一种暗梁式螺栓连接全预制钢筋混凝土板结构
技术领域
本实用新型属于装配式建筑结构领域,特别是涉及一种暗梁式螺栓连接全预制钢筋混凝土板结构。
背景技术
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主,通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。与现浇混凝土结构施工相比,预制混凝土结构是绿色的施工过程,可以减少环境污染,保护现有环境,还可以节约水、电等资源和能源,更符合绿色建设对各种资源、能源、材料和环境保护的要求。
装配式建筑节点通常采用湿法连接、干法连接两种连接方式。湿连接是先在梁柱节点上浇筑混凝土,完成后再做整体式结构的浇筑,比如说浆锚连接,普通后浇整体式连接,普通现浇连接,灌浆拼装等多种连接方式。干连接种类就固有的那么几种,如套筒连接,预应力压接,牛腿连接,焊接连接和螺栓连接。干连接的优势仅在于施工便捷,且作用效果等同于现浇结构。
目前装配式混凝土建筑中,常采用叠合楼板。叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好,板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。相比于整体现浇的楼板,已大大减少湿作业量,但是依旧大。装配式建筑中曾使用过全预制混凝土楼板,虽然湿作业很少,但因整体性较差而被叠合楼板逐渐取缔。根据《CN 107975185 A》实用新型了一种暗梁式连接的全预制钢筋混凝土板结构所述,该实用新型可以有效地解决全预制钢筋混凝土板整体较差的问题,且与叠合楼板和现浇楼板相比,湿作业量大大减少;现场施工跟简单,施工质量容易保障。但是由于连接节点需要在施工现场现浇,因此这种体系及其施工方法在节点区后浇混凝土达到强度前,结构体系自身无法形成整体,节点没有强度,结构没有刚度,仍然需要依靠支撑系统,造成建造成本没有有效降低,施工现场也仍然非常凌乱。
因此装配式混凝土构件施工中缺少一种绿色环保,可短时间达到强度要求且成本较低的干式连接全预制钢筋混凝土板,可有效保证结构的整体性,作用效果等同于现浇结构。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种暗梁式螺栓连接全预制钢筋混凝土板结构,主要为了开发一种整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、节约材料和施工方便的板式结构,能够有效的解决施工污染,成本较大等问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种暗梁式螺栓连接全预制钢筋混凝土板结构,包括相互连接的全预制钢筋混凝土板和中梁,所述全预制钢筋混凝土板与中梁通过中梁用T型连接件进行螺栓连接,全预制钢筋混凝土板单体之间通过板用T型连接件相连,所述全预制钢筋混凝土板内设置一排平行相对的全预制钢筋混凝土板纵向钢筋与全预制钢筋混凝土板横向钢筋,所述板用T型连接件包括板用T型连接件焊接翼缘和板用T型连接件腹板,板用T型连接件腹板位于板用T型连接件焊接翼缘中线位置且与板用T型连接件焊接翼缘垂直设置,在板用T型连接件腹板上开设若干板用T型连接件高强螺栓孔洞,板用T型连接件高强螺栓孔洞横纵成排布置,所述板用T型连接件的板用T型连接件焊接翼缘通过单面坡口焊缝焊接在全预制钢筋混凝土板纵向钢筋及全预制钢筋混凝土板横向钢筋的端部上;所述中梁用T型连接件包括中梁用T型连接件焊接翼缘与中梁用T型连接件腹板,在中梁用T型连接件焊接翼缘距端部/处预留一排中梁用T型连接件抗剪螺栓孔洞,中梁用T型连接件腹板位于中梁用T型连接件焊接翼缘中线位置且与中梁用T型连接件焊接翼缘垂直设置,中梁用T型连接件焊接翼缘上的中梁用T型连