CN117340312B - 一种多功能铝型材钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多功能铝型材钻孔装置，涉及铝型材加工技术领域；包括机架，机架上升降滑动设置有两个定位件，用于对型材进行定位调整；且在每个定位件上设置有两个支撑件，用于对型材进行限位、运输、方位调整；在机架上设置有钻孔件，用于对型材进行钻孔，能满足不同孔径的加工需求；在机架的一端设置有切割件，用于对型材进行切割；在机架上还设置有限位件，用于支撑限位被切断的型材；本发明实用性强，能对型材进行换位加工，钻孔位置便于调节，且能符合应对不同的孔径加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种多功能铝型材钻孔装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，一般是加工成铸造品、锻造品，然后再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，以提高铝材的性能；铝型材的应用广泛，在建筑家居行业，能见到大量铝型材的应用；根据不同的需要，铝型材的横截面有着不同的形状，在一些特殊场合，也需要对铝型材的表面进行钻孔，用于固定其他的构建，现有的打孔设备功能较为单一，在对铝型材打孔时，不便于换位，即针对型材的不同表面进行打孔，且在型材长度的限制下，人工换向显得费时费力；在打孔时，若对孔径大小有不同的要求，就需要更换不同尺寸的钻头，会严重拖低加工作业的效率；发明人根据上述技术问题，提出一种多功能的，针对铝型材的钻孔设备，实用性强，能对型材进行换位加工，钻孔位置便于调节，且能符合应对不同的孔径要求；公告号为CN113414431B的中国专利公开一种铝型材钻孔加工机，其技术方案为：包括送料机构、钻孔机构、推进机构和定位机构，从记载的技术方案上看，该专利主要解决的是在对型材钻孔时的定位问题，以及钻孔偏差的技术问题；然后该专利并没有提出解决上述技术问题的方案，即对型材进行换向钻孔，以及满足不同钻孔尺寸的技术问题，该专利功能较为单一，没有实际有效的满足加工需要。
发明内容
针对上述技术问题，本发明实用性强，能对型材进行换位加工，钻孔位置便于调节，且能符合应对不同的孔径加工要求。
本发明所使用的技术方案为：一种多功能铝型材钻孔装置，包括机架，机架上升降滑动设置有两个定位件，用于对型材进行定位调整；定位件包括滑动安装在机架上的升降环，升降环上旋转安装有换向环，换向环上径向滑动设置有两个支撑件，用于对型材进行限位、运输、方位调整；支撑件包括滑动安装在换向环内侧的径向架，径向架上旋转安装有运输筒，运输筒的两端滑动安装有限位盘，且在运输筒内部旋转安装有限位丝杆，限位丝杆与限位盘构成螺旋副；在机架上设置有钻孔件，钻孔件位于两个定位件之间；钻孔件包括设置在机架上的钻孔位置电缸，钻孔位置电缸的伸缩杆上连接有安装环，安装环上旋转安装有换位盘，换位盘上轴向滑动设置有呈圆形阵列排布的钻头轴向滑套，各钻头轴向滑套上安装有尺寸不同的钻头；在钻孔位置电缸的伸缩杆上连接有支架，支架上设置有驱动件，用于驱动各方位的钻头，以对型材进行钻孔；在机架的一端设置有切割件，用于对型材进行切割；切割件包括滑动安装在机架上的切割滑座，切割滑座的顶端上设置有切割轮，切割滑座的底端设置有推轮一；在机架上还设置有限位件，用于支撑限位被切断的型材，限位件包括两个滑动安装在机架上的固定架，固定架的顶端设置有支撑轮，固定架的底端连接有挤压板；限位件还包括滑动安装在机架上的推架，推架的一端为弧形端，且在推架上设置有推轮二，在进行切割时，切割滑座移动，推轮一推动推架的弧形端，以使推架移动，通过推轮二对挤压板进行推动，以使固定架移动并对型材进行夹持固定。
具体地，所述机架的顶部固定设置有升降电机，且在机架上旋转安装有两个升降丝杆，两个升降丝杆通过机架底端的连接皮带连接，升降电机用于驱动升降丝杆，两个定位件通过升降丝杆驱动，以进行升降移动。
