CN116000377A - 一种柱状金属切削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱状金属切削设备，包括环形罩，所述环形罩的内侧壁转动连接有圆板，所述圆板轴心位置开设有方形槽，方形槽的内部通过驱动组件安装有定位机构，所述环形罩的顶部安装有导向框，所述导向框的内部上下滑动连接有横杆，所述横杆的前端下方安装有切割刀；将第一插杆调整到合适位置，然后把多个柱状金属首尾对应放置在最底部支撑架上，通过驱动机构可以使多个支撑架连接的第一插杆对多个柱状金属多方位夹持，通过这样可以对多个柱状金属进行固定，保证在进行切削时可以避免柱状金属发生弯折，由于多个柱状金属在同一轴心上，这样可以通过切割刀同时对多个柱状金属进行切削开槽，增加切削设备的效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种柱状金属切削设备。
背景技术
金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程，当金属切削设备在对柱状金属外侧切削开槽时，需要先通过外部设备对柱状金属的端头进行夹持，然后使转动的刀具沿柱状金属的轴心行走，通过刀具的切割可以使柱状金属外侧壁开设一条凹槽。
现有技术中至少存在如下问题：1、每个柱状金属的硬度不同，当需要对柔性金属进行夹持开槽时，可能会发生柔性柱状金属弯折的情况，由于柱状弯折时会造成切削的凹槽深度不同，这样降低了柱状金属切削时的精确性。
2、由于在切削时，需要对柱状金属的两端同时进行夹持，所以不能对多个柱状金属同时切削，这样降低了切削设备的效率。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱状金属切削设备，包括环形罩，所述环形罩的内侧壁转动连接有圆板，所述圆板轴心位置开设有方形槽，方形槽的内部通过驱动组件安装有定位机构，所述环形罩的顶部安装有导向框，所述导向框的内部上下滑动连接有横杆，所述横杆的前端下方安装有切割刀；
所述定位机构包括支撑架，所述圆板开设的方形槽内环形分布有四个支撑架，四个所述支撑架之间夹持有柱状金属，四个所述支撑架的后表面与所述圆板后表面滑动连接，所述支撑架的内部前方并沿所述支撑架宽度方向滑动连接有若干个第一插杆，所述支撑架的内部中间位置处前后滑动连接有滑块，所述滑块的内部安装有与所述第一插杆相平行的第二插杆，所述第二插杆和所述第一插杆的前后端面均安装有收纳框，所述收纳框分别与所述滑块以及所述支撑架固定连接，所述收纳框的内部安装有横板和第一弹簧架，所述横板与所述第二插杆固定连接，所述第一弹簧架位于所述横板的底部，所述第二插杆远离所述收纳框的一端安装有固定组件，所述第一插杆靠近所述收纳框的一端安装有限位组件。
优选的，所述驱动组件包括凸出块、齿环、定位板、驱动盘、导向轮和第三弹簧架，所述圆板的后表面转动安装有齿环，所述齿环的外侧壁啮合传动有驱动盘，所述驱动盘与所述圆板转动连接，所述齿环的内侧壁环形等距分布有四个凸出块，所述支撑架面向所述凸出块的一端安装有纵杆，纵杆与所述圆板之间通过定位板连接，所述定位板与所述支撑架之间安装有套接在纵杆外侧壁的第三弹簧架，纵杆远离所述支撑架的一端安装有导向轮，所述导向轮与所述凸出块滑动连接。
优选的，所述限位组件包括限位框、防脱板、第二弹簧架和限位条，所述第一插杆靠近所述收纳框的一端安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧壁安装有第二弹簧架，所述第二弹簧架与所述限位框内侧壁之间安装有套接在所述限位杆外侧壁的第二弹簧架，所述第一插杆面向所述限位框的一端上下排列有限位条。
优选的，所述固定组件包括第一齿盘、第一齿条和转板，所述第二插杆远离所述收纳框的一端下方前后滑动连接有第一齿条，所述第二插杆的内部且面向柱状金属的一端开设有长槽，长槽的内部转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘与所述第一齿条相啮合，所述第一齿盘远离所述第二插杆的一端安装有转板。
优选的，所述切割刀的后表面安装有推杆，所述滑块的前表面开设有推接槽。
优选的，所述第二插杆连接的横板上方安装有弹性条，所述弹性条的托块位于所述收纳框开设有的连接孔内，所述滑块连接的收纳框外侧滑动连接有按压块。
