CN117309511A - 一种金属构件金相组织现场在线检测方法 - Google Patents

一种金属构件金相组织现场在线检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属构件金相组织现场在线检测方法，属于材料检测领域。本发明的检测方法，包括以下步骤：1)检测位置选择；2)用千叶片粗打磨；3)用海绵砥石细打磨；4)用羊毛轮和金刚石抛光；5)用硝酸酒精溶液酸浸；6)用酒精清洗；7)用便携式金相仪拍摄组织形貌。本发明的金属构件金相组织现场在线检测方法，解决了在现场复杂环境下对金属构件表面金相检测效果不佳的问题，能快速、高效、便捷地对构件表面的金相组织进行准确检测。

Description

一种金属构件金相组织现场在线检测方法
技术领域
本发明属于材料检测技术领域，涉及一种金属构件金相组织现场在线检测方法。
背景技术
在油气田站场、炼化厂、化工厂等均会有大量的金属构件，其理化性能是否符合产品技术要求或相关标准规定直接影响生产运行的安全性。而金相组织是金属材料最基本的理化性能，是金属构件在研发、制造、入场、服役等阶段经常检测的项目。通常金相检测需要对构件进行破坏后送至实验室，往往是在产品抽检或失效后进行的。但是，近年来随着生产现场金属构件的产品质量问题、失效问题等不断得到重视，以及对金相检测重要性的认识不断加强，金属构件在服役状态下的在线金相检测技术和方法的需求也变得非常迫切。然而，由于现场环境复杂、金属构件结构各异，而且需要在构件生产服役状态下进行检测，导致制样、打磨、抛光、腐蚀等过程与实验室金相检测的操作完全不同。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种金属构件金相组织现场在线检测的方法，克服现场环境下金相在线检测效果不佳的缺点。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种金属构件金相组织现场在线检测方法，包括，
步骤1，选择金属构件的检测位置进行预处理后，对检测位置进行粗打磨，得到金属构件的检测面A；将金属构件的检测面A继续进行细打磨后得到金属构件的检测面B；
步骤2，根据步骤1中得到的金属构件的检测面B进行抛光处理后得到金属构件的镜面检测面C；
步骤3，根据步骤2中得到金属构件的镜面检测面C进行酸浸处理后，进行清洗，擦干后得到金属构件的镜面的检测面D；
步骤4，根据步骤3中得到金属构件的检测面D通过金相仪进行金相组织拍摄，记录金属构件的金相组织信息。
优选的，步骤1中金属构件的检测位置，具体为金属构件的水平面、垂直面和曲面中的一种。
优选的，步骤1中预处理的具体过程为拆除金属构件表面的覆盖物，直至露出金属构件的本体；所述覆盖物包括护罩、保温层和防腐层。
优选的，步骤1中粗打磨的具体过程为：采用加装千叶片的磨光机，对金属构件的检测位置进行打磨，打磨过程中用喷壶持续向打磨位置喷淋常温水，直至露出金属光泽且打磨出一个平面后得到金属构件的检测面A；磨光机采用100型角向磨光机或充电式角向磨光机，千叶片的直径为100mm，千叶片的材质采用棕钢玉，喷壶采用手持气压式喷壶；金属构件的检测面A的区域面积为30mm×30mm～40mm×40mm。
优选的，步骤1中细打磨的具体过程为：采用加装不同目数的PVA海绵砥石的磨光机进行细打磨，打磨过程中用喷壶持续向打磨位置喷淋常温水，得到金属构件的检测面B；所述PVA海绵砥石的直径100mm、厚度为9～13mm，所述PVA海绵砥石的目数为400目和600目，打磨时间为4～7min，所述磨光机采用100型角向磨光机，所述喷壶采用手持气压式喷壶。
