CN117341324B - 一种自吸附防窥片 - Google Patents
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Abstract
本发明目的在于提供一种自吸附防窥片，包括第一剥离层、基材层、防窥结构层、PET硬化层和第二剥离层，基材层为PET膜；在基材层表面覆盖PET膜形成第一剥离层；在基材层的另一表面涂布UV转印胶进行光固化，形成多个等腰梯形凸起规则排列的结构层，从而形成防窥结构层；在防窥结构层表面覆盖PET硬化层；采用PET膜在PET硬化层表面覆膜后进行UV灯固化，形成第二剥离层，得到防窥片；在第一剥离层和第二剥离层中的PET膜按重量份包括50份对苯二甲酸乙二醇酯、1份抗静电剂和0.2份ZnO材料；防窥片上还贴有磁性材料。本发明解决了防窥片不能重复使用、不便共享的问题，同时具有防静电和防紫外线功能，并解决了拉伸强度下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜领域，尤其涉及一种自吸附防窥片。
背景技术
现有技术带磁防窥片只能用于边框不带磁的，而目前大多的电脑边框均带磁，而带背胶防窥片虽然贴上后效果可行，但是要撕下又贴上去的话，清洁与再次贴合又不方便，几次反复后就作废了，此发明可重复试用。技术设计与其他创作等有时候少不了共享，因为防窥片控制了一定的可视角度，如果不撕下防窥片势必共享困难。另外挂式防窥片因为在电脑边框要贴上配件，影响了美观并会一定程度的伤害屏幕。同时，现有技术中同时具有也缺乏同时具有防静电和防紫外线与防眩光的防窥片。
发明内容
本发明目的在于提供一种自吸附防窥片，用于解决防窥片不能重复使用、不便共享问题，同时提供了一种同时具有防静电和防紫外线与防眩光的防窥片。
本发明通过下述技术方案实现：
一种自吸附防窥片，包括第一剥离层、基材层、防窥结构层、PET硬化层和第二剥离层，基材层为厚度为75μm的PET膜；
在基材层表面覆盖厚度为50μm的PET膜形成第一剥离层；
在所述基材层的另一表面涂布UV转印胶进行光固化，形成厚度为85至180μm之间的多个等腰梯形凸起规则排列的结构层（可视角度不同厚度不同），等腰梯形的锐角为86°，相邻两个梯形凸起间隔为12μm，形成防窥结构层，间隙为25-45μm之间（可视角度不同宽度不同）；
在所述防窥结构层表面覆盖厚度为5μm的PET硬化层；
采用厚度为50μm的PET膜在PET硬化层表面覆膜后进行UV灯固化，形成第二剥离层，得到防窥片；
所述第一剥离层和第二剥离层中的PET膜按重量份包括50份对苯二甲酸乙二醇酯、1份抗静电剂和0.2份ZnO材料；
防窥片上还贴有磁性材料。
其中磁性材料选自能与笔记本、平板等自带的磁点相吸附的材料，如贴片、磁铁等。磁性材料的位置与笔记本、平板等自带的磁点位置相对应，以使得防窥片能够被吸附。
进一步地，ZnO材料为ZnO量子点。
进一步地，ZnO材料为β-环糊精功能化ZnO量子点。
ZnO量子点和β-环糊精功能化ZnO量子点对紫外区有吸收，在可见光区吸收弱，是良好的用于防窥片防紫外线材料。
进一步地，抗静电剂的制备方法为：取己二酸，乙二醇，1％质量分数的对甲苯磺酸，混合后在160℃酯化1h；随后抽真空，使体系真空度降到100Pa以下，继续缩聚2h；随后使产物冷却，加入THF溶解产物；在乙醚中沉淀，干燥，得到脂肪族聚酯寡聚物；
取上述脂肪族聚酯寡聚物，顺丁烯二酸酐，二者摩尔量之比为1:1；混合后，在160℃酯化4h；冷却后，加入THF溶解产物，随后在乙醚中沉淀，然后干燥，得到不饱和脂肪族聚酯寡聚物；
