CN117342387A - 一种预制基础模具的翻转吊装装置及预制基础生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于预制基础生产制造技术领域，具体涉及一种预制基础模具的翻转吊装装置及预制基础生产方法，包括：吊具本体；连接部，与所述吊具本体转动连接，所述连接部被配置为能够以可拆卸的方式与预制基础模具固定连接；阻尼机构，安装于所述吊具本体，所述阻尼机构被装配为能够对所述连接部产生抑制所述连接部转动的阻力。本发明由于在吊具本体内设置了阻尼机构，因此当预制基础模具被吊起后，预制基础模具不会快速倾覆，而是会在阻尼机构的作用下缓慢地翻转，进而减小预制基础模具的翻转惯性，避免预制基础模具反复摆动，提高了脱模效率和安全性。

Description

一种预制基础模具的翻转吊装装置及预制基础生产方法

技术领域

本发明属于预制基础生产制造技术领域，具体涉及一种预制基础模具的翻转吊装装置及预制基础生产方法。

背景技术

预制基础模具在浇筑时一般采用倒放姿态，即大头向上、小头向下放置，当预制基础浇筑完毕并彻底固化后，需要利用吊装设备将模具吊起，并翻转180°后放置在地面上，然后进行脱模。为了便于翻转，模具的吊点一般位于模具和预制基础的总质心的下方，但为了能够将模具顺利吊离地面，吊点距离上述总质心的距离不会太远，以防起吊过程中模具直接发生倾覆。起吊时，吊装设备先将模具吊离地面，然后操作人员稍微对模具施加一定外力，使模具失去平衡，模具便会在自身重力作用下向下翻转。然而现有技术的缺陷在于，模具在向下翻转的过程中没有任何阻拦措施，因此翻转过程存在较大惯性，模具会反复摆动较长时间后才会保持平稳，这一方面影响脱模效率，另一方面存在较大的安全隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能防止模具摆动，进而提高脱模效率和安全性的预制基础模具的翻转吊装装置及预制基础生产方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种预制基础模具的翻转吊装装置，包括：

吊具本体；

连接部，与所述吊具本体转动连接，所述连接部被配置为能够以可拆卸的方式与预制基础模具固定连接；

阻尼机构，安装于所述吊具本体，所述阻尼机构被装配为能够对所述连接部产生抑制所述连接部转动的阻力。

在本发明的一可选实施例中，所述阻尼机构包括第一转轴和固定轴，所述第一转轴转动设置于所述吊具本体，所述固定轴沿所述第一转轴的轴线方向与所述吊具本体滑动连接，且所述固定轴的端面抵触于所述第一转轴的端面，所述固定轴和所述第一转轴的相对的端面上设有凹凸面，所述固定轴与所述吊具本体之间设有弹性元件，所述弹性元件被装配为其弹力能够驱使所述固定轴抵紧所述第一转轴；所述第一转轴与所述连接部传动连接，以使所述连接部相对于所述吊具本体转动时能够带动所述第一转轴转动。

在本发明的一可选实施例中，所述连接部与所述第一转轴之间设有变速机构，所述变速机构被装配为能够将所述连接部的低转速转换为所述第一转轴的高转速。

在本发明的一可选实施例中，所述变速机构包括第一变速单元，所述第一变速单元包括第一齿轮、第二齿轮和第二转轴，所述第二转轴与所述吊具本体转动连接，所述第一齿轮与所述连接部固定连接，所述第二齿轮与所述第二转轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，且所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第二转轴与所述第一转轴传动连接。

在本发明的一可选实施例中，所述变速机构还包括第二变速单元，所述第二变速单元包括太阳轮、行星轮、行星架和齿圈，所述行星架与所述第二转轴固接，所述太阳轮与所述第一转轴固接，所述齿圈与所述吊具本体固接，所述行星轮与所述行星架转动连接，所述行星轮同时与所述太阳轮和所述齿圈啮合。

在本发明的一可选实施例中，还包括保持机构，所述保持机构安装于所述吊具本体，所述保持机构被装配为能够将所述连接部保持在任意旋转角度，并能够将所述连接部从任意旋转角度释放。

在本发明的一可选实施例中，所述保持机构包括压盖，所述压盖与所述吊具本体上设置的螺纹孔螺纹连接，所述压盖被装配为当所述压盖相对于所述螺纹孔旋转时能够改变所述弹性元件的弹力大小。