优选的，步骤2中抛光的具体过程为：首先在抛光片上涂抹一层金刚石研磨膏，将涂抹有金刚石研磨膏的抛光片加装在磨光机上对金属构件的检测面B进行抛光，抛光过程中用喷壶持续向打磨位置喷淋常温水，直至出现镜面后得到金属构件的镜面检测面C；所述磨光机采用100型角向磨光机，所述抛光片采用羊毛轮抛光片，所述抛光片的直径为100mm，厚度为8～12mm；所述金刚石研磨膏的目数为800目或1000目。
优选的，步骤3中的酸浸处理的具体过程为将硝酸酒精混合溶液滴至金属构件的镜面检测面C，并涂抹均匀，酸浸5～8min后，对酸浸后的镜面检测面C用酒精进行清洗并擦干后得到金属构件的检测面D；
优选的，所述硝酸酒精混合溶液为硝酸与乙醇的混合液，其中，硝酸的体积占硝酸酒精混合溶液的10～13vol.％，乙醇的体积占硝酸酒精混合溶液87～90vol.％。
优选的，所述步骤4中金相组织拍摄的具体过程为：采用金相显微镜，将金相显微镜的镜头对准金属构件的检测面D，利用金相显微镜的底座的吸铁石固定好金属构件后进行金相组织拍摄，金相显微镜将拍摄到金属构件的金相组织信息传输至终端显示设备实时观察检测情况，并记录保存金属构件的金相组织信息；所述金相显微镜采用便携式金相显微镜，所述终端显示设备包括手机或电脑，
优选的，所述金属构件包括碳钢构件和低合金钢构件。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的金属构件金相组织现场在线检测方法，通过对构件表面粗打磨、细打磨、抛光、酸浸、清洗后利用金相仪拍摄组织形貌，提供了现场环境下金相检测的可行性方案，避免了对构件的破坏性实验室检测；在现场复杂、恶劣的环境下，首先对构件表面的涂层、锈层等进行手工粗打磨，再进行细打磨至露出金属光泽，其次进行抛光至镜面，然后对待检测表面用酸液浸润，最后擦除残留的酸液后进行金相组织观察。
进一步的，金相组织现场在线检测不需要停机，金属构件在服役状态下就可以完成金相检测。
进一步的，金相组织现场在线检测不必切取部分试样而破坏原始结构，只需对表面进行打磨，不会改变金属构件的结构完整性及载荷承受能力，是一种既安全又有效的检测方法。
进一步的，只要在人工可操作的条件下，可以对金属构件的任意位置的表面进行金相检测。
进一步的，相比实验室对金属构件局部切割试样、镶嵌试样、打磨及抛光等复杂的金相检测流程、较高的成本和较长的时间，该方法更加灵活、快速和便于实施。
进一步的，金相组织现场在线检测时对金属表面粗打磨、细打磨、抛光等过程用人工手持机械工具进行打磨，比实验室采用的砂纸对试验检测面的处理更加省力、迅速、便捷。
进一步的，在粗打磨、细打磨、抛光过程中不断用水进行喷淋，有效避免了金属表面温度过高后破环组织类型。
附图说明
图1为本发明金属构件金相组织现场在线检测流程图；
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
针对现场应用最多的碳钢和低合金钢材质，有必要形成一种既能保证准确性也能方便实施的在线金相组织检测方法，为现场的安全生产提供有力的技术支撑。
一种金属构件金相组织现场在线检测方法，包括位置选择、粗打磨、细打磨、抛光、酸浸、清洗、金相仪拍摄等步骤；同时检测环境要求光线明亮、温度处于0～40℃、五级风以下、无扬沙、无雨雪等；如果环境不符合要求，可以通过搭建临时棚、设置照明装置及加热炉等方式以达到检测环境要求。
具体检测方法包括以下步骤，如图1所示：
步骤1，选择金属构件的检测位置进行预处理后，对检测位置进行粗打磨，得到金属构件的检测面A；将金属构件的检测面A继续进行细打磨后得到金属构件的检测面B；
步骤2，根据步骤1中得到的金属构件的检测面B进行抛光处理后得到金属构件的镜面检测面C；
步骤3，根据步骤2中得到金属构件的镜面检测面C进行酸浸处理后，进行清洗，擦干后得到金属构件的镜面的检测面D；
步骤4，根据步骤3中得到金属构件的检测面D通过金相仪进行金相组织拍摄，记录金属构件的金相组织信息。金相组织现场在线检测不需要停机，金属构件在服役状态下就可以完成金相检测。金相组织现场在线检测不必切取部分试样而破坏原始结构，只需对表面进行打磨，不会改变金属构件的结构完整性及载荷承受能力，是一种既安全又有效的检测方法。
