CN117307612B - 一种高强度轴承及其生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度轴承及其生产系统，包括轴承外圈以及轴承内圈，轴承外圈和轴承内圈之间设置有若干滚珠：轴承外圈的内侧面上分别形成第一环形倾斜面以及第一环槽抵紧面，且第一环形倾斜面开口直径大于密封盖的外环直径，且第一环槽抵紧面的直径等于密封盖的外环直径。本发明提供的一种高强度轴承及其生产系统，从而能够使得在进行安装密封盖的时候，能够首先将密封该放置在尺寸相对较大的第一环形倾斜面内，即大大便于密封盖的安装，然后通过倾斜设置的第一环形倾斜面。能够较为方便的将密封盖安装至轴承外圈以及内圈之间，不仅提高密封性能，而且还能够便于密封盖的安装，而且提高轴承的使用寿命，提高轴承外圈以及内圈的强度。

Description

一种高强度轴承及其生产系统

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体涉及一种高强度轴承及其生产系统。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；目前市面上轴承的种类较多，最为常见的就是滚珠轴承，具有较为广泛的用处，由于轴承在使用的过程中是时常或者告诉旋转的，因此需要在轴承外圈以及轴承内圈之间涂抹轴承油，以减少滚珠和轴承件的摩擦以及热量，然后再密封盖在滚珠的两侧壁上，也即轴承外圈和轴承内圈之间，以减少内部轴承油的流失。

现有技术的不足之处在于：现有技术中，在安装密封盖的时候，由于密封盖的尺寸与轴承内圈与外圈的之间的尺寸相等，不能小于内圈与外圈之间尺寸，否则密封性能会下降，因此在进行安装密封盖的时候极为不便，那么如何保证密封性能的同时，还便于密封盖的安装，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度轴承及其生产系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度轴承包括轴承外圈以及轴承内圈，所述轴承外圈和轴承内圈之间设置有若干滚珠，所述轴承外圈的内侧面上分别形成第一环形倾斜面以及第一环槽抵紧面，且所述第一环形倾斜面开口直径大于密封盖的外环直径，且所述第一环槽抵紧面的直径等于密封盖的外环直径。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述外圈内形成有倒角。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述轴承内圈的外侧壁上分别形成第二支撑环面以及第二倾斜环面；且所述第二支撑环面的直径等于密封盖的内环直径，且所述第二倾斜环面的直径小于密封盖的内环直径。

一种高强度轴承生产系统，用于生产上述的高强度轴承，所述的生产系统包括输送带以及承载架，所述承载架用于放置轴承件，所述承载架具有一下料口，所述下料口处于传输送带上的上端，且所述下料口内设置有隔档组件，其用于隔档所述轴承件；

所述输送带上设置有固定柱，在所述固定柱输送过程中，其用于拨动隔档组件，解锁对轴承件的隔档，以使得轴承件掉落至输送带上。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述隔档组件包括第一隔档件以及第二隔档件，且所述第一隔档件以及第二隔档件分别具有一隔档位置以及释放位置，在所述第一隔档件处于释放位置时，所述第二隔档件处于隔档位置。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述第一隔档件包括第一挡块，且所述第一挡块滑动设置在承载架上，且所述承载架上滑动设置有滑杆，且所述滑杆的一端设置有第一固定导柱，且所述第一固定导柱插接在所述第一挡块上开设的第一挤压槽内。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述第二隔档件包括滑动设置在承载架上的第二挡块，且所述滑杆的另一端开设有第二挤压槽，且所述第二挡块上固定设置有第二固定导柱，且所述第二固定导柱插接至第二挤压槽内。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，还包括设置在输送带上的承载箱，且所述承载箱用于承载滚珠，且所述承载箱的下方设置有下料机构，所述下料机构包括滑动设置在承载箱上下表面的滑动板，且所述滑动板上开设有连通于承载箱下料口的承载槽，且承载箱上固定设置有固定挡板，且所述固定挡板插进至承载槽内用于隔档滚珠；在所述滑动板滑动过程中，固定挡板逐渐脱离承载槽，以使得处于承载槽内的滚珠掉落至下方轴承件内。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，滑动板上竖直滑动设置有滑动压块，且所述滑动压块的一端处于滑动板内开设设的锁止槽内，且所述承载箱内滑动设置有弹性挡块，且所述弹性挡块的一端插进至锁止槽内，以锁止滑动板，所述滑动压块的另一端具有一斜面，且该斜面朝向向下，在所述固定柱输送过程中以挤压斜面，使得滑动压块的另一端插进至锁止槽内，并将弹性挡块挤压至脱离锁止槽。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述滑动板上滑动设置有活动挡块，且所述活动挡块上固定设置有承载柱，且所述承载柱的一端凸出至滑动板并插进至承载箱内开设的导向斜槽内，且所述滑动板与承载架之间设置有第一弹性件，且所述第一弹性件的一端抵接在滑动板的侧壁上，在其弹力下，能够使得滑动板具有朝向固定挡块运动的趋势。

