CN117300205A - 一种流量计法兰孔加工装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流量计法兰孔加工装置及使用方法，属于流量计加工技术领域。一种流量计法兰孔加工装置，包括底座，还包括：定位环，定位环固设在底座上；定位组件，定位组件设置有多组且呈圆周均匀分布在定位环上；驱动组件，驱动组件设置在底座上，用于驱动定位组件定位夹持流量计阀体；以及支撑架，支撑架与底座固连，支撑架上设置有打孔机构；本发明适用于各种尺寸规格的法兰盘的自动夹持固定，有效避免打孔过程中法兰盘的晃动，提高打孔过程中法兰盘的稳定性，保证法兰盘的打孔质量，确保流量计安装过程中与管道之间能够更好的进行密封对接。

Description

一种流量计法兰孔加工装置及使用方法

技术领域

本发明涉及流量计法兰孔加工技术领域，尤其涉及一种流量计法兰孔加工装置及使用方法。

背景技术

计量是工业生产的眼睛。流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用，特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，流量计在国民经济中的地位与作用更加明显。流量计指示被测流量和（或）在选定的时间间隔内流体总量的仪表。简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。

流量计与管道之间的安装大多通过法兰连接，流量计的阀体在铸造完毕后，需要对其两端加工法兰孔，方便后续连接法兰盘。

现有技术中，专利申请号为CN202320847215.1的专利公开了一种平衡流量计法兰孔加工装置，通过电动推杆带动夹爪与阀体接触，对阀体夹持固定，从而进行打孔作业；但其仅对阀体侧面进行夹持，对阀体夹持不稳定，阀体在夹持过程中受到钻头打孔振动可能会出现横向移动或圆周转动的情况，稳定性较差，导致打出的孔偏移原来设定的位置或达不到所要求的深度，直接影响打孔质量，难以保证流量计安装过程中其与管道之间更好的进行密封对接。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种流量计法兰孔加工装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种流量计法兰孔加工装置，包括底座，还包括：

定位环，所述定位环固设在底座上；

定位组件，所述定位组件设置有多组且呈圆周均匀分布在定位环上；

驱动组件，所述驱动组件设置在底座上，用于驱动定位组件定位夹持流量计阀体；以及

支撑架，所述支撑架与底座固连，所述支撑架上设置有打孔机构。

优选的，所述定位组件包括与定位环固连的立板、与立板螺纹连接的第一螺杆以及通过轴承转动设置在第一螺杆一端的夹持板，所述夹持板置于定位环内。

优选的，所述驱动组件包括固设在底座上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的驱动齿轮、转动设置在底座上且与驱动齿轮啮合的齿轮环、固设在齿轮环内侧壁的锥齿轮座以及通过轴承转动设置在立板上且与锥齿轮座啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与第一螺杆滑动设置。

优选的，所述从动锥齿轮内侧壁固设有导向条，所述第一螺杆上开设有沿其轴向开设的导向槽，所述导向条与导向槽滑动配合。

优选的，所述定位组件还包括固设在定位环上的支撑座、转动设置在支撑座上的转动杆、设置在转动杆两端的第一锥齿轮和第二锥齿轮、转动设置在支撑座上的伸缩管、设置在伸缩管两端的第三锥齿轮和第四锥齿轮、转动设置在夹持板上的第二螺杆、设置在第二螺杆上且与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮、与第二螺杆螺纹连接的套筒以及与套筒相连的L形下压座，所述L形下压座与夹持板滑动设置，所述第一锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述夹持板上开设有用于L形下压座滑动的活动槽，所述L形下压座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间设置有第一弹性元件，所述滑块与套筒固定相连。

优选的，所述L形下压座上开设有空腔，所述空腔内滑动连接有活塞，所述活塞与空腔的顶壁之间设置有第二弹性元件，所述活塞背离第二弹性元件的一端穿过L形下压座并连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有吸盘，所述连接杆上开设有用于连通吸盘内部与空腔的连通槽。

优选的，所述夹持板上开设有与活动槽连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有移动插块，所述移动插块上固设有移动块，所述夹持板上开设有用于移动块滑动的移动槽，所述移动槽左侧壁与移动块内壁之间设置有第三弹性元件，所述L形下压座上固设有与移动插块活动相抵的齿条板。

优选的，所述打孔机构包括固设在支撑架上的旋转电机、设置在旋转电机输出端的电动推杆、与电动推杆远离旋转电机一端相连的连板、固设在连板上的打孔电机以及与打孔电机输出端相连的钻头。