步骤1中金属构件的检测位置，具体为金属构件的水平面、垂直面和曲面中的一种。检测位置可以根据实际需求来决定，可以是金属构件的水平面、垂直面或者曲面。如果有较多选择性时尽量选择易于操作和观察的水平面，方向宜选择横向；
步骤1中预处理的具体过程为拆除金属构件表面的覆盖物，直至露出金属构件的本体；所述覆盖物包括护罩、保温层和防腐层；
步骤1中粗打磨的具体过程为：采用加装千叶片的磨光机，对金属构件的检测位置进行打磨，打磨过程中用喷壶持续向打磨位置喷淋常温水，直至露出金属光泽且打磨出一个平面后得到金属构件的检测面A；磨光机采用100型角向磨光机或充电式角向磨光机，千叶片的直径为100mm，千叶片的材质采用棕钢玉，喷壶采用手持气压式喷壶；金属构件的检测面A的区域面积为30mm×30mm～40mm×40mm。，在粗打磨过程中不断用水进行喷淋，有效避免了金属表面温度过高后破环组织类型；
步骤1中细打磨的具体过程为：采用加装不同目数的PVA海绵砥石的磨光机进行细打磨，打磨过程中用喷壶持续向打磨位置喷淋常温水，得到金属构件的检测面B；所述PVA海绵砥石的直径100mm、厚度为9～13mm，所述PVA海绵砥石的目数为400目和600目，打磨时间为4～7min，所述磨光机采用100型角向磨光机，所述喷壶采用手持气压式喷壶，在细打磨过程中不断用水进行喷淋，有效避免了金属表面温度过高后破环组织类型。
步骤2中抛光的具体过程为：首先在抛光片上涂抹一层金刚石研磨膏，将涂抹有金刚石研磨膏的抛光片加装在磨光机上对金属构件的检测面B进行抛光，抛光过程中用喷壶持续向打磨位置喷淋常温水，直至出现镜面后得到金属构件的镜面检测面C；所述磨光机采用100型角向磨光机，所述抛光片采用羊毛轮抛光片，所述抛光片的直径为100mm，厚度为8～12mm；所述金刚石研磨膏的目数为800目或1000目。在抛光过程中不断用水进行喷淋，有效避免了金属表面温度过高后破环组织类型。
步骤3中的酸浸处理的具体过程为将硝酸酒精混合溶液滴至金属构件的镜面检测面C，并涂抹均匀，酸浸5～8min后，对酸浸后的镜面检测面C用酒精进行清洗并擦干后得到金属构件的检测面D。
所述硝酸酒精混合溶液为硝酸与乙醇的混合液，其中，硝酸的体积占硝酸酒精混合溶液的10～13vol.％，乙醇的体积占硝酸酒精混合溶液87～90vol.％。
所述步骤4中金相组织拍摄的具体过程为：采用金相显微镜，将金相显微镜的镜头对准金属构件的检测面D，利用金相显微镜的底座的吸铁石固定好金属构件后进行金相组织拍摄，金相显微镜将拍摄到金属构件的金相组织信息传输至终端显示设备实时观察检测情况，并记录保存金属构件的金相组织信息；所述金相显微镜采用便携式金相显微镜，所述终端显示设备包括手机或电脑，
所述金属构件包括碳钢构件和低合金钢构件。
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是实施例的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的实例性实施方式。
实施例1
步骤1：位置选择
选择碳钢构件的检测位置可以根据实际需求来决定，选择碳钢构件的水平面。
步骤2：粗打磨
对选择的位置，拆除金属构件表面的护罩、保温层、防腐层等覆盖物，露出金属本体(或覆盖着涂层)，采用100型角向磨光机，加装直径100mm的千叶片对选择的位置进行打磨，千叶片材质选择棕钢玉，打磨过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水，打磨区域约40mm×40mm，直至露出金属光泽，且打磨出一个平面后停止。在现场环境下接电不便时，可选择反复充电式角向磨光机。
步骤3：细打磨
