CN218814375U - 装配式墙板-柱节点结构以及装配式房屋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式墙板‑柱节点结构，包括节点柱，节点柱的各节点边部分别连接有墙板，墙板包括预制的墙板外框，墙板外框包括外框顶板、外框底板和两个外框边板，于外框边板上设有多个螺栓装配孔；节点柱包括先期与墙板外框装配连接的预制管柱以及后期浇筑于预制管柱内的混凝土柱体，预制管柱的节点边部与对应的外框边板之间通过多个装配螺栓进行装配连接。另外还涉及采用该装配式墙板‑柱节点结构的装配式房屋。本实用新型可实现节点结构的装配化施工，预制构件重量小、便于生产和施工，可以明显减少节点柱施工所需的现场湿作业，预制管柱可作为混凝土柱体施工的模板，现浇施工效率高、作业人员劳动强度低，相应地降低了施工成本。

Description

装配式墙板-柱节点结构以及装配式房屋

技术领域

本实用新型涉及一种装配式墙板-柱节点结构及采用该装配式墙板-柱节点结构的装配式房屋。

背景技术

建筑墙体一般采用钢筋混凝土浇筑成圈梁之后，再在圈梁中砌筑砌块，这种施工方式存在施工效率低、施工成本高、难以标准化作业而导致施工质量差异化以及施工现场洁净度不高等问题。目前，装配化施工在建筑工程领域应用逐渐广泛，但大多集中在大型建筑(如地下车站)或普通房屋建筑中的梁柱节点等方面，在普通房屋建筑的装配式工艺中，预制墙板的研究也越来越多；目前对于墙板-柱的装配化施工却较少涉及，一般是在现浇施工形成结构柱/构造柱后，再进行预制墙板的安装，这种方式仍存在工期相对较长、现场湿作业较多等问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种装配式墙板-柱节点结构及采用该装配式墙板-柱节点结构的装配式房屋，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种装配式墙板-柱节点结构，包括节点柱，所述节点柱的各节点边部分别连接有墙板，

所述墙板包括预制的墙板外框，所述墙板外框包括外框顶板、外框底板和两个外框边板，于所述外框边板上设有多个螺栓装配孔；

所述节点柱包括先期与所述墙板外框装配连接的预制管柱以及后期浇筑于所述预制管柱内的混凝土柱体，其中，所述预制管柱的节点边部与对应的外框边板之间通过多个装配螺栓进行装配连接。

作为实施方式之一，所述装配螺栓采用单边螺栓。

作为实施方式之一，至少部分所述装配螺栓为双头螺栓，所述双头螺栓的一端伸入至所述墙板外框内并且通过装配螺母锁紧，所述双头螺栓的另一端伸入至所述预制管柱内并且被所述混凝土柱体的混凝土包覆固结。

作为实施方式之一，所述墙板还包括腹板，所述腹板形成于所述墙板外框中并且四周分别与所述外框顶板、所述外框底板和两个所述外框边板连接，所述腹板的厚度小于所述墙板外框的厚度。

作为实施方式之一，所述腹板连接于所述外框边板的中部，所述外框边板上的螺栓装配孔呈两列分布并且该两列螺栓装配孔分列于腹板两侧。

作为实施方式之一，所述墙板外框为一体成型构件。

作为实施方式之一，所述外框顶板和所述外框底板上均设有多个螺栓装配孔。

本实用新型还提供一种装配式房屋，其至少部分墙板-柱节点采用如上所述的装配式墙板-柱节点结构。

作为实施方式之一，底层墙板与结构基础之间具有第一调平间隙并且该第一调平间隙通过现浇混凝土填充，其中，所述预制管柱的底端开口，底层墙板与结构基础之间的混凝土层与所述底层墙板的混凝土柱体一体浇筑成型。

作为实施方式之一，该装配式房屋为多层式房屋；其中，上层墙板与下层墙板之间具有第二调平间隙并且该第二调平间隙通过现浇混凝土填充，其中，所述预制管柱的底端开口，相邻两层墙板之间的混凝土层与对应墙板的混凝土柱体一体浇筑成型。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型提供的装配式墙板-柱节点结构，采用预制的墙板外框和预制的预制管柱先进行装配连接，再在预制管柱内现浇混凝土形成墙板-柱节点，实现节点结构的装配化施工，其中，墙板外框和预制管柱重量均相对较小，利于预制生产，便于运输、吊装、安装和装配施工，能显著地提高装配化施工效率和效果；在满足节点柱的结构强度和性能要求的同时，可以明显减少节点柱施工所需的现场湿作业，预制管柱能够作为混凝土柱体施工的模板，现浇施工效率高、作业人员劳动强度低，相应地降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的墙板-柱节点结构的示意图；

