CN117300409B - 一种快速打标的送料机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光打标技术领域，尤其是一种快速打标的送料机构，针对现有技术中通过气缸吸附往复运动式的送料不仅会偶尔出现吸料失败的而且对机械磨损沿着的问题，现提出以下方案，包括安装板座，所述安装板座的正面通过螺栓固定有送料装置和检测机构，且检测机构包括两个互相平行且竖直的侧挡板，两个侧挡板的顶端之间固定有同一个激光打标机组，两个所述侧挡板靠近上料端分别固定有互相对称的侧护板，两个所述侧护板之间的间距与工件本体的宽度相适配。本发明可以在上料的时候只需控制伺服电机间隔相同的时间转动规定的周数即可将工件本体推进需要的距离，继而在两次推进的间歇时间进行激光打标。

Description

一种快速打标的送料机构

技术领域

本发明涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种快速打标的送料机构。

背景技术

激光打标机是综合了激光技术和计算机技术的光、机电一体化设备。激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人们逐渐重视，各种新型的打标设备层出不穷，它以其独特的优点正在取代传统的标记方法，可在各种机械零部件、电子元器件、集成电路模块、仪器、仪表等多种物体表面上打印出标记。

激光打标机的工作原理是激光器产生激光，经过聚焦镜片聚焦后，再照射到打标物体的表面，只有当打标物体位于焦点位置时才具有较为理想的打标效果。传统的为激光打标送料的机构是通过一个带往复运动的气缸将工件吸附，在间歇性的向激光打标机方向进送料，这种送料方式不仅在吸附方面上耗费能源，且吸附机构的频繁往复运动也是一个不小的损耗，因此我们提出一种新型的由伺服电机间歇带动齿轮转动的方式进行驱动，以增加送料的精准效果和送料效率。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种快速打标的送料机构，包括安装板座，所述安装板座的正面通过螺栓固定有送料装置和检测机构，且检测机构包括两个互相平行且竖直的侧挡板，两个侧挡板的顶端之间固定有同一个激光打标机组，两个所述侧挡板靠近上料端分别固定有互相对称的侧护板，两个所述侧护板之间的间距与工件本体的宽度相适配，且两个侧护板的中间均开有互相对称的条形孔，两个所述条形孔中均卡接有复合轴承座，两个所述复合轴承座的底端之间转动连接有同一根长轴杆，且长轴杆的圆锥外壁靠近两端均套接有从动齿轮一，两个从动齿轮一位于两个侧护板之间，且两个复合轴承座位于长轴杆的上方均转动连接有短轴，所述短轴的两端分别设置有配重轮以及组合轮，组合轮包括同轴心的拨动推进轮和与从动齿轮一互相啮合的从动齿轮二，所述拨动推进轮的圆周外壁预留有多个突触，且突触的间距以及直径与工件本体两侧的直条上的小孔相适配；所述长轴杆的其中一端通过联轴器固定有伺服电机。

进一步的设置在于，所述拨动推进轮位于工件本体侧面的直条下方，且两个配重轮分别位于两个侧护板相背的两侧；通过设置的两个配重轮，可以让位于短轴另一端的拨动推进轮的外壁紧紧的抵在工件本体的两侧边缘处下方，确保拨动推进轮外壁的突触能够紧紧卡接在工件本体侧面直条上的小孔上。

进一步的设置在于，两个所述侧护板的顶部内壁均设置有抵紧机构，且抵紧机构包括设置在侧护板顶侧内壁的抵轮，抵轮的圆周外壁与工件本体的直条上表面紧密接触；通过设置的抵紧机构和抵轮，可以让工件本体更稳定的进行传送。

进一步的设置在于，两个所述侧护板远离激光打标机组的一端均预留有抵轮座，两个所述抵轮座的上表面均嵌装有向心轴承，向心轴承中均插接有竖直的滚轮轴，滚轮轴的外壁套接有对中抵轮；两个对中抵轮外壁之间的距离等于工件本体的宽度，通过设置的两个夹持在进料口的对中抵轮，可以将需要打标的工件本体都按照规定的位置进行打标，以便后期的识别更精准便捷。

