CN117327338A - 一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料及其制备方法 - Google Patents

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CN117327338A CN202311395700.0A CN202311395700A CN117327338A CN 117327338 A CN117327338 A CN 117327338A CN 202311395700 A CN202311395700 A CN 202311395700A CN 117327338 A CN117327338 A CN 117327338A
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Abstract

本发明公开了一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料及其制备方法，总重量份数按100份计时的各组份重量份数为：高密度聚乙烯50～60份，低密度聚乙烯8～15份，玻璃微珠8～15份，填料5～10份，粘结助剂7～11份，增粘剂2～4份，抗氧剂(168)0.1～0.2份，抗氧剂(1010)0.1～0.2份；紫外光吸收剂0.3～0.5份，颜料0.2～0.5份。本发明通过将各改性原料热熔混合，制备出具有消光防滑耐磨特性的表层面料，其表面光泽度低于28GU，耐磨指数超过51，该面料可以有效的包覆塑木芯层，从而赋予了木塑地板优良的耐磨性和木质感，自消光无需打磨，具有低成本，防水性能好，防湿滑，使用寿命长等特点符合目前人们对木塑地板美观实用和绿色环保的追求。

Description

一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域、无机填料制备技术领域，尤其涉及一种消光耐磨的共挤塑木地板面料及其制备方法。制备的塑木地板面料具有防水、环保、免打磨、自消光和耐磨等优异的综合性能。
背景技术
塑木地板是用木塑复合材料制成的地板，所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含有害成分，且可回收再次利用，属于环保、节能、资源再生利用的新颖产品。
传统塑木地板表面未包覆保护性的塑料膜，在各种极端天气、紫外光照射、环境湿度和黄曲霉菌等情况下容易造成毁坏。近年来，研究人员通过表面涂覆或共挤包覆方式，在塑木地板上包覆一层兼具不同性能的塑料面料，同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐、耐磨、高强抗静电、耐温等特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。木质感的提升往往需要对塑木地板表面进行打磨消光，目前公开的共挤塑木地板面料的制备方法中还缺少自消光免打磨的共挤塑木地板面料。
中国专利CN 112708257A公开了一种高弹耐磨的户外木塑表层材料及其制备方法，采用热塑性弹性体和耐磨剂解决塑木弹性和耐磨性的问题，但并未解决表层材料塑料感强的问题，后期仍需打磨消光降低塑感从而获得较好的木质感，该方法增加了工艺流程，存在材料浪费的问题。
中国专利CN 102757592A公开了一种耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材及其制备方法，芯材以共挤成型方式四周包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保护层，防止人流和硬物所造成的刮伤，该发明未解决保护层材料的消光问题，后续需通过打磨来提高材料的木质感，增加了工艺流程。
中国专利CN111019219 A公开了一种阻燃木塑表层复合物及具有该阻燃木塑表层复合物的木塑复合材料的制备方法，该专利解决了木塑表层复合物的阻燃、耐候和防滑性能，未能解决消光和耐磨问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的工艺长、材料消耗大以及未能解决消光和耐磨问题，而提供一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料。
本发明的另一个目的是提供上述消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料的制备方法。
为实现本发明的上述目的，本发明一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料，总重量份数按100份计时的各组份重量份数为：
所述的玻璃微珠由实心玻璃微珠、空心玻璃微珠和玻璃微珠碎片混合构成，玻璃微珠总重量按100％计时的实心玻璃微珠、空心玻璃微珠和玻璃微珠碎片的占比分别为50～68％、18～34％、5～16％；所含球形个体体积占比不低于80％。