在上述技术方案中，本发明提供的一种高强度轴承及其生产系统具备的有益效果：

本发明通过在轴承外圈的内侧面上分别设置第一环形倾斜面以及第一环槽抵紧面，然后将所述第一环形倾斜面开口直径大于密封盖的外环直径，且所述第一环槽抵紧面的直径等于密封盖的外环直径，从而能够使得在进行安装密封盖的时候，能够首先将密封该放置在尺寸相对较大的第一环形倾斜面内，即大大便于密封盖的安装，然后通过倾斜设置的第一环形倾斜面。能够较为方便的将密封盖安装至轴承外圈以及内圈之间，不仅提高密封性能，而且还能够便于密封盖的安装，而且提高轴承的使用寿命，提高轴承外圈以及内圈的强度。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴承的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供轴承生产系统的整体的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的承载架的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的承载箱的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的B处放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的固定柱挤压滑动压块后的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的隔档组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的滑动板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的滑动板的另一视角的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的隔档组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、轴承件；11、外圈；12、内圈；111、抵紧面；112、倒角；113、第一环形倾斜面；114、密封盖；121、第二倾斜环面；122、第二支撑环面；2、输送带；21、固定柱；3、承载架；4、承载箱；31、第一挡块；32、第二挡块；33、活动挡杆；41、滑动板；411、第一弹性件；42、固定杆；43、滑动压块；44、活动挡块；441、承载柱；401、导向斜槽；4201、承载槽；45、固定挡板；46、弹性挡块；461、第二弹性件；4202、锁止槽；34、滑杆；341、第一固定导柱；3101、第一挤压槽；3102、水平槽；321、第二固定导柱；3401、第二挤压槽。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅附图1-12，一种高强度轴承，包括轴承外圈11以及轴承内圈12，轴承外圈11和轴承内圈12之间设置有若干滚珠，轴承外圈11的内侧面上分别形成第一环形倾斜面113以及第一环槽抵紧面111，且第一环形倾斜面113开口直径大于密封盖114的外环直径，且第一环槽抵紧面111的直径等于密封盖114的外环直径。本发明通过在轴承外圈11的内侧面上分别设置第一环形倾斜面113以及第一环槽抵紧面111，然后将第一环形倾斜面113开口直径大于密封盖114的外环直径，且第一环槽抵紧面111的直径等于密封盖114的外环直径，从而能够使得在进行安装密封盖114的时候，能够首先将密封该放置在尺寸相对较大的第一环形倾斜面113内，即大大便于密封盖114的安装，然后通过倾斜设置的第一环形倾斜面113。能够较为方便的将密封盖114安装至轴承外圈11以及内圈12之间，不仅提高密封性能，而且还能够便于密封盖114的安装。

进一步的，外圈11内形成有倒角112，轴承内圈12的外侧壁上分别形成第二支撑环面122以及第二倾斜环面121；且第二支撑环面122的直径等于密封盖114的内环直径，且第二倾斜环面121的直径小于密封盖114的内环直径。

进一步的，本发明中还提供了一种高强度轴承生产系统，用于生产上述的高强度轴承，高强度轴承生产系统包括输送带2以及承载架3，承载架3用于放置轴承件1，承载架3具有一下料口，下料口处于传输送带2上的上端，且下料口内设置有隔档组件，其用于隔档轴承件1；

输送带2上设置有固定柱21，在固定柱21输送过程中，其用于拨动隔档组件，解锁对轴承件1的隔档，以使得轴承件1掉落至输送带2上。

本发明通过设置的第一隔档件以及第二隔档件相配合使用，能够使得在进行轴承装配的时候，能够使得在处于最下方的轴承件1掉落的时候，能够通过第二隔档件进行隔档上方所有的轴承件1，然后待最下方的轴承件1运动至输送带2上后，第二隔档件处于释放位置，且第一隔档件处于隔档位置，即，能够实现轴承件1持续的供给，且能够持续的进行下料，不仅能够保证装置的稳定性，而且还能够保证轴承件1有序的的输送。

本发明进一步提供的实施例中，隔档组件包括第一隔档件以及第二隔档件，且第一隔档件以及第二隔档件分别具有一隔档位置以及释放位置，在第一隔档件处于释放位置时，第二隔档件处于隔档位置。

本发明进一步提供的实施例中，第一隔档件包括第一挡块31，且第一挡块31滑动设置在承载架3上，且承载架3上滑动设置有滑杆34，且滑杆34的一端设置有第一固定导柱341，且第一固定导柱341插接在第一挡块31上开设的第一挤压槽3101内。