在本发明的一可选实施例中，所述弹性元件为压簧，所述压簧的两端分别抵触于所述固定轴与所述压盖。

在本发明的一可选实施例中，所述连接部上设有与所述预制基础模具上设置的方轴相适配的方孔，所述吊具本体上远离所述连接部的一端设有吊耳。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种采用所述预制基础模具的翻转吊装装置的预制基础生产方法。

本发明的技术效果在于：本发明由于在吊具本体内设置了阻尼机构，因此当预制基础模具被吊起后，预制基础模具不会快速倾覆，而是会在阻尼机构的作用下缓慢地翻转，进而减小预制基础模具的翻转惯性，避免预制基础模具反复摆动，提高了脱模效率和安全性。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的预制基础模具的翻转吊装装置使用状态的爆炸图；

图2是本发明的实施例所提供的预制基础模具的翻转吊装装置使用状态的立体图；

图3是本发明的实施例所提供的预制基础模具的翻转吊装装置的主视图；

图4、5是本发明的实施例所提供的预制基础模具的翻转吊装装置工作过程示意图；

图6是图3的A-A剖视图；

图7是图6的I局部放大视图；

图8是本发明的实施例所提供的预制基础模具的翻转吊装装置的立体图；

图9是本发明的实施例所提供的预制基础模具的翻转吊装装置另一视角的立体图；

图10是本发明的实施例所提供的预制基础模具的翻转吊装装置的爆炸图；

图11是本发明的实施例所提供的变速机构的爆炸图；

附图标记说明：10、吊具本体；101、螺纹孔；102、吊耳；11、连接部；111、方孔；112、第一齿轮；12、第一转轴；121、太阳轮；13、固定轴；14、弹性元件；15、压盖；16、第二转轴；161、第二齿轮；162、行星架；163、行星轮；17、齿圈；20、预制基础模具；21、方轴。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1-11所示，本发明的实施例提供的预制基础模具的翻转吊装装置包括吊具本体10、连接部11和阻尼机构。

请参阅图8、9、10所示，在具体实施例中，吊具本体10例如可以包括铸铁外壳，其进一步包括一侧敞口的壳体，以及安装于壳体敞口处的端盖，连接部11和阻尼机构均安装在壳体和端盖围成的腔体内，使整个吊装装置结构紧凑，便于携带和安装。

请参阅图7-10所示，连接部11与所述吊具本体10转动连接，所述连接部11被配置为能够以可拆卸的方式与预制基础模具20固定连接；阻尼机构安装于所述吊具本体10，所述阻尼机构被装配为能够对所述连接部11产生抑制所述连接部11转动的阻力。

应当理解，当连接部11与预制基础模具20的吊点连接时，预制基础模具20能够相对于吊具本体10转动，其中当预制基础模具20倒放时，预制基础模具20的吊点应当位于预制基础模具20的质心下方，而此时，吊具本体10的上端则位于预制基础模具20的质心上方，如图1、2所示，吊具本体10通过绳索吊挂在起重机上，本发明由于在吊具本体10内设置了阻尼机构，因此当预制基础模具20被吊起后，预制基础模具20不会快速倾覆，而是会在阻尼机构的作用下缓慢地翻转，进而减小预制基础模具20的翻转惯性，避免预制基础模具20反复摆动，提高了脱模效率和安全性。

请参阅图10、11所示，在本发明的一可选实施例中，所述阻尼机构包括第一转轴12和固定轴13，所述第一转轴12转动设置于所述吊具本体10，所述固定轴13沿所述第一转轴12的轴线方向与所述吊具本体10滑动连接，且所述固定轴13的端面抵触于所述第一转轴12的端面，所述固定轴13和所述第一转轴12的相对的端面上设有凹凸面，所述固定轴13与所述吊具本体10之间设有弹性元件14，所述弹性元件14被装配为其弹力能够驱使所述固定轴13抵紧所述第一转轴12；所述第一转轴12与所述连接部11传动连接，以使所述连接部11相对于所述吊具本体10转动时能够带动所述第一转轴12转动。

应当理解，预制基础模具20在翻转过程中会带动第一转轴12转动，而固定轴13只能伸缩不能转动，因此第一转轴12相对于固定轴13产生相对转动，在凹凸面的作用下，第一转轴12不断驱使固定轴13伸缩，最终第一转轴12的动能被弹性元件14吸收、耗散，实现阻尼功能。