上述各组分中高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、玻璃微珠和填料为塑木地板面料的主要组成成分。发明人研究发现，与高密度聚乙烯相比，低密度聚乙烯密度小，熔融粘度低，可以用其制备含有较高填充率玻璃微珠的母粒。
总重量份数按100份计时的各组份重量份数优选为：
玻璃微珠总重量按100％计时的实心玻璃微珠、空心玻璃微珠和玻璃微珠碎片的占比优选分别为54～66％、20～32％、7～14％。
进一步地，所述玻璃微珠为密度1.5～2.0g/cm3、抗压强度30～80MPa、平均粒径为10～100μm的高流动性玻璃微珠粉末填料。
进一步地，所述填料为滑石粉、碳酸钙、硅微粉、石英砂中的至少一种，粒级范围为1000-1500目。
进一步地，所述的粘结助剂为乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物，所述的增粘剂为氢化石油树脂。
进一步地，所述的紫外光吸收剂为水杨酸苯酯。
本发明采用的玻璃微珠采用以下步骤制备而成：
1)将二氧化硅、氧化硼、方解石、石膏和长石按质量比(5.5～6.5)：(1.1～1.3)：(1.4～1.7)：(0.28～0.32)：1的比例投入研磨容器中研磨成平均粒径1～15μm的粉料；
2)将步骤1)制备的粉料加入高速混合机中，添加质量分数0.5～2％的硬脂酸在100～150℃高温下熔融粘结，转速1000～1500r/min，搅拌2～6h，制备出平均粒径10～100μm的前驱物颗粒；
3)将步骤2)制备的前驱物颗粒通过气流输送至玻璃微珠高温玻化炉，玻化温度控制为800～1300℃，玻化时间0.8～2秒，分选精制后得到含有实心玻璃微珠、空心玻璃微珠和玻璃微珠碎片的初步产物；
4)将步骤3)制备的初步产物进行表面处理，添加占初步产物质量分数0.5～5％防水剂，通过雾化混合烘干，制备出密度1.5～2.0g/cm3，抗压强度30～80MPa，平均粒径为10～100μm的高流动性玻璃微珠；流动性能要求其可在料仓内自然流出，粉体特性仪测试安息角≤10°。
步骤4)中采用的防水剂为甲基丙烯酰氧基硅烷(KH570)或性能相近的其它防水剂。
本发明一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料的制备方法，采用以下步骤：
1)将低密度聚乙烯、30～36％的抗氧剂、30～36％粘结助剂加入高混机中，经高混机混合均匀后加入通用型三段平行双螺杆挤出机中，在从主喂料口计第5～8个温区增加侧喂料口；将玻璃微珠从侧喂料口通过螺杆输送添加，挤出造粒得含有高填充比例玻璃微珠的母粒，平行双螺杆挤出机长径比为(16～22):1，螺杆压缩比(2～3):1，加工温度为170～200℃；所述的三段为进料段、压缩段和计量段；
2)将上述母粒、高密度聚乙烯、剩余的抗氧剂、剩余的粘结助剂、填料、增粘剂和颜料加入高混机中，经高混机混合均匀后加入到长径比为(42～46)：1、加工温度为180～220℃的平行双螺杆挤出机中挤出造粒，制备出表面光泽度低于28GU，耐磨指数超过51，具有自消光防滑耐磨特性的共挤塑木地板表层面料。
本发明通过将各种原料热熔混合，引入玻璃微珠等功能填料，制备出具有消光耐磨抗划伤特性的表层面料，该面料可以有效的包覆塑木芯层，从而赋予了木塑地板优良的木质感外观，无需后期打磨消光，减少了工艺流程，提高了生产效率，符合节能环保要求。本发明制备的塑木地板面料具有防水、环保、免打磨、自消光和耐磨等优异的综合性能。
与现有技术相比，本发明一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料及其制备方法采用以上技术方案后具有如下有益效果：
(1)本发明通过将各种原料热熔混合，制备出具有消光防滑抗划伤特性的表层面料，该面料塑感较低可以有效的包覆塑木芯层，赋予了木塑地板优良的木质感外观。
(2)本发明通过侧喂料优先制备高填充玻璃微珠LDPE母粒的方法，解决了一体造粒时玻璃微珠分布混合不均匀的问题。
(3)本发明通过添加平均粒径为10～100μm玻璃微珠等大粒径球形功能填料，其流动分散性好、硬度高、尺寸稳定性好，具有耐高温、耐磨、抗划伤、自润滑等特性，无需外加润滑剂，制备的面料表层粗糙，表面光泽度低于28GU，耐磨指数超过51，无需后期人工打磨，减少了工序提高了生产效率，节约材料和成本，节能环保，还具有提高材料热变形温度度和防收缩变形等性能，提高了材料的热稳定性和尺寸稳定性。
具体实施方式
为描述本发明，下面结合实施例对本发明一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料及其制备方法做进一步详细说明。但本发明并不局限于实施例。
实施例1
本实施例一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料按重量份数计由以下组分组成：
高密度聚乙烯：55份；
低密度聚乙烯：10份；
玻璃微珠：8份；
滑石粉：9份；
乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物：8份；
氢化石油树脂：2.2份；
抗氧剂168：0.1份；
