CN117868370B - 一种预制h形槽再生混凝土楼板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种预制H形槽再生混凝土楼板及其施工方法，楼板由两侧的边楼板组件和中间的若干中楼板组件通过附加连接筋、附加分布筋拼装连接组成，边楼板组件和中楼板组件支撑在边部钢梁、中部钢梁上，边楼板组件与中楼板组件的连接端、相邻两个中楼板组件的连接端均浇筑有局部高强灌浆料，附加连接筋、附加分布筋、边部钢梁顶部的栓钉、中部钢梁顶部的栓钉均设置在局部高强灌浆料内部。本发明减少了施工工序和后浇混凝土用量，提高建筑施工速度、装配率，采用绿色建材再生混凝土，预制楼板对应型型钢梁进行吊装安装后，无需进行大面积后浇作业和挂底模工序，进行局部节点区后浇作业便可形成可靠连接，有效降低建筑碳排放量。

Description

一种预制H形槽再生混凝土楼板及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑的技术领域，尤其涉及一种预制H形槽再生混凝土楼板及其施工方法。

背景技术

装配式建筑近些年发展迅速，装配式钢结构是良好的装配式结构体系，钢结构建筑楼板多采用预制混凝土叠合板。但预制混凝土叠合板的安装首先需要工人进行较大面积的支撑布置，并且需要在节点进行底模布置。支撑布置完成后需要进行楼板吊装，进行整个后浇层的钢筋布置，最后进行全楼层后浇面的后浇作业。预制混凝土叠合板的构造特点增加了施工工序、楼板厚度和建筑碳排放，降低了钢结构建筑整体施工速度。

公告号为CN107246107B的中国发明专利公开了一种混凝土预制板板端取消胡子筋的构造及施工方法，其技术方案解决了胡子筋布置问题，简化了施工，但是还是需要进行大面积后浇作业，无法解决与钢梁栓钉的连接问题，多用于混凝土结构。

公开号为CN115977290A的中国发明专利申请公开了一种全预制楼板连接节点，其技术方案解决了胡子筋布置问题，不需要大面积后浇，简化了施工，但是该构造仅适用于中节点两个楼板的连接，不适用与边节点楼板的连接，节点构造复杂。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种预制H形槽再生混凝土楼板及其施工方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种预制H形槽再生混凝土楼板，包括支撑在边部钢梁、中部钢梁上的两种不同的构造楼板：边楼板组件和中楼板组件；

两侧的边楼板组件和中间的若干中楼板组件通过附加连接筋、附加分布筋拼装连接组成，边楼板组件与中楼板组件的连接端、相邻两个中楼板组件的连接端均浇筑有局部高强灌浆料，附加连接筋、附加分布筋、边部钢梁顶部的栓钉、中部钢梁顶部的栓钉均设置在局部高强灌浆料内部；

边楼板组件包括边楼板，边楼板上表面一侧设有边连接斜面，边连接斜面上均匀布设有若干向下的第一H形槽，第一H形槽的两侧槽与边楼板底部不贯穿，边楼板侧端面对应每个第一H形槽中部均开设有第一栓钉避让槽，边楼板内设有边楼板内钢筋，边楼板内钢筋穿出边连接斜面，边楼板上表面另外一侧均匀开设有若干预制孔；

中楼板组件包括中楼板，中楼板上表面两侧设有中连接斜面，中连接斜面上均匀布设有若干向下的第二H形槽，第二H形槽的两侧槽与中楼板底部不贯穿，中楼板侧端面对应每个第二H形槽中部均开设有第二栓钉避让槽，中楼板内设有中楼板内钢筋，中楼板内钢筋穿出中连接斜面。

边楼板上的第一H形槽与相邻的中楼板上的第二H形槽对接并置于中部钢梁上，附加连接筋放置在对应的第一H形槽、第二H形槽的两侧槽内，中部钢梁的栓钉穿出第一栓钉避让槽、第二栓钉避让槽之间的空隙，边楼板内钢筋与对应的中楼板内钢筋对接并通过附加分布筋连接，局部高强灌浆料浇筑在边连接斜面与对应的中连接斜面之间的V形槽内。