采用100型角向磨光机，加装直径100mm、厚度9mm的PVA海绵砥石进行细打磨，依次采用海绵砥石(400目)打磨2min、海绵砥石(600目)打磨3min，打磨力度较轻，打磨过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水。
步骤4：抛光
采用100型角向磨光机，加装直径100mm、厚度8mm的羊毛轮抛光片，在抛光片上涂抹一层金刚石研磨膏，对检测位置进行抛光，直至出现镜面。金刚石研磨膏选择油溶性，规格可选择W1(800目)。抛光过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水。
步骤5：酸浸
配置硝酸酒精溶液，其中硝酸添加比例为12vol.％，乙醇添加比例为88vol.％，用滴管取硝酸酒精溶液一滴至检测表面，并用干净的棉签轻微涂抹均匀，酸浸面积不小于15mm×15mm，酸浸时间8min。
步骤6：清洗
用装有99vol.％酒精的弯头冲洗瓶(500mL)，对酸浸后的表面进行清洗，并用棉柔巾进行擦拭至表干，保证测试表面无异物和水渍。
步骤7：金相仪拍摄
采用便携式金相显微镜，将镜头对准检测面，用底座的吸铁石与金属构件固定好后进行拍摄。便携式金相显微镜应配备显示端(或防爆手机)实时观察检测情况，对确定要拍摄的组织可以添加比例尺、文字标识等信息，最终以图片格式保存在显示端的存储卡内。
实施例2
步骤1：位置选择
选择低合金钢构件的检测位置可以根据实际需求来决定，可以是低合金钢构件垂直面。
步骤2：粗打磨
对选择的位置，拆除金属构件表面的护罩、保温层、防腐层等覆盖物，露出金属本体(或覆盖着涂层)，采用100型角向磨光机，加装直径100mm的千叶片对选择的位置进行打磨，千叶片材质选择棕钢玉，打磨过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水，打磨区域约30mm×30mm，直至露出金属光泽，且打磨出一个平面后停止。在现场环境下接电不便时，可选择反复充电式角向磨光机。
步骤3：细打磨
采用100型角向磨光机，加装直径100mm、厚度13mm的PVA海绵砥石进行细打磨，依次采用海绵砥石(400目)打磨4min、海绵砥石(600目)打磨4min，打磨力度较轻，打磨过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水。
步骤4：抛光
采用100型角向磨光机，加装直径100mm、厚度12mm的羊毛轮抛光片，在抛光片上涂抹一层金刚石研磨膏，对检测位置进行抛光，直至出现镜面。金刚石研磨膏选择油溶性，规格可选择W1(800目)、W0.5(1000目)。抛光过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水。
步骤5：酸浸
配置硝酸酒精溶液，其中硝酸添加比例为10vol.％，乙醇添加比例为90vol.％，，用滴管取硝酸酒精溶液一滴至检测表面，并用干净的棉签轻微涂抹均匀，酸浸面积不小于15mm×15mm，酸浸时间5min。
步骤6：清洗
用装有99vol.％酒精的弯头冲洗瓶(500mL)，对酸浸后的表面进行清洗，并用棉柔巾进行擦拭至表干，保证测试表面无异物和水渍。
步骤7：金相仪拍摄
采用便携式金相显微镜，将镜头对准检测面，用底座的吸铁石与金属构件固定好后进行拍摄。便携式金相显微镜应配备防爆手机实时观察检测情况，对确定要拍摄的组织可以添加比例尺、文字标识等信息，最终以图片格式保存在显示端的存储卡内。
实施例3
步骤1：位置选择
检测位置可以根据实际需求来决定，可以是金属构件曲面。
步骤2：粗打磨