抗氧剂1010：0.1份；
紫外光吸收剂：0.3份；
氧化铁黄：0.3份。
制备方法为：
(1)制备密度1.5～2.0g/cm3，抗压强度30～80MPa，平均粒径为40±20μm，含有10～30％空心玻璃微珠的高流动性玻璃微珠：将二氧化硅、氧化硼、方解石、石膏和长石按质量比6：1.2：1.5：0.3：1的比例投入研磨容器中研磨成平均粒径≤5μm的粉料，加入高速混合机中，添加质量分数0.5％的硬脂酸110℃高温熔融粘结，转速1500r/min，搅拌3h制备平均粒径35μm的前驱物颗粒，通过气流输送至玻璃微珠高温玻化炉，玻化温度1200℃，玻化时间1秒，再添加质量分数1.5％防水剂，通过雾化混合烘干，制备出密度1.723g/cm3，抗压强度50MPa，平均粒径为37μm，含有17.42％空心玻璃微珠，流动性测试安息角为8°的高流动性玻璃微珠备用。
(2)制备高填充玻璃微珠低密度聚乙烯功能母粒：将上述低密度聚乙烯、抗氧剂和乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物加入高混机中，经高混机混合均匀后加入平行双螺杆挤出机中，玻璃微珠从第7个温区侧喂料经螺杆添加，双螺杆挤出造粒得含有45％高填充比例玻璃微珠的母粒，平行双螺杆挤出机长径比为20:1，螺杆压缩比2.6:1，加工温度为170℃。
(3)制备消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料：将上述含有高填充比例玻璃微珠的母粒、高密度聚乙烯、滑石粉、乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物、氢化石油树脂、紫外光吸收剂、抗氧剂和氧化铁黄加入高混机中，经高混机混合均匀后加入平行双螺杆挤出机中，双螺杆挤出造粒得消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料粒子，平行双螺杆挤出机长径比为44：1，加工温度为180℃。
实施例2
本实施例一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料按重量份数计由以下组分组成：
高密度聚乙烯：54份；
低密度聚乙烯：10份；
玻璃微珠：12份；
硅微粉：7份；
乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物：7份；
氢化石油树脂：2.2份；
抗氧剂168：0.1份；
抗氧剂1010：0.1份；
紫外光吸收剂：0.3份；
氧化铁黄：0.3份。
制备方法为：
(1)制备密度1.5～2.0g/cm3，抗压强度30～80MPa，平均粒径为40±20μm，含有10～30％空心玻璃微珠的高流动性玻璃微珠：将二氧化硅、氧化硼、方解石、石膏和长石按质量比6：1.2：1.5：0.3：1的比例投入研磨容器中研磨成平均粒径≤5μm的粉料，加入高速混合机中，添加质量分数0.5％的硬脂酸110℃高温熔融粘结，转速1500r/min，搅拌3h制备平均粒径35μm的前驱物颗粒，通过气流输送至玻璃微珠高温玻化炉，玻化温度1200℃，玻化时间1秒，再添加质量分数1.5％防水剂，通过雾化混合烘干，制备出密度1.723g/cm3，抗压强度50MPa，平均粒径为37μm，含有17.42％空心玻璃微珠，流动性测试安息角为8°的高流动性玻璃微珠备用。
(2)制备高填充玻璃微珠低密度聚乙烯功能母粒：将上述低密度聚乙烯、抗氧剂和乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物加入高混机中，经高混机混合均匀后加入平行双螺杆挤出机中，玻璃微珠从第7个温区侧喂料经螺杆添加，双螺杆挤出造粒得含有60％高填充比例玻璃微珠的母粒，平行双螺杆挤出机长径比为20:1，螺杆压缩比2.6:1，加工温度为200℃。
(3)制备消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料：将上述含有高填充比例玻璃微珠的母粒、高密度聚乙烯、硅微粉、乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物、氢化石油树脂、紫外光吸收剂、抗氧剂和氧化铁黄加入高混机中，经高混机混合均匀后加入平行双螺杆挤出机中，双螺杆挤出造粒得消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料粒子，平行双螺杆挤出机长径比为44：1，加工温度为200℃。
对比例1(与实施例1区别在于，未添加玻璃微珠，用硅微粉替代)
对比例1制备的共挤塑木地板面料按重量份数计由以下组分组成：
高密度聚乙：55份；
低密度聚乙烯：10份；
硅微粉：8份；
滑石粉：9份；
乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物：8份；
氢化石油树脂：2.2份；
抗氧剂168：0.1份；
抗氧剂1010：0.1份；
紫外光吸收剂：0.3份
氧化铁黄：0.3份。
制备方法为：
