CN117344900A - 一种新型全装配式楼盖及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种新型全装配式楼盖及施工方法，全装配式楼盖包括若干预制再生混凝土楼板，相邻的两个预制再生混凝土楼板之间均设有装配组件，每个装配组件均包括一个T形盖板和两个预制匕形梁；两个预制再生混凝土楼板通过横向螺栓、竖向螺栓、梁柱螺栓分别与装配组件、结构钢柱连接。施工时，先定位安装预制匕形梁、结构钢柱，然后对位安装预制再生混凝土楼板，最后安装T形盖板，安装完毕之后校准，校准后再将螺栓锁死。本发明采用干式螺栓连接楼盖构造，可实现钢‑混凝土组合楼盖体系的全装配式施工，预制楼板自身无需支撑便可与钢梁实现可靠连接，构件预制，提高整体施工速度，符合绿色施工的理念。

Description

一种新型全装配式楼盖及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程的技术领域，尤其涉及一种新型全装配式楼盖及施工方法。

背景技术

目前我国倡导大力发展装配式钢结构建筑和绿色建筑。装配式钢结构梁、柱构件可根据需要制作成预制构件，实现快速施工，是重要的装配式建筑结构体系。

目前，我国装配式钢结构体系较多采用预制叠合楼盖体系。预制叠合楼盖包括预制钢筋桁架叠合楼盖和压型钢板组合楼盖等构造形式，主要包括预制底板和后浇层两部分。传统预制叠合楼盖体系施工方法工艺包括：首先工人进行支撑和节点底模的布置，然后吊装预制底板。在预制底板布置完毕后，工人进行后浇层的钢筋网布置，然后进行较大面积的后浇作业。预制叠合板的构造施工特点增加了楼板厚度，大面积的后浇作业也提高了建筑整体碳排放，降低了建筑钢结构整体施工速度，不符合装配式建筑设计理念。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型全装配式楼盖及施工方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种新型全装配式楼盖，包括若干预制再生混凝土楼板，相邻的两个预制再生混凝土楼板之间均设有装配组件，每个装配组件均包括一个T形盖板和两个预制匕形梁；

预制再生混凝土楼板上表面左右两侧均开设有若干第一装配孔，预制再生混凝土楼板前端面左右两侧、后端面左右两侧均设有若干预留螺纹孔；

T形盖板包括顶板和中心腹板，中心腹板设置在顶板底部中间位置，顶板上在中心腹板两侧对称开设有若干第二装配孔，中心腹板下端均匀贯穿有若干第一对接孔，顶板前后两端均设有第一端板，第一端板上开设有若干第一柱连接孔；

预制匕形梁包括竖直板，竖直板一侧面中部设有中间水平板且底部设有底侧水平板，中间水平板上贯穿有若干第三装配孔，竖直板上均匀贯穿有若干第二对接孔，第二对接孔位于中间水平板、底侧水平板之间；

T形盖板的中心腹板夹设在两个预制匕形梁的竖直板之间，第一对接孔、第二对接孔内穿设有横向螺栓，中心腹板、竖直板通过横向螺栓固定连接；

预制再生混凝土楼板夹设在T形盖板的顶板与预制匕形梁的中间水平板之间，第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔内穿设有竖向螺栓，顶板、预制再生混凝土楼板、中间水平板通过竖向螺栓固定连接；

第一柱连接孔、预留螺纹孔一一对应且内部穿设有梁柱螺栓，第一端板通过梁柱螺栓与预制再生混凝土楼板、结构钢柱固定连接。

预制匕形梁两端面在中间水平板、底侧水平板之间设有第二端板，第二端板上开设有若干第二柱连接孔。

第二柱连接孔内穿设有梁柱螺栓，第二端板通过梁柱螺栓与结构钢柱固定连接。

中间水平板、底侧水平板之间均匀布设有若干加劲肋。

上述的一种新型全装配式楼盖的施工方法，具体步骤为：

S1、将两个预制匕形梁端部的第二端板上的第二柱连接孔分别与结构钢柱上的预留孔对位，用梁柱螺栓进行定位安装，梁柱螺栓不完全拧紧，使两个预制匕形梁中间有可变动孔隙，方便后续T形盖板的安装；