取不饱和脂肪族聚酯寡聚物，苯乙烯磺酸钠，二者的质量比为70:30；将二者溶于DMF；在90℃，搅拌条件下，加入质量分数为3％的AIBN引发自由基共聚合；反应24h后，使用旋转蒸发仪除去大部分的DMF溶剂，随后在乙醚中沉淀产物；将得到的产物多次在乙醚中清洗除去DMF溶剂；产物在120℃条件下真空干燥72h；得到的共聚物，即为抗静电剂。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.本发明中的自吸附防窥片，方便拆卸与共享，能够重复使用；
2.本发明中通过使用β-环糊精功能化ZnO量子点与现有技术中的抗静电剂连用，解决了抗静电剂和普通ZnO量子点使用时拉伸强度下降的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明中防窥片的层状结构图；
图2为本发明中防窥片的立体层状结构图；
图3为本发明中防窥片的主视图；
附图标记所代表的为：1-防窥片，2-第一磁性材料，3-第二磁性材料，4-第三磁性材料，5-第四磁性材料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1 一种自吸附防窥片
如图1至图3中所示，自吸附防窥片依次由第一剥离层、基材层、防窥结构层、PET硬化层和第二剥离层组成。
以厚度为75μm的PET膜为基材层；
在基材层表面覆盖厚度为50μm的PET膜形成第一剥离层；
在所述基材层的另一表面涂布UV转印胶进行光固化，形成厚度为85-180μm的多个等腰梯形凸起规则排列的结构层，（可视角度不同厚度不同），等腰梯形的锐角为86°，间隙为25-45μm之间，（可视角度不同宽度不同），相邻两个梯形凸起间隔为12μm，得到防窥结构层，所述防窥结构层的收缩率为3.2％。
在所述防窥结构层表面覆盖厚度为5μm的PET硬化层；
采用厚度为50μm的PET膜在PET硬化层表面覆膜后进行UV灯固化，形成第二剥离层，得到防窥片。
如图3所示，防窥片1具有第一磁性材料2、第二磁性材料3、第三磁性材料4和第四磁性材料5。
需说明的是，防窥片可更具需要设置多个磁性材料，磁性材料可选自磁铁或铁片，磁性材料用于与笔记本电脑或平板电脑上的磁点相吸附，磁性材料的位置应与笔记本电脑或平板电脑自身磁点相对应。
本实施例中所述第一剥离层和第二剥离层中的PET的制备方法为：按重量份将对苯二甲酸乙二醇酯50份和1份抗静电剂在250℃进行混合，然后通过模具挤出并流延成膜片，即得PET膜。
所述抗静电剂的制备方法为：取146g己二酸，62g乙二醇，1％质量分数的对甲苯磺酸，混合后在160℃酯化1h。随后抽真空，使体系真空度降到100Pa以下，继续缩聚2h。随后使产物冷却，加入THF溶解产物。在乙醚中沉淀，干燥，得到脂肪族聚酯寡聚物；
取上述脂肪族聚酯寡聚物60g，顺丁烯二酸酐8.4g，二者摩尔量之比为1:1。混合后，在160℃酯化4h。冷却后，加入THF溶解产物，随后在乙醚中沉淀，然后干燥，得到不饱和脂肪族聚酯寡聚物；
取不饱和脂肪族聚酯寡聚物50g，苯乙烯磺酸钠21g，二者的质量比为70:30。将二者溶于DMF。在90℃，搅拌条件下，加入质量分数为3％的AIBN引发自由基共聚合。反应24h后，使用旋转蒸发仪除去大部分的DMF溶剂，随后在乙醚中沉淀产物。将得到的产物多次在乙醚中清洗除去DMF溶剂；产物在120℃条件下真空干燥72h；得到的共聚物，即为抗静电剂。
实施例2
如图1至图3中所示，自吸附防窥片依次由第一剥离层、基材层、防窥结构层、PET硬化层和第二剥离层组成。
以厚度为75μm的PET膜为基材层；
在基材层表面覆盖厚度为50μm的PET膜形成第一剥离层；
在所述基材层的另一表面涂布UV转印胶进行光固化，形成厚度为85-180μm的多个等腰梯形凸起规则排列的结构层，（可视角度不同厚度不同），等腰梯形的锐角为86°，间隙为25-45μm之间，（可视角度不同宽度不同），相邻两个梯形凸起间隔为12μm，得到防窥结构层，所述防窥结构层的收缩率为3.2％。