具体地，所述定位件上的升降环与升降丝杆构成螺旋副，在升降环的外侧设置有型材换向电机，型材换向电机的输出轴上连接有换向齿轮，换向齿轮与换向环构成齿轮副；在换向环的内侧旋转安装有径向凸块环，径向凸块环用于推动两个支撑件径向移动，在换向环的内侧设置有控制电机，控制电机的输出轴上连接有控制齿轮，控制齿轮与径向凸块环构成齿轮副，以驱动径向凸块环转动。
具体地，所述支撑件包括设置在径向架上的径向轮，径向凸块环通过推动径向轮，以推动径向架径向移动；径向架与换向环内侧之间连接有弹簧四；在换向环的内侧设置有运输电机，运输电机的输出轴上连接有传动齿轮，且在换向环内侧旋转安装有传动齿轮筒，传动齿轮与传动齿轮筒构成齿轮副，用于驱动运输筒转动。
具体地，所述运输筒的一端连接有运输齿轮，且在径向架的一端旋转安装有滑动齿轮，滑动齿轮的端面上连接有滑轴，滑轴与传动齿轮筒滑动连接，传动齿轮筒转动时，滑动齿轮跟随传动齿轮筒转动，在齿轮传动下，运输筒转动。
具体地，所述运输筒的一端上设置有限位盘电机，限位盘电机用于驱动限位丝杆；限位盘的端面上设置有滚珠。
具体地，所述切割件包括固定设置在机架上的切割电机，以及旋转安装在机架上的切割丝杆，切割电机用于驱动切割丝杆，切割滑座与切割丝杆构成螺旋副；在切割滑座上设置有用于驱动切割轮的切割轮电机。
具体地，所述限位件包括连接在两个固定架之间的弹簧三，推架与机架之间连接有用于提供弹力的弹簧二。
具体地，所述钻孔件包括设置在安装环上的换位电机，换位电机的输出轴上连接有换位齿轮，换位齿轮与换位盘构成齿轮副；钻头轴向滑套与换位盘端面之间连接有弹簧一。
具体地，所述驱动件包括设置在支架上的深度电缸，深度电缸的伸缩杆上设置有装配电机，装配电机的输出轴上设置有装配套筒，装配套筒通过与钻头的一端吸附配合，以驱动钻头进行钻孔。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明中，型材穿过两个运输筒之间，限位盘轴向滑动，以调节位置，对型材径向运输定位，限位盘端面的滚珠与型材侧面接触，在运输型材时，减小摩擦，能保证型材的稳定运输；(2)本发明中，在需要对型材不同的面进行钻孔时，通过型材换向电机工作，在齿轮传动下，换向环转动，以带动型材变换方位，以对不同的面进行钻孔，满足加工需求，换向简便快捷；(3)本发明中，在钻孔时，钻孔位置电缸控制安装环移动，换位电机工作，驱动换位盘转动，使需要的钻头换位至装配件的前方，能满足不同孔径的加工需求；(4)本发明中，在对型材进行切割时，延伸出的区域通过切割轮进行切割，通过两个固定架移动，以对型材的延伸端进行夹持固定，保证切割时的稳定；当切割完毕后，切割件回到初始位置，两个固定架相互远离，切断的型材掉落至支撑轮上，通过支撑轮进行支撑。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图。
图2为本发明钻孔件的示意图。
图3为本发明钻孔件局部结构的示意图。
图4为本发明切割件和限位件的示意图。
图5为本发明切割件局部结构示意图。
图6为本发明限位件的示意图。
图7为本发明定位件的示意图。
图8为本发明定位件局部结构的示意图。
图9为本发明定位件的正投影示意图。
图10为本发明支撑件的示意图。
图11为本发明支撑件局部结构的示意图。
附图标记：1－机架；2－钻孔位置电缸；3－升降电机；4－升降丝杆；5－安装环；6－换位盘；7－钻头；8－连接皮带；9－换位电机；10－支架；11－装配电机；12－深度电缸；13－装配套筒；14－换位齿轮；15－钻头轴向滑套；16－弹簧－；17－切割电机；18－切割丝杆；19－切割滑座；20－推轮－；21－切割轮；22－切割轮电机；23－固定架；24－支撑轮；25－推架；26－弹簧二；27－推轮二；28－弹簧三；29－挤压板；30－升降环；31－型材换向电机；32－换向齿轮；33－换向环；34－弹簧四；35－径向架；36－径向轮；37－控制电机；38－控制齿轮；39－径向凸块环；40－运输筒；41－运输齿轮；42－运输电机；43－传动齿轮；44－传动齿轮筒；45－滑动齿轮；4501－滑轴；46－限位盘电机；47－限位盘；48－限位丝杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体说明：如图1至图11所示，－种多功能铝型材钻孔装置，包括机架1，机架1的顶部固定设置有升降电机3，且在机架1上旋转安装有两个升降丝杆4，两个升降丝杆4通过机架1底端的连接皮带8连接，升降电机3用于驱动升降丝杆4；机架1上升降滑动设置有两个定位件，用于对型材进行定位调整；两个定位件通过升降丝杆4驱动，以进行升降移动。