对选择的位置，拆除金属构件表面的护罩、保温层、防腐层等覆盖物，露出金属本体(或覆盖着涂层)，采用100型角向磨光机，加装直径100mm的千叶片对选择的位置进行打磨，千叶片材质选择棕钢玉，打磨过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水，打磨区域约30mm×40mm，直至露出金属光泽，且打磨出一个平面后停止。在现场环境下接电不便时，可选择反复充电式角向磨光机。
步骤3：细打磨
采用100型角向磨光机，加装直径100mm、厚度11mm的PVA海绵砥石进行细打磨，依次采用海绵砥石(400目)打磨3min、海绵砥石(600目)打磨3min，打磨力度较轻，打磨过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水。
步骤4：抛光
采用100型角向磨光机，加装直径100mm、厚度10mm的羊毛轮抛光片，在抛光片上涂抹一层金刚石研磨膏，对检测位置进行抛光，直至出现镜面。金刚石研磨膏选择油溶性，规格可选择W0.5(1000目)。抛光过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水。
步骤5：酸浸
配置硝酸酒精溶液，其中硝酸添加比例为11vol.％，乙醇添加比例为89vol.％，用滴管取硝酸酒精溶液一滴至检测表面，并用干净的棉签轻微涂抹均匀，酸浸面积不小于15mm×15mm，酸浸时间6min。
步骤6：清洗
用装有99vol.％酒精的弯头冲洗瓶(500mL)，对酸浸后的表面进行清洗，并用棉柔巾进行擦拭至表干，保证测试表面无异物和水渍。
步骤7：金相仪拍摄
采用便携式金相显微镜，将镜头对准检测面，用底座的吸铁石与金属构件固定好后进行拍摄。便携式金相显微镜应配备电脑实时观察检测情况，对确定要拍摄的组织可以添加比例尺、文字标识等信息，最终以图片格式保存在显示端的存储卡内。
实施例4
步骤1：位置选择
检测位置可以根据实际需求来决定，可以是金属构件的水平面。如果有较多选择性时尽量选择易于操作和观察的水平面，方向宜选择横向。
步骤2：粗打磨
对选择的位置，拆除金属构件表面的护罩、保温层、防腐层等覆盖物，露出金属本体(或覆盖着涂层)，采用在现场环境下接电不便时，可选择反复充电式角向磨光机，加装直径100mm的千叶片对选择的位置进行打磨，千叶片材质选择棕钢玉，打磨过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水，打磨区域约30mm×35mm，直至露出金属光泽，且打磨出一个平面后停止。
步骤3：细打磨
采用充电式角向磨光机，加装直径100mm、厚度12mm的PVA海绵砥石进行细打磨，依次采用海绵砥石(400目)打磨2min、海绵砥石(600目)打磨2min，打磨力度较轻，打磨过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水。
步骤4：抛光
采用充电式角向磨光机，加装直径100mm、厚度11mm的羊毛轮抛光片，在抛光片上涂抹一层金刚石研磨膏，对检测位置进行抛光，直至出现镜面。金刚石研磨膏选择油溶性，规格可选择W1(800目)。抛光过程中用手持气压式喷壶(1～2L)持续向打磨位置喷淋常温水。
步骤5：酸浸
配置硝酸酒精溶液，其中硝酸添加比例为13vol.％，乙醇添加比例为87vol.％，用滴管取硝酸酒精溶液一滴至检测表面，并用干净的棉签轻微涂抹均匀，酸浸面积不小于15mm×15mm，酸浸时间7min。
步骤6：清洗
用装有99vol.％酒精的弯头冲洗瓶(500mL)，对酸浸后的表面进行清洗，并用棉柔巾进行擦拭至表干，保证测试表面无异物和水渍。
步骤7：金相仪拍摄
采用便携式金相显微镜，将镜头对准检测面，用底座的吸铁石与金属构件固定好后进行拍摄。便携式金相显微镜应配备显示端(或防爆手机)实时观察检测情况，对确定要拍摄的组织可以添加比例尺、文字标识等信息，最终以图片格式保存在显示端的存储卡内。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属构件金相组织现场在线检测方法，其特征在于，包括，