图2为图1中的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的装配式房屋的上下两层的装配示意图；

图4和图5为图3中的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图4，本实用新型实施例提供一种装配式墙板1-柱节点结构，包括节点柱，所述节点柱的各节点边部分别连接有墙板1，所述墙板1包括预制的墙板外框100，所述墙板外框100包括外框顶板11、外框底板12和两个外框边板13，于所述外框边板13上设有多个螺栓装配孔；所述节点柱包括先期与所述墙板外框100装配连接的预制管柱2以及后期浇筑于所述预制管柱2内的混凝土柱体，其中，所述预制管柱2的节点边部与对应的外框边板13之间通过多个装配螺栓3进行装配连接。

上述节点柱可以为L型柱，其相应地具有两个节点边部；上述节点柱也可以为T型柱，其相应地具有三个节点边部；上述节点柱也可以为十字形柱，其相应地具有四个节点边部。

上述节点柱可以为结构柱，也可以为构造柱。

在其中一个实施例中，上述墙板外框100为一体成型构件，也即外框顶板11、外框底板12和两个外框边板13一体预制，可以保证墙板外框100的结构整体性和受力性能。

其中，墙板外框100优选为是钢筋混凝土构件，当然，采用其他的材料制成也是可行的，符合墙板1的性能要求即可，例如采用建筑用复合材料。

可以理解地，上述预制管柱2的外形与节点柱的外形是一致的，其优选为采用钢管柱，例如该预制管柱2可以是L型钢管、T型钢管或十字形钢管；当然也可以采用水泥基材料或建筑用复合材料制备而成。对于混凝土柱体，其优选为是钢筋混凝土柱体，例如可在预制管柱2与墙板外框100连接装配之后，再在该预制管柱2内安设钢筋、现浇混凝土以形成混凝土柱体。

其中，可以在预制管柱2的节点边部上也开设螺栓连接孔，预制管柱2上的螺栓连接孔与外框边板13上的螺栓装配孔数量相同并且一一正对；由于是预制管柱2与墙板外框100进行装配连接，预制管柱2和墙板外框100内都具有足够的旋拧螺栓作业空间；另外也可采用单边螺栓实现预制管柱2与墙板外框100之间的连接，操作方便。

在可选的实施例中，至少部分所述装配螺栓3为双头螺栓，所述双头螺栓的一端伸入至所述墙板外框100内并且通过装配螺母锁紧，所述双头螺栓的另一端伸入至所述预制管柱2内并且被所述混凝土柱体的混凝土包覆固结。这种方式既便于螺栓装配作业，而且，装配螺栓3在完成预制管柱2与墙板外框100之间的连接的同时，还能被混凝土柱体固结，能有效地提高混凝土柱体、预制管柱2以及墙板外框100之间的连接结构强度、可靠性以及结构一体性。

在其中一个实施例中，如图1，所述墙板1还包括腹板14，所述腹板14形成于所述墙板外框100中并且四周分别与所述外框顶板11、所述外框底板12和两个所述外框边板13连接，所述腹板14的厚度小于所述墙板外框100的厚度。采用腹板14连接外框顶板11、外框底板12和两个外框边板13，能有效地提高墙板外框100的结构强度和受力性能。其中，腹板14与墙板外框100之间优选为一体成型，即与墙板外框100一体预制。

在其中一个实施例中，腹板14连接于外框边板13的中部，相应地在腹板14的两侧分别形成有镶槽；在另外的实施例中，腹板14的一侧板面与外框顶板11/墙板1的一侧板面平齐，相应地在腹板14的另一侧形成镶槽。上述镶槽可用于施作保温层等。

对于腹板14连接于外框边板13中部的方案，优选地，所述所述外框边板13上的螺栓装配孔呈两列分布并且该两列螺栓装配孔分列于腹板14两侧，预制管柱2的节点边部上的螺栓连接孔/装配螺栓3也相应地分布。

在其中一个实施例中，预制管柱2的节点边部上开设有镂空通道，该镂空通道可以是镂空槽或镂空孔，在外框边板13上相应地形成有咬合槽，该咬合槽的槽口与镂空通道相对连通，在预制管柱2内现浇混凝土以形成混凝土柱体时，混凝土同时通过镂空通道进入咬合槽内，节点柱与墙板1之间除螺栓装配连接之外，还同时能形成榫接结构，这种方式能进一步提高节点柱与墙板1之间的连接一体性和协同受力性，保证上述节点结构的服役可靠性。在另外的实施例中，在预制管柱2的节点边部上开设有镂空通道的基础上，在外框边板13上相应地形成凸榫，该凸榫经镂空通道伸入至预制管柱2内，也能相应地达到上述效果。

本实施例提供的装配式墙板1-柱节点结构，采用预制的墙板外框100和预制的预制管柱2先进行装配连接，再在预制管柱2内现浇混凝土形成墙板1-柱节点，实现节点结构的装配化施工，其中，墙板外框100和预制管柱2重量均相对较小，利于预制生产，便于运输、吊装、安装和装配施工，能显著地提高装配化施工效率和效果；在满足节点柱的结构强度和性能要求的同时，可以明显减少节点柱施工所需的现场湿作业，预制管柱2能够作为混凝土柱体施工的模板，现浇施工效率高、作业人员劳动强度低，相应地降低了施工成本。