进一步的设置在于，所述对中抵轮的圆周外壁靠近顶端开有多个深度不同的沟槽，通过设置在对中抵轮外壁的沟槽，可以在辅助进料的时候不仅能够对工件本体的直条部分进行矫直，而且能够适应不同宽度的工件本体。

进一步的设置在于，所述激光打标机组远离上料端的一侧设置有分切机构，且分切机构包括固定在激光打标机组外壳外壁靠近两侧的导向滑轨，且两个导向滑轨之间滑动连接有同一个凸台滑块，且凸台滑块远离激光打标机组的一侧固定有刀架，刀架的下方卡接有开口向下的U形切刀；所述刀架的顶端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过螺栓固定在激光打标机组的外壳外壁上；U形切刀的下方设置有托刀机构，所述激光打标机组的下方位于两个侧挡板之间设置有与分切机构相适配的检测机构；通过设置与分切机构相适配的检测机构，可以在送料打标的同时进行计数，一旦计数达到设定数目，则将信号传递至分切机构，此时，分切机构即控制电动伸缩杆的延伸杆伸出，以对伸出的工件本体进行冲切。

进一步的设置在于，所述托刀机构包括固定在两个侧挡板端部的出料固定板，且出料固定板的上表面靠近两端均固定有竖直的冲切托块，且两个冲切托块的顶端边缘处于U形切刀的侧面形成剪切面；两个所述冲切托块之间的距离等于两个直条之间的距离，两个所述冲切托块的上表面靠近U形切刀的一侧均固定有竖直的导向条；通过设置的导向条可以在进行冲切的时候，确保U形切刀每次都能够沿着冲切托块的侧面下滑，继而形成有效的冲切，避免因多次下切导致U形切刀出现弯曲的现象，以保证在多次下切之后仍能保持有效的冲切。

进一步的设置在于，所述检测机构还包括固定在两个侧挡板之间的一组倾斜的槽型滑轨，且槽型滑轨内滑动连接有滑动轴承座，所述滑动轴承座的中间卡接有滑动轴承，滑动轴承中滑动连接有齿条推杆，且齿条推杆的顶端固定有滚轮架，滚轮架的顶端设置有滚轮，滚轮架的底端与滑动轴承座的上表面之间设置有抵紧弹簧，两个所述侧挡板位于槽型滑轨的下方设置有轴管，且轴管的两端分别设置有止回半齿轮和棘轮，止回半齿轮的齿数是八个，且止回半齿轮的圆周外壁固定有凸出杆，两个侧挡板的底端之间固定有抵板，所述凸出杆的端部与抵板之间固定有弹簧绳，且抵板位于棘轮的正下方滑动插接有抵紧插杆，抵紧插杆的圆周外壁靠近顶端固定有弹簧挡圈，弹簧挡圈的底端与抵板的上表面之间固定有复位弹簧一，抵紧插杆的底端固定有L形拉紧件，且抵板的下表面靠近L形拉紧件的中部固定有电控定位销，L形拉紧件远离抵紧插杆的一端固定有复位拉绳，且复位拉绳绕过槽型滑轨的端点固定在滑动轴承座上，且槽型滑轨的底端即远离止回半齿轮的一端固定有固定框，固定框的中间设置有定滑轮，固定框与滑动轴承座之间固定有复位弹簧二；其中一个所述侧挡板靠近边缘处固定有水平的横梁杆，且横梁杆的下表面位于凸出杆的上方设置有压力传感器；通过设置的凸出杆和压力传感器，每次当过去一个工件本体，此时会拨动齿条推杆向下移动固定的距离，此时齿条推杆就会推动止回半齿轮转动固定的角度，即一个齿位，待八个齿位全部过完，此时凸出杆就会碰触到压力传感器，之后即发出冲切信号，并同时控制电控定位销的延伸杆伸出，配合弹簧绳的作用下带动凸出杆复位。

