CN219093590U - 一种压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸装置，涉及金属压铸设备技术领域，包括承重件，所述承重件的顶端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有上模具，所述上模具的下方设有与之相匹配的缓冲机构，所述缓冲机构远离承重件的一端设有翻转机构，所述翻转机构远离承重件的一端设有承重架，所述承重架的顶端设有金属输送带；所述翻转机构用以驱动缓冲机构做翻转运动；所述金属输送带用以输送缓冲机构翻转后滑落的金属铸件。本实用新型通过设置缓冲机构配合翻转机构，方便快捷的将金属铸件自模具中脱离并运输至指定位置处，整个过程中无需工作人员对金属铸件进行夹持输送。

Description

一种压铸装置

技术领域

本实用新型涉及金属压铸设备技术领域，具体为一种压铸装置。

背景技术

压铸，或者称压力铸造，是一种压铸装置金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种压铸装置，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

根据授权公告号为CN209318749U的专利公开了一种压铸装置压铸结构，包括底座，底座两端通过立柱固定顶横梁，顶横梁固定有伸缩端向下的液压锤，液压锤底端设置有限制器，限制器底端固定有上安装板，上安装板底端固定有上模具，上模具下方设置有下模具，下模具固定于升降台顶端；本实用新型实施中，调节压铸压力的成本更低，而且易于操作；将液压锤下调至最低端，调节升降台，使得上模具与下模具压合刚好合模，此时弹簧组仅受到上安装板以及上模具的重力作用，此时弹簧组的长度为l_1，调节升降台上移Δl，则此时液压锤下压产生的最大压力为Δlnk，完成压力调节，为了保证下模具的水平，观察水平校正仪中指示珠是否位于透明中空弯管的中部。

上述专利虽然对调节方式加以改进，但压铸装置在使用过程中，由于压铸装置在压铸成型后需要工作人员取出工件，工件此时处于高温状态，在人工夹取工件时十分危险，容易出现夹持不稳固出现掉落烫伤的现象，因此发明提出一种压铸装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种压铸装置，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸装置，包括承重件，所述承重件的顶端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有上模具，所述上模具的下方设有与之相匹配的缓冲机构，所述缓冲机构远离承重件的一端设有翻转机构，所述翻转机构远离承重件的一端设有承重架，所述承重架的顶端设有金属输送带；所述翻转机构用以驱动缓冲机构做翻转运动；所述金属输送带用以输送缓冲机构翻转后滑落的金属铸件。

优选地，所述承重件包括底座，所述底座一端顶部设有安装架，所述安装架的顶端与液压缸的顶端固定装配，所述缓冲机构的底端贴合在底座的顶端，所述上模具与缓冲机构位于同一竖直水平面。

优选地，所述缓冲机构包括与翻转机构固定装配的下模具，所述下模具的一端装配有限位盒，所述限位盒的一端设有延伸至其另一端的缓冲件，所述缓冲件的上方设有导向件。

优选地，所述缓冲件包括与限位盒内壁相匹配的缓冲板，所述缓冲板的一端设有贯穿限位盒的移动杆，所述移动杆远离缓冲板的一端设有活塞板，所述移动杆的外壁设有泄压弹簧，所述泄压弹簧的一端与缓冲板的一端固定装配，所述泄压弹簧的另一端与限位盒的内壁固定装配。

优选地，所述导向件包括设于活塞板外壁的液压箱，所述液压箱的一侧连通有导流管，所述导流管的内部设有齿条，所述齿条的外壁贴合有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧设有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定装配有导向板。

优选地，所述翻转机构包括装配于承重架外侧的安装臂，所述安装臂远离承重架的一侧设有延伸杆，所述延伸杆的外壁套接有限位臂，所述限位臂的顶端套接有连接杆，所述连接杆的外壁设有远离限位臂的一侧设有电动推杆，所述连接杆的外壁位于限位臂与电动推杆之间套接有摆动臂，所述摆动臂的底端套接有固定杆，所述固定杆的一侧设有转动臂，所述转动臂与安装臂位于同一纵向平面。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过缓冲机构配合翻转机构，方便快捷的将金属铸件自模具中脱离并运输至指定位置处，整个过程中无需工作人员对金属铸件进行夹持输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型翻转机构与缓冲机构的位置结构示意图；