在所述防窥结构层表面覆盖厚度为5μm的PET硬化层；
采用厚度为50μm的PET膜在PET硬化层表面覆膜后进行UV灯固化，形成第二剥离层，得到防窥片。
如图3所示，防窥片1具有第一磁性材料2、第二磁性材料3、第三磁性材料4和第四磁性材料5。
需说明的是，防窥片可更具需要设置多个磁性材料，磁性材料可选自磁铁或铁片，磁性材料用于与笔记本电脑或平板电脑上的磁点相吸附，磁性材料的位置应与笔记本电脑或平板电脑自身磁点相对应。
本实施例中所述第一剥离层和第二剥离层中的改性PET的制备方法为：按重量份将对苯二甲酸乙二醇酯50份和0.2份ZnO量子点和1份抗静电剂在250℃进行混合，然后通过模具挤出并流延成膜片，即得PET膜。
其中ZnO量子点的制备方法为：在室温下，将5mL 0.3M的NaOH溶液在1h中缓慢滴加到25 mL 0.02M的乙酸锌甲醇溶液，边滴加边搅拌，最终得到ZnO混悬液，将ZnO混悬液离心，再用甲醇洗涤沉淀数次，干燥得到ZnO量子点。
所述抗静电剂的制备方法为：取146g己二酸，62g乙二醇，1％质量分数的对甲苯磺酸，混合后在160℃酯化1h。随后抽真空，使体系真空度降到100Pa以下，继续缩聚2h。随后使产物冷却，加入THF溶解产物。在乙醚中沉淀，干燥，得到脂肪族聚酯寡聚物；
取上述脂肪族聚酯寡聚物60g，顺丁烯二酸酐8.4g，二者摩尔量之比为1:1。混合后，在160℃酯化4h。冷却后，加入THF溶解产物，随后在乙醚中沉淀，然后干燥，得到不饱和脂肪族聚酯寡聚物；
取不饱和脂肪族聚酯寡聚物50g，苯乙烯磺酸钠21g，二者的质量比为70:30。将二者溶于DMF。在90℃，搅拌条件下，加入质量分数为3％的AIBN引发自由基共聚合。反应24h后，使用旋转蒸发仪除去大部分的DMF溶剂，随后在乙醚中沉淀产物。将得到的产物多次在乙醚中清洗除去DMF溶剂；产物在120℃条件下真空干燥72h；得到的共聚物，即为抗静电剂。
实施例3
如图1至图3中所示，自吸附防窥片依次由第一剥离层、基材层、防窥结构层、PET硬化层和第二剥离层组成。
以厚度为75μm的PET膜为基材层；
在基材层表面覆盖厚度为50μm的PET膜形成第一剥离层；
在所述基材层的另一表面涂布UV转印胶进行光固化，形成厚度为85-180μm的多个等腰梯形凸起规则排列的结构层，（可视角度不同厚度不同），等腰梯形的锐角为86°，间隙为25-45μm之间，（可视角度不同宽度不同），相邻两个梯形凸起间隔为12μm，得到防窥结构层，所述防窥结构层的收缩率为3.2％。
在所述防窥结构层表面覆盖厚度为5μm的PET硬化层；
采用厚度为50μm的PET膜在PET硬化层表面覆膜后进行UV灯固化，形成第二剥离层，得到防窥片。
如图3所示，防窥片1具有第一磁性材料2、第二磁性材料3、第三磁性材料4和第四磁性材料5。
需说明的是，防窥片可更具需要设置多个磁性材料，磁性材料可选自磁铁或铁片，磁性材料用于与笔记本电脑或平板电脑上的磁点相吸附，磁性材料的位置应与笔记本电脑或平板电脑自身磁点相对应。
本实施例中所述第一剥离层和第二剥离层中的PET的制备方法为：按重量份将对苯二甲酸乙二醇酯50份和0.2份β-环糊精功能化ZnO量子点和1份抗静电剂在250℃进行混合，然后通过模具挤出并流延成膜片，即得PET膜。
其中β-环糊精功能化ZnO量子点的制备方法：
在室温下，将5mL 0.3M的NaOH溶液在1h中缓慢滴加到25 mL 0.02M的乙酸锌甲醇溶液，边滴加边搅拌，最终得到ZnO混悬液，将ZnO混悬液离心，再用甲醇洗涤沉淀数次，干燥得到ZnO量子点；将所得ZnO量子点加入到20mL乙醇溶液中得到混悬液，加入10mL 含有0.05mmol的β-环糊精的乙醇溶液，再加入0.5mL纯净水，在室温下搅拌反应2h，离心并用乙醇和水洗涤沉淀数次，干燥得到β-环糊精功能化ZnO量子点。