接件抗剪螺栓孔洞关于中梁用T型连接件腹板对称,在中梁用T型连接件腹板上开设若干中梁用T型连接件高强螺栓孔洞,中梁用T型连接件高强螺栓孔洞横纵成排布置,所述中梁内设置一排平行相对的中梁上部纵筋、中梁下部纵筋及中梁箍筋,中梁用T型连接件的焊接翼缘通过单面坡口焊缝焊接在中梁上部纵筋上,所述全预制钢筋混凝土板单体之间连接处设置外侧盖板,外侧盖板包括钢板、外侧盖板纵向钢筋和外侧盖板横向钢筋,一排平行相对的外侧盖板横向钢筋与一排平行相对的纵向钢筋组成钢筋网架,钢板焊接在钢筋网架内某两根相邻外侧盖板横向钢筋之间,在钢板上预设外侧盖板抗剪螺栓孔洞,外侧盖板抗剪螺栓孔洞横纵成排布置;在板用T型连接件和中梁用T型连接件与全预制钢筋混凝土板之间空隙内随形填充发泡混凝土块,在全预制钢筋混凝土板之间连接处空隙内随形填充发泡混凝土块上下两侧外侧盖板及发泡混凝土块通过抗剪螺栓进行锚固,上侧外侧盖板、发泡混凝土块与中梁之间抗剪螺栓通过进行锚固,板用T型连接件腹板与中梁用T型连接件腹板通过高强承压螺栓进行锚固。
进一步的,所述全预制钢筋混凝土板左端与右端焊接板用T型连接件的位置相互交错。
进一步的,所述全预制钢筋混凝土板上端与下端的板用T型连接件相互交错布置。
进一步的,全预制钢筋混凝土板纵向钢筋与全预制钢筋混凝土板横向钢筋均为两端向上垂直弯折于板内侧的结构,
进一步的,中梁用T型连接件焊接位置与板用T型连接件位置相错。
进一步的,所述板用T型连接件腹板上板用T型连接件高强螺栓孔洞的位置与中梁用T型连接件腹板上中梁用T型连接件抗剪螺栓孔洞的位置相对应。
进一步的,所述外侧盖板抗剪螺栓孔洞的位置与中梁用T型连接件焊接翼缘上中梁用T型连接件抗剪螺栓孔洞的位置相对应。
进一步的,其中抗剪螺栓的长度为全预制钢筋混凝土板厚度。
进一步的,所述高强承压螺栓长度大于板用T型连接件腹板与中梁用T型连接件腹板厚度之和。
本实用新型的优点及有益效果是:
本实用新型大大缩短工地现场施工所需要的时间,能极大的提高施工速度,施工方便,节约成本,经济效果好;连接件的连接使用能确保结构的整体性;连接方式实现了干式连接,避免湿式连接造成的施工污染;且所有工序在厂房完成,运输方便,运输过程中不易损坏。
附图说明
图1为全预制钢筋混凝土板钢筋布置示意图;
图2为全预制钢筋混凝土板示意图;
图3为板用T型连接件示意图;
图4为两块全预制钢筋混凝土板连接示意图;
图5为两块全预制钢筋混凝土板连接后填充发泡混凝土块及锚固外侧盖板示意图;
图6为外侧盖板示意图;
图7为中梁钢筋布置示意图;
图8为中梁用T型连接件示意图;
图9为中梁示意图;
图10为中梁与两块拼接好的全预制钢筋混凝土板连接示意图;
图11为中梁与两块拼接好的全预制钢筋混凝土板连接后填充发泡混凝土块及锚固外侧盖板示意图;
图12为中梁与两块拼接好的全预制钢筋混凝土板连接后填充发泡混凝土块及锚固外侧盖板正视图。
图中,1为全预制钢筋混凝土板;2为中梁;3为高强承压螺栓;4为板用T连接件;5为中梁用T型连接件;6为发泡混凝土块;7为外侧盖板;8为抗剪螺栓;1-1为全预制钢筋混凝土板纵向钢筋;1-2为全预制钢筋混凝土板横向钢筋;2-1为中梁上部纵向钢筋;2-2为中梁下部纵向钢筋;2-3为中梁箍筋;4-1为板用T型连接件焊接翼缘;4-2为板用T型连接件腹板;4-3为板用T型连接件高强螺栓孔洞;5-1为中梁用T型连接件焊接翼缘;5-2为中梁用T型连接件腹板;5-3为中梁用T型连接件抗剪螺栓孔洞;7-1为钢板;7-2为外侧盖板抗剪螺栓孔洞;7-3为外侧盖板纵向钢筋;7-4为外侧盖板横向钢筋。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型,下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述,但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例:
