RU2780883C1 - Способ неразрушающего контроля микроструктуры металла - Google Patents
Способ неразрушающего контроля микроструктуры металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780883C1 RU2780883C1 RU2022100950A RU2022100950A RU2780883C1 RU 2780883 C1 RU2780883 C1 RU 2780883C1 RU 2022100950 A RU2022100950 A RU 2022100950A RU 2022100950 A RU2022100950 A RU 2022100950A RU 2780883 C1 RU2780883 C1 RU 2780883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- study
- section
- replica
- microstructure
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methyl alcohol Substances OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 15
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N Picric acid Chemical compound OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229940114148 picric acid Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 229950002929 trinitrophenol Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 claims abstract description 5
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 13
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N acetic acid ethyl ester Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N Cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 229920001225 Polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области исследования свойств материалов. Раскрыт способ неразрушающего контроля микроструктуры стали 15Х1М1Ф-Ш, включающий несколько стадий механического шлифования и полирования исследуемой поверхности указанной стали, при этом способ включает чередование многократного химического травления реактивом, в состав которого входит раствор, содержащий в расчете на 100 мл: 2÷4 мл соляной кислоты HCl с концентрацией хлороводорода 35-38%, остальное до 100 мл - метиловый спирт СН3(ОН), с добавлением 1,8÷2,2 г на 100 мл кристаллической пикриновой кислоты НОС6Н2(NO2)3, и полирование исследуемой поверхности указанной стали; причем нанесение реактива осуществляют с помощью капиллярного дозатора, изготовленного из кислотостойкого материала; изучение микроструктуры металла полученного шлифа на исследуемой поверхности указанной стали с помощью переносного оптического микроскопа или получение реплики со шлифа с последующим отделением полученной реплики от шлифа и изучением отделенной реплики на стационарном микроскопе. Изобретение обеспечивает получение шлифа для металлографического анализа на исследуемой поверхности стали 15Х1М1Ф-Ш с выявленными границами между фазами и зернами, возможными дефектами, а также окрашенными структурными составляющими, и снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны в процессе химического травления исследуемой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к области исследования свойств материалов, а именно к неразрушающему контролю микроструктуры металла и может быть использовано, в частности, для оценки состояния структуры металла элементов трубопроводов, изготовленных методом электрошлаковой выплавки из стали 15Х1М1Ф-Ш, на тепловых электростанциях в условиях эксплуатации.
Уровень техники
Обеспечение достоверной оценки результатов металлографического контроля металла трубопроводов можно достичь лишь при условии качественной подготовки шлифа на поверхности трубопровода.
Известен принятый в качестве прототипа патентуемого изобретения способ неразрушающего контроля микроструктуры металла, включающий: несколько стадий механического шлифования и полирования исследуемой металлической поверхности; многократное химическое травление реактивом, в состав которого входят: 4 мл азотной кислоты HNO3 и 100 мл этилового спирта С2Н5(ОН), и полирование исследуемой металлической поверхности; изучение микроструктуры металла полученного шлифа с помощью оптического микроскопа (ОСТ 34-70-690-96 «Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации», дата введения: 01.07.1997 г. (далее - [1])).
Значительные трудности вызывает подготовка шлифа на металле элементов трубопроводов, изготовленных методом электрошлаковой выплавки из стали 15Х1М1Ф-Ш.
Основной недостаток известного из [1] способа неразрушающего контроля микроструктуры металла заключается в том, что используемый в [1] состав реактива для химического травления металла не позволяет получить удовлетворительное качество шлифа для стали 15Х1М1Ф-Ш по причине недостаточной степени выявления границ в литой дендритной структуре вышеуказанной стали. Кроме того, в составе рекомендуемого реактива используется азотная кислота HNO3, которая при травлении часто образует окисные пленки, препятствующие четкому выявлению структуры (В.Ф. Грабин, А.В. Денисенко. Д.П. Новикова, В.А. Сидляренко. Реактивы для выявления макро- и микроструктур сварных соединений сталей и сплавов. Киев: Наук, думка, 1977 [2]).