边部钢梁的栓钉穿设在边楼板上的预制孔内。

相邻中楼板上的第二H形槽对接并置于中部钢梁上，附加连接筋放置在对应的第二H形槽的两侧槽内，中部钢梁的栓钉穿出对应的第二栓钉避让槽之间的空隙，两个中楼板上的中楼板内钢筋对接并通过附加分布筋连接，局部高强灌浆料浇筑在两个中楼板的中连接斜面之间的V形槽内。

附加分布筋与边楼板内钢筋、中楼板内钢筋采用绑扎或者焊接的方式固定连接。

上述的一种预制H形槽再生混凝土楼板的施工方法，具体步骤为：

S1、首先将预制的两个边楼板组件和若干个中楼板组件依次在边部钢梁、中部钢梁上进行定位安装，将边部钢梁上的栓钉穿设在边楼板上的预制孔内，将中部钢梁上的栓钉对应第一栓钉避让槽与第二栓钉避让槽之间的空隙或者对应两个第二栓钉避让槽之间的空隙进行安装；

S2、将附加连接筋放置在对应的第一H形槽与第二H形槽的两侧槽内或者对应的两个第二H形槽的两侧槽内；

S3、将对应的边楼板内钢筋与中楼板内钢筋对接并绑扎或者焊接附加分布筋；将对应的中楼板内钢筋对接并绑扎或者焊接附加分布筋；

S4、在边连接斜面与对应的中连接斜面之间的V形槽内、在两个中楼板组件的中连接斜面之间的V形槽内浇筑局部高强灌浆料，形成最终的楼板。

步骤S2中，附加连接筋的长度与胡子筋的长度相等。

本发明的有益效果是：本发明减少了施工工序和后浇混凝土用量，提高建筑施工速度、装配率，采用绿色建材再生混凝土，预制楼板对应型型钢梁进行吊装安装后，无需进行大面积后浇作业和挂底模工序，进行局部节点区后浇作业便可形成可靠连接，提高建筑施工效率和装配率，有效降低建筑碳排放量。

附图说明

图1为本发明的边楼板组件的结构示意图；

图2为本发明的边楼板组件的第一H形槽、第一栓钉避让槽的放大图；

图3为本发明的中楼板组件的结构示意图；

图4为本发明中两个中楼板组件初步对接时的示意图；

图5为本发明中两个中楼板组件初步对接后浇筑局部混凝土的示意图；

图6为本发明中边楼板组件与中楼板组件对接时的示意图；

图中：1-边楼板组件；2-中楼板组件；3-附加连接筋；4-附加分布筋；5-局部高强灌浆料；6-边部钢梁；7-中部钢梁；8-栓钉；

11-边楼板；12-边连接斜面；13-第一H形槽；14-第一栓钉避让槽；15-边楼板内钢筋；16-预制孔；

21-中楼板；22-中连接斜面；23-第二H形槽；24-第二栓钉避让槽；25-中楼板内钢筋；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

一种预制H形槽再生混凝土楼板，如图3、图4、图5、图6所示，包括支撑在边部钢梁6、中部钢梁7上的两种不同的构造楼板：边楼板组件1和中楼板组件2，中楼板组件2两端均设有对接部，而边楼板组件1是一端设有对接部且另外一端不设置对接部，而是开设有预留的孔洞，之所以这样设计，主要是为了满足建筑节点和中节点的要求。具体为：如果都采取中楼板组件2这种结构，无法安装在建筑的边界位置，为解决这个问题，使预制楼板能够妥善安装在建筑边缘位置，采取边楼板组件1这种形式，设置预留的孔洞。

边楼板组件1、中楼板组件2与边部钢梁6、中部钢梁7整体连接之后形成建筑楼盖体系。

两侧的边楼板组件1和中间的若干中楼板组件2通过附加连接筋3、附加分布筋4拼装连接组成，边楼板组件1与中楼板组件2的连接端、相邻两个中楼板组件2的连接端均浇筑有局部高强灌浆料5，附加连接筋3、附加分布筋4、边部钢梁6顶部的栓钉8、中部钢梁7顶部的栓钉8均设置在局部高强灌浆料5内部。

边楼板组件1、中楼板组件2在工厂预制而成，运输到现场使用，可以采用再生砂石料、再生骨料等加工，更加符合绿色建筑的概念。

边楼板组件1如图1、图2所示，包括边楼板11，边楼板11上表面一侧设有边连接斜面12，边连接斜面12上均匀布设有若干向下的第一H形槽13，第一H形槽13的两侧槽与边楼板11底部不贯穿，边楼板11侧端面对应每个第一H形槽13中部均开设有第一栓钉避让槽14，边楼板11内设有边楼板内钢筋15，边楼板内钢筋15穿出边连接斜面12，边楼板11上表面另外一侧均匀开设有若干预制孔16。