进一步优选地，如图1，所述外框顶板11和所述外框底板12上均设有多个螺栓装配孔，便于墙板1之间的装配连接以及墙板1与其他结构之间的连接。

实施例二

本实用新型实施例提供一种装配式房屋，其至少部分墙板1-柱节点采用上述实施例一所提供的装配式墙板1-柱节点结构。

在其中一个实施例中，底层墙板1与结构基础之间具有第一调平间隙并且该第一调平间隙通过现浇混凝土填充，其中，所述预制管柱2的底端开口，底层墙板1与结构基础之间的混凝土层与所述底层墙板1的混凝土柱体一体浇筑成型。可选地，在结构基础上预留有多个装配锚栓，装配锚栓上螺接有调节螺母，底层墙板1被调节螺母承托从而与结构基础之间形成上述第一调平间隙，该方式可以对底层墙板1进行调平和调高；装配锚栓穿过底层墙板1的外框底板12上的螺栓装配孔后，通过锁紧螺母锁紧即可。基于上述方案，可以提高底层墙板1-节点柱-结构基础之间的结构一体性，从而提高房屋的结构稳定性和服役安全性。

在其中一个实施例中，如图3-图5，该装配式房屋为多层式房屋；其中，上层墙板101与下层墙板102之间具有第二调平间隙并且该第二调平间隙通过现浇混凝土填充，其中，所述预制管柱2的底端开口，相邻两层墙板1之间的混凝土层与对应墙板1的混凝土柱体一体浇筑成型。同样地，可在下层墙板102上安装多个调高螺栓4，再在调高螺栓4上螺接调节螺母，上层墙板101被调高螺母承托从而与下层墙板102之间形成上述第二调平间隙；调高螺栓4可以在穿过下层墙板102的外框顶板11上的螺栓装配孔后通过安装螺母锁定在该下层墙板102上，该调高螺栓4穿过上层墙板101的外框底板12上的螺栓装配孔后，通过锁紧螺母锁紧即可。基于上述方案，可以提高上下两结构层之间的结构一体性，从而提高房屋的结构稳定性和服役安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式墙板-柱节点结构，包括节点柱，所述节点柱的各节点边部分别连接有墙板，其特征在于：

所述墙板包括预制的墙板外框，所述墙板外框包括外框顶板、外框底板和两个外框边板，于所述外框边板上设有多个螺栓装配孔；

所述节点柱包括先期与所述墙板外框装配连接的预制管柱以及后期浇筑于所述预制管柱内的混凝土柱体，其中，所述预制管柱的节点边部与对应的外框边板之间通过多个装配螺栓进行装配连接。

2.如权利要求1所述的装配式墙板-柱节点结构，其特征在于：所述装配螺栓采用单边螺栓。

3.如权利要求1所述的装配式墙板-柱节点结构，其特征在于：至少部分所述装配螺栓为双头螺栓，所述双头螺栓的一端伸入至所述墙板外框内并且通过装配螺母锁紧，所述双头螺栓的另一端伸入至所述预制管柱内并且被所述混凝土柱体的混凝土包覆固结。

4.如权利要求1所述的装配式墙板-柱节点结构，其特征在于：所述墙板还包括腹板，所述腹板形成于所述墙板外框中并且四周分别与所述外框顶板、所述外框底板和两个所述外框边板连接，所述腹板的厚度小于所述墙板外框的厚度。

5.如权利要求4所述的装配式墙板-柱节点结构，其特征在于：所述腹板连接于所述外框边板的中部，所述外框边板上的螺栓装配孔呈两列分布并且该两列螺栓装配孔分列于腹板两侧。

6.如权利要求1所述的装配式墙板-柱节点结构，其特征在于：所述墙板外框为一体成型构件。

7.如权利要求1所述的装配式墙板-柱节点结构，其特征在于：所述外框顶板和所述外框底板上均设有多个螺栓装配孔。

8.一种装配式房屋，其特征在于：其至少部分墙板-柱节点采用如权利要求1至7中任一项所述的装配式墙板-柱节点结构。

9.如权利要求8所述的装配式房屋，其特征在于：底层墙板与结构基础之间具有第一调平间隙并且该第一调平间隙通过现浇混凝土填充，其中，所述预制管柱的底端开口，底层墙板与结构基础之间的混凝土层与所述底层墙板的混凝土柱体一体浇筑成型。

10.如权利要求8所述的装配式房屋，其特征在于：其为多层式房屋；其中，上层墙板与下层墙板之间具有第二调平间隙并且该第二调平间隙通过现浇混凝土填充，其中，所述预制管柱的底端开口，相邻两层墙板之间的混凝土层与对应墙板的混凝土柱体一体浇筑成型。

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