CN218799256U - 一种铝型材沉孔用精准打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括设备底座和滑块，所述设备底座的顶部设置有调节组件，所述调节组件的顶部设置有支撑杆，两个支撑杆之间固定安装有滑杆，所述第一丝杆与滑杆的外侧设置有电推杆，所述电推杆的底部固定安装有打孔钻，所述调节组件的顶部设置有转动组件，本实用新型涉及铝型材打孔技术领域；该铝型材沉孔用精准打孔装置，铝型材夹持完成后，可以通过电机带动齿轮进行转动，从而带动齿环进行转动，两侧的电机同步转动，实现齿环同步转动，从而可以带动两侧的夹块与其内部的铝型材同步转动，从而可以实现在不拆除铝型材的同时对铝型材进行翻面，从而大大增加了在多面打孔时的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材打孔技术领域，具体是一种铝型材沉孔用精准打孔装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，铝型材打孔是铝型材后期安装过程中较为重要的步骤之一。
专利公开号“CN212350441U”公开的“一种铝型材打孔装置”，通过可调节位置的夹持工具实现可以夹持不同长度的铝型材，但是对于需要在铝型材多个面进行打孔时，该设备在一面打孔完成后需要重新对铝型材进行拆卸与安装，从而导致了在进行多面打孔时，该设备打孔效率偏低。
为此，本实用新型提供了一种铝型材沉孔用精准打孔装置，以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材沉孔用精准打孔装置，解决了上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括设备底座和滑块，所述设备底座的顶部设置有调节组件，所述调节组件的顶部设置有支撑杆，两个支撑杆之间固定安装有滑杆，两个支撑杆之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与滑杆的外侧设置有电推杆，所述电推杆的底部固定安装有打孔钻，所述调节组件的顶部设置有转动组件；
所述调节组件包括侧面块、调节块、第二丝杆以及螺纹孔，所述侧面块固定安装在底座的顶部，所述第二丝杆转动连接在两个侧面块之间，所述螺纹孔开设在调节块内部，所述调节块通过螺纹孔螺接在第二丝杆外侧。
进一步的，所述侧面块的内部安装有电机，该电机为第二丝杆的转动提供动力。
通过采用上述技术方案，实现调节块的移动。
进一步的，所述调节块的底部与底座的顶部相互接触且相互平齐。
通过采用上述技术方案，实现调节块的稳定移动。
进一步的，所述支撑杆的内部安装有电机，该电机为第一丝杆的转动提供动力，所述滑块与滑杆之间滑动连接，所述滑块与第一丝杆之间螺接。
通过采用上述技术方案，实现滑块以及打孔钻的稳定移动。
进一步的，所述转动组件包括内侧板、外侧板、齿环、限位槽、齿轮、限位杆，所述内侧板与外侧板固定安装在调节块的顶部，所述齿环位于内侧板与外侧板之间。
通过采用上述技术方案，便于齿环随着调节块一起移动。
进一步的，所述限位槽开设在齿环的内部，所述限位杆固定安装在外侧板的内侧，所述限位杆滑动连接杆限位槽的内部，所述齿轮转动连接在调节块的内部，所述齿轮与齿环相互啮合。
通过采用上述技术方案，便于齿环在转动时较为稳定。
进一步的，所述齿轮由调节块内部电机进行驱动，所述齿轮与驱动齿轮的电机均位于螺纹孔的上方。
通过采用上述技术方案，便于齿环可以自动进行转动。
进一步的，所述转动组件还包括夹板以及夹块，所述夹块固定安装在齿环的内部，所述夹板通过电推杆活动连接在夹块的内部。
通过采用上述技术方案，实现对铝型材的夹持与转动。
有益效果
本实用新型提供了一种铝型材沉孔用精准打孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该铝型材沉孔用精准打孔装置，通过侧面块内部电机带动第二丝杆转动，丝杆转动可以带动其上的两个调节块朝着相反的方向进行移动，从而可以带动调节块上方的两个转动组件进行移动，从而可以改变夹持铝型材的位置，从而可适用于不同长度的铝型材，适用范围更广。
2、该铝型材沉孔用精准打孔装置，铝型材夹持完成后，可以通过电机带动齿轮进行转动，从而带动齿环进行转动，两侧的电机同步转动，实现齿环同步转动，从而可以带动两侧的夹块与其内部的铝型材同步转动，从而可以实现在不拆除铝型材的同时对铝型材进行翻面，从而大大增加了在多面打孔时的效率。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构立体图；
图2是本实用新型的部分结构立体图；
图3是本实用新型的部分结构拆解图；
图4是本实用新型的外侧板立体图。
图中1、底座；2、调节组件；21、侧面块；22、调节块；23、第二丝杆；24、螺纹孔；3、转动组件；31、内侧板；32、外侧板；33、齿环；34、限位槽；35、夹块；36、齿轮；37、夹板；38、限位杆；4、支撑杆；5、滑杆；6、第一丝杆；7、滑块；8、电推杆；9、打孔钻。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-4，为本实用新型提供的一种实施例，一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括设备底座1和滑块7，设备底座1的顶部设置有调节组件2，调节组件2的顶部设置有支撑杆4，两个支撑杆4之间固定安装有滑杆5，两个支撑杆4之间转动连接有第一丝杆6，第一丝杆6与滑杆5的外侧设置有电推杆8，电推杆8的底部固定安装有打孔钻9，调节组件2的顶部设置有转动组件3；
调节组件2包括侧面块21、调节块22、第二丝杆23以及螺纹孔24，侧面块21固定安装在底座1的顶部，第二丝杆23转动连接在两个侧面块21之间，螺纹孔24开设在调节块22内部，调节块22通过螺纹孔24螺接在第二丝杆23外侧，侧面块21的内部安装有电机，该电机为第二丝杆23的转动提供动力，调节块22的底部与底座1的顶部相互接触且相互平齐，第二丝杆23以中心为分界线，两侧的螺纹旋向不同，此种设置的目的在于可以使得第二丝杆23在转动时两侧的调节块22会朝着相反的方向进行移动；