S2、将预制再生混凝土楼板放置在预制匕形梁上的中间水平板上，使预制再生混凝土楼板的第一装配孔与中间水平板上的第三装配孔对位，使预制再生混凝土楼板的预留螺纹孔与结构钢柱上的预留孔对位；

S3、将T形盖板插入两个预制匕形梁中间的缝隙处，将第一端板上的第一柱连接孔与结构钢柱上的预留孔、预制再生混凝土楼板的预留螺纹孔对位，用梁柱螺栓将第一端板与结构钢柱、预制再生混凝土楼板进行定位安装，梁柱螺栓不完全拧紧；

S4、将横向螺栓穿过两个预制匕形梁的竖直板上的第二对接孔、T形盖板的中心腹板上的第一对接孔，定位安装，横向螺栓不完全拧紧；

S5、将竖向螺栓穿过预制匕形梁的中间水平板上的第三装配孔、预制再生混凝土楼板上的第一装配孔、T形盖板的顶板上的第二装配孔，定位安装，竖向螺栓不完全拧紧；

S6、全部构件定位安装完成后，进行二次位置校准，确认无误后，拧紧全部连接螺栓，完成装配施工。

步骤S6中，全部连接螺栓的拧紧顺序为：

拧紧横向螺栓，消除预制匕形梁和T形盖板间的缝隙，形成整体；

拧紧梁柱螺栓，保证梁柱节点受力；

拧紧竖向螺栓，保证预制再生混凝土楼板与梁柱协同受力。

本发明的有益效果是：本发明采用干式螺栓连接楼盖构造，可实现钢-混凝土组合楼盖体系的全装配式施工，预制楼板自身无需支撑便可与钢梁实现可靠连接，构件预制，提高整体施工速度，符合绿色施工的理念。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为T形盖板的结构示意图；

图5为预制匕形梁的结构示意图；

图中：1-预制再生混凝土楼板；2-装配组件；3-结构钢柱；

11-第一装配孔；12-预留螺纹孔；

21-T形盖板；22-预制匕形梁；23-横向螺栓；24-竖向螺栓；25-梁柱螺栓；

211-顶板；212-中心腹板；213-第二装配孔；214-第一对接孔；215-第一端板；216-第一柱连接孔；

221-竖直板；222-中间水平板；223-底侧水平板；224-第三装配孔；225-第二对接孔；226-第二端板；227-第二柱连接孔；228-加劲肋；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图5所示，一种新型全装配式楼盖，包括若干预制再生混凝土楼板1，相邻的两个预制再生混凝土楼板1之间均设有装配组件2，每个装配组件2均包括一个T形盖板21和两个预制匕形梁22；

预制再生混凝土楼板1上表面左右两侧均开设有若干第一装配孔11，预制再生混凝土楼板1前端面左右两侧、后端面左右两侧均设有若干预留螺纹孔12；

T形盖板21包括顶板211和中心腹板212，中心腹板212设置在顶板211底部中间位置，顶板211上在中心腹板212两侧对称开设有若干第二装配孔213，中心腹板212下端均匀贯穿有若干第一对接孔214，顶板211前后两端均设有第一端板215，第一端板215上开设有若干第一柱连接孔216；

预制匕形梁22包括竖直板221，竖直板221一侧面中部设有中间水平板222且底部设有底侧水平板223，中间水平板222上贯穿有若干第三装配孔224，竖直板221上均匀贯穿有若干第二对接孔225，第二对接孔225位于中间水平板222、底侧水平板223之间；

T形盖板21的中心腹板212夹设在两个预制匕形梁22的竖直板221之间，第一对接孔214、第二对接孔225内穿设有横向螺栓23，中心腹板212、竖直板221通过横向螺栓23固定连接；

预制再生混凝土楼板1夹设在T形盖板21的顶板211与预制匕形梁22的中间水平板222之间，第一装配孔11、第二装配孔213、第三装配孔224内穿设有竖向螺栓24，顶板211、预制再生混凝土楼板1、中间水平板222通过竖向螺栓24固定连接；