一种暗梁式螺栓连接全预制钢筋混凝土板结构,如图1-图12所示,包括相互连接的全预制钢筋混凝土板1和中梁2,所述全预制钢筋混凝土板1与中梁2通过中梁用T型连接件5进行螺栓连接,全预制钢筋混凝土板1单体之间通过板用T型连接件4相连,所述全预制钢筋混凝土板1内设置一排平行相对的全预制钢筋混凝土板纵向钢筋1-1与全预制钢筋混凝土板横向钢筋1-2,所述板用T型连接件4包括板用T型连接件焊接翼缘4-1和板用T型连接件腹板4-2,板用T型连接件腹板4-2位于板用T型连接件焊接翼缘4-1中线位置且与板用T型连接件焊接翼缘4-1垂直设置,在板用T型连接件腹板4-2上开设若干板用T型连接件高强螺栓孔洞4-3,板用T型连接件高强螺栓孔洞4-3横纵成排布置,所述板用T型连接件4的板用T型连接件焊接翼缘4-1通过单面坡口焊缝焊接在全预制钢筋混凝土板纵向钢筋1-1及全预制钢筋混凝土板横向钢筋1-2的端部上;所述中梁用T型连接件5包括中梁用T型连接件焊接翼缘5-1与中梁用T型连接件腹板5-2,在中梁用T型连接件焊接翼缘5-1距端部1/3处预留一排中梁用T型连接件抗剪螺栓孔洞5-3,中梁用T型连接件腹板5-2位于中梁用T型连接件焊接翼缘5-1中线位置且与中梁用T型连接件焊接翼缘5-1垂直设置,中梁用T型连接件焊接翼缘5-1上的中梁用T型连接件抗剪螺栓孔洞5-3关于中梁用T型连接件腹板5-2对称,在中梁用T型连接件腹板5-2上开设若干中梁用T型连接件高强螺栓孔洞5-3,中梁用T型连接件高强螺栓孔洞5-3横纵成排布置,所述中梁2内设置一排平行相对的中梁上部纵筋2-1、中梁下部纵筋2-2及中梁箍筋2-3,中梁用T型连接件5的焊接翼缘5-1通过单面坡口焊缝焊接在中梁上部纵筋2-1上,所述全预制钢筋混凝土板1单体之间连接处设置外侧盖板7,外侧盖板7包括钢板7-1、外侧盖板纵向钢筋7-3和外侧盖板横向钢筋7-4,一排平行相对的外侧盖板横向钢筋7-4与一排平行相对的纵向钢筋7-3组成钢筋网架,钢板7-1焊接在钢筋网架内某两根相邻外侧盖板横向钢筋7-4之间,在钢板7-1上预设外侧盖板抗剪螺栓孔洞7-2,外侧盖板抗剪螺栓孔洞7-2横纵成排布置;在板用T型连接件4和中梁用T型连接件5与全预制钢筋混凝土板1之间空隙内随形填充发泡混凝土块6,在全预制钢筋混凝土板1之间连接处空隙内随形填充发泡混凝土块6上下两侧外侧盖板7及发泡混凝土块6通过抗剪螺栓8进行锚固,上侧外侧盖板7、发泡混凝土块6与中梁2之间抗剪螺栓8通过进行锚固,板用T型连接件腹板4-2与中梁用T型连接件腹板5-2通过高强承压螺栓3进行锚固。
如图1—图3所示,所述全预制钢筋混凝土板1内置一排平行相对的全预制钢筋混凝土板纵向钢筋1-1与全预制钢筋混凝土板横向钢筋1-2,全预制钢筋混凝土板纵向钢筋1-1与全预制钢筋混凝土板横向钢筋1-2均为两端向上垂直弯折于板内侧的结构,所述板用T型连接件4的板用T型连接件焊接翼缘4-1通过单面坡口焊缝焊接在全预制钢筋混凝土板纵向钢筋1-1及全预制钢筋混凝土板横向钢筋1-2的端部上,全预制钢筋混凝土板1左端与右端焊接板用T型连接件4的位置相互交错,全预制钢筋混凝土板1上端与下端的板用T型连接件4相互交错布置;待板用T型连接件4全部焊接完毕后浇筑混凝土,外侧保护层厚度大于板用T型连接件焊接翼缘4-1厚度。
如图3所示,所述板用T型连接件4分为板用T型连接件焊接翼缘4-1及板用T型连接件腹板4-2两个区域,板用T型连接件腹板4-2位于板用T型连接件焊接翼缘4-1中线位置且与板用T型连接件焊接翼缘4-1垂直设置,在板用T型连接件腹板4-2上开设若干板用T型连接件高强螺栓孔洞4-3,板用T型连接件高强螺栓孔洞4-3横纵成排布置。
