CN213195561U - 一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具，属于压铸技术领域，一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具，包括快速调整模块，快速调整模块的左端设有压铸模块，快速调整模块的右端设有固定模块，快速调整模块的上端滑动连接有模具模块，模具模块的上端搭接有勾绳，勾绳的上端设有吊机模块，固定模块的左侧固定连接有固定导柱，可以通过快速调整模块内部相关机构，对吊机运输来的模具模块进行减震、左右偏移归中和抬升，将模具模块上的固定导轨和固定导柱进行快速定位调整，使得固定板铸铝铸件用模具在安装过程方便快捷，省时省力，极大的释放了操作人员的安装时间，进而提高了生产效益。

Description

一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，更具体地说，涉及一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

现有的固定板铸铝铸件用模具在安装过程中费时费力，主要体现在吊机运输过程引发的晃动不易平息，且吊机下降精度不够无法对准限位导轨，另一方面模具重心侧偏还会引发装配角度变化，浪费操作人员的时间和精力，降低了生产效益。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具，它可以通过快速调整模块内部相关机构，对吊机运输来的模具模块进行减震、左右偏移归中和抬升，将模具模块上的固定导轨和固定导柱进行快速定位调整，使得固定板铸铝铸件用模具在安装过程方便快捷，省时省力，极大的释放了操作人员的安装时间，进而提高了生产效益。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具，包括快速调整模块，所述快速调整模块的左端设有压铸模块，所述快速调整模块的右端设有固定模块，所述快速调整模块的上端滑动连接有模具模块，所述模具模块的上端搭接有勾绳，所述勾绳的上端设有吊机模块，所述固定模块的左侧固定连接有固定导柱，所述快速调整模块包含有调整底座，所述调整底座的中部固定连接有多个液压杆，所述液压杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有减震器，所述减震器的上端固定连接有接受底座，所述接受底座的中部滑动连接有滚珠，所述接受底座的上端滑动连接有C形滑动块，所述接受底座的内部转动连接有微调齿轮，所述微调齿轮的外端固定连接有转动臂，所述C形滑动块的下端设有条形齿，可以通过快速调整模块内部相关机构，对吊机运输来的模具模块进行减震、左右偏移归中和抬升，将模具模块上的固定导轨和固定导柱进行快速定位调整，使得固定板铸铝铸件用模具在安装过程方便快捷，省时省力，极大的释放了操作人员的安装时间，进而提高了生产效益。

进一步的，所述模具模块包含有模具主体，所述模具主体的内部开设有弯曲的固定导轨，所述模具主体的左端固定连接有重心偏移块，所述模具主体的顶部固定连接有吊环，重心偏移块可以使模具模块在快速调整模块下降的时候，因为重力影响发生偏转，进而从顶端沿着固定导柱滑落至指定位置，避免了人力推送费力和机器推送易损的缺点，实现了自动安装过程，减少了操作难度，加快了安装速度，提升了效率。

进一步的，所述C形滑动块的截面为半圆形，所述滚珠与C形滑动块滑动连接，所述滚珠的外部涂有润滑材料，所述C形滑动块与微调齿轮的连接关系为啮合，圆形滚动比滑动摩擦系数更低，降低了模具的意外损坏的因素，同时可以通过微调齿轮对C形滑动块进行调整，避免模具模块歪斜套接固定导柱，可以防止损坏的发生，保障了安装进度。

进一步的，所述C形滑动块的内表面粘接有棉布，所述滚珠与C形滑动块 的材质为不同种类的改性塑料，防止吊机运输后模具模块接触C形滑动块是发生摩擦损坏，塑料可以避免生锈，使用更轻的材质降低调整负荷，降低了设备的生产成本。

进一步的，所述固定导柱的侧视截面为四分之一圆，所述固定导柱的水平长度与模具模块的水平长度相匹配，所述固定导柱与固定导轨滑动连接，固定导柱与重心偏移块配合可以转动模具模块，避免模具模块反向滑脱。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）可以通过快速调整模块内部相关机构，对吊机运输来的模具模块进行减震、左右偏移归中和抬升，将模具模块上的固定导轨和固定导柱进行快速定位调整，使得固定板铸铝铸件用模具在安装过程方便快捷，省时省力，极大的释放了操作人员的安装时间，进而提高了生产效益。

