于自身的称为外部。安装时，可通过第一安装板4一次性地将第二流体控制装置2、换热装置1、控制器3与外部连接安装，安装效率提高。此外，所有装置都安装于一个安装板，可减短各个装置之间的连接管路。

电子泵通过第一安装部45与第一安装板4连接固定，具体地，如图5，第一安装部45具有第一泵安装孔451和第二泵安装孔452，电子泵通过第一泵安装孔451、第二泵安装孔452与第一安装板螺栓固定。换热装置1通过第二安装部46与第一安装板4连接固定，具体地，第二安装部46具有第一安装孔461和第二安装孔462，换热芯体13通过第一安装孔461和第二安装孔462与第一安装板4螺栓固定。控制器3也与第一安装板4连接固定，如图5，控制器3的壳体31与第三安装部47具有的第一壳体安装孔471和第二壳体安装孔472螺栓连接。电动阀也与第一安装板4连接固定，如图5，则第一安装板4还具有第四安装部44，电动阀的阀体组件21与第四安装部44具有的第一水阀安装孔441和第二水阀安装孔442螺栓连接。此外，电动阀的阀体215与换热芯体13螺纹固定，电动阀线圈组件使用螺栓连接至换热芯体13。第一安装部45、第二安装部46、第三安装部47、第四安装部44具有的安装孔包括但不限于两个，可以为两个以上。

板体41上铺设至少一条沿纵向延伸的加强筋43。通过增设加强筋43，增加板体41的局部强度，从而提升支架2的整体结构强度和刚度。优选地，加强筋43穿过第一安装部、第二安装部、第三安装部。这样，使得板体41与各部件的连接部位的强度得到有效提升，进一步加强板体41的局部强度，从而最大化提升安装板4的整体结构强度和刚度。

如图9，图9示出了第一安装板的第二种实施方式的前视立体示意图，第二种实施方式的第一安装板4仅具有第一安装部45、第二安装部46，第一安装板4的体积较第一种实施方式小，结构较为紧凑。控制器3与换热芯体13连接固定。控制器3与换热装置1连接固定。所述第二安装部46与换热芯体13连接，所述第一安装部45与电子泵或电动阀连接。

此外，如图1、图6，集成组件还包括第二安装板15。第二安装板15包括一个大致为平面的第一板体151，第二安装板15的一个侧面与换热芯体13的底端板焊接固定，第一板体151还具有凸缘154，凸缘154具有安装孔，第二安装板15可通过凸缘154与第一安装板4螺栓固定，即换热芯体13通过第二安装板15与第一安装板4连接。

图8示出了第二安装板15的第二种实施方式的立体结构示意图，第二安装板15本体整体大致呈“L”形，其包括第一板体151、弯折部153和第二板体152。上述“L形”指的是，第一板体151与第二板体152的板面之间具有一定的角度，并不是平行设置，也不是精确的垂直关系。将第二板体靠近所述换热芯体的周侧，如图7，换热芯体13的底端板与第一板体151焊接固定，第二安装板第二安装板第二板体152通过弯折部153与第一板体151连接且大致垂直于第一板体151，第二板体152靠近换热芯体13的周侧。第二板体152具有安装孔，控制器3的壳体31可通过安装孔与第二安装板15螺栓固定连接。将壳体31由平铺于第一安装板4调整为大致垂直于第一安装板4，可以减少原本第一安装板4的面积，省去在水平方向上原本用于安装壳体31所需的面积。采用冷却液控制器3与换热芯体13直接连接的方式，集成程度高第一安装板。

集成组件还包括第一导管51，如图24、图25所示，第一导管51内具有第一导管通道部511，第一导管通道部511贯通第一导管51两端，第一导管通道部511的一端与电动阀的第一出口部2152连通且相对密封，第一导管通道部511的另一端与换热芯体13的第三端口部1323连通且相对密封。集成组件还包括第一固定件513与第二固定件514，第一固定件环绕且贴合第一导管51与第一出口部和/或第二出口部的连接端，第二固定件环绕且贴合第一导管与换热芯体13的第二流道的连接端。在集成组件的第二实施例中，第一固定件513和第二固定件514都为环形的弹性卡箍。第一导管51的一部分套设于水阀组件的一个出口管路的外侧。第一固定件513环绕第一导管51与水阀组件出口管路的套接处且紧密贴合第一导管51。第一导管51的另一端与换热芯体13的第一引管套接，且套接部位具有第二固定件514。弹性卡箍的弹性作用可以对冷却或导管老化而造成的导管收缩有一定的补偿作用，十分适用于汽车电池冷却系统。第一导管通道部511的一端也可以与与电动阀的第二出口部2153连通。