本实施例中，通过侧面块21内部电机带动第二丝杆23转动，第二丝杆23转动可以带动其上的两个调节块22朝着相反的方向进行移动，从而可以带动调节块22上方的两个转动组件3进行移动，从而可以改变夹持铝型材的位置，从而可适用于不同长度的铝型材，适用范围更广。
请参阅图1-4，作为本实用新型的一种实施例，支撑杆4的内部安装有电机，该电机为第一丝杆6的转动提供动力，滑块7与滑杆5之间滑动连接，滑块7与第一丝杆6之间螺接，通过支撑杆4内部的电机带动第一丝杆6转动，从而可以带动滑杆5进行移动，在通过电推杆8的伸缩可以实现打孔钻9可以在左右以及上下进行移动，从而可以对铝型材进行精确打孔；
转动组件3包括内侧板31、外侧板32、齿环33、限位槽34、齿轮36、限位杆38，内侧板31与外侧板32固定安装在调节块22的顶部，齿环33位于内侧板31与外侧板32之间，
限位槽34开设在齿环33的内部，限位杆38固定安装在外侧板32的内侧，限位杆38滑动连接杆限位槽34的内部，齿轮36转动连接在调节块22的内部，齿轮36与齿环33相互啮合，齿轮36由调节块22内部电机进行驱动，齿轮36与驱动齿轮36的电机均位于螺纹孔24的上方，此种设置的目的在于，通过限位杆38与限位槽34的左右下可以使得齿环33在不影响转动的前提下固定在固定位置上；
转动组件3还包括夹板37以及夹块35，夹块35固定安装在齿环33的内部，夹板37通过电推杆活动连接在夹块35的内部，此种设置的目的在于，通过电推杆带动夹板37进行移动从而可以将铝型材夹持在夹块35的内部，实现对铝型材的固定；
本实施例中，铝型材夹持完成后，可以通过电机带动齿轮36进行转动，从而带动齿环33进行转动，两侧的电机同步转动，实现齿环33同步转动，从而可以带动两侧的夹块35与其内部的铝型材同步转动，从而可以实现在不拆除铝型材的同时对铝型材进行翻面，从而大大增加了在多面打孔时的效率。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括设备底座(1)和滑块(7)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)的顶部设置有支撑杆(4)，两个支撑杆(4)之间固定安装有滑杆(5)，两个支撑杆(4)之间转动连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)与滑杆(5)的外侧设置有电推杆(8)，所述电推杆(8)的底部固定安装有打孔钻(9)，所述调节组件(2)的顶部设置有转动组件(3)；
所述调节组件(2)包括侧面块(21)、调节块(22)、第二丝杆(23)以及螺纹孔(24)，所述侧面块(21)固定安装在底座(1)的顶部，所述第二丝杆(23)转动连接在两个侧面块(21)之间，所述螺纹孔(24)开设在调节块(22)内部，所述调节块(22)通过螺纹孔(24)螺接在第二丝杆(23)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述侧面块(21)的内部安装有电机，该电机为第二丝杆(23)的转动提供动力。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述调节块(22)的底部与底座(1)的顶部相互接触且相互平齐。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的内部安装有电机，该电机为第一丝杆(6)的转动提供动力，所述滑块(7)与滑杆(5)之间滑动连接，所述滑块(7)与第一丝杆(6)之间螺接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括内侧板(31)、外侧板(32)、齿环(33)、限位槽(34)、齿轮(36)、限位杆(38)，所述内侧板(31)与外侧板(32)固定安装在调节块(22)的顶部，所述齿环(33)位于内侧板(31)与外侧板(32)之间。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述限位槽(34)开设在齿环(33)的内部，所述限位杆(38)固定安装在外侧板(32)的内侧，所述限位杆(38)滑动连接杆限位槽(34)的内部，所述齿轮(36)转动连接在调节块(22)的内部，所述齿轮(36)与齿环(33)相互啮合。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述齿轮(36)由调节块(22)内部电机进行驱动，所述齿轮(36)与驱动齿轮(36)的电机均位于螺纹孔(24)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述转动组件(3)还包括夹板(37)以及夹块(35)，所述夹块(35)固定安装在齿环(33)的内部，所述夹板(37)通过电推杆活动连接在夹块(35)的内部。
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| CN202222774106.XU CN218799256U (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种铝型材沉孔用精准打孔装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117340312A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-05 | 兴化市永泰新材料有限公司 | 一种多功能铝型材钻孔装置 |
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2022
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| CN117340312A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-05 | 兴化市永泰新材料有限公司 | 一种多功能铝型材钻孔装置 |
| CN117340312B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-04-09 | 兴化市永泰新材料有限公司 | 一种多功能铝型材钻孔装置 |
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