定位件包括滑动安装在机架1上的升降环30，升降环30上旋转安装有换向环33，换向环33上径向滑动设置有两个支撑件，用于对型材进行限位、运输、方位调整；支撑件包括滑动安装在换向环33内侧的径向架35，径向架35上旋转安装有运输筒40，运输筒40的两端滑动安装有限位盘47，且在运输筒40内部旋转安装有限位丝杆48，限位丝杆48与限位盘47构成螺旋副；定位件上的升降环30与升降丝杆4构成螺旋副，在升降环30的外侧设置有型材换向电机31，型材换向电机31的输出轴上连接有换向齿轮32，换向齿轮32与换向环33构成齿轮副；在换向环33的内侧旋转安装有径向凸块环39，径向凸块环39用于推动两个支撑件径向移动，在换向环33的内侧设置有控制电机37，控制电机37的输出轴上连接有控制齿轮38，控制齿轮38与径向凸块环39构成齿轮副，以驱动径向凸块环39转动；支撑件还包括设置在径向架35上的径向轮36，径向凸块环39通过推动径向轮36，以推动径向架35径向移动；径向架35与换向环33内侧之间连接有弹簧四34；在换向环33的内侧设置有运输电机42，运输电机42的输出轴上连接有传动齿轮43，且在换向环33内侧旋转安装有传动齿轮筒44，传动齿轮43与传动齿轮筒44构成齿轮副，用于驱动运输筒40转动；运输筒40的－端连接有运输齿轮41，且在径向架35的－端旋转安装有滑动齿轮45，滑动齿轮45的端面上连接有滑轴4501，滑轴4501与传动齿轮筒44滑动连接，传动齿轮筒44转动时，滑动齿轮45跟随传动齿轮筒44转动，在齿轮传动下，运输筒40转动；运输筒40的－端上设置有限位盘电机46，限位盘电机46用于驱动限位丝杆48；限位盘47的端面上设置有滚珠。
在机架1的－端设置有切割件，用于对型材进行切割；切割件包括滑动安装在机架1上的切割滑座19，切割滑座19的顶端上设置有切割轮21，切割滑座19的底端设置有推轮－20；在机架1上还设置有限位件，用于支撑限位被切断的型材，限位件包括两个滑动安装在机架1上的固定架23，固定架23的顶端设置有支撑轮24，固定架23的底端连接有挤压板29；限位件还包括滑动安装在机架1上的推架25，推架25的－端为弧形端，且在推架25上设置有推轮二27，在进行切割时，切割滑座19移动，推轮－20推动推架25的弧形端，以使推架25移动，通过推轮二27对挤压板29进行推动，以使固定架23移动并对型材进行夹持固定；切割件还包括固定设置在机架1上的切割电机17，以及旋转安装在机架1上的切割丝杆18，切割电机17用于驱动切割丝杆18，切割滑座19与切割丝杆18构成螺旋副；在切割滑座19上设置有用于驱动切割轮21的切割轮电机22；限位件还包括连接在两个固定架23之间的弹簧三28，推架25与机架1之间连接有用于提供弹力的弹簧二26。
在机架1上设置有钻孔件，钻孔件位于两个定位件之间；钻孔件包括设置在机架1上的钻孔位置电缸2，钻孔位置电缸2的伸缩杆上连接有安装环5，安装环5上旋转安装有换位盘6，换位盘6上轴向滑动设置有呈圆形阵列排布的钻头轴向滑套15，各钻头轴向滑套15上安装有尺寸不同的钻头7；在钻孔位置电缸2的伸缩杆上连接有支架10，支架10上设置有驱动件，用于驱动各方位的钻头7，以对型材进行钻孔；钻孔件还包括设置在安装环5上的换位电机9，换位电机9的输出轴上连接有换位齿轮14，换位齿轮14与换位盘6构成齿轮副；钻头轴向滑套15与换位盘6端面之间连接有弹簧－16；驱动件包括设置在支架10上的深度电缸12，深度电缸12的伸缩杆上设置有装配电机11，装配电机11的输出轴上设置有装配套筒13，装配套筒13通过与钻头7的－端吸附配合，以驱动钻头7进行钻孔。