如图1，在集成组件的第一实施例中，集成组件还包括第二导管52，第二导管52内具有第二导管通道部521，第二导管通道部521贯通第二导管52的两端，第二导管通道部521的一端与电子泵23的出流通道部2332连通且相对密封，第二导管通道部521的另一端与电动阀的第一进口部2151连通且相对密封。集成组件的第一实施例中还包括与第一固定件、第二固定件类似的第三固定件、第四固定件，第三固定件环绕且贴合第二导管52与电子泵23的出流通道部2332的连接端，第四固定件环绕且贴合第一导管与电动阀的第一进口部2151的连接端。

如图26， 集成组件还包括紧固件6，紧固件6为环形，紧固件6环绕且接触电子泵，电子泵限位设置于紧固件6，电子泵通过紧固件6与第一安装板4螺栓固定连接，电子泵与第一安装板4不直接接触。具体地，紧固件6在本实施例中包括抱箍62，抱箍62均呈半环状，半环两端向外弯折，各形成一个安装耳。抱箍62环绕电子泵，两个安装耳各设置有安装孔，通过安装孔与第一安装板4的第一安装部45固定连接，将电子泵与第一安装板4固定连接。紧固件6在本实施例中还包括安装垫61，如图26，安装垫61呈环状，安装垫61套设于电子泵。安装垫61的至少一部分设置于第一安装板4与电子泵之间，安装垫61的另一部分设置于电子泵与抱箍62之间，电子泵与第一安装板4不直接接触。安装垫61包括但不限于环状，也可以为条状等其他形状。优选地，安装垫61使用具有弹性的材料制成，如橡胶，可减少由电子泵传递至第一安装板4的振动，进而减少传递到换热装置1、电动阀和控制器3的振动，有利于集成组件的稳定性。

集成组件还可包括加热部件，加热部件包括开关部分与发热元件，第四电性线缆的一端连接第七接口，该第四电性线缆的另一端连接加热部件的开关部分，开关部分与发热元件电性连接。冷却系统控制器还包括第二控制模块，第二控制模块与信息处理模块电性连接。信息处理模块能够接收来自外部的控制信息、将运算得到的第四控制信号发送给第二控制模块。

电子膨胀阀也可以替换为热力膨胀阀等其他电动阀。如图23所示。电子膨胀阀可以替换为带有电磁阀16的热力膨胀阀，第一电性线缆与电磁阀16的线圈组件连接。

在集成组件接入流体时，第一介质流体经由第一端口部1313进入，穿过安装块14的调节通道部，之后进入换热芯体13的第一换热流道部，由第二端口部1314流出。第二介质流体由进流通道部2331流入，经过流通腔237，后由流通腔237的出流通道部流出，第二介质流体经由第二软管进入水阀组件内的流体通道，流经阀芯。之后一部分第二介质流体通过第一出口2152流入第三端口部1323，第二介质流体经由第三端口部1323流入换热芯体的第二流道，之后由第四端口部1324流出。第一介质流体与第二介质流体在换热芯体13中进行热量交换，但不进行质量交换。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种集成组件,包括第一安装板和控制器,所述控制器包括壳体,所述控制器还包括电路板组件,其特征在于,所述壳体与所述第一安装板直接或者间接固定,所述控制器包括第一接口、第二接口和外接插口,所述集成组件还包括第一电器件和第二电器件,所述第一电器件和第二电器件是电子膨胀阀、电子泵和电动阀中的其中两个,所述第一电器件和第二电器件也与所述第一安装板直接或者间接固定,所述第一电器件包括第三接口,所述第二电器件包括第四接口,所述第一接口与所述第三接口电连接,所述第二接口与所述第四接口电连接。

2.根据权利要求1所述的集成组件,其特征在于,所述控制器还包括第五接口,所述第一接口、第二接口和第五接口相邻设置,所述集成组件还包括第三电器件,所述第三电器件也与第一安装板直接或者间接固定,所述第三电器件包括第六接口,所述第五接口与所述第六接口电连接,所述第一电器件、第二电器件和第三电器件分别为电子膨胀阀、电子泵和电动阀;

所述集成组件包括换热装置,所述换热装置也与所述第一安装板固定,所述电子膨胀阀与所述换热装置固定,

所述换热装置包括第一流道和第二流道,所述第一流道和所述第二流道不相通,所述电子膨胀阀的调节通道与所述第一流道连通,所述电动阀的阀腔或者所述电子泵的流通腔与所述第二流道连通。