图4为本实用新型缓冲机构的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲机构的内部结构示意图。

图中：100、承重件；200、液压缸；300、上模具；400、缓冲机构；500、翻转机构；600、承重架；700、金属输送带；

410、下模具；420、限位盒；430、缓冲件；440、导向件；

510、安装臂；520、延伸杆；530、限位臂；540、连接杆；550、电动推杆；560、摆动臂；570、固定杆；580、转动臂；

431、缓冲板；432、移动杆；433、活塞板；434、泄压弹簧；

441、液压箱；442、导流管；443、齿条；444、齿轮盘；445、旋转杆；446、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1至图5所示，一种压铸装置，包括承重件100，承重件100的顶端设有液压缸200，液压缸200的输出端设有上模具300，上模具300的下方设有与之相匹配的缓冲机构400，缓冲机构400远离承重件100的一端设有翻转机构500，翻转机构500远离承重件100的一端设有承重架600，承重架600的顶端设有金属输送带700；

翻转机构500用以驱动缓冲机构400做翻转运动；

金属输送带700用以输送缓冲机构400翻转后滑落的金属铸件；

缓冲机构400包括与翻转机构500固定装配的下模具410，下模具410的一端装配有限位盒420，限位盒420的一端设有延伸至其另一端的缓冲件430，缓冲件430的上方设有导向件440；

工作人员启动液压缸200的电源开关，液压缸200的输出端带动上模具300下行，上模具300与下模具410对其内部金属进行压铸成型作业，当金属完成压铸后，工作人员控制液压缸200复位，从而带动上模具300复位，上模具300复位后，工作人员启动翻转机构500的电源开关，翻转机构500启动后带动缓冲机构400做翻转运动；

当翻转机构500带动缓冲机构400顺时针旋转九十度后并继续旋转时，由于倾斜角度的原因，金属铸件翻转至缓冲件430上，缓冲件430受到压力后发生位移，从而驱动导向件440启动，导向件440启动后，随着翻转机构500的持续运转，缓冲机构400的倾斜角度越来越大，从而使得金属铸件在缓冲件430上向下滑行，通过导向件440移动至金属输送带700上，即可将金属铸件输送至指定位置处；

上述结构通过缓冲机构配合翻转机构，方便快捷的将金属铸件自模具中脱离并运输至指定位置处，整个过程中无需工作人员对金属铸件进行夹持输送。

请着重参阅图1与图2所示，承重件100包括底座，底座一端顶部设有安装架，安装架的顶端与液压缸200的顶端固定装配，缓冲机构400的底端贴合在底座的顶端，上模具300与缓冲机构400位于同一竖直水平面。

请着重参阅图3至图5所示，缓冲件430包括与限位盒420内壁相匹配的缓冲板431，缓冲板431的一端设有贯穿限位盒420的移动杆432，移动杆432远离缓冲板431的一端设有活塞板433，移动杆432的外壁设有泄压弹簧434，泄压弹簧434的一端与缓冲板431的一端固定装配，泄压弹簧434的另一端与限位盒420的内壁固定装配；

当翻转机构500带动缓冲机构400转动时，由于金属铸件普遍较为沉重，若无缓冲减震的装置，在一次次的重击过程中，对装置整体的使用寿命有所降低，因此当金属铸件移动至与缓冲板431接触时，缓冲板431移动带动移动杆432位移，移动杆432移动带动活塞板433移动，缓冲板431移动的同时还挤压泄压弹簧434，使得泄压弹簧434对金属铸件进行初步卸力；

导向件440包括设于活塞板433外壁的液压箱441，液压箱441的一侧连通有导流管442，导流管442的内部设有齿条443，齿条443的外壁贴合有齿轮盘444，齿轮盘444的一侧设有旋转杆445，旋转杆445的一侧固定装配有导向板446；

齿条443远离齿轮盘444的一端设有限位滑板，限位滑板的外壁与导流管442的外壁相匹配，导流管442输出端设有与限位滑板相匹配的限位环；

活塞板433移动挤压液压箱441内部液压油，从而对金属铸件的冲击力进行进一步的泄压，液压油受到挤压移动至导流管442内部，移动至导流管442内部的液压油推动限位滑板移动，从而带动齿条443移动，齿条443移动带动齿轮盘444转动，从而带动旋转杆445转动，旋转杆445转动带动导向板446转动，导向板446翻转至与金属输送带700接触时，金属铸件通过导向板446移动至金属输送带700上；