中楼板组件2如图3所示，包括中楼板21，中楼板21上表面两侧设有中连接斜面22，中连接斜面22上均匀布设有若干向下的第二H形槽23，第二H形槽23的两侧槽与中楼板21底部不贯穿，中楼板21侧端面对应每个第二H形槽23中部均开设有第二栓钉避让槽24，中楼板21内设有中楼板内钢筋25，中楼板内钢筋25穿出中连接斜面22。

边楼板11上的第一H形槽13与相邻的中楼板21上的第二H形槽23对接并置于中部钢梁7上，附加连接筋3放置在对应的第一H形槽13、第二H形槽23的两侧槽内，中部钢梁7的栓钉8穿出第一栓钉避让槽14、第二栓钉避让槽24之间的空隙，边楼板内钢筋15与对应的中楼板内钢筋25对接并通过附加分布筋4连接，局部高强灌浆料5浇筑在边连接斜面12与对应的中连接斜面22之间的V形槽内。

边部钢梁6的栓钉8穿设在边楼板11上的预制孔16内。

相邻中楼板21上的第二H形槽23对接并置于中部钢梁7上，附加连接筋3放置在对应的第二H形槽23的两侧槽内，中部钢梁7的栓钉8穿出对应的第二栓钉避让槽24之间的空隙，两个中楼板21上的中楼板内钢筋25对接并通过附加分布筋4连接，局部高强灌浆料5浇筑在两个中楼板21的中连接斜面22之间的V形槽内。

附加分布筋4与边楼板内钢筋15、中楼板内钢筋25采用绑扎或者焊接的方式固定连接。

上述的一种预制H形槽再生混凝土楼板的施工方法，具体步骤为：

S1、首先将预制的两个边楼板组件1和若干个中楼板组件2依次在边部钢梁6、中部钢梁7上进行定位安装，将边部钢梁6上的栓钉8穿设在边楼板11上的预制孔16内，将中部钢梁7上的栓钉8对应第一栓钉避让槽14与第二栓钉避让槽24之间的空隙或者对应两个第二栓钉避让槽24之间的空隙进行安装；

S2、将附加连接筋3放置在对应的第一H形槽13与第二H形槽23的两侧槽内或者对应的两个第二H形槽23的两侧槽内，附加连接筋3的长度与胡子筋的长度相等，该构造措施使板端不出胡子筋，方便工人施工，受力相同；

S3、将对应的边楼板内钢筋15与中楼板内钢筋25对接并绑扎或者焊接附加分布筋4，如图6所示；将对应的中楼板内钢筋25对接并绑扎或者焊接附加分布筋4，如图4所示；

S4、在边连接斜面12与对应的中连接斜面22之间的V形槽内、在两个中楼板组件2的中连接斜面22之间的V形槽内浇筑局部高强灌浆料5，如图5所示，形成最终的楼板。

预制的边楼板组件1的第一H形槽13、中楼板组件2的第二H形槽23可与边部钢梁6、中部钢梁7快速定位安装，附加连接筋3与工程常用胡子筋长度相同，通过槽内放置后浇，不需要布置底模，力学性能与胡子筋相同。附加分布筋4将边楼板内钢筋15、中楼板内钢筋25进行连接，通过后浇使后浇带与预制楼板形成整体。

预制的边楼板组件1、中楼板组件2自身具有强度和刚度，施工时可不进行支撑布置。不需要大面积后浇混凝土，提高施工效率，采用再生混凝土等绿色建材，有效降低建筑碳排放量。

本发明有效提高了预制楼板施工速度，拥有较好的整体性和安全性，受力机理明确，经济实用。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制H形槽再生混凝土楼板，其特征在于，包括支撑在边部钢梁（6）、中部钢梁（7）上的两种不同的构造楼板：边楼板组件（1）和中楼板组件（2）；