进一步的设置在于，所述抵板上开有供复位拉绳穿过的穿孔，且穿孔的内壁设置有耐磨金属层；通过设置的穿孔可以确保复位拉绳能顺利通过，减小摩擦阻力。

进一步的设置在于，两个所述侧挡板靠近分切机构的下方均设置有托举装置，且托举装置包括嵌装在侧挡板端部的安装载板，所述安装载板的中间均开有轴插孔，轴插孔中均嵌装有轴承一，轴承一种转动连接有圆杆，圆杆的外壁套接有扭力弹簧，且圆杆远离轴承一的一端固定有臂杆，扭力弹簧的两端均预留有固定杆头，且两个固定杆头分别固定在安装载板和臂杆上，臂杆远离圆杆的一端固定有水平设置的托辊，且托辊的直径大于臂杆的宽度，所述托辊的圆周外壁套接有橡胶套，且两个托辊相对的一端与两个直条相对的一侧边缘处对齐；安装载板的侧面靠近顶端均固定有档杆；通过设置的托举装置，可以在设定的一段工件本体刚被截断之后，避免工件本体的端部下垂，确保工件本体的端部呈微微上翘状态，可以正常移动至两个导向条的上表面。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置在工件本体下方两侧处的拨动推进轮，配合压在工件本体顶端的侧护板，可以在上料的时候只需控制伺服电机间隔相同的时间转动规定的周数即可将工件本体推进需要的距离，继而在两次推进的间歇时间进行激光打标。

2、通过设置的两个配重轮，可以让位于短轴另一端的拨动推进轮的外壁紧紧的抵在工件本体的两侧边缘处下方，确保拨动推进轮外壁的突触能够紧紧卡接在工件本体侧面直条上的小孔上。

3、通过设置的导向条可以在进行冲切的时候，确保U形切刀每次都能够沿着冲切托块的侧面下滑，继而形成有效的冲切，避免因多次下切导致U形切刀出现弯曲的现象，以保证在多次下切之后仍能保持有效的冲切。

4、通过设置的凸出杆和压力传感器，每次当过去一个工件本体，此时会拨动齿条推杆向下移动固定的距离，此时齿条推杆就会推动止回半齿轮转动固定的角度，即一个齿位，待八个齿位全部过完，此时凸出杆就会碰触到压力传感器，之后即发出冲切信号，并同时控制电控定位销的延伸杆伸出，配合弹簧绳的作用下带动凸出杆复位。

5、通过设置的托举装置，可以在设定的一段工件本体刚被截断之后，避免工件本体的端部下垂，确保工件本体的端部呈微微上翘状态，可以正常移动至两个导向条的上表面。

附图说明

图1为本发明提出的一种快速打标的送料机构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种快速打标的送料机构出口侧结构示意图；

图3为本发明提出的一种快速打标的送料机构的主视图；

图4为本发明提出的一种快速打标的送料机构中分切机构的爆炸结构示意图；

图5为本发明提出的一种快速打标的送料机构中送料装置和检测机构的俯视图；

图6为本发明提出的一种快速打标的送料机构图5中沿A-A线的剖视图；

图7为本发明提出的一种快速打标的送料机构中送料装置中去除其中一侧的侧护板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种快速打标的送料机构中检测机构中去除其中一侧的侧挡板的结构示意图；

图9为本发明提出的一种快速打标的送料机构侧护板的结构示意图；

图10为本发明提出的一种快速打标的送料机构中托举装置的爆炸结构示意图。

图中：1、安装板座；2、激光打标机组；3、电动伸缩杆；4、导向滑轨；5、刀架；6、导向条；7、冲切托块；8、出料固定板；9、侧挡板；10、抵板；11、伺服电机；12、配重轮；13、侧护板；14、对中抵轮；15、工件本体；16、滚轮轴；17、复合轴承座；18、长轴杆；19、凸台滑块；20、L形拉紧件；21、电控定位销；22、U形切刀；23、托举装置；231、托辊；232、档杆；233、安装载板；234、轴插孔；235、扭力弹簧；236、臂杆；24、复位拉绳；25、横梁杆；26、弹簧绳；27、凸出杆；28、止回半齿轮；29、槽型滑轨；30、拨动推进轮；31、从动齿轮一；32、齿条推杆；33、穿孔；34、滑动轴承座；35、复位弹簧一；36、弹簧挡圈；37、棘轮；38、压力传感器；39、滚轮架；40、条形孔；41、抵轮座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中