本发明还公开了一种流量计法兰孔加工装置的使用方法，还包括以下步骤：

S1：装置使用时，将流量计阀体置于底座上，且使阀体的一端即下法兰盘与底座贴合，随后控制驱动组件工作，控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿轮环啮合传动，齿轮环带动锥齿轮座转动在底座上，锥齿轮座转动时与各定位组件立板上的从动锥齿轮啮合传动，从动锥齿轮带动第一螺杆旋转，由于第一螺杆与立板螺纹设置，使得第一螺杆在旋转时带动夹持板向定位环内放置的下法兰盘方向靠近；

同时，从动锥齿轮转动时与转动杆上的第一锥齿轮啮合传动，第一锥齿轮带动转动杆以及转动杆顶部的第二锥齿轮啮合转动，第二锥齿轮与伸缩管上的第三锥齿轮啮合传动，第三锥齿轮带动伸缩管以及伸缩管上的第四锥齿轮啮合传动，第四锥齿轮与第二螺杆上的第五锥齿轮啮合传动，第二螺杆转动时套筒在其外侧下移，套筒带动L形下压座向阀体的下法兰盘靠近；

随着驱动组件的驱动电机的继续运行，L形下压座会率先与阀体的下法兰盘抵接，在此过程中，L形下压座上的吸盘与阀体的下法兰盘抵接，吸盘带动通过连接杆带动活塞在空腔内上移，空腔底壁与活塞底部之间的腔体呈负压，空腔通过连通槽对吸盘与阀体之间的空气进行抽吸，使吸盘与阀体的下法兰盘顶表面连接紧密；

随着第二螺杆的转动，在L形下压座与阀体抵接后，套筒带动滑块继续下移，滑块对第一弹性元件挤压，直至第一螺杆带动夹持板对阀体的下法兰盘侧壁抵接，夹持板侧边的移动插块受力，移动插块向远离阀体的一端移动，移动插块与齿条板插接，限制L形下压座移动，使L形下压座与夹持板稳定放置，从而对阀体的下法兰盘稳定夹持定位；

S2：随后使打孔机构对阀体上端的上法兰盘进行打孔，控制旋转电机运行，使旋转电机带动钻头移动至上法兰盘待打孔位置的上侧，随后控制电动推杆和打孔电机运行，电动推杆通过连板带动打孔电机下移，打孔电机控制钻头转动对上法兰盘进行打孔工作，该处位置打孔完毕后，电动推杆带动打孔电机和钻头上移，随后旋转电机再次带动打孔电机和钻头移动至上法兰盘另一位置进行打孔工作，当对阀体上端的上法兰盘打孔完毕后，控制驱动组件撤除定位组件对阀体下法兰盘的限制，翻转阀体并对阀体上法兰盘夹持定位，对下法兰盘进行打孔作业。

与现有技术相比，本发明提供了一种流量计法兰孔加工装置及使用方法，具备以下有益效果：

1、该流量计法兰孔加工装置及使用方法，通过驱动组件控制定位组件工作，使定位组件快速对阀体的法兰盘夹持定位，适用于各种尺寸规格的法兰盘的自动夹持固定，提高阀体工装效率，且通过对法兰盘侧壁和顶壁的夹持，有效避免打孔过程中法兰盘的晃动，提高打孔过程中法兰盘的稳定性，保证法兰盘的打孔质量和打孔效率，确保流量计安装过程中与管道之间能够更好的进行密封对接。

2、该流量计法兰孔加工装置及使用方法，通过夹持板对阀体法兰盘侧壁夹持时，L形下压座同步下移工作，使L形下压座对阀体上侧的法兰盘抵接限位，实现对阀体多方位的快速夹持工作，提高阀体打孔加工效率。

3、该流量计法兰孔加工装置及使用方法，通过定位组件在对阀体的法兰盘限制定位过程中，L形下压座上的吸盘与阀体的法兰盘抵接，吸盘带动通过连接杆带动活塞在空腔内上移，空腔底壁与活塞底部之间的腔体呈负压，空腔通过连通槽对吸盘与阀体之间的空气进行抽吸，使吸盘与阀体的法兰盘连接紧密，避免法兰盘在定位组件的夹持过程中转动，从而保证法兰盘的打孔质量，确保流量计安装过程中与管道之间能够更好的进行密封对接。