优选的，所述支撑架的后表面通过连接轴安装有防脱条，连接轴的外侧壁套接有扭簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、将第一插杆调整到合适位置，然后把多个柱状金属首尾对应放置在最底部支撑架上，通过驱动机构可以使多个支撑架连接的第一插杆对多个柱状金属多方位夹持，通过这样可以对多个柱状金属进行固定，保证在进行切削时可以避免柱状金属发生弯折，由于多个柱状金属在同一轴心上，这样可以通过切割刀同时对多个柱状金属进行切削开槽，增加切削设备的效率。
2、当每次切削开槽完成后，可以使固定组件内部的转板两端分别与柱状金属的槽壁接触，通过转板分别对柱状金属凹槽的卡合，可以对柱状金属的位置进行限定，保证在后续开槽时能能够进行对应。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中圆板的后表面结构示意图；
图3为本发明中支撑架与第一插杆以及第二插杆的连接结构示意图；
图4为本发明中支撑架与第一插杆以及第二插杆的剖面结构示意图(从后往前看)；
图5为本发明图4中第二插杆与滑块的连接结构示意图；
图6为本发明图4中第一插杆与支撑架的连接结构示意图；
图7为本发明中支撑架的结构示意图；
图8为本发明中支撑架的剖面结构示意图(从左往后看)；
图9为本发明中横杆与切割刀以及推杆的连接结构示意图；
图10为本发明中第二插杆与第一齿盘以及第一齿条的连接结构示意图；
图11为本发明中第二插杆的结构示意图(从左往右)；
图12为本发明中转板在柱状金属凹槽内的旋转结构示意图；
图13为本发明中柱状金属切削开槽完成后的结构示意图；
图中：1、环形罩；2、圆板；3、导向框；4、横杆；41、切割刀；42、推杆；5、定位机构；51、支撑架；511、防脱条；512、挡板；52、第一插杆；53、第二插杆；54、滑块；541、推接槽；55、横板；56、第一弹簧架；57、收纳框；571、按压块；572、弹性条；58、固定组件；581、第一齿盘；582、第一齿条；583、转板；59、限位组件；591、限位框；592、限位杆；593、防脱板；594、第二弹簧架；595、限位条；6、驱动组件；61、凸出块；62、齿环；63、定位板；64、驱动盘；65、导向轮；66、第三弹簧架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图13所示，一种柱状金属切削设备，包括环形罩1，环形罩1的内侧壁转动连接有圆板2，圆板2轴心位置开设有方形槽，方形槽的内部通过驱动组件6安装有定位机构5，环形罩1的顶部安装有导向框3，导向框3的内部上下滑动连接有横杆4，横杆4的前端下方安装有切割刀41。
如图2、图3、图4、图5和图6所示，定位机构5包括支撑架51，圆板2开设的方形槽内环形分布有四个支撑架51，四个支撑架51之间夹持有柱状金属，四个支撑架51的后表面与圆板2后表面滑动连接，支撑架51的内部前方并沿支撑架51宽度方向滑动连接有若干个第一插杆52，支撑架51的内部中间位置处前后滑动连接有滑块54，滑块54的内部安装有与第一插杆52相平行的第二插杆53，第二插杆53和第一插杆52的前后端面均安装有收纳框57，收纳框57分别与滑块54以及支撑架51固定连接，收纳框57的内部安装有横板55和第一弹簧架56，横板55与第二插杆53固定连接，第一弹簧架56位于横板55的底部，第二插杆53远离收纳框57的一端安装有固定组件58，第一插杆52靠近收纳框57的一端安装有限位组件59。
具体工作时，将每个支撑架51内部的第一插杆52通过限位组件59调整到与柱状金属相对应的位置，把多个柱状金属首尾对应放置在最底部支撑架51上，接着驱动组件6使四个支撑架51连接的第一插杆52同时对柱状金属进行夹持，通过这样可以对柱状金属多方位固定，工作人员使横杆4带动切割刀41向下移动并与柱状金属接触，然后再使横杆4向后方移动，由此完成柱状金属的切削开槽工作，通过多个支撑架51对柱状金属外侧壁的夹持，可以避免柱状金属发生弯折的现象，且在切割刀41向后移动的过程中，滑块54和第二插杆53会同步往后移动，当切削完成后会带动滑块54复位到原始位置时，第二插杆53会通过第一弹簧架56以及横板55向下插入到切削的凹槽内，然后通过固定组件58对多个柱状金属开设的凹槽同时卡合，在进行后续开槽时，可以避免相邻两个柱状金属发生错位现象，当多个柱状金属在其中一个方向开槽完成后，可以顺时针旋转圆板2，通过圆板2可以使其他支撑架51面向切割刀41，然后再进行切削工作，当切削开槽工作完成后，再使支撑架51分离，并取出柱状金属。