参照图1-10，一种快速打标的送料机构，包括安装板座1，安装板座1的正面通过螺栓固定有送料装置和检测机构，且检测机构包括两个互相平行且竖直的侧挡板9，两个侧挡板9的顶端之间固定有同一个激光打标机组2，激光打标机组2的内部设置有两个打标机以及连通一个显示器在外侧；激光达标机组2靠近出料口处设置有一个安装板，用来固定分切机构以及其他控制组件的；两个侧挡板9靠近上料端分别固定有互相对称的侧护板13，两个侧护板13之间的间距与工件本体15的宽度相适配，且两个侧护板13的中间均开有互相对称的条形孔40，两个条形孔40中均卡接有复合轴承座17，两个复合轴承座17的底端之间转动连接有同一根长轴杆18，且长轴杆18的圆锥外壁靠近两端均套接有从动齿轮一31，两个从动齿轮一31位于两个侧护板13之间，且两个复合轴承座17位于长轴杆18的上方均转动连接有短轴，短轴的两端分别设置有配重轮12以及组合轮，组合轮包括同轴心的拨动推进轮30和与从动齿轮一31互相啮合的从动齿轮二，拨动推进轮30的圆周外壁预留有多个突触，且突触的间距以及直径与工件本体15两侧的直条上的小孔相适配；长轴杆18的其中一端通过联轴器固定有伺服电机11；通过设置在工件本体15下方两侧处的拨动推进轮30，配合压在工件本体15顶端的侧护板13，可以在上料的时候只需控制伺服电机11间隔相同的时间转动规定的周数即可将工件本体15推进需要的距离，继而在两次推进的间歇时间进行激光打标。

本发明中，拨动推进轮30位于工件本体15侧面的直条下方，且两个配重轮12分别位于两个侧护板13相背的两侧；通过设置的两个配重轮12，可以让位于短轴另一端的拨动推进轮30的外壁紧紧的抵在工件本体15的两侧边缘处下方，确保拨动推进轮30外壁的突触能够紧紧卡接在工件本体15侧面直条上的小孔上。

参照图3，两个侧护板13的顶部内壁均设置有抵紧机构，且抵紧机构包括设置在侧护板13顶侧内壁的抵轮，抵轮的圆周外壁与工件本体15的直条上表面紧密接触；通过设置的抵紧机构和抵轮，可以让工件本体15更稳定的进行传送。

参照图7和图9，两个侧护板13远离激光打标机组2的一端均预留有抵轮座41，两个抵轮座41的上表面均嵌装有向心轴承，向心轴承中均插接有竖直的滚轮轴16，滚轮轴16的外壁套接有对中抵轮14；两个对中抵轮14外壁之间的距离等于工件本体15的宽度，通过设置的两个夹持在进料口的对中抵轮14，可以将需要打标的工件本体15都按照规定的位置进行打标，以便后期的识别更精准便捷。

本发明中，对中抵轮14的圆周外壁靠近顶端开有多个深度不同的沟槽，通过设置在对中抵轮14外壁的沟槽，可以在辅助进料的时候不仅能够对工件本体15的直条部分进行矫直，而且能够适应不同宽度的工件本体15。

参照图2-4，激光打标机组2远离上料端的一侧设置有分切机构，且分切机构包括固定在激光打标机组2外壳外壁靠近两侧的导向滑轨4，且两个导向滑轨4之间滑动连接有同一个凸台滑块19，且凸台滑块19远离激光打标机组2的一侧固定有刀架5，刀架5的下方卡接有开口向下的U形切刀22；刀架5的顶端固定有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3通过螺栓固定在激光打标机组2的外壳外壁上；U形切刀22的下方设置有托刀机构，激光打标机组2的下方位于两个侧挡板9之间设置有与分切机构相适配的检测机构；通过设置与分切机构相适配的检测机构，可以在送料打标的同时进行计数，一旦计数达到设定数目，则将信号传递至分切机构，此时，分切机构即控制电动伸缩杆3的延伸杆伸出，以对伸出的工件本体15进行冲切。