上述结构使得金属铸件平稳的输送至金属输送带700上，整个过程中对金属铸件进行多次泄压，从而使得装置主体使用寿命的延长。

请着重参阅图2与图3所示，翻转机构500包括装配于承重架600外侧的安装臂510，安装臂510远离承重架600的一侧设有延伸杆520，延伸杆520的外壁套接有限位臂530，限位臂530的顶端套接有连接杆540，连接杆540的外壁设有远离限位臂530的一侧设有电动推杆550，连接杆540的外壁位于限位臂530与电动推杆550之间套接有摆动臂560，摆动臂560的底端套接有固定杆570，固定杆570的一侧设有转动臂580，转动臂580与安装臂510位于同一纵向平面；

工作人员启动电动推杆550的电源开关，电动推杆550的输出端带动连接杆540移动，连接杆540在移动过程中受到限位臂530的限制，从而使得连接杆540绕着延伸杆520为原点，限位臂530为半径做圆周运动，连接杆540移动带动摆动臂560移动，从而带动固定杆570移动，固定杆570移动带动转动臂580转动，从而带动下模具410移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种压铸装置，其特征在于：所述压铸装置包括承重件(100)，所述承重件(100)的顶端设有液压缸(200)，所述液压缸(200)的输出端设有上模具(300)，所述上模具(300)的下方设有与之相匹配的缓冲机构(400)，所述缓冲机构(400)远离承重件(100)的一端设有翻转机构(500)，所述翻转机构(500)远离承重件(100)的一端设有承重架(600)，所述承重架(600)的顶端设有金属输送带(700)；

所述翻转机构(500)用以驱动缓冲机构(400)做翻转运动；

所述金属输送带(700)用以输送缓冲机构(400)翻转后滑落的金属铸件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述承重件(100)包括底座，所述底座一端顶部设有安装架，所述安装架的顶端与液压缸(200)的顶端固定装配，所述缓冲机构(400)的底端贴合在底座的顶端，所述上模具(300)与缓冲机构(400)位于同一竖直水平面。

3.根据权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述缓冲机构(400)包括与翻转机构(500)固定装配的下模具(410)，所述下模具(410)的一端装配有限位盒(420)，所述限位盒(420)的一端设有延伸至其另一端的缓冲件(430)，所述缓冲件(430)的上方设有导向件(440)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸装置，其特征在于：所述缓冲件(430)包括与限位盒(420)内壁相匹配的缓冲板(431)，所述缓冲板(431)的一端设有贯穿限位盒(420)的移动杆(432)，所述移动杆(432)远离缓冲板(431)的一端设有活塞板(433)，所述移动杆(432)的外壁设有泄压弹簧(434)，所述泄压弹簧(434)的一端与缓冲板(431)的一端固定装配，所述泄压弹簧(434)的另一端与限位盒(420)的内壁固定装配。

5.根据权利要求4所述的一种压铸装置，其特征在于：所述导向件(440)包括设于活塞板(433)外壁的液压箱(441)，所述液压箱(441)的一侧连通有导流管(442)，所述导流管(442)的内部设有齿条(443)，所述齿条(443)的外壁贴合有齿轮盘(444)，所述齿轮盘(444)的一侧设有旋转杆(445)，所述旋转杆(445)的一侧固定装配有导向板(446)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述翻转机构(500)包括装配于承重架(600)外侧的安装臂(510)，所述安装臂(510)远离承重架(600)的一侧设有延伸杆(520)，所述延伸杆(520)的外壁套接有限位臂(530)，所述限位臂(530)的顶端套接有连接杆(540)，所述连接杆(540)的外壁设有远离限位臂(530)的一侧设有电动推杆(550)，所述连接杆(540)的外壁位于限位臂(530)与电动推杆(550)之间套接有摆动臂(560)，所述摆动臂(560)的底端套接有固定杆(570)，所述固定杆(570)的一侧设有转动臂(580)，所述转动臂(580)与安装臂(510)位于同一纵向平面。

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