Дополнительный недостаток известного из [1] способа неразрушающего контроля микроструктуры металла заключается в том, что при применении данного способа в процессе приготовления шлифа для металлографического анализа на поверхности металла на трубопроводах тепловых электростанций отсутствует возможность организовать в рабочей зоне контроль за содержанием вредных веществ в воздухе согласно требованиям ГОСТ 12.1.005 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» [3]. Входящие в состав применяемого для травления реактива в [1] компоненты имеют 3 класс опасности в соответствии с ГОСТ 32419 «Классификация опасности химической продукции. Общие требования» [4]. Общее время многократного химического травления поверхности металла ватным тампоном может достигать 10 минут, в течение которых испарения вредных веществ с открытой поверхности тампона могут превышать предельно допустимые концентрации.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено патентуемое изобретение, является повышение качества неразрушающего контроля микроструктуры металла элементов трубопроводов, изготовленных методом электрошлаковой выплавки из стали 15Х1М1Ф-Ш, а техническими результатами - получение шлифа для металлографического анализа на исследуемой поверхности стали 15Х1М1Ф-Ш с выявленными границами между фазами и зернами, возможными дефектами, а также окрашенными структурными составляющими, и обеспечение снижения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны в процессе химического травления исследуемой поверхности.
Решение указанной задачи путем достижения указанных технических результатов обеспечивается тем, что способ неразрушающего контроля микроструктуры стали 15Х1М1Ф-Ш включает:
- несколько стадий механического шлифования и полирования исследуемой поверхности указанной стали;
- чередование многократного химического травления реактивом, в состав которого входит раствор, содержащий в расчете на 100 мл: 2÷4 мл соляной кислоты HCl с концентрацией хлороводорода 35-38%, остальное до 100 мл - метиловый спирт СН3(ОН), с добавлением 1,8÷2,2 г на 100 мл кристаллической пикриновой кислоты НОС6Н2(NO2)3, и полирования исследуемой поверхности указанной стали; причем нанесение реактива осуществляют с помощью капиллярного дозатора, изготовленного из кислотостойкого материала;
- изучение микроструктуры металла полученного шлифа на исследуемой поверхности указанной стали с помощью переносного оптического микроскопа, или получение реплики со шлифа с последующим отделением полученной реплики от шлифа и изучением отделенной реплики на стационарном микроскопе.
При этом несколько стадий механического шлифования осуществляют путем использования шлифовальной наждачной бумаги, начиная с крупно зернистой наждачной бумаги Р80 и постепенно уменьшая зернистость наждачной бумаги до мелкозернистой Р2000, а полировку исследуемой поверхности указанной стали осуществляют с помощью алмазной пасты на водной основе с размером частиц 3 мкм или менее, нанесенной на войлок или синтетическую ткань.
Причем реактив, используемый для многократного химического травления, выдерживают в течение 22÷26 часов после смешивания его компонентов.
При этом изучение микроструктуры металла полученного шлифа на исследуемой поверхности указанной стали с помощью переносного оптического микроскопа или изучение отделенной реплики на стационарном микроскопе осуществляют при не менее чем 500-кратном увеличении.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков патентуемого изобретения и достигаемыми техническими результатами заключается в том, что: осуществление нескольких стадий механического шлифования путем использования шлифовальной наждачной бумаги, начиная с крупно зернистой наждачной бумаги Р80 и постепенно уменьшая зернистость наждачной бумаги до мелкозернистой Р2000; осуществление полировки исследуемой поверхности стали 15Х1М1Ф-Ш с помощью алмазной пасты на водной основе с размером частиц 3 мкм или менее, нанесенной на войлок или синтетическую ткань; и многократное химическое травление реактивом, в состав которого входит раствор, содержащий в расчете на 100 мл: 2÷4 мл соляной кислоты HCl с концентрацией хлороводорода 35-38%, остальное до 100 мл - метиловый спирт СН3(ОН), с добавлением 1,8÷2,2 г на 100 мл кристаллической пикриновой кислоты НОС6Н2(NO2)3, как показали представленные ниже полученные экспериментальные данные, позволяют получить шлиф для металлографического анализа на исследуемой поверхности стали 15Х1М1Ф-Ш с выявленными границами между фазами и зернами, возможными дефектами, а также окрашенными структурными составляющими без образования окисной пленки на исследуемой поверхности металла за счет отсутствия азотной кислоты HNO3 в составе реактива. При этом осуществление нанесения реактива с помощью капиллярного дозатора, изготовленного из кислотостойкого материала, вместо ватного тампона, позволяет обеспечить снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны в процессе химического травления исследуемой металлической поверхности за счет использования меньшего количества реактива при химическом травлении путем его точечного нанесения на исследуемую поверхность.