3.根据权利要求1所述的集成组件,其特征在于,所述控制器包括信息处理模块、第一驱动控制模块、第二驱动控制模块;所述信息处理模块与所述外接插口电连接,所述第一驱动控制模块与所述第三接口电连接,所述第二驱动控制模块与所述第四接口电连接,所述信息处理模块与所述第一驱动控制模块通过电路连接,且所述信息处理模块与所述第二驱动控制模块通过电路连接;

所述信息处理模块负责接收并解析系统控制信息、记录或存储所述第一电器件和第二电器件的动作信息、将解析后的分别针对所述第一电器件和第二电器件的控制信号发送给第一驱动控制模块、所述第二驱动控制模块;

所述第一驱动控制模块负责接收所述信息处理模块过来对所述第一电器件的控制信号,并提供给所述第一电器件满足所述信息处理模块过来对所述第一电器件控制的控制信号要求的电流;

所述第二驱动控制模块负责接收所述信息处理模块过来对所述第二电器件的控制信号,并提供给所述第二电器件满足所述信息处理模块过来对所述第二电器件控制的控制信号要求的电流。

4.根据权利要求2所述的集成组件,其特征在于,所述控制器包括信息处理模块、第一驱动控制模块、第二驱动控制模块和第三驱动控制模块;所述信息处理模块与所述外接插口电连接,所述第一驱动控制模块与所述第一接口电连接,所述第二驱动控制模块与所述第二接口电连接,所述第三驱动控制模块与所述第五接口电连接,所述信息处理模块分别与所述第一驱动控制模块、所述第二驱动控制模块和所述第三驱动控制模块通过电路连接;

所述信息处理模块负责接收并解析系统控制信息、记录或存储所述第一电器件、第二电器件和第三电器件的动作信息、将解析后的分别针对所述第一电器件、第二电器件和第三电器件的控制信号发送给第一驱动控制模块、所述第二驱动控制模块和第三驱动控制模块;

所述第一驱动控制模块负责接收所述信息处理模块过来对所述第一电器件的控制信号,并提供给所述第一电器件满足所述信息处理模块过来对所述第一电器件控制的控制信号要求的电流;

所述第二驱动控制模块负责接收所述信息处理模块过来对所述第二电器件的控制信号,并提供给所述第二电器件满足所述信息处理模块过来对所述第二电器件控制的控制信号要求的电流;

所述第三驱动控制模块负责接收所述信息处理模块过来对所述第三电器件的控制信号,并提供给所述第三电器件满足所述信息处理模块过来对所述第三电器件控制的控制信号要求的电流。

5.根据权利要求3所述的集成组件,其特征在于:所述电路板组件设置有所述信息处理模块、所述第一驱动控制模块、所述第二驱动控制模块,所述电路板组件位于所述壳体内;

所述第一接口与所述第一电器件的第一电磁驱动部分电性连接,所述第二接口与所述第二电器件的第二电磁驱动部分电性连接,所述第一电器件和第二电器件不单独设置控制部件;

所述第一驱动控制模块与所述第一电器件电性连接,所述第一驱动控制模块根据所述信息处理模块发出的第一驱动控制信号控制所述第一电器件的第一电磁驱动部分,所述第二驱动控制模块与所述第二电器件电性连接,所述第二驱动控制模块根据所述信息处理模块发出的第二驱动控制信号控制所述第二电器件的第二电磁驱动部分。

6.根据权利要求1所述的集成组件,其特征在于:所述电子膨胀阀包括膨胀阀电磁驱动部分和第一阀芯组件,所述第一电器件为膨胀阀,所述第一电器件的第一电磁驱动部分为膨胀阀电磁驱动部分,所述第一接口与所述膨胀阀电磁驱动部分电性连接,其中所述膨胀阀电磁驱动部分与所述第一阀芯组件传动连接;

所述电动阀包括电动阀电磁驱动部分和动阀件,所述第二电器件为电动阀,所述第二电器件的第二电磁驱动部分为电动阀电磁驱动部分,所述第二接口与所述电动阀电磁驱动部分电性连接,所述电动阀电磁驱动部分的传动输出部与所述动阀件传动连接;

或者,所述控制器包括第二电性线缆,所述第二电器件为电子泵,第二电磁驱动部分为电子泵电磁驱动部分,所述第二电性线缆的一端连接所述第二接口,所述第二电性线缆的另一端连接所述电子泵电磁驱动部分,所述电子泵电磁驱动部分的驱动输出端与叶轮组件传动连接。

7.根据权利要求5所述的集成组件,其特征在于:所述控制器还包括第三驱动控制模块、第五接口,所述控制器包括壳体,所述壳体外侧具有外接插口;