(1)将上述低密度聚乙烯、抗氧剂和乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物加入高混机中，经高混机混合均匀后加入平行双螺杆挤出机中，硅微粉从第7个温区侧喂料经螺杆添加，双螺杆挤出造粒得含有45％高填充比例硅微粉的母粒，平行双螺杆挤出机长径比为20:1，螺杆压缩比2.6:1，加工温度为170℃。
(2)将上述含有高填充比例硅微粉的母粒、高密度聚乙烯、滑石粉、乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物、氢化石油树脂、紫外光吸收剂、抗氧剂和氧化铁黄加入高混机中，经高混机混合均匀后加入平行双螺杆挤出机中，双螺杆挤出造粒得共挤塑木地板面料粒子，平行双螺杆挤出机长径比为44：1，加工温度为180℃。
对比例2(与实施例1区别在于，用硅微粉替换玻璃微珠，低密度聚乙烯全换成高密度聚乙烯，不预先制备高填充母粒)
对比例2制备的共挤塑木地板面料按重量份数计由以下组分组成：
高密度聚乙烯：65份；
硅微粉：8份；
滑石粉：9份；
乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物：8份；
氢化石油树脂：2.2份；
抗氧剂168：0.1份；
抗氧剂1010：0.1份；
紫外光吸收剂：0.3份；
氧化铁黄：0.3份。
制备方法为：将上述高密度聚乙烯、硅微粉、滑石粉、乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物、氢化石油树脂、紫外光吸收剂、抗氧剂和氧化铁黄加入高混机中，经高混机混合均匀后加入平行双螺杆挤出机中，双螺杆挤出造粒得共挤塑木地板面料粒子，平行双螺杆挤出机长径比为44：1，加工温度为200℃。
对比例3
与实施例1区别在于，不制备玻璃微珠高填充母粒，玻璃微珠直接从侧喂料口添加，其它同实施例1。
对比例4(与实施例2区别在于，填料全替换成玻璃微珠)
对比例4制备的共挤塑木地板面料按重量份数计由以下组分组成：
高密度聚乙烯：55份；
低密度聚乙烯：15份；
玻璃微珠：20份；
乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物：7份；
氢化石油树脂：2.2份；
抗氧剂168：0.1份；
抗氧剂1010：0.1份；
紫外光吸收剂：0.3份；
氧化铁黄：0.3份。
制备方法同实施例2。
对比例5
与实施例2区别在于，玻璃微珠平均粒径≤15μm，其制备方法如下
将二氧化硅、氧化硼、方解石、石膏和长石按质量比6：1.2：1.5：0.3：1的比例投入研磨容器中研磨成平均粒径≤2.5μm的粉料，加入高速混合机中，添加质量分数0.5％的硬脂酸110℃高温熔融粘结，转速1500r/min，搅拌6h制备平均粒径12μm的前驱物颗粒，通过气流输送至玻璃微珠高温玻化炉，玻化温度1200℃，玻化时间2秒，再添加质量分数2％的防水剂，通过雾化混合烘干，制备出密度1.923g/cm3，抗压强度50MPa，平均粒径为14.7μm，含有10.42％空心玻璃微珠，流动性测试安息角为9.5°的高流动性玻璃微珠备用。
其它同实施例2。
对比例6
与实施例2区别在于，玻璃微珠平均粒径≥80μm，其制备方法如下：
将二氧化硅、氧化硼、方解石、石膏和长石按质量比6：1.2：1.5：0.3：1的比例投入研磨容器中研磨成平均粒径≤10μm的粉料，加入高速混合机中，添加质量分数0.5％的硬脂酸110℃高温熔融粘结，转速1200r/min，搅拌1.5h制备平均粒径82μm的前驱物颗粒，通过气流输送至玻璃微珠高温玻化炉，玻化温度1200℃，玻化时间1.5秒，再添加质量分数1.5％的防水剂，通过雾化混合烘干，制备出密度1.541g/cm3，抗压强度50MPa，平均粒径为85μm，含有24.18％空心玻璃微珠，流动性测试安息角为5°的高流动性玻璃微珠备用。
其它同实施例2。
各项性能测试如下。
将实施例和对比例的面料粒子用注塑机分别注塑到模具里，制备100×100×4mm试板，得到的共挤塑木地板面料分别记为实施例1-2和对比例1-6。按照国家标准GB/T8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》来进行检测。其它性能分别按相关标准进行性能测试，得到的试验结果如表1所示。
表1各项目与所制备的消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料物理指标
结论：由实施例1与对比例1-3的数据可得出，在本发明所保护的添加填料成分和制备顺序范围内所得到的消光耐磨的塑木地板面料材料消光性和耐磨性能均优于未严格按照本发明保护范围所界定的参数范围所制备的面料材料，由实施例2与对比4-6例可以看出，采用本发明中所选择的玻璃微珠规格性能和添加比例制备出的消光耐磨的塑木地板面料材料不仅消光性能优异，还具有较强的抗拉强度和耐磨性能。
实施例1与对比例3的区别在于未先制备含玻璃微珠的高填充母粒，对比例3是直接侧喂料添加玻璃微珠，由上表数据可知，预先制备含高填充玻璃微珠母粒比直接侧喂料添加玻璃微珠可使材料中填充更多玻璃微珠，且与树脂混合性更好，耐磨和抗拉强度更优。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