Как показали представленные ниже экспериментальные данные, изучение микроструктуры металла полученного шлифа на исследуемой металлической поверхности с помощью переносного оптического микроскопа или изучение отделенной реплики на стационарном микроскопе при не менее чем 500-кратном увеличении в сочетании с вышеуказанной технологией подготовки шлифа на исследуемой металлической поверхности, обеспечивают высокое качество неразрушающего контроля микроструктуры металла элементов трубопроводов, изготовленных методом электрошлаковой выплавки из стали 15Х1М1Ф-Ш.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 представлено фото микроструктуры металла паропровода из стали 15Х1М1Ф-Ш, изготовленного методом электрошлаковой выплавки, с использованием 1-го варианта состава реактива для химического травления. На фиг. 2 представлено фото микроструктуры металла паропровода из стали 15Х1М1Ф-Ш, изготовленного методом электрошлаковой выплавки, с использованием 2-го варианта состава реактива для химического травления. На фиг. 3 представлено фото микроструктуры металла паропровода из стали 15Х1М1Ф-Ш, изготовленного методом электрошлаковой выплавки, с использованием известного из [1] состава реактива для химического травления.
Осуществление изобретения
Ниже приведен частный пример осуществления способа неразрушающего контроля микроструктуры металла паропровода из стали 15Х1М1Ф-Ш, изготовленного методом электрошлаковой выплавки.
Несколько стадий механического шлифования и полирования исследуемой поверхности стали 15Х1М1Ф-Ш осуществлялись следующим образом.
Механическое шлифование осуществлялось на поверхности металла элемента трубопровода, изготовленного методом электрошлаковой выплавки из стали 15Х1М1Ф-Ш, в контрольной зоне размером 60×60 мм с использованием шлифовальной наждачной бумаги разной зернистости. Шлифование проводилось, начиная с крупно зернистой наждачной бумаги (Р80) и постепенно уменьшая зернистость наждачной бумаги, доходя до мелкозернистой (Р2000). При изготовлении шлифа было выбрано 8 номеров шлифовальной наждачной бумаги из вышеуказанного интервала Р80÷Р2000. Шлифование одним номером наждачной бумаги проводилось до полного исчезновения рисок от предыдущего номера наждачной бумаги. При смене номера наждачной бумаги удалялись остатки абразива от предыдущего номера наждачной бумаги. Давление на шлиф было минимальным, чтобы не допускать прижогов и выкрашивания твердых составляющих структуры металла. После окончания шлифовки проводили полировку шлифа алмазной пастой на водной основе с размером частиц 3 мкм и менее, нанесенной на войлок или синтетическую ткань. Полирование проводилось в несколько стадий до получения готовой поверхности шлифа, имеющей зеркальную поверхность без рисок и прижогов.
Чередование многократного химического травления реактивом и полирование исследуемой поверхности стали 15Х1М1Ф-Ш проводилось следующим образом.