（2）模具模块包含有模具主体，模具主体的内部开设有弯曲的固定导轨，模具主体的左端固定连接有重心偏移块，模具主体的顶部固定连接有吊环，重心偏移块可以使模具模块在快速调整模块下降的时候，因为重力影响发生偏转，进而从顶端沿着固定导柱滑落至指定位置，避免了人力推送费力和机器推送易损的缺点，实现了自动安装过程，减少了操作难度，加快了安装速度，提升了效率。

（3）C形滑动块的截面为半圆形，滚珠与C形滑动块滑动连接，滚珠的外部涂有润滑材料，C形滑动块与微调齿轮的连接关系为啮合，圆形滚动比滑动摩擦系数更低，降低了模具的意外损坏的因素，同时可以通过微调齿轮对C形滑动块进行调整，避免模具模块歪斜套接固定导柱，可以防止损坏的发生，保障了安装进度。

（4）C形滑动块的内表面粘接有棉布，滚珠与C形滑动块 的材质为不同种类的改性塑料，防止吊机运输后模具模块接触C形滑动块是发生摩擦损坏，塑料可以避免生锈，使用更轻的材质降低调整负荷，降低了设备的生产成本。

（5）固定导柱的侧视截面为四分之一圆，固定导柱的水平长度与模具模块的水平长度相匹配，固定导柱与固定导轨滑动连接，固定导柱与重心偏移块配合可以转动模具模块，避免模具模块反向滑脱。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型快速调整模块的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型模具模块的侧面结构示意图。

图中标号说明：

1、快速调整模块；101、调整底座；102、液压杆；103、支撑板；104、减震器；105、接受底座；106、滚珠；107、C形滑动块；108、微调齿轮；109、转动臂；1010、条形齿；2、压铸模块；3、固定模块；4、固定导柱；5、模具模块；501、模具主体；502、固定导轨；503、重心偏移块；504、吊环；6、吊机模块；7、勾绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具，包括快速调整模块1，快速调整模块1的左端设有压铸模块2，快速调整模块1的右端设有固定模块3，快速调整模块1的上端滑动连接有模具模块5，模具模块5的上端搭接有勾绳7，勾绳7的上端设有吊机模块6，固定模块3的左侧固定连接有固定导柱4，快速调整模块1包含有调整底座101，调整底座101的中部固定连接有多个液压杆102，液压杆102的上端固定连接有支撑板103，支撑板103的上端固定连接有减震器104，减震器104的上端固定连接有接受底座105，接受底座105的中部滑动连接有滚珠106，接受底座105的上端滑动连接有C形滑动块107，接受底座105的内部转动连接有微调齿轮108，微调齿轮108的外端固定连接有转动臂109，C形滑动块107的下端设有条形齿1010，可以通过快速调整模块1内部相关机构，对吊机运输来的模具模块5进行减震、左右偏移归中和抬升，将模具模块5上的固定导轨502和固定导柱4进行快速定位调整，使得固定板铸铝铸件用模具在安装过程方便快捷，省时省力，极大的释放了操作人员的安装时间，进而提高了生产效益。

请参阅图4，模具模块5包含有模具主体501，模具主体501的内部开设有弯曲的固定导轨502，模具主体501的左端固定连接有重心偏移块503，模具主体501的顶部固定连接有吊环504，重心偏移块503可以使模具模块5在快速调整模块1下降的时候，因为重力影响发生偏转，进而从顶端沿着固定导柱4滑落至指定位置，避免了人力推送费力和机器推送易损的缺点，实现了自动安装过程，减少了操作难度，加快了安装速度，提升了效率。

请参阅图2-3，C形滑动块107的截面为半圆形，滚珠106与C形滑动块107滑动连接，滚珠106的外部涂有润滑材料，C形滑动块107与微调齿轮108的连接关系为啮合，圆形滚动比滑动摩擦系数更低，降低了模具的意外损坏的因素，同时可以通过微调齿轮108对C形滑动块107进行调整，避免模具模块5歪斜套接固定导柱4，可以防止损坏的发生，保障了安装进度。