本发明进一步提供的实施例中，第二隔档件包括滑动设置在承载架3上的第二挡块32，且滑杆34的另一端开设有第二挤压槽3401，且第二挡块32上固定设置有第二固定导柱321，且第二固定导柱321插接至第二挤压槽3401内。

本发明进一步提供的实施例中，还包括设置在输送带2上的承载箱4，且承载箱4用于承载滚珠，且承载箱4的下方设置有下料机构，下料机构包括滑动设置在承载箱4上下表面的滑动板41，且滑动板41上开设有连通于承载箱4下料口的承载槽4201，且承载箱4上固定设置有固定挡板45，且固定挡板45插进至承载槽4201内用于隔档滚珠；在滑动板41滑动过程中，固定挡板45逐渐脱离承载槽4201，以使得处于承载槽4201内的滚珠掉落至下方轴承件1内。

本发明进一步提供的实施例中，滑动板41上竖直滑动设置有滑动压块43，且滑动压块43的一端处于滑动板41内开设设的锁止槽4202内，且承载箱4内滑动设置有弹性挡块46，且弹性挡块46的一端在第二弹性件461的弹力下插进至锁止槽4202内，以锁止滑动板41，滑动压块43的另一端具有一斜面，且该斜面朝向向下，在固定柱21输送过程中以挤压斜面，使得滑动压块43的另一端插进至锁止槽4202内，并将弹性挡块46挤压至脱离锁止槽4202。具体的，本发明通过设置的滑动压块43以及相配合的弹性挡块46，能够使得锁止滑动板41，且能够通过与固定柱21相配合的情况下，能够被动式解锁，使得滑动板41能够解锁，并能够滑动，即便于使得固定挡板45脱离承载槽4201，便于滚珠的下落；且滑杆34上活动设置有活动挡杆33，且活动挡杆33转动连接在承载架3上。具体的，活动挡杆33转动连接在承载架3上的轴杆上设置有扭矩弹簧，其弹力能够使得活动挡杆33带动滑杆朝向第一挡块31的方向运动。

本发明进一步提供的实施例中，滑动板41上滑动设置有活动挡块44，且活动挡块44上固定设置有承载柱441，且承载柱441的一端凸出至滑动板41并插进至承载箱4内开设的导向斜槽401内，且滑动板41与承载架3之间设置有第一弹性件411，且第一弹性件411的一端抵接在滑动板41的侧壁上，在其弹力下，能够使得滑动板41具有朝向固定挡块运动的趋势。

本发明通过设置的下料机构的设置，能够使得在轴承件1在输送带2上输送的时候，能够通过固定柱21与下料机构的配合，使得滚珠能够被动式的一次性下料至轴承外圈11和轴承内圈12之间，即，能够大大提高滚珠的下料效率，而且能够被动式的精准下料，从而整体提高生产效率。

具体的，固定柱21可设置为电动伸缩结构，即，在轴承件1内盛放滚珠后，可以控制伸缩柱完全收缩，然后即可便于进入下一工序。

本发明在进行使用时，首先将轴承件1依次的放置在承载架3上，轴承件1为轴承外圈11和轴承内圈12套在一起，然后启动装置，输送带2开始匀速输送，在输送的过程中，输送带2上设置的固定柱21逐渐运动至支撑承载架3的最下方，然后逐渐挤压活动档杆，在挤压活动挡杆33的过程中，带动活动挡杆33沿着的承载架3的旋转轴上进行旋转，旋转的过程中，如图9所示，滑杆34会向靠近第二挡块32的方向运动，然后在第二固定导柱321和第二挤压槽3401的作用下，会带动第二挡块32向上运动，从而使得第二挡块32运动至隔档位置，将轴承件1进行隔档，与此同时，滑杆34另一端连接的第一固定导柱341运动，通过第一固定导柱341和第一挤压槽3101的作用，使得第一挡块31向下运动，并脱离该处的隔档位置，然后位于最下方的轴承件1不受第一挡块31的隔档，且固定柱21插接在轴承内圈12内，从而能够使得轴承件1运动至输送带2上，轴承外圈11和轴承内圈12相切然后持续运动，在持续运动的过程中，固定柱21先挤压在滑动压块43上，后通过滑动压块43的斜面挤压，滑动压块43向上运动，并插接至锁止槽4202内，从而使得锁止槽4202内的弹性挡块46向上运动并脱离锁止槽4202，此时固定柱21隔档在活动挡块44的一侧，此时轴承外圈11和内圈12之间的空隙处于承载槽4201的槽口的下方，以后再持续运动，固定块带动活动挡块44同步向前运动，活动挡块44带动相连接的滑动板41持续运动，在运动的过程中，活动挡块44两端设置的承载柱441沿着导向斜槽401逐渐运动，在逐渐运动的过程中，由于导向斜槽401的作用，会使得活动挡块44收缩至滑动板41内，以使得活动挡块44逐渐脱离固定柱21，在此之前的运动过程中，固定挡板45逐渐脱离承载槽4201，即处于承载槽4201内的滚珠会滑落至从轴承件1的圈和内圈12之间，待固定柱21和活动挡块44完全脱离后，滑动板41在第一弹性件411的弹力下恢复至初始位置，即如图7所示的位置，在滑动板41滑动的过程中，固定杆42用于封堵承载箱4下料口，即通过上述原理能够实现将等数量的轴承被动式的放置在轴承外圈11和轴承内圈12之间，然后在滑动板41恢复至初始位置后，承载槽4201的上槽口与承载箱4滚出了下料口相对应，使得滚珠再次等数量的运动至承载槽4201内，便于下一次使用，即能够实现轴承件1以及滚珠的被动式装配。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种高强度轴承生产系统，用于生产高强度轴承，所述高强度轴承包括轴承外圈(11)以及轴承内圈(12)，所述轴承外圈(11)和轴承内圈(12)之间设置有若干滚珠，所述轴承外圈(11)的内侧面上分别形成第一环形倾斜面(113)以及第一环槽抵紧面(111)，且所述第一环形倾斜面(113)开口直径大于密封盖(114)的外环直径，且所述第一环槽抵紧面(111)的直径等于密封盖(114)的外环直径，其特征在于，所述的生产系统包括输送带(2)以及承载架(3)，所述承载架(3)用于放置轴承件(1)，所述承载架(3)具有一下料口，所述下料口处于传输送带(2)上的上端，且所述下料口内设置有隔档组件，其用于隔档所述轴承件(1)；