Сначала готовился реактив для химического травления в двух вариантах. В первом варианте в стеклянную колбу наливали 96 мл метилового спирта СН3(ОН), затем добавляли 4 мл химически чистой соляной кислоты HCl с концентрацией хлороводорода 35-38% (ГОСТ 3118-77). В приготовленный раствор засыпали и растворяли 1,8 г кристаллической пикриновой кислоты HOC6H2(NO2)3. После чего реактив выдерживали 22 часа.
Во втором варианте в стеклянную колбу наливали 98 мл метилового спирта (СН3(ОН)), затем добавляли 2 мл химически чистой соляной кислоты HCl с концентрацией хлороводорода 35-38% (ГОСТ 3118-77). В приготовленный раствор засыпали и растворяли 2,2 г кристаллической пикриновой кислоты (HOC6H2(NO2)3). После чего реактив выдерживали 26 часов.
Химическое травление шлифа с помощью вышеуказанного реагента проводили пятикратно, чередуя его с полировкой шлифа. Один цикл химического травления реактивом проводился в течение ~5 секунд и затем осуществлялась промывка шлифа метиловым спиртом. Для снижения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в процессе химического травления шлифа, вместо нанесения реактива тампоном использовался капиллярный дозатор, описанный в патенте RU 2692270 С1, дата публикации: 24.06.2019 г. [5], изготовленный из кислотостойкого материала. Поверхность шлифа после каждого цикла травления становилась матовой. После каждого цикла травления проводилась полировка шлифа алмазной пастой на водной основе с размером частиц 3 мкм и менее, нанесенной на войлок или синтетическую ткань, до появления зеркального блеска. Количество циклов травления должно быть таким, чтобы при 500-кратном увеличении были видны четкие границы зерен. В данном случае было проведено 5 циклов химического травления.
Изучение микроструктуры металла полученного шлифа на исследуемой поверхности стали 15Х1М1Ф-Ш с помощью переносного оптического микроскопа осуществлялось следующим образом.
При изучении микроструктуры металла полученного шлифа непосредственно на исследуемой поверхности стали 15Х1М1Ф-Ш в качестве переносного оптического микроскопа использовался портативный микроскоп Альтами МЕТ П. Микроструктура металла была зафиксирована при 500-кратном увеличении.
Получение реплики со шлифа с последующим отделением полученной реплики от шлифа и изучением отделенной реплики на стационарном микроскопе осуществлялось следующим образом.
Для приготовления лака для реплики использовался суспензионный поливинилхлорид, представляющий собой порошок, состоящий из непористых стеклообразных частиц с удельной поверхностью 0,005-0,2 м2/г, характеризующийся повышенной растворимостью в органических растворителях. В качестве растворителя использовался циклогексанон. Для придания эластопластических свойств реплике добавлялся пластификатор - этилацетат. Содержание исходных компонентов для приготовления лака в процентах по массе следующее: порошок суспензионного поливинилхлорида - 15 мас. %, циклогексанона - 65 мас. % и этилацетат - 20 мас. %.
Лак готовился следующим образом.
В стеклянной колбе растворялся порошок поливинилхлорида в циклогексаноне при перемешивании в течение 45 минут при температуре 55°С до получения прозрачного раствора. Затем в раствор добавлялся этилацетат и осуществлялось перемешивание раствора в течение 15 минут при температуре 55°С до получения однородной массы. После чего полученную однородную массу охлаждали до комнатной температуры (20°С).
Перед нанесением реплики шлиф промывали этиловым спиртом и высушивали его с использованием фильтровальной бумаги. При этом попадание пыли и грязи на подготовленный шлиф не допускалось. Время между промывкой спиртом поверхности и нанесением реплики не превышало 2-х минут.
На поверхность шлифа наносили полученный лак с помощью кисти из синтетического волокна. Лак наносили в два слоя, толщина каждого из которых находилась в интервале 0,5-1,5 мм.
Лаковую реплику до полного затвердевания выдерживали в течение 80 минут. При этом минимальное время выдержки лаковой реплики для нагретой до 30-40°С поверхности металла (в том числе за счет искусственного подогрева феном, УФ нагревателями и т.п.) составляет 60 минут, а максимальное время выдержки лаковой реплики для нагретой до 10-20°С поверхности металла составляет 90 минут.