在执行本发明时：型材穿过两个运输筒40之间，通过控制电机37工作，在齿轮传动下，径向凸块环39转动，并对径向轮36进行推动，进而使径向架35径向移动，以对型材进行定位运输，同时，限位盘电机46工作，使限位丝杆48转动，限位盘47轴向滑动，以调节位置，对型材径向运输定位，限位盘47端面的滚珠与型材侧面接触，在运输型材时，减小摩擦；通过运输电机42工作，在齿轮传动下，传动齿轮筒44转动，滑动齿轮45跟随转动，以使运输齿轮41和运输筒40转动，进而对型材进行运输，在调节运输筒40的径向位置时，滑轴4501滑动，适应运输筒40的径向位置变化。
在钻孔时，钻孔位置电缸2控制安装环5移动，换位电机9工作，驱动换位盘6转动，使需要的钻头7换位至装配件的前方，通过深度电缸12控制装配电机11的位置，使装配套筒13与钻头7的－端吸附配合，进而驱动钻头7转动，然后通过装配电机11工作，带动钻头7转动，深度电缸12控制钻孔深度；需要说明的是，在确定钻孔点位时，通过升降电机3工作，升降丝杆4转动，以使两个定位件升降运动，即升降环30升降滑动，以调节型材的位置；在需要对型材不同的面进行钻孔时，通过型材换向电机31工作，在齿轮传动下，换向环33转动，以带动型材变换方位，以对不同的面进行钻孔。
在对型材进行切割时，延伸出的区域通过切割轮21进行切割，即切割电机17工作，切割丝杆18转动，使切割滑座19滑动，切割轮电机22驱动切割轮21；在切割滑座19滑动时，推轮－20对推架25的弧形端进行推动，使推架25滑动，通过推轮二27对挤压板29推动，使两个固定架23移动，以对型材的延伸端进行夹持固定，保证切割时的稳定；当切割完毕后，切割件回到初始位置，两个固定架23相互远离，切断的型材掉落至支撑轮24上，通过支撑轮24进行支撑。
Claims (10)
1.一种多功能铝型材钻孔装置，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上升降滑动设置有两个定位件，用于对型材进行定位调整；定位件包括滑动安装在机架(1)上的升降环(30)，升降环(30)上旋转安装有换向环(33)，换向环(33)上径向滑动设置有两个支撑件，用于对型材进行限位、运输、方位调整；支撑件包括滑动安装在换向环(33)内侧的径向架(35)，径向架(35)上旋转安装有运输筒(40)，运输筒(40)的两端滑动安装有限位盘(47)，且在运输筒(40)内部旋转安装有限位丝杆(48)，限位丝杆(48)与限位盘(47)构成螺旋副；在机架(1)上设置有钻孔件，钻孔件位于两个定位件之间；钻孔件包括设置在机架(1)上的钻孔位置电缸(2)，钻孔位置电缸(2)的伸缩杆上连接有安装环(5)，安装环(5)上旋转安装有换位盘(6)，换位盘(6)上轴向滑动设置有呈圆形阵列排布的钻头轴向滑套(15)，各钻头轴向滑套(15)上安装有尺寸不同的钻头(7)；在钻孔位置电缸(2)的伸缩杆上连接有支架(10)，支架(10)上设置有驱动件，用于驱动各方位的钻头(7)，以对型材进行钻孔；在机架(1)的一端设置有切割件，用于对型材进行切割；切割件包括滑动安装在机架(1)上的切割滑座(19)，切割滑座(19)的顶端上设置有切割轮(21)，切割滑座(19)的底端设置有推轮一(20)；在机架(1)上还设置有限位件，用于支撑限位被切断的型材，限位件包括两个滑动安装在机架(1)上的固定架(23)，固定架(23)的顶端设置有支撑轮(24)，固定架(23)的底端连接有挤压板(29)；限位件还包括滑动安装在机架(1)上的推架(25)，推架(25)的一端为弧形端，且在推架(25)上设置有推轮二(27)，在进行切割时，切割滑座(19)移动，推轮一(20)推动推架(25)的弧形端，以使推架(25)移动，通过推轮二(27)对挤压板(29)进行推动，以使固定架(23)移动并对型材进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材钻孔装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定设置有升降电机(3)，且在机架(1)上旋转安装有两个升降丝杆(4)，两个升降丝杆(4)通过机架(1)底端的连接皮带(8)连接，升降电机(3)用于驱动升降丝杆(4)，两个定位件通过升降丝杆(4)驱动，以进行升降移动。