请参阅图7、10、11所示，在本发明的一可选实施例中，所述连接部11与所述第一转轴12之间设有变速机构，所述变速机构被装配为能够将所述连接部11的低转速转换为所述第一转轴12的高转速。具体的，所述变速机构包括第一变速单元，所述第一变速单元包括第一齿轮112、第二齿轮161和第二转轴16，所述第二转轴16与所述吊具本体10转动连接，所述第一齿轮112与所述连接部11固定连接，所述第二齿轮161与所述第二转轴16固定连接，所述第一齿轮112与所述第二齿轮161啮合，且所述第一齿轮112的直径大于所述第二齿轮161的直径，所述第二转轴16与所述第一转轴12传动连接。所述变速机构还包括第二变速单元，所述第二变速单元包括太阳轮121、行星轮163、行星架162和齿圈17，所述行星架162与所述第二转轴16固接，所述太阳轮121与所述第一转轴12固接，所述齿圈17与所述吊具本体10固接，所述行星轮163与所述行星架162转动连接，所述行星轮163同时与所述太阳轮121和所述齿圈17啮合。

应当理解，预制基础模具20的重量是比较大的，一般重达数吨，因此仅靠弹性元件14提供阻尼是不足够的，为此本发明在阻尼机构与连接部11之间设置了变速机构，具体地说是一种加速机构，加速机构本身的作用是将低速高扭矩运动转换为高速低扭矩运动，其自身就存在一定的阻尼，将其设置在连接部11与阻尼机构之间，能够使阻尼机构以较小的阻力产生较强的阻尼效果。另外，本发明将行星变速器与传统齿轮变速器相结合，在较小的空间内实现了两级变速，满足变速需求的同时使设备结构更加紧凑。

请参阅图10、11所示，在本发明的一可选实施例中，还包括保持机构，所述保持机构安装于所述吊具本体10，所述保持机构被装配为能够将所述连接部11保持在任意旋转角度，并能够将所述连接部11从任意旋转角度释放。具体的，所述保持机构包括压盖15，所述压盖15与所述吊具本体10上设置的螺纹孔101螺纹连接，所述压盖15被装配为当所述压盖15相对于所述螺纹孔101旋转时能够改变所述弹性元件14的弹力大小。具体地，所述弹性元件14为压簧，所述压簧的两端分别抵触于所述固定轴13与所述压盖15。

应当理解，在模具翻转的初始阶段，需要先将模具抬起一定高度，此时并不希望模具发生翻转，为此，本发明设置的保持机构能够阻止模具与吊具产生相对转动，具体做法是旋转压盖15使固定轴13的压力增大，此时由于变速机构的存在，模具自身重力不足以推开固定轴13，进而阻止预制基础模具20相对于吊具本体10翻转，又由于吊具本体10上端的吊耳102高于预制基础模具20的质心，因此当模具被吊起以后不会发生翻转；随后只需要反向旋转压盖15，使固定轴13的压力减小，模具就能够逐渐向下翻转。

请参阅图8、9所示，在本发明的一可选实施例中，所述连接部11上设有与所述预制基础模具20上设置的方轴21相适配的方孔111，所述吊具本体10上远离所述连接部11的一端设有吊耳102，以便于吊具与模具和绳索连接。

基于上述吊装装置，本发明还提供一种采用所述预制基础模具20的翻转吊装装置的预制基础生产方法，该方法的其它操作流程与现有技术相同，因此不再赘述。

综上所述，本发明由于在吊具本体10内设置了阻尼机构，因此当预制基础模具20被吊起后，预制基础模具20不会快速倾覆，而是会在阻尼机构的作用下缓慢的翻转，进而减小预制基础模具20的翻转惯性，避免预制基础模具20反复摆动，提高了脱模效率和安全性；本发明在阻尼机构与连接部11之间设置了变速机构，具体的说是一种加速机构，加速机构本身的作用是将低速高扭矩运动转换为高速低扭矩运动，其自身就存在一定的阻尼，将其设置在连接部11与阻尼机构之间，能够使阻尼机构以较小的阻力产生较强的阻尼效果。另外，本发明将行星变速器与传统齿轮变速器相结合，在较小的空间内实现了两级变速，满足变速需求的同时使设备结构更加紧凑；本发明设置的保持机构能够阻止模具与吊具产生相对转动，具体做法是旋转压盖15使固定轴13的压力增大，此时由于变速机构的存在，模具自身重力不足以推开固定轴13，进而阻止模具翻转，当模具被吊起以后，只需要反向旋转压盖15，使固定轴13的压力减小，模具就能够克服弹性元件14的弹力逐渐向下翻转。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解 本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本发明所示实施例的上述描述（包括在说明书摘要中所述的内容）并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种预制基础模具的翻转吊装装置，其特征在于，包括：