所述抗静电剂的制备方法为：取146g己二酸，62g乙二醇，1％质量分数的对甲苯磺酸，混合后在160℃酯化1h。随后抽真空，使体系真空度降到100Pa以下，继续缩聚2h。随后使产物冷却，加入THF溶解产物。在乙醚中沉淀，干燥，得到脂肪族聚酯寡聚物；
取上述脂肪族聚酯寡聚物60g，顺丁烯二酸酐8.4g，二者摩尔量之比为1:1。混合后，在160℃酯化4h。冷却后，加入THF溶解产物，随后在乙醚中沉淀，然后干燥，得到不饱和脂肪族聚酯寡聚物；
取不饱和脂肪族聚酯寡聚物50g，苯乙烯磺酸钠21g，二者的质量比为70:30。将二者溶于DMF。在90℃，搅拌条件下，加入质量分数为3％的AIBN引发自由基共聚合。反应24h后，使用旋转蒸发仪除去大部分的DMF溶剂，随后在乙醚中沉淀产物。将得到的产物多次在乙醚中清洗除去DMF溶剂；产物在120℃条件下真空干燥72h；得到的共聚物，即为抗静电剂。
测试例一：参照ASTM D638-03标准，对实施例1-3的改性PET膜进行拉伸强度的测试。
表1 性能测试
| 拉伸强度（MPa） | |
| 实施例1 | 32.1 |
| 实施例2 | 19.4 |
| 实施例3 | 31.8 |
可以看出当在PET膜中同时加入抗静电剂和吸收紫外线的ZnO量子点后，拉伸强度由32.1MPa降低至19.4MPa，当对ZnO量子点进行β-环糊精功能化后，改性PET膜的拉伸强度得到提升，推测是因为ZnO量子点与抗静电剂吸附在一起结块，降低了PET膜的拉伸强度，而β-环糊精功能化的ZnO量子点能够与抗静电剂具不团聚，从而维持了拉伸强度。
Claims (1)
1.一种自吸附防窥片，包括第一剥离层、基材层、防窥结构层、PET硬化层和第二剥离层，其特征在于，基材层为PET膜；在基材层表面覆盖PET膜形成第一剥离层；在所述基材层的另一表面涂布UV转印胶进行光固化，形成多个等腰梯形凸起规则排列的结构层，从而形成防窥结构层；在所述防窥结构层表面覆盖PET硬化层；采用PET膜在PET硬化层表面覆膜后进行UV灯固化，形成第二剥离层，得到防窥片；所述第一剥离层和第二剥离层中的PET膜按重量份包括50份聚对苯二甲酸乙二醇酯、1份抗静电剂和0.2份β-环糊精功能化ZnO量子点；防窥片上还贴有磁性材料；
所述抗静电剂的制备方法为：取己二酸，乙二醇，1％质量分数的对甲苯磺酸，混合后在160℃酯化1h；随后抽真空，使体系真空度降到100Pa以下，继续缩聚2h；随后使产物冷却，加入THF溶解产物；在乙醚中沉淀，干燥，得到脂肪族聚酯寡聚物；取上述脂肪族聚酯寡聚物，顺丁烯二酸酐，二者摩尔量之比为1:1；混合后，在160℃酯化4h；冷却后，加入THF溶解产物，随后在乙醚中沉淀，然后干燥，得到不饱和脂肪族聚酯寡聚物；取不饱和脂肪族聚酯寡聚物，苯乙烯磺酸钠，二者的质量比为70:30；将二者溶于DMF；在90℃，搅拌条件下，加入质量分数为3％的AIBN引发自由基共聚合；反应24h后，使用旋转蒸发仪除去大部分的DMF溶剂，随后在乙醚中沉淀产物；将得到的产物多次在乙醚中清洗除去DMF溶剂；产物在120℃条件下真空干燥72h；得到的共聚物，即为抗静电剂；
所述β-环糊精功能化ZnO量子点的制备方法为：在室温下，将5mL 0.3M的NaOH溶液在1h中缓慢滴加到25 mL 0.02M的乙酸锌甲醇溶液，边滴加边搅拌，最终得到ZnO混悬液，将ZnO混悬液离心，再用甲醇洗涤沉淀数次，干燥得到ZnO量子点；将所得ZnO量子点加入到20mL乙醇溶液中得到混悬液，加入10mL含有0.05mmol的β-环糊精的乙醇溶液，再加入0.5mL纯净水，在室温下搅拌反应2h，离心并用乙醇和水洗涤沉淀数次，干燥得到β-环糊精功能化ZnO量子点。
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