所述输送带(2)上设置有固定柱(21)，在所述固定柱(21)输送过程中，其用于拨动隔档组件，解锁对轴承件(1)的隔档，以使得轴承件(1)掉落至输送带(2)上；

所述隔档组件包括第一隔档件以及第二隔档件，且所述第一隔档件以及第二隔档件分别具有一隔档位置以及释放位置，在所述第一隔档件处于释放位置时，所述第二隔档件处于隔档位置；

所述第一隔档件包括第一挡块(31)，且所述第一挡块(31)滑动设置在承载架(3)上，且所述承载架(3)上滑动设置有滑杆(34)，且所述滑杆(34)的一端设置有第一固定导柱(341)，且所述第一固定导柱(341)插接在所述第一挡块(31)上开设的第一挤压槽(3101)内；

所述第二隔档件包括滑动设置在承载架(3)上的第二挡块(32)，且所述滑杆(34)的另一端开设有第二挤压槽(3401)，且所述第二挡块(32)上固定设置有第二固定导柱(321)，且所述第二固定导柱(321)插接至第二挤压槽(3401)内，所述滑杆(34)上活动设置有活动挡杆(33)，且活动挡杆(33)转动连接在承载架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度轴承生产系统，其特征在于，还包括设置在输送带(2)上的承载箱(4)，且所述承载箱(4)用于承载滚珠，且所述承载箱(4)的下方设置有下料机构，所述下料机构包括滑动设置在承载箱(4)上下表面的滑动板(41)，且所述滑动板(41)上开设有连通于承载箱(4)下料口的承载槽(4201)，且承载箱(4)上固定设置有固定挡板(45)，且所述固定挡板(45)插进至承载槽(4201)内用于隔档滚珠；在所述滑动板(41)滑动过程中，固定挡板(45)逐渐脱离承载槽(4201)，以使得处于承载槽(4201)内的滚珠掉落至下方轴承件(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种高强度轴承生产系统，其特征在于，滑动板(41)上竖直滑动设置有滑动压块(43)，且所述滑动压块(43)的一端处于滑动板(41）内开设的锁止槽(4202)内，且所述承载箱(4)内滑动设置有弹性挡块(46)，且所述弹性挡块(46)的一端插进至锁止槽(4202)内，以锁止滑动板(41)，所述滑动压块(43)的另一端具有一斜面，且该斜面朝向向下，所述固定柱(21)输送过程中以挤压斜面，使得滑动压块(43)的另一端插进至锁止槽(4202)内，并将弹性挡块(46)挤压至脱离锁止槽(4202)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度轴承生产系统，其特征在于，所述滑动板(41)上滑动设置有活动挡块(44)，且所述活动挡块(44)上固定设置有承载柱(441)，且所述承载柱(441)的一端凸出至滑动板(41)并插进至承载箱(4)内开设的导向斜槽(401)内，且所述滑动板(41)与承载箱(4)之间设置有第一弹性件(411)，且所述第一弹性件(411)的一端抵接在滑动板(41)的侧壁上，在其弹力下，能够使得滑动板(41)具有朝向滑动压块(43)运动的趋势。