如图4—图5所示,将两块全预制钢筋混凝土板1吊装到预定位置,两块全预制钢筋混凝土板1上焊接的板用T型连接件4交错接触,将板用T型连接件高强螺栓孔洞4-3对齐后用高强承压螺栓3进行连接,在工厂预制发泡混凝土块6,在板用T型连接件4与全预制钢筋混凝土板1之间空隙内随形插入发泡混凝土块6进行空隙填充,完成板用T型连接件4与全预制钢筋混凝土板1连接部位空隙填充,待空隙填充后进行连接处外侧盖板7的固定安装,采用抗剪螺栓8实现对上下两侧外侧盖板7及发泡混凝土块6的锚固,其中抗剪螺栓8的长度为全预制钢筋混凝土板1厚度;锚固完成后可在外侧盖板7锚固处涂抹石灰膏,使凹陷处平整。
如图6所示,所述外侧盖板7包括外侧盖板横向钢筋7-4、外侧盖板纵向钢筋7-3和钢板7-1,一排平行相对的外侧盖板横向钢筋7-4与一排平行相对的外侧盖板纵向钢筋7-3组成钢筋网架,钢板7-1焊接在钢筋网架内某两根相邻外侧盖板横向分布筋7-4之间,在钢板7-1上预设外侧盖板抗剪螺栓孔洞7-2,外侧盖板抗剪螺栓孔洞7-2横纵成排布置,且具体位置与中梁2上焊接的中梁用T型连接件焊接翼缘5-1上中梁用T型连接件抗剪螺栓孔洞5-3位置对应。
如图7—图9所示,所述中梁2内置一排平行相对的中梁上部纵筋2-1、中梁下部纵筋2-2及中梁箍筋2-3,所述中梁用T型连接件5的中梁用T型连接件焊接翼缘5-1通过单面坡口焊缝焊接在中梁上部纵筋2-1上,中梁用T型连接件5焊接位置与板用T型连接件4位置相错;待中梁用T型连接件5全部焊接完毕后浇筑混凝土,外侧保护层厚度大于中梁用T型连接件焊接翼缘5-1厚度。
如图8所示,所述中梁用T型连接件5分为中梁用T型连接件焊接翼缘5-1与中梁用T型连接件腹板5-2两个区域,在中梁用T型连接件焊接翼缘5-1距端部1/3处预留一排中梁用T型连接件抗剪螺栓孔洞5-3,中梁用T型连接件腹板5-2位于中梁用T型连接件焊接翼缘5-1中线位置且与中梁用T型连接件焊接翼缘5-1垂直设置,中梁用T型连接件腹板5-2两端焊接翼缘上的中梁用T型连接件抗剪螺栓孔洞5-3关于中梁用T型连接件腹板5-2对称,在中梁用T型连接件腹板5-2上开设若干中梁用T型连接件高强螺栓孔洞5-3,中梁用T型连接件高强螺栓孔洞5-3横纵成排布置。
如图10—图12所示,全预制钢筋混凝土板2与中梁1的暗梁式连接方法如下:先将两块全预制钢筋混凝土板1吊装到中梁2一侧,此时两块全预制钢筋混凝土板1的板用T型连接件4交错接触,全预制钢筋混凝土板1上的板用T型连接件4与中梁2上的中梁用T型连接件5交错接触,然后进行全预制钢筋混凝土板1的连接,待两块全预制钢筋混凝土板1连接完成后,再将另外两块全预制混凝土板1放置到中梁2另一侧,使两块全预制钢筋混凝土板1的板用T型连接件4交错接触,全预制钢筋混凝土板1上的板用T型连接件4与中梁2上的中梁用T型连接件5交错接触,然后进行另外两块全预制钢筋混凝土板1的连接,待四块全预制钢筋混凝土板1全部连接完成后,将两侧全预制钢筋混凝土板1的板用T型连接件高强螺栓孔洞4-3与中梁用T型连接件高强螺栓孔洞5-3对齐并用高强承压螺栓3进行连接,高强承压螺栓3长度大于板用T型连接件腹板4-2与中梁用T型连接件腹板5-2厚度之和。在工厂预制发泡混凝土块6,在板用T型连接件4、全预制钢筋混凝土板1与中梁2之间空隙内随形插入发泡混凝土块6进行空隙填充,完成板用T型连接件4、全预制钢筋混凝土板1与中梁2连接部位空隙填充,待空隙填充后进行连接处外侧盖板7的固定安装,采用抗剪螺栓8实现对上侧外侧盖板7、发泡混凝土块6与中梁2之间的锚固,其中抗剪螺栓8长度大于全预制钢筋混凝土板1与暗梁用T型连接件焊接翼缘5-1厚度之和;锚固完成后可在外侧盖板7锚固处涂抹石灰膏,使凹陷处平整。当板承受荷载时,荷载通过板内钢筋传递到板用T型连接件4,板用T型连接件4上的荷载通过高强承压螺栓3传递到与中梁上部纵筋2-1焊接的中梁用T型连接件5上,并通过中梁用T型连接件5传递给中梁2。