吊具本体（10）；

连接部（11），与所述吊具本体（10）转动连接，所述连接部（11）被配置为能够以可拆卸的方式与预制基础模具（20）固定连接；

阻尼机构，安装于所述吊具本体（10），所述阻尼机构被装配为能够对所述连接部（11）产生抑制所述连接部（11）转动的阻力。

2.根据权利要求1所述的预制基础模具的翻转吊装装置，其特征在于，所述阻尼机构包括第一转轴（12）和固定轴（13），所述第一转轴（12）转动设置于所述吊具本体（10），所述固定轴（13）沿所述第一转轴（12）的轴线方向与所述吊具本体（10）滑动连接，且所述固定轴（13）的端面抵触于所述第一转轴（12）的端面，所述固定轴（13）和所述第一转轴（12）的相对的端面上设有凹凸面，所述固定轴（13）与所述吊具本体（10）之间设有弹性元件（14），所述弹性元件（14）被装配为其弹力能够驱使所述固定轴（13）抵紧所述第一转轴（12）；所述第一转轴（12）与所述连接部（11）传动连接，以使所述连接部（11）相对于所述吊具本体（10）转动时能够带动所述第一转轴（12）转动。

3.根据权利要求2所述的预制基础模具的翻转吊装装置，其特征在于，所述连接部（11）与所述第一转轴（12）之间设有变速机构，所述变速机构被装配为能够将所述连接部（11）的低转速转换为所述第一转轴（12）的高转速。

4.根据权利要求3所述的预制基础模具的翻转吊装装置，其特征在于，所述变速机构包括第一变速单元，所述第一变速单元包括第一齿轮（112）、第二齿轮（161）和第二转轴（16），所述第二转轴（16）与所述吊具本体（10）转动连接，所述第一齿轮（112）与所述连接部（11）固定连接，所述第二齿轮（161）与所述第二转轴（16）固定连接，所述第一齿轮（112）与所述第二齿轮（161）啮合，且所述第一齿轮（112）的直径大于所述第二齿轮（161）的直径，所述第二转轴（16）与所述第一转轴（12）传动连接。

5.根据权利要求4所述的预制基础模具的翻转吊装装置，其特征在于，所述变速机构还包括第二变速单元，所述第二变速单元包括太阳轮（121）、行星轮（163）、行星架（162）和齿圈（17），所述行星架（162）与所述第二转轴（16）固接，所述太阳轮（121）与所述第一转轴（12）固接，所述齿圈（17）与所述吊具本体（10）固接，所述行星轮（163）与所述行星架（162）转动连接，所述行星轮（163）同时与所述太阳轮（121）和所述齿圈（17）啮合。

6.根据权利要求2所述的预制基础模具的翻转吊装装置，其特征在于，还包括保持机构，所述保持机构安装于所述吊具本体（10），所述保持机构被装配为能够将所述连接部（11）保持在任意旋转角度，并能够将所述连接部（11）从任意旋转角度释放。

7.根据权利要求6所述的预制基础模具的翻转吊装装置，其特征在于，所述保持机构包括压盖（15），所述压盖（15）与所述吊具本体（10）上设置的螺纹孔（101）螺纹连接，所述压盖（15）被装配为当所述压盖（15）相对于所述螺纹孔（101）旋转时能够改变所述弹性元件（14）的弹力大小。

8.根据权利要求7所述的预制基础模具的翻转吊装装置，其特征在于，所述弹性元件（14）为压簧，所述压簧的两端分别抵触于所述固定轴（13）与所述压盖（15）。

9.根据权利要求1所述的预制基础模具的翻转吊装装置，其特征在于，所述连接部（11）上设有与所述预制基础模具（20）上设置的方轴（21）相适配的方孔（111），所述吊具本体（10）上远离所述连接部（11）的一端设有吊耳（102）。

10.一种采用权利要求1至9任意一项所述预制基础模具的翻转吊装装置的预制基础生产方法。