参照图2-4，托刀机构包括固定在两个侧挡板9端部的出料固定板8，且出料固定板8的上表面靠近两端均固定有竖直的冲切托块7，且两个冲切托块7的顶端边缘处于U形切刀22的侧面形成剪切面；两个冲切托块7之间的距离等于两个直条之间的距离，两个冲切托块7的上表面靠近U形切刀22的一侧均固定有竖直的导向条6；通过设置的导向条6可以在进行冲切的时候，确保U形切刀22每次都能够沿着冲切托块7的侧面下滑，继而形成有效的冲切，避免因多次下切导致U形切刀22出现弯曲的现象，以保证在多次下切之后仍能保持有效的冲切。

参照图6、图8和图10，检测机构还包括固定在两个侧挡板9之间的一组倾斜的槽型滑轨29，且槽型滑轨29内滑动连接有滑动轴承座34，滑动轴承座34的中间卡接有滑动轴承，滑动轴承中滑动连接有齿条推杆32，且齿条推杆32的顶端固定有滚轮架39，滚轮架39的顶端设置有滚轮，滚轮架39的底端与滑动轴承座34的上表面之间设置有抵紧弹簧，两个侧挡板9位于槽型滑轨29的下方设置有轴管，且轴管的两端分别设置有止回半齿轮28和棘轮37，止回半齿轮28的齿数是八个，且止回半齿轮28的圆周外壁固定有凸出杆27，两个侧挡板9的底端之间固定有抵板10，凸出杆27的端部与抵板10之间固定有弹簧绳26，且抵板10位于棘轮37的正下方滑动插接有抵紧插杆，抵紧插杆的圆周外壁靠近顶端固定有弹簧挡圈36，弹簧挡圈36的底端与抵板10的上表面之间固定有复位弹簧一35，抵紧插杆的底端固定有L形拉紧件20，且抵板10的下表面靠近L形拉紧件20的中部固定有电控定位销21，L形拉紧件20远离抵紧插杆的一端固定有复位拉绳24，且复位拉绳24绕过槽型滑轨29的端点固定在滑动轴承座34上，且槽型滑轨29的底端即远离止回半齿轮28的一端固定有固定框，固定框的中间设置有定滑轮，固定框与滑动轴承座34之间固定有复位弹簧二；其中一个侧挡板9靠近边缘处固定有水平的横梁杆25，且横梁杆25的下表面位于凸出杆27的上方设置有压力传感器38；通过设置的凸出杆27和压力传感器38，每次当过去一个工件本体15，此时会拨动齿条推杆32向下移动固定的距离，此时齿条推杆32就会推动止回半齿轮28转动固定的角度，即一个齿位，待八个齿位全部过完，此时凸出杆27就会碰触到压力传感器38，之后即发出冲切信号，并同时控制电控定位销21的延伸杆伸出，配合弹簧绳26的作用下带动凸出杆27复位。

参照图6、图8和图10，抵板10上开有供复位拉绳24穿过的穿孔33，且穿孔33的内壁设置有耐磨金属层；通过设置的穿孔33可以确保复位拉绳24能顺利通过，减小摩擦阻力。

参照图8和图10，两个侧挡板9靠近分切机构的下方均设置有托举装置23，且托举装置23包括嵌装在侧挡板9端部的安装载板233，安装载板233的中间均开有轴插孔234，且轴插孔234中均嵌装有轴承一，轴承一种转动连接有圆杆，圆杆的外壁套接有扭力弹簧235，且圆杆远离轴承一的一端固定有臂杆236，扭力弹簧235的两端均预留有固定杆头，且两个固定杆头分别固定在安装载板233和臂杆236上，臂杆236远离圆杆的一端固定有水平设置的托辊231，且托辊231的直径大于臂杆236的宽度，托辊231的圆周外壁套接有橡胶套，且两个托辊231相对的一端与两个直条相对的一侧边缘处对齐；安装载板233的侧面靠近顶端均固定有档杆232；通过设置的托举装置23，可以在设定的一段工件本体15刚被截断之后，避免工件本体15的端部下垂，确保工件本体15的端部呈微微上翘状态，可以正常移动至两个导向条6的上表面。