第一柱连接孔216、预留螺纹孔12一一对应且内部穿设有梁柱螺栓25，第一端板215通过梁柱螺栓25与预制再生混凝土楼板1、结构钢柱3固定连接。

预制匕形梁22两端面在中间水平板222、底侧水平板223之间设有第二端板226，第二端板226上开设有若干第二柱连接孔227。

第二柱连接孔227内穿设有梁柱螺栓25，第二端板226通过梁柱螺栓25与结构钢柱3固定连接。

中间水平板222、底侧水平板223之间均匀布设有若干加劲肋228。

第一端板215底部贴合设置在第二端板226顶部。

中间水平板222的宽度小于底侧水平板223的宽度。

第一端板215上的第一柱连接孔216共有八个，第二端板226的第二柱连接孔227共有四个。

上述的一种新型全装配式楼盖的施工方法，具体步骤为：

S1、将两个预制匕形梁22端部的第二端板226上的第二柱连接孔227分别与结构钢柱3上的预留孔对位，用梁柱螺栓25进行定位安装，梁柱螺栓25不完全拧紧，使两个预制匕形梁22中间有可变动孔隙，方便后续T形盖板21的安装；

S2、将预制再生混凝土楼板1放置在预制匕形梁22上的中间水平板222上，使预制再生混凝土楼板1的第一装配孔11与中间水平板222上的第三装配孔224对位，使预制再生混凝土楼板1的预留螺纹孔12与结构钢柱3上的预留孔对位；

S3、将T形盖板21插入两个预制匕形梁22中间的缝隙处，将第一端板215上的第一柱连接孔216与结构钢柱3上的预留孔、预制再生混凝土楼板1的预留螺纹孔12对位，用梁柱螺栓25将第一端板215与结构钢柱3、预制再生混凝土楼板1进行定位安装，梁柱螺栓25不完全拧紧；

S4、将横向螺栓23穿过两个预制匕形梁22的竖直板221上的第二对接孔225、T形盖板21的中心腹板212上的第一对接孔214，定位安装，横向螺栓23不完全拧紧；

S5、将竖向螺栓24穿过预制匕形梁22的中间水平板222上的第三装配孔224、预制再生混凝土楼板1上的第一装配孔11、T形盖板21的顶板211上的第二装配孔213，定位安装，竖向螺栓24不完全拧紧；

S6、全部构件定位安装完成后，进行二次位置校准，确认无误后，拧紧全部连接螺栓，全部连接螺栓的拧紧顺序为：拧紧横向螺栓23，消除预制匕形梁22和T形盖板21间的缝隙，形成整体；拧紧梁柱螺栓25，保证梁柱节点受力；拧紧竖向螺栓24，保证预制再生混凝土楼板1与梁柱协同受力。完成装配施工。

本发明不同于传统的预制叠合楼盖构造，本发明的全装配式楼盖体系所有部件均为干式螺栓连接，将传统工字型钢梁分解为预制匕形梁22和T形盖板21，所有部件均设置预留孔方便螺栓连接形成整体。预制匕形梁22与结构钢柱3可靠连接后，预制再生混凝土楼板1直接搁置在预制匕形梁22上部，可实现无支撑定位安装，后续通过T形盖板21对位的螺栓安装即可完成整体楼盖体系的施工，取消支撑和后浇工序，可有效提高装配式楼盖的施工速度。

预制再生混凝土楼板1采用再生混凝土，保证楼板受力的同时，提高建筑垃圾资源化利用率，形成可进行全装配施工的预制绿色建筑构件。

本发明所有部件均采用工厂预制加工，通过工厂质量管理措施，可有效保证构件质量，减少传统现场后浇作业时可能出现的材料强度、施工质量、定位偏差等施工质量问题，通过简单的施工工艺，可提高结构的整体安全性。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型全装配式楼盖，其特征在于，包括若干预制再生混凝土楼板（1），相邻的两个预制再生混凝土楼板（1）之间均设有装配组件（2），每个装配组件（2）均包括一个T形盖板（21）和两个预制匕形梁（22）；

预制再生混凝土楼板（1）上表面左右两侧均开设有若干第一装配孔（11），预制再生混凝土楼板（1）前端面左右两侧、后端面左右两侧均设有若干预留螺纹孔（12）；

T形盖板（21）包括顶板（211）和中心腹板（212），中心腹板（212）设置在顶板（211）底部中间位置，顶板（211）上在中心腹板（212）两侧对称开设有若干第二装配孔（213），中心腹板（212）下端均匀贯穿有若干第一对接孔（214），顶板（211）前后两端均设有第一端板（215），第一端板（215）上开设有若干第一柱连接孔（216）；