请参阅图2，C形滑动块107的内表面粘接有棉布，滚珠106与C形滑动块107 的材质为不同种类的改性塑料，防止吊机运输后模具模块5接触C形滑动块107是发生摩擦损坏，塑料可以避免生锈，使用更轻的材质降低调整负荷，降低了设备的生产成本。

请参阅图2-4，固定导柱4的侧视截面为四分之一圆，固定导柱4的水平长度与模具模块5的水平长度相匹配，固定导柱4与固定导轨502滑动连接，固定导柱4与重心偏移块503配合可以转动模具模块5，避免模具模块5反向滑脱。

使用时，操控吊机模块6在模具区通过勾绳7勾取合适的模具模块5，运输到设备的上方后下降模具模块5至快速调整模块1上，晃动的模具模块5接触C形滑动块107后，竖直方向的晃动通过接受底座105传送至减震器104，减震器104将振动转化成热量后平稳设备，水平方向上的偏移在接触后，发生C形滑动块107在滚珠106上的滑动，操作转动臂109控制微调齿轮108与条形齿1010的的滑动幅度，此时水平和竖直方向的晃动都得到平稳，接下来调整液压杆102和支撑板103的高度，模具模块5上升到合适高度后，调整微调齿轮108和条形齿1010的位置关系，使得C形滑动块107转动，内部的模具模块5调整到合适的角度，运行压铸模块2即可推送模具模块5接触固定导柱4，接触一定行程之后即可退后压铸模块2和下降液压杆102，模具模块5在重心偏移块503和固定导柱4的配合下自动旋转滑落至固定导柱4的底部，即完成了模具模块5的安装。

卸载模具模块5时，提升液压杆102至C形滑动块107接触模具模块5，转动转动臂109即可使C形滑动块107内部的模具模块5发生偏转，固定导柱4即可推送模具模块5向外滑动，直至完全退出固定导柱4的行程，下降液压杆102便完成模具模块5的卸载。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具，包括快速调整模块（1），所述快速调整模块（1）的左端设有压铸模块（2），所述快速调整模块（1）的右端设有固定模块（3），所述快速调整模块（1）的上端滑动连接有模具模块（5），所述模具模块（5）的上端搭接有勾绳（7），所述勾绳（7）的上端设有吊机模块（6），其特征在于：所述固定模块（3）的左侧固定连接有固定导柱（4），所述快速调整模块（1）包含有调整底座（101），所述调整底座（101）的中部固定连接有多个液压杆（102），所述液压杆（102）的上端固定连接有支撑板（103），所述支撑板（103）的上端固定连接有减震器（104），所述减震器（104）的上端固定连接有接受底座（105），所述接受底座（105）的中部滑动连接有滚珠（106），所述接受底座（105）的上端滑动连接有C形滑动块（107），所述接受底座（105）的内部转动连接有微调齿轮（108），所述微调齿轮（108）的外端固定连接有转动臂（109），所述C形滑动块（107）的下端设有条形齿（1010）。

2.根据权利要求1所述的一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具，其特征在于：所述模具模块（5）包含有模具主体（501），所述模具主体（501）的内部开设有弯曲的固定导轨（502），所述模具主体（501）的左端固定连接有重心偏移块（503），所述模具主体（501）的顶部固定连接有吊环（504）。

3.根据权利要求1所述的一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具，其特征在于：所述C形滑动块（107）的截面为半圆形，所述滚珠（106）与C形滑动块（107）滑动连接，所述滚珠（106）的外部涂有润滑材料，所述C形滑动块（107）与微调齿轮（108）的连接关系为啮合。

4.根据权利要求1所述的一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具，其特征在于：所述C形滑动块（107）的内表面粘接有棉布，所述滚珠（106）与C形滑动块（107） 的材质为不同种类的改性塑料。

5.根据权利要求1所述的一种方便快速定位的固定板铸铝铸件用模具，其特征在于：所述固定导柱（4）的侧视截面为1/4圆，所述固定导柱（4）的水平长度与模具模块（5）的水平长度相匹配，所述固定导柱（4）与固定导轨（502）滑动连接。

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