步骤1，选择金属构件的检测位置进行预处理后，对检测位置进行粗打磨，得到金属构件的检测面A；将金属构件的检测面A继续进行细打磨后得到金属构件的检测面B；
步骤2，根据步骤1中得到的金属构件的检测面B进行抛光处理后得到金属构件的镜面检测面C；
步骤3，根据步骤2中得到金属构件的镜面检测面C进行酸浸处理后，进行清洗，擦干后得到金属构件的镜面的检测面D；
步骤4，根据步骤3中得到金属构件的检测面D通过金相仪进行金相组织拍摄，记录金属构件的金相组织信息。
2.根据权利要求1所述一种金属构件金相组织现场在线检测方法，其特征在于，所述步骤1中金属构件的检测位置采用金属构件的水平面、垂直面和曲面中的一种。
3.根据权利要求1所述一种金属构件金相组织现场在线检测方法，其特征在于，所述步骤1中预处理的具体过程为拆除金属构件表面的覆盖物，直至露出金属构件的本体；所述覆盖物包括护罩、保温层和防腐层。
4.根据权利要求1所述一种金属构件金相组织现场在线检测方法，其特征在于，所述步骤1中粗打磨的具体过程为：采用加装千叶片的磨光机，对金属构件的检测位置进行打磨，打磨过程中用喷壶持续向打磨位置喷淋常温水，直至露出金属光泽且打磨出一个平面后得到金属构件的检测面A；磨光机采用100型角向磨光机或充电式角向磨光机，千叶片的直径为100mm，千叶片的材质采用棕钢玉，喷壶采用手持气压式喷壶；金属构件的检测面A的区域面积为30mm×30mm～40mm×40mm。
5.根据权利要求1所述一种金属构件金相组织现场在线检测方法，其特征在于，所述步骤1中细打磨的具体过程为：采用加装不同目数的PVA海绵砥石的磨光机进行细打磨，打磨过程中用喷壶持续向打磨位置喷淋常温水，得到金属构件的检测面B；所述PVA海绵砥石的直径100mm、厚度为9～13mm，所述PVA海绵砥石的目数为400目和600目，打磨时间为4～7min，所述磨光机采用100型角向磨光机，所述喷壶采用手持气压式喷壶。
6.根据权利要求1所述一种金属构件金相组织现场在线检测方法，其特征在于，所述步骤2中抛光处理的具体过程为：首先在抛光片上涂抹一层金刚石研磨膏，将涂抹有金刚石研磨膏的抛光片加装在磨光机上对金属构件的检测面B进行抛光，抛光过程中用喷壶持续向打磨位置喷淋常温水，直至出现镜面后得到金属构件的镜面检测面C；所述磨光机采用100型角向磨光机，所述抛光片采用羊毛轮抛光片，所述抛光片的直径为100mm，厚度为8～12mm；所述金刚石研磨膏的目数为800目或1000目。
7.根据权利要求1所述一种金属构件金相组织现场在线检测方法，其特征在于，所述步骤3中的酸浸处理的具体过程为将硝酸酒精混合溶液滴至金属构件的镜面检测面C，并涂抹均匀，酸浸5～8min后，对酸浸后的镜面检测面C用酒精进行清洗并擦干后得到金属构件的检测面D。
8.根据权利要求7所述一种金属构件金相组织现场在线检测方法，其特征在于，所述硝酸酒精混合溶液为硝酸与乙醇的混合液，其中，硝酸的体积占硝酸酒精混合溶液的10～13vol.％，乙醇的体积占硝酸酒精混合溶液87～90vol.％。
9.根据权利要求1所述一种金属构件金相组织现场在线检测方法，其特征在于，所述步骤4中金相组织拍摄的具体过程为：采用金相显微镜，将金相显微镜的镜头对准金属构件的检测面D，利用金相显微镜的底座的吸铁石固定好金属构件后进行金相组织拍摄，金相显微镜将拍摄到金属构件的金相组织信息传输至终端显示设备实时观察检测情况，并记录保存金属构件的金相组织信息；所述金相显微镜采用便携式金相显微镜，所述终端显示设备包括手机或电脑。
10.根据权利要求1所述一种金属构件金相组织现场在线检测方法，其特征在于，所述金属构件包括碳钢构件和低合金钢构件。
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