如图5、图10、图11和图12所示，固定组件58包括第一齿盘581、第一齿条582和转板583，第二插杆53远离收纳框57的一端下方前后滑动连接有第一齿条582，第二插杆53的内部且面向柱状金属的一端开设有长槽，长槽的内部转动连接有若干个第一齿盘581，第一齿盘581与第一齿条582相啮合，第一齿盘581远离第二插杆53的一端安装有转板583，具体工作时，在第二插杆53插入到柱状金属开设的凹槽时，会使转板583同步嵌入到凹槽内，然后通过外部电动推杆42可以使第一齿条582带动第一齿盘581旋转，接着第一齿盘581会带动多个转板583同步旋转，在此过程中，转板583两端会与柱状金属触凹槽内壁两端接触，通过转板583分别对柱状金属凹槽的卡合，可以对柱状金属的位置进行限定，保证在后续开槽时能够进行对应。
如图5所示，第二插杆53连接的横板55上方安装有弹性条572，弹性条572的托块位于收纳框57开设有的连接孔内，滑块54连接的收纳框57外侧滑动连接有按压块571，具体工作时，在初始状态下，弹性条572的托块会嵌入到收纳框57开设的连接孔内，通过这样可以使弹性条572连接的第二插杆53会远离柱状金属，当开槽完成后，可以使按压块571向收纳框57开设有的连接孔处移动，当按压块571推动弹性条572的托块脱离连接孔一瞬间，在第一弹簧架56的作用下会带动第二插杆53插入到柱状金属开设的凹槽内，然后再通过固定组件58对凹槽进行卡合，通过这样可以保证固定组件58能够正常的使用，当需要取出柱状金属时，再使第二插杆53带动弹性片的托块插入到连接孔内。
如图6所示，限位组件59包括限位框591、限位杆592、防脱板593、第二弹簧架594和限位条595，第一插杆52靠近收纳框57的一端安装有限位框591，限位框591的内部滑动连接有限位杆592，限位杆592外侧壁安装有第二弹簧架594，第二弹簧架594与限位框591内侧壁之间安装有套接在限位杆592外侧壁的第二弹簧架594，第一插杆52面向限位框591的一端上下排列有限位条595，具体工作时，需要向柱状金属处移动第一插杆52时，可以先向外侧抽出限位杆592，然后上下移动第一插杆52，当第一插杆52调整到合适位置后，可以松动限位杆592，然后在第二弹簧架594的配合下，限位杆592会移动至相邻限位条595之间，由于在第一插杆52移动时，会使第二弹簧架594进行压缩，压缩的第二弹簧架594会推动限位条595紧贴在限位杆592的一端，通过限位杆592的阻挡，可以避免限位条595发生移动。
如图7和图9所示，切割刀41的后表面安装有推杆42，滑块54的前表面开设有推接槽541，具体工作时，当切割刀41往柱状金属外侧壁移动时，会使推杆42插入到推接槽541内，然后通过推杆42可以带动滑块54同步前后移动，由此可以保证柱状金属的完整切削，避免发生阻挡的现象。
如图2和图8所示，支撑架51的后表面通过连接轴安装有防脱条511，连接轴的外侧壁套接有扭簧，具体工作时，通过扭簧的力可以使防脱条511紧贴在支撑架51后表面，进而通过防脱条511的阻挡，可以避免滑块54往后侧滑出，当横板55连接的推杆42带动滑块54向后移动时，会使防脱条511以连接轴为轴心往外侧翻转，通过这样可以保证滑块54的正常移动。
如图2所示，驱动组件6包括凸出块61、齿环62、定位板63、驱动盘64、导向轮65和第三弹簧架66，圆板2的后表面转动安装有齿环62，齿环62的外侧壁啮合传动有驱动盘64，驱动盘64与圆板2转动连接，齿环62的内侧壁环形等距分布有四个凸出块61，支撑架51面向凸出块61的一端安装有纵杆，纵杆与圆板2之间通过定位板63连接，定位板63与支撑架51之间安装有套接在纵杆外侧壁的第三弹簧架66，纵杆远离支撑架51的一端安装有导向轮65，导向轮65与凸出块61滑动连接，具体工作时，需要使四个支撑架51对柱状金属进行夹持时，可以通过外部电动机带动驱动盘64进行旋转，接着驱动盘64会带动齿环62内侧壁的凸出块61进行旋转，在此过程中，凸出块61会带动导向轮65连接的支撑架51往圆板2中心处移动，通过这样可以完成支撑架51对柱状金属的夹持，当需要取出柱状金属时，可以再反向转动驱动盘64，然后在第三弹簧架66的作用下使支撑架51远离柱状金属，通过这样可以完成支撑架51的同步移动。
本发明工作原理：该切削设备在使用时：
第一步：将每个支撑架51内部的第一插杆52调整到与柱状金属相对应的位置，把多个柱状金属首尾对应放置在最底部支撑架51上后，使四个支撑架51连接的第一插杆52同时对柱状金属进行夹持；
第二步：使横杆4带动切割刀41向下移动并与柱状金属接触，然后再使横杆4向后方移动，由此完成柱状金属的第一次切削开槽工作，当第一次切割刀41工作完成后，可以顺时针旋转圆板2，通过圆板2可以使其他支撑架51面向切割刀41，然后再进行切削工作，当切削开槽工作完成后，再使支撑架51分离，并取出柱状金属.