本装置在使用时，首先根据工件本体15的宽度调整对中抵轮14的高度，以让适当的沟槽深度与工件本体15两侧的直条卡接，之后随着伺服电机11的启动，在啮合的齿轮的作用下，带动与直条上小孔卡合的拨动推进轮30转动，继而带动工件本体15一次前进两个工位，此时检测机构中的设置的凸出杆27和压力传感器38，每次当过去一个工件本体15，此时会拨动齿条推杆32向下移动固定的距离，此时齿条推杆32就会推动止回半齿轮28转动固定的角度，即一个齿位，待八个齿位全部过完，此时凸出杆27就会碰触到压力传感器38，之后即发出冲切信号，并同时控制电控定位销21的延伸杆伸出，配合弹簧绳26的作用下带动凸出杆27复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速打标的送料机构，包括安装板座（1），所述安装板座（1）的正面通过螺栓固定有送料装置和检测机构，且检测机构包括两个互相平行且竖直的侧挡板（9），两个侧挡板（9）的顶端之间固定有同一个激光打标机组（2），两个所述侧挡板（9）靠近上料端分别固定有互相对称的侧护板（13），其特征在于，两个所述侧护板（13）之间的间距与工件本体（15）的宽度相适配，且两个侧护板（13）的中间均开有互相对称的条形孔（40），两个所述条形孔（40）中均卡接有复合轴承座（17），两个所述复合轴承座（17）的底端之间转动连接有同一根长轴杆（18），且长轴杆（18）的圆锥外壁靠近两端均套接有从动齿轮一（31），两个从动齿轮一（31）位于两个侧护板（13）之间，且两个复合轴承座（17）位于长轴杆（18）的上方均转动连接有短轴，所述短轴的两端分别设置有配重轮（12）以及组合轮，组合轮包括同轴心的拨动推进轮（30）和与从动齿轮一（31）互相啮合的从动齿轮二，所述拨动推进轮（30）的圆周外壁预留有多个突触，且突触的间距以及直径与工件本体（15）两侧的直条上的小孔相适配；所述长轴杆（18）的其中一端通过联轴器固定有伺服电机（11）；

所述激光打标机组（2）远离上料端的一侧设置有分切机构，且分切机构包括固定在激光打标机组（2）外壳外壁靠近两侧的导向滑轨（4），且两个导向滑轨（4）之间滑动连接有同一个凸台滑块（19），且凸台滑块（19）远离激光打标机组（2）的一侧固定有刀架（5），刀架（5）的下方卡接有开口向下的U形切刀（22）；所述刀架（5）的顶端固定有电动伸缩杆（3），且电动伸缩杆（3）通过螺栓固定在激光打标机组（2）的外壳外壁上；U形切刀（22）的下方设置有托刀机构，所述激光打标机组（2）的下方位于两个侧挡板（9）之间设置有与分切机构相适配的检测机构；通过设置与分切机构相适配的检测机构，可以在送料打标的同时进行计数，一旦计数达到设定数目，则将信号传递至分切机构；