两侧的边楼板组件（1）和中间的若干中楼板组件（2）通过附加连接筋（3）、附加分布筋（4）拼装连接组成，边楼板组件（1）与中楼板组件（2）的连接端、相邻两个中楼板组件（2）的连接端均浇筑有局部高强灌浆料（5），附加连接筋（3）、附加分布筋（4）、边部钢梁（6）顶部的栓钉（8）、中部钢梁（7）顶部的栓钉（8）均设置在局部高强灌浆料（5）内部；

边楼板组件（1）包括边楼板（11），边楼板（11）上表面一侧设有边连接斜面（12），边连接斜面（12）上均匀布设有若干向下的第一H形槽（13），第一H形槽（13）的两侧槽与边楼板（11）底部不贯穿，边楼板（11）侧端面对应每个第一H形槽（13）中部均开设有第一栓钉避让槽（14），边楼板（11）内设有边楼板内钢筋（15），边楼板内钢筋（15）穿出边连接斜面（12），边楼板（11）上表面另外一侧均匀开设有若干预制孔（16）；

中楼板组件（2）包括中楼板（21），中楼板（21）上表面两侧设有中连接斜面（22），中连接斜面（22）上均匀布设有若干向下的第二H形槽（23），第二H形槽（23）的两侧槽与中楼板（21）底部不贯穿，中楼板（21）侧端面对应每个第二H形槽（23）中部均开设有第二栓钉避让槽（24），中楼板（21）内设有中楼板内钢筋（25），中楼板内钢筋（25）穿出中连接斜面（22）；

边楼板（11）上的第一H形槽（13）与相邻的中楼板（21）上的第二H形槽（23）对接并置于中部钢梁（7）上，附加连接筋（3）放置在对应的第一H形槽（13）、第二H形槽（23）的两侧槽内，中部钢梁（7）的栓钉（8）穿出第一栓钉避让槽（14）、第二栓钉避让槽（24）之间的空隙，边楼板内钢筋（15）与对应的中楼板内钢筋（25）对接并通过附加分布筋（4）连接，局部高强灌浆料（5）浇筑在边连接斜面（12）与对应的中连接斜面（22）之间的V形槽内；边部钢梁（6）的栓钉（8）穿设在边楼板（11）上的预制孔（16）内。

2.根据权利要求1所述的一种预制H形槽再生混凝土楼板，其特征在于，相邻中楼板（21）上的第二H形槽（23）对接并置于中部钢梁（7）上，附加连接筋（3）放置在对应的第二H形槽（23）的两侧槽内，中部钢梁（7）的栓钉（8）穿出对应的第二栓钉避让槽（24）之间的空隙，两个中楼板（21）上的中楼板内钢筋（25）对接并通过附加分布筋（4）连接，局部高强灌浆料（5）浇筑在两个中楼板（21）的中连接斜面（22）之间的V形槽内。

3.根据权利要求2所述的一种预制H形槽再生混凝土楼板，其特征在于，附加分布筋（4）与边楼板内钢筋（15）、中楼板内钢筋（25）采用绑扎或者焊接的方式固定连接。

4.一种如权利要求3所述的预制H形槽再生混凝土楼板的施工方法，其特征在于，具体步骤为：

S1、首先将预制的两个边楼板组件（1）和若干个中楼板组件（2）依次在边部钢梁（6）、中部钢梁（7）上进行定位安装，将边部钢梁（6）上的栓钉（8）穿设在边楼板（11）上的预制孔（16）内，将中部钢梁（7）上的栓钉（8）对应第一栓钉避让槽（14）与第二栓钉避让槽（24）之间的空隙或者对应两个第二栓钉避让槽（24）之间的空隙进行安装；

S2、将附加连接筋（3）放置在对应的第一H形槽（13）与第二H形槽（23）的两侧槽内或者对应的两个第二H形槽（23）的两侧槽内；

S3、将对应的边楼板内钢筋（15）与中楼板内钢筋（25）对接并绑扎或者焊接附加分布筋（4）；将对应的中楼板内钢筋（25）对接并绑扎或者焊接附加分布筋（4）；

S4、在边连接斜面（12）与对应的中连接斜面（22）之间的V形槽内、在两个中楼板组件（2）的中连接斜面（22）之间的V形槽内浇筑局部高强灌浆料（5），形成最终的楼板。

5.根据权利要求4所述的一种预制H形槽再生混凝土楼板的施工方法，其特征在于，步骤S2中，附加连接筋（3）的长度与胡子筋的长度相等。