预制匕形梁（22）包括竖直板（221），竖直板（221）一侧面中部设有中间水平板（222）且底部设有底侧水平板（223），中间水平板（222）上贯穿有若干第三装配孔（224），竖直板（221）上均匀贯穿有若干第二对接孔（225），第二对接孔（225）位于中间水平板（222）、底侧水平板（223）之间；

T形盖板（21）的中心腹板（212）夹设在两个预制匕形梁（22）的竖直板（221）之间，第一对接孔（214）、第二对接孔（225）内穿设有横向螺栓（23），中心腹板（212）、竖直板（221）通过横向螺栓（23）固定连接；

预制再生混凝土楼板（1）夹设在T形盖板（21）的顶板（211）与预制匕形梁（22）的中间水平板（222）之间，第一装配孔（11）、第二装配孔（213）、第三装配孔（224）内穿设有竖向螺栓（24），顶板（211）、预制再生混凝土楼板（1）、中间水平板（222）通过竖向螺栓（24）固定连接；

第一柱连接孔（216）、预留螺纹孔（12）一一对应且内部穿设有梁柱螺栓（25），第一端板（215）通过梁柱螺栓（25）与预制再生混凝土楼板（1）、结构钢柱（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型全装配式楼盖，其特征在于，预制匕形梁（22）两端面在中间水平板（222）、底侧水平板（223）之间设有第二端板（226），第二端板（226）上开设有若干第二柱连接孔（227）。

3.根据权利要求2所述的一种新型全装配式楼盖，其特征在于，第二柱连接孔（227）内穿设有梁柱螺栓（25），第二端板（226）通过梁柱螺栓（25）与结构钢柱（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型全装配式楼盖，其特征在于，第一端板（215）底部贴合设置在第二端板（226）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种新型全装配式楼盖，其特征在于，中间水平板（222）、底侧水平板（223）之间均匀布设有若干加劲肋（228）。

6.根据权利要求5所述的一种新型全装配式楼盖，其特征在于，中间水平板（222）的宽度小于底侧水平板（223）的宽度。

7.一种新型全装配式楼盖的施工方法，应用如权利要求4中所述的新型全装配式楼盖，具体步骤为：

S1、将两个预制匕形梁（22）端部的第二端板（226）上的第二柱连接孔（227）分别与结构钢柱（3）上的预留孔对位，用梁柱螺栓（25）进行定位安装，梁柱螺栓（25）不完全拧紧，使两个预制匕形梁（22）中间有可变动孔隙，方便后续T形盖板（21）的安装；

S2、将预制再生混凝土楼板（1）放置在预制匕形梁（22）上的中间水平板（222）上，使预制再生混凝土楼板（1）的第一装配孔（11）与中间水平板（222）上的第三装配孔（224）对位，使预制再生混凝土楼板（1）的预留螺纹孔（12）与结构钢柱（3）上的预留孔对位；

S3、将T形盖板（21）插入两个预制匕形梁（22）中间的缝隙处，将第一端板（215）上的第一柱连接孔（216）与结构钢柱（3）上的预留孔、预制再生混凝土楼板（1）的预留螺纹孔（12）对位，用梁柱螺栓（25）将第一端板（215）与结构钢柱（3）、预制再生混凝土楼板（1）进行定位安装，梁柱螺栓（25）不完全拧紧；

S4、将横向螺栓（23）穿过两个预制匕形梁（22）的竖直板（221）上的第二对接孔（225）、T形盖板（21）的中心腹板（212）上的第一对接孔（214），定位安装，横向螺栓（23）不完全拧紧；

S5、将竖向螺栓（24）穿过预制匕形梁（22）的中间水平板（222）上的第三装配孔（224）、预制再生混凝土楼板（1）上的第一装配孔（11）、T形盖板（21）的顶板（211）上的第二装配孔（213），定位安装，竖向螺栓（24）不完全拧紧；

S6、全部构件定位安装完成后，进行二次位置校准，确认无误后，拧紧全部连接螺栓，完成装配施工。

8.根据权利要求7所述的一种新型全装配式楼盖的施工方法，其特征在于，

步骤S6中，全部连接螺栓的拧紧顺序为：

拧紧横向螺栓（23），消除预制匕形梁（22）和T形盖板（21）间的缝隙，形成整体；

拧紧梁柱螺栓（25），保证梁柱节点受力；

拧紧竖向螺栓（24），保证预制再生混凝土楼板（1）与梁柱协同受力。