所述检测机构还包括固定在两个侧挡板（9）之间的一组倾斜的槽型滑轨（29），且槽型滑轨（29）内滑动连接有滑动轴承座（34），所述滑动轴承座（34）的中间卡接有滑动轴承，滑动轴承中滑动连接有齿条推杆（32），且齿条推杆（32）的顶端固定有滚轮架（39），滚轮架（39）的顶端设置有滚轮，滚轮架（39）的底端与滑动轴承座（34）的上表面之间设置有抵紧弹簧，两个所述侧挡板（9）位于槽型滑轨（29）的下方设置有轴管，且轴管的两端分别设置有止回半齿轮（28）和棘轮（37），止回半齿轮（28）的齿数是八个，且止回半齿轮（28）的圆周外壁固定有凸出杆（27），两个侧挡板（9）的底端之间固定有抵板（10），所述凸出杆（27）的端部与抵板（10）之间固定有弹簧绳（26），且抵板（10）位于棘轮（37）的正下方滑动插接有抵紧插杆，抵紧插杆的圆周外壁靠近顶端固定有弹簧挡圈（36），弹簧挡圈（36）的底端与抵板（10）的上表面之间固定有复位弹簧一（35），抵紧插杆的底端固定有L形拉紧件（20），且抵板（10）的下表面靠近L形拉紧件（20）的中部固定有电控定位销（21），L形拉紧件（20）远离抵紧插杆的一端固定有复位拉绳（24），且复位拉绳（24）绕过槽型滑轨（29）的端点固定在滑动轴承座（34）上，且槽型滑轨（29）的底端即远离止回半齿轮（28）的一端固定有固定框，固定框的中间设置有定滑轮，固定框与滑动轴承座（34）之间固定有复位弹簧二；其中一个所述侧挡板（9）靠近边缘处固定有水平的横梁杆（25），且横梁杆（25）的下表面位于凸出杆（27）的上方设置有压力传感器（38）。

2.根据权利要求1所述的一种快速打标的送料机构，其特征在于，所述拨动推进轮（30）位于工件本体（15）侧面的直条下方，且两个配重轮（12）分别位于两个侧护板（13）相背的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种快速打标的送料机构，其特征在于，两个所述侧护板（13）的顶部内壁均设置有抵紧机构，且抵紧机构包括设置在侧护板（13）顶侧内壁的抵轮，抵轮的圆周外壁与工件本体（15）的直条上表面紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种快速打标的送料机构，其特征在于，两个所述侧护板（13）远离激光打标机组（2）的一端均预留有抵轮座（41），两个所述抵轮座（41）的上表面均嵌装有向心轴承，向心轴承中均插接有竖直的滚轮轴（16），滚轮轴（16）的外壁套接有对中抵轮（14）；两个对中抵轮（14）外壁之间的距离等于工件本体（15）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种快速打标的送料机构，其特征在于，所述对中抵轮（14）的圆周外壁靠近顶端开有多个深度不同的沟槽。

6.根据权利要求1所述的一种快速打标的送料机构，其特征在于，所述托刀机构包括固定在两个侧挡板（9）端部的出料固定板（8），且出料固定板（8）的上表面靠近两端均固定有竖直的冲切托块（7），且两个冲切托块（7）的顶端边缘处于U形切刀（22）的侧面形成剪切面；两个所述冲切托块（7）之间的距离等于两个直条之间的距离，两个所述冲切托块（7）的上表面靠近U形切刀（22）的一侧均固定有竖直的导向条（6）。

7.根据权利要求1所述的一种快速打标的送料机构，其特征在于，所述抵板（10）上开有供复位拉绳（24）穿过的穿孔（33），且穿孔（33）的内壁设置有耐磨金属层。

8.根据权利要求1所述的一种快速打标的送料机构，其特征在于，两个所述侧挡板（9）靠近分切机构的下方均设置有托举装置（23），且托举装置（23）包括嵌装在侧挡板（9）端部的安装载板（233），所述安装载板（233）的中间均开有轴插孔（234），且轴插孔（234）中均嵌装有轴承一，轴承一中转动连接有圆杆，圆杆的外壁套接有扭力弹簧（235），且圆杆远离轴承一的一端固定有臂杆（236），扭力弹簧（235）的两端均预留有固定杆头，且两个固定杆头分别固定在安装载板（233）和臂杆（236）上，臂杆（236）远离圆杆的一端固定有水平设置的托辊（231），且托辊（231）的直径大于臂杆（236）的宽度，所述托辊（231）的圆周外壁套接有橡胶套，且两个托辊（231）相对的一端与两个直条相对的一侧边缘处对齐；安装载板（233）的侧面靠近顶端均固定有档杆（232）。