Готовую реплику снимали в два приема: сначала ее кончик отслаивали с помощью ножа, а затем снимали ее полностью за кончик с помощью пинцета. Реплика представляла собой гибкую пленку, одна из сторон которой имела оттиск структуры металла шлифа, по которой проводился металлографический контроль на оптическом микроскопе. После снятия, реплика размещалась между двумя стеклянными пластинками размером 60×60 мм и в таком стеклянном «конверте» ее переносили для исследования под микроскопом. Срок хранения реплик не ограничен.
После металлографического исследования реплики на оптическом микроскопе Leica DMI 5000М при увеличении 500 крат проводился анализ структурного состояния поверхности шлифа.
На фиг. 1 представлено фото микроструктуры металла паропровода из стали 15Х1М1Ф-Ш, изготовленного методом электрошлаковой выплавки, с использованием 1-го варианта состава реактива для химического травления, содержащего: 96 мл метилового спирта (СН3(ОН)), 4 мл соляной кислоты (HCl) с концентрацией хлороводорода 35-38% и 1,8 г кристаллической пикриновой кислоты (НОС6Н2(NO2)3). На фиг. 2 представлено фото микроструктуры металла паропровода из стали 15Х1М1Ф-Ш, изготовленного методом электрошлаковой выплавки, с использованием 2-го варианта состава реактива для химического травления, содержащего: 98 мл метилового спирта (СН3(ОН)), 2 мл соляной кислоты (HCl) с концентрацией хлороводорода 35-38% и 2,2 г кристаллической пикриновой кислоты (НОС6Н2(NO2)3). На фиг. 3 представлено фото микроструктуры металла паропровода из стали 15Х1М1Ф-Ш, изготовленного методом электрошлаковой выплавки, с использованием известного из [1] состава реактива для химического травления, содержащего: 4 мл азотной кислоты (HNO3) и 100 мл этилового спирта (С2Н5(ОН)).
Из анализа изображения фиг. 1, 2 следует, что микроструктура металла паропровода из стали 15Х1М1Ф-Ш выявлена в полной мере -обнаружены границы между фазами и зернами, а также структурные составляющие окрашены.
Из анализа изображения фиг. 3 следует, что рекомендуемый в [1] состав реактива для химического травления металла не позволяет получить удовлетворительное качество шлифа на металле паропровода из стали 15Х1М1Ф-Ш - границы между фазами и зернами выявлены в недостаточной степени, структурные составляющие выявляются не четко.
Промышленная применимость
Патентуемое изобретение отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и чертежах достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами, а используемые средства просты и доступны для промышленной реализации в области неразрушающего контроля (анализа) микроструктуры металла элементов трубопроводов тепловых электростанций, изготовленных методом электрошлаковой выплавки из стали 15Х1М1Ф-Ш.