本发明涉及的物料配比、工艺参数的上下限取值、区间值均能实现本发明，在此不一一列举。

Claims (10)

1.一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料，其特征在于总重量份数按100份计时的各组份重量份数为：
所述的玻璃微珠由实心玻璃微珠、空心玻璃微珠和玻璃微珠碎片混合构成，玻璃微珠总重量按100％计时的实心玻璃微珠、空心玻璃微珠和玻璃微珠碎片的占比分别为50～68％、18～34％、5～16％；所含球形个体体积占比不低于80％。
2.如权利要求1所述的一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料，其特征在于总重量份数按100份计时的各组份重量份数为：
3.如权利要求1或2所述的一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料，其特征在于：玻璃微珠总重量按100％计时的实心玻璃微珠、空心玻璃微珠和玻璃微珠碎片的占比分别为54～66％、20～32％、7～14％。
4.如权利要求3所述的一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料，其特征在于：所述玻璃微珠为密度1.5～2.0g/cm3、抗压强度30～80MPa、平均粒径为10～100μm的高流动性玻璃微珠粉末填料。
5.如权利要求4所述的一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料，其特征在于：所述填料为滑石粉、碳酸钙、硅微粉、石英砂中的至少一种，粒级范围为1000-1500目。
6.如权利要求5所述的一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料，其特征在于：所述的粘结助剂为乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物，所述的增粘剂为氢化石油树脂。
7.如权利要求6所述的一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料，其特征在于：所述的紫外光吸收剂为水杨酸苯酯。
8.如权利要求4所述的一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料的制备方法，其特征在于所述的玻璃微珠采用以下步骤制备：
1)将二氧化硅、氧化硼、方解石、石膏和长石按质量比(5.5～6.5)：(1.1～1.3)：(1.4～1.7)：(0.28～0.32)：1的比例投入研磨容器中研磨成平均粒径1～15μm的粉料；
2)将步骤1)制备的粉料加入高速混合机中，添加质量分数0.5～2％的硬脂酸在100～150℃高温下熔融粘结，转速1000～1500r/min，搅拌2～6h，制备出平均粒径10～100μm的前驱物颗粒；
3)将步骤2)制备的前驱物颗粒通过气流输送至玻璃微珠高温玻化炉，玻化温度控制为800～1300℃，玻化时间0.8～2秒，分选精制后得到含有实心玻璃微珠、空心玻璃微珠和玻璃微珠碎片的初步产物；
4)将步骤3)制备的初步产物进行表面处理，添加占初步产物质量分数0.5～5％防水剂，通过雾化混合烘干，制备出密度1.5～2.0g/cm3，抗压强度30～80MPa，平均粒径为10～100μm的高流动性玻璃微珠；流动性能要求其可在料仓内自然流出，粉体特性仪测试安息角≤10°。
9.如权利要求8所述的一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料的制备方法，其特征在于采用以下步骤：
1)将低密度聚乙烯、30～36％的抗氧剂、30～36％粘结助剂加入高混机中，经高混机混合均匀后加入通用型三段平行双螺杆挤出机中，在从主喂料口计第5～8个温区增加侧喂料口；将玻璃微珠从侧喂料口通过螺杆输送添加，挤出造粒得含有高填充比例玻璃微珠的母粒，平行双螺杆挤出机长径比为(16～22):1，螺杆压缩比(2～3):1，加工温度为170～200℃；所述的三段为进料段、压缩段和计量段；
2)将上述母粒、高密度聚乙烯、剩余的抗氧剂、剩余的粘结助剂、填料、增粘剂和颜料加入高混机中，经高混机混合均匀后加入到长径比为(42～46)：1、加工温度为180～220℃的平行双螺杆挤出机中挤出造粒，制备出表面光泽度低于28GU，耐磨指数超过51，具有自消光防滑耐磨特性的共挤塑木地板表层面料。
10.如权利要求9所述的一种消光防滑耐磨的共挤塑木地板面料的制备方法，其特征在于：所述填料为滑石粉、碳酸钙、硅微粉、石英砂中的至少一种，粒级范围为1000-1500目；所述的粘结助剂为乙烯-四氟乙烯-马来酸酐共聚物，所述的增粘剂为氢化石油树脂；所述的紫外光吸收剂为水杨酸苯酯。
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