3.根据权利要求2所述的一种多功能铝型材钻孔装置，其特征在于：所述定位件上的升降环(30)与升降丝杆(4)构成螺旋副，在升降环(30)的外侧设置有型材换向电机(31)，型材换向电机(31)的输出轴上连接有换向齿轮(32)，换向齿轮(32)与换向环(33)构成齿轮副；在换向环(33)的内侧旋转安装有径向凸块环(39)，径向凸块环(39)用于推动两个支撑件径向移动，在换向环(33)的内侧设置有控制电机(37)，控制电机(37)的输出轴上连接有控制齿轮(38)，控制齿轮(38)与径向凸块环(39)构成齿轮副，以驱动径向凸块环(39)转动。
4.根据权利要求3所述的一种多功能铝型材钻孔装置，其特征在于：所述支撑件包括设置在径向架(35)上的径向轮(36)，径向凸块环(39)通过推动径向轮(36)，以推动径向架(35)径向移动；径向架(35)与换向环(33)内侧之间连接有弹簧四(34)；在换向环(33)的内侧设置有运输电机(42)，运输电机(42)的输出轴上连接有传动齿轮(43)，且在换向环(33)内侧旋转安装有传动齿轮筒(44)，传动齿轮(43)与传动齿轮筒(44)构成齿轮副，用于驱动运输筒(40)转动。
5.根据权利要求4所述的一种多功能铝型材钻孔装置，其特征在于：所述运输筒(40)的一端连接有运输齿轮(41)，且在径向架(35)的一端旋转安装有滑动齿轮(45)，滑动齿轮(45)的端面上连接有滑轴(4501)，滑轴(4501)与传动齿轮筒(44)滑动连接，传动齿轮筒(44)转动时，滑动齿轮(45)跟随传动齿轮筒(44)转动，在齿轮传动下，运输筒(40)转动。
6.根据权利要求5所述的一种多功能铝型材钻孔装置，其特征在于：所述运输筒(40)的一端上设置有限位盘电机(46)，限位盘电机(46)用于驱动限位丝杆(48)；限位盘(47)的端面上设置有滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材钻孔装置，其特征在于：所述切割件包括固定设置在机架(1)上的切割电机(17)，以及旋转安装在机架(1)上的切割丝杆(18)，切割电机(17)用于驱动切割丝杆(18)，切割滑座(19)与切割丝杆(18)构成螺旋副；在切割滑座(19)上设置有用于驱动切割轮(21)的切割轮电机(22)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材钻孔装置，其特征在于：所述限位件包括连接在两个固定架(23)之间的弹簧三(28)，推架(25)与机架(1)之间连接有用于提供弹力的弹簧二(26)。
9.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材钻孔装置，其特征在于：所述钻孔件包括设置在安装环(5)上的换位电机(9)，换位电机(9)的输出轴上连接有换位齿轮(14)，换位齿轮(14)与换位盘(6)构成齿轮副；钻头轴向滑套(15)与换位盘(6)端面之间连接有弹簧一(16)。
10.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材钻孔装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在支架(10)上的深度电缸(12)，深度电缸(12)的伸缩杆上设置有装配电机(11)，装配电机(11)的输出轴上设置有装配套筒(13)，装配套筒(13)通过与钻头(7)的一端吸附配合，以驱动钻头(7)进行钻孔。
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