Claims (6)
1. Способ неразрушающего контроля микроструктуры стали 15Х1М1Ф-Ш, включающий несколько стадий механического шлифования и полирования исследуемой поверхности указанной стали, отличающийся тем, что он включает:
- чередование многократного химического травления реактивом, в состав которого входит раствор, содержащий в расчете на 100 мл: 2÷4 мл соляной кислоты HCl с концентрацией хлороводорода 35-38%, остальное до 100 мл - метиловый спирт СН3(ОН), с добавлением 1,8÷2,2 г на 100 мл кристаллической пикриновой кислоты НОС6Н2(NO2)3, и полирование исследуемой поверхности указанной стали; причем нанесение реактива осуществляют с помощью капиллярного дозатора, изготовленного из кислотостойкого материала;
- изучение микроструктуры металла полученного шлифа на исследуемой поверхности указанной стали с помощью переносного оптического микроскопа или получение реплики со шлифа с последующим отделением полученной реплики от шлифа и изучением отделенной реплики на стационарном микроскопе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что несколько стадий механического шлифования осуществляют путем использования шлифовальной наждачной бумаги, начиная с крупнозернистой наждачной бумаги Р80 и постепенно уменьшая зернистость наждачной бумаги до мелкозернистой Р2000, а полировку исследуемой поверхности указанной стали осуществляют с помощью алмазной пасты на водной основе с размером частиц 3 мкм или менее, нанесенной на войлок или синтетическую ткань.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактив, используемый для многократного химического травления, выдерживают в течение 22÷26 часов после смешивания его компонентов.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изучение микроструктуры металла полученного шлифа на исследуемой поверхности указанной стали с помощью переносного оптического микроскопа или изучение отделенной реплики на стационарном микроскопе осуществляют при не менее чем 500-кратном увеличении.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2780883C1 true RU2780883C1 (ru) | 2022-10-04 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106435A (en) * | 1990-07-20 | 1992-04-21 | Uss | Method for minimizing surface carbide formation during box annealing |
| CN102023112B (zh) * | 2009-09-18 | 2013-01-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种显示超低碳钢凝固枝晶组织的腐蚀剂及制备方法 |
| CN109001200A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-14 | 济南大学 | 一种中碳钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法 |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106435A (en) * | 1990-07-20 | 1992-04-21 | Uss | Method for minimizing surface carbide formation during box annealing |
| CN102023112B (zh) * | 2009-09-18 | 2013-01-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种显示超低碳钢凝固枝晶组织的腐蚀剂及制备方法 |
| CN109001200A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-14 | 济南大学 | 一种中碳钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ Р 57423-2017. ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ // Изд: "Стандартинформ", Москва, 2017, Ч.2, стр.1-62. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102347222B1 (ko) | 오스테나이트 스테인레스 강 재질의 화력발전소 고온설비 수명평가 방법 | |
| TW201000878A (en) | Method of determining particle size distribution of fine particles contained in metallic material | |
| CN104155302B (zh) | 检测硅晶体缺陷的方法 | |
| CN103993319A (zh) | 铝和铝铜合金宏观组织的腐蚀剂及显示方法 | |
| RU2780883C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля микроструктуры металла | |
| Branton et al. | Dry, high resolution autoradiography | |
| Githens et al. | Patterning corrosion‐susceptible metallic alloys for digital image correlation in a scanning electron microscope | |
| CN109490302A (zh) | 一种核电用钢马氏体组织的奥氏体晶粒的测试方法 | |
| SI23106A (sl) | Postopek dinamičnega globokega jedkanja in ekstrahiranja delcev iz aluminijevih zlitin | |
| Williams et al. | Development of Latent Prints using Titanium Dioxide (TiO^ sub 2^) in Small Particle Reagent, White (SPR-W) on Adhesives | |
| CN105738184A (zh) | 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法 | |
| CN112268903A (zh) | 一种现场金相覆膜试纸及其制备和使用方法 | |
| Fremlin et al. | The preparation of thin sections of dental enamel | |
| CN101149570A (zh) | 光罩回收处理方法 | |
| RU2713843C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля микроструктуры металла сварного соединения при проведении ремонтных работ | |
| CN115524186A (zh) | 一种mox燃料芯块金相制样及表征方法 | |
| CN105203370B (zh) | 一种高镍软磁合金金相组织形貌的显示剂及显示方法 | |
| EP2895839A1 (en) | Element for making replicas in material surface investigations and method suited to carry out such investigations | |
| CN112697566A (zh) | 7075-t6态铝合金金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| JPS60114739A (ja) | Ｔｉの研磨・腐食方法 | |
| RU2163364C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля микроструктуры металла | |
| CN108913944A (zh) | 一种含锆tb7钛合金及其制备方法 | |
| Das | Metallography in failure prediction: an in-situ approach | |
| CN114574864B (zh) | 一种用于高硅奥氏体不锈钢的金相腐蚀剂与显色蚀刻方法 | |
| CN110554066B (zh) | 用于晶粒结构金相分析的合金金属表面处理方法 |