所述控制器还包括电路板组件,所述电路板组件设置有所述信息处理模块、所述第一驱动控制模块、所述第二驱动控制模块与所述第三驱动控制模块,所述电路板组件位于所述壳体内;所述第三驱动控制模块与所述信息处理模块通过电路连接,所述信息处理模块负责接收并解析系统控制信息、记录或存储所述电子膨胀阀、电动阀和电子泵的当前位置信息、将解析后的分别针对所述电子膨胀阀、所述电动阀和所述电子泵的控制信号发送给所述第一驱动控制模块、所述第二驱动控制模块和所述第三驱动控制模块;

所述第二接口与所述电动阀电磁驱动部分电性连接,所述电动阀具有动阀件,所述电动阀电磁驱动部分的传动输出部与所述动阀件传动连接;

所述第五接口与所述电子泵电磁驱动部分电性连接,所述电子泵电磁驱动部分的驱动输出部与叶轮组件传动连接,所述电子膨胀阀在制冷剂循环系统中的运行包括初始化运行阶段与流量调节运行阶段,且所述电子膨胀阀在流量调节运行时的最大动作速度小于等于在初始化运行时动作的最大动作速度,在流量调节运行时的最小动作速度小于初始化运行时动作的最小动作速度。

8.根据权利要求1所述的集成组件,其特征在于:所述控制器还包括第一电性线缆、第二电性线缆,所述第一电器件为膨胀阀,所述膨胀阀包括膨胀阀线圈组件、膨胀阀芯组件,所述第一电性线缆一端连接所述第一接口,所述第一电性线缆的另一端连接所述膨胀阀的膨胀线圈组件,其中所述膨胀阀线圈组件与所述膨胀阀芯组件传动连接;

所述第二电器件为电动阀,所述第二电性线缆的一端连接所述第二接口,所述第二电性线缆的另一端连接所述电动阀的电动阀线圈组件,所述电动阀包括电动阀线圈组件与动阀件,所述电动阀线圈组件的传动输出部与所述动阀件传动连接;

或者,所述第二电器件为电子泵,所述第二电性线缆的另一端连接所述电子泵的电子泵线圈组件,所述电子泵线圈组件的驱动输出部与叶轮组件传动连接;

所述集成组件包括换热装置,所述控制器还包括第九接口和信息处理模块,所述信息处理模块与所述第九接口电连接;所述集成组件还包括至少一个传感器,所述传感器的一部分伸入所述换热装置的第一流道或第二流道,所述第九接口与所述传感器电性连接,所述传感器发送传感信号至第九接口,所述信息处理模块接收所述传感信号;

或者,所述集成组件不包括传感器,所述信息处理模块通过所述第九接口接收来自外部的外部传感信号;

所述信息处理模块还负责接收传感器信号、然后运算产生对第一电器件和/或第二电器件的控制信号、将产生的针对第一电器件和/或第二电器件的控制信号发送给所述控制器的第一驱动控制模块和/或第二驱动控制模块。

9.根据权利要求1所述的集成组件,其特征在于:所述集成组件包括换热装置,所述换热装置包括换热芯体,所述换热芯体包括第二安装板,所述第二安装板包括第一板体,所述第一板体与所述换热芯体的底端板焊接固定,所述第一板体具有凸缘,所述换热装置通过所述凸缘与所述第一安装板螺栓固定;

所述第一安装板具有至少一个支脚,所述第一安装板板体上铺设至少一条加强筋;

所述第二安装板还包括弯折部和第二板体,所述第二板体通过所述弯折部与所述第一板体连接,所述第一板体与第二板体之间角度设置,所述第二板体靠近所述换热芯体的周侧,所述控制器的壳体与所述第二板体固定。

10.根据权利要求4所述的集成组件,其特征在于:所述控制器还包括第二控制模块、第七接口,所述第二控制模块与所述第七接口电性连接;

所述控制器包括壳体,所述外接插口设置在所述壳体外,所述控制器还包括电路板组件,所述电路板组件设置有所述信息处理模块、所述第一驱动控制模块、所述第二驱动控制模块、所述第三驱动控制模块和第二控制模块,所述电路板组件位于所述壳体内;所述第二控制模块与所述信息处理模块通过电路连接,所述信息处理模块能够接收来自外部的控制信息、将运算得到的第四控制信号发送给所述第二控制模块;

所述集成组件还包括加热部件,所述加热部件包括开关部分与发热元件,所述第七接口与所述加热部件的开关部分电性连接,所述开关部分与所述发热元件电性连接。

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