第三步：当每次切削开槽完成后，可以使固定组件58内部的转板583两端分别与柱状金属的槽壁接触，通过转板583分别对柱状金属凹槽的卡合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种柱状金属切削设备，包括环形罩(1)，其特征在于：所述环形罩(1)的内侧壁转动连接有圆板(2)，所述圆板(2)轴心位置开设有方形槽，方形槽的内部通过驱动组件(6)安装有定位机构(5)，所述环形罩(1)的顶部安装有导向框(3)，所述导向框(3)的内部上下滑动连接有横杆(4)，所述横杆(4)的前端下方安装有切割刀(41)；
所述定位机构(5)包括支撑架(51)，所述圆板(2)开设的方形槽内环形分布有四个支撑架(51)，四个所述支撑架(51)之间夹持有柱状金属，四个所述支撑架(51)的后表面与所述圆板(2)后表面滑动连接，所述支撑架(51)的内部前方并沿所述支撑架(51)宽度方向滑动连接有若干个第一插杆(52)，所述支撑架(51)的内部中间位置处前后滑动连接有滑块(54)，所述滑块(54)的内部安装有与所述第一插杆(52)相平行的第二插杆(53)，所述第二插杆(53)和所述第一插杆(52)的前后端面均安装有收纳框(57)，所述收纳框(57)分别与所述滑块(54)以及所述支撑架(51)固定连接，所述收纳框(57)的内部安装有横板(55)和第一弹簧架(56)，所述横板(55)与所述第二插杆(53)固定连接，所述第一弹簧架(56)位于所述横板(55)的底部，所述第二插杆(53)远离所述收纳框(57)的一端安装有固定组件(58)，所述第一插杆(52)靠近所述收纳框(57)的一端安装有限位组件(59)。
2.根据权利要求1所述的一种柱状金属切削设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括凸出块(61)、齿环(62)、定位板(63)、驱动盘(64)、导向轮(65)和第三弹簧架(66)，所述圆板(2)的后表面转动安装有齿环(62)，所述齿环(62)的外侧壁啮合传动有驱动盘(64)，所述驱动盘(64)与所述圆板(2)转动连接，所述齿环(62)的内侧壁环形等距分布有四个凸出块(61)，所述支撑架(51)面向所述凸出块(61)的一端安装有纵杆，纵杆与所述圆板(2)之间通过定位板(63)连接，所述定位板(63)与所述支撑架(51)之间安装有套接在纵杆外侧壁的第三弹簧架(66)，纵杆远离所述支撑架(51)的一端安装有导向轮(65)，所述导向轮(65)与所述凸出块(61)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种柱状金属切削设备，其特征在于：所述限位组件(59)包括限位框(591)、限位杆(592)、防脱板(593)、第二弹簧架(594)和限位条(595)，所述第一插杆(52)靠近所述收纳框(57)的一端安装有限位框(591)，所述限位框(591)的内部滑动连接有限位杆(592)，所述限位杆(592)外侧壁安装有第二弹簧架(594)，所述第二弹簧架(594)与所述限位框(591)内侧壁之间安装有套接在所述限位杆(592)外侧壁的第二弹簧架(594)，所述第一插杆(52)面向所述限位框(591)的一端上下排列有限位条(595)。
4.根据权利要求1所述的一种柱状金属切削设备，其特征在于：所述固定组件(58)包括第一齿盘(581)、第一齿条(582)和转板(583)，所述第二插杆(53)远离所述收纳框(57)的一端下方前后滑动连接有第一齿条(582)，所述第二插杆(53)的内部且面向柱状金属的一端开设有长槽，长槽的内部转动连接有第一齿盘(581)，所述第一齿盘(581)与所述第一齿条(582)相啮合，所述第一齿盘(581)远离所述第二插杆(53)的一端安装有转板(583)。
5.根据权利要求1所述的一种柱状金属切削设备，其特征在于：所述切割刀(41)的后表面安装有推杆(42)，所述滑块(54)的前表面开设有推接槽(541)。
6.根据权利要求1所述的一种柱状金属切削设备，其特征在于：所述第二插杆(53)连接的横板(55)上方安装有弹性条(572)，所述弹性条(572)的托块位于所述收纳框(57)开设有的连接孔内，所述滑块(54)连接的收纳框(57)外侧滑动连接有按压块(571)。
7.根据权利要求1所述的一种柱状金属切削设备，其特征在于：所述支撑架(51)的后表面通过连接轴安装有防脱条(511)，连接轴的外侧壁套接有扭簧。
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