4、该流量计法兰孔加工装置及使用方法，通过第一螺杆带动夹持板对阀体的法兰盘侧壁抵接，夹持板侧边的移动插块受力，移动插块向远离阀体的一端移动，移动插块与齿条板插接，限制L形下压座移动，使L形下压座与夹持板稳定放置，避免L形下压座活动，导致法兰盘在打孔过程中晃动位移，提高打孔过程中法兰盘的稳定性，保证法兰盘的打孔质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的定位环的外部结构示意图；

图3为本发明的图2中A部局部放大结构示意图；

图4为本发明的定位组件的结构示意图；

图5为本发明的图4中B部局部放大结构示意图；

图6为本发明的第一螺杆和从动锥齿轮的结构示意图；

图7为本发明的夹持板的剖面结构示意图；

图8为本发明的图7中C部局部放大结构示意图；

图9为本发明的图7中D部局部放大结构示意图；

图10为本发明的打孔机构的结构示意图；

图11为本发明的阀体的结构示意图。

图中：1、底座；2、定位环；3、定位组件；301、立板；302、第一螺杆；3021、导向槽；303、夹持板；4、驱动组件；401、驱动电机；402、驱动齿轮；403、齿轮环；404、锥齿轮座；405、从动锥齿轮；4051、导向条；5、支撑架；6、支撑座；601、转动杆；6011、第一锥齿轮；6012、第二锥齿轮；602、伸缩管；6021、第三锥齿轮；6022、第四锥齿轮；603、第二螺杆；6031、第五锥齿轮；604、套筒；605、L形下压座；7、滑槽；701、滑块；702、第一弹性元件；8、活动槽；9、空腔；901、活塞；902、第二弹性元件；903、连接杆；9031、连通槽；10、吸盘；11、滑动槽；111、移动插块；112、移动块；12、移动槽；121、第三弹性元件；13、齿条板；14、旋转电机；141、电动推杆；142、连板；143、打孔电机；144、钻头；15、阀体；151、下法兰盘；152、上法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4和图11，一种流量计法兰孔加工装置，包括底座1，还包括：

定位环2，定位环2固设在底座1上；

定位组件3，定位组件3设置有多组且呈圆周均匀分布在定位环2上；

驱动组件4，驱动组件4设置在底座1上，用于驱动定位组件3定位夹持流量计阀体15；以及

支撑架5，支撑架5与底座1固连，支撑架5上设置有打孔机构。

具体的，装置使用时，将流量计阀体15置于底座1上，且使阀体15的一端即法兰盘151与底座1贴合，随后控制驱动组件4工作，驱动组件4带动定位组件3工作，使定位环2周侧圆周分布的定位组件3快速对阀体15的法兰盘151稳定夹持定位，适用于各种尺寸规格的法兰盘151的自动夹持固定，避免打孔机构打孔过程中法兰盘151晃动，提高打孔过程中法兰盘151的稳定性，保证法兰盘151的打孔质量，确保流量计安装过程中与管道之间能够更好的进行密封对接。

实施例2：参照图1、图2、图4和图11，一种流量计法兰孔加工装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，定位组件3包括与定位环2固连的立板301、与立板301螺纹连接的第一螺杆302以及通过轴承转动设置在第一螺杆302一端的夹持板303，夹持板303置于定位环2内。

具体的，通过转动第一螺杆302，由于第一螺杆302与立板301螺纹设置，使得第一螺杆302旋转过程中带动夹持板303向定位环2内放置的阀体15移动，最终实现夹持板303对阀体15法兰盘151的夹持定位。

实施例3：参照图2、图3、图4、图6和图11，一种流量计法兰孔加工装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，驱动组件4包括固设在底座1上的驱动电机401、设置在驱动电机401输出轴上的驱动齿轮402、转动设置在底座1上且与驱动齿轮402啮合的齿轮环403、固设在齿轮环403内侧壁的锥齿轮座404以及通过轴承转动设置在立板301上且与锥齿轮座404啮合的从动锥齿轮405，从动锥齿轮405与第一螺杆302滑动设置。

进一步的，从动锥齿轮405内侧壁固设有导向条4051，第一螺杆302上开设有沿其轴向开设的导向槽3021，导向条4051与导向槽3021滑动配合。

具体的，驱动组件4工作时，控制驱动电机401运行，使驱动电机401的输出端带动驱动齿轮402转动，驱动齿轮402与齿轮环403啮合传动，齿轮环403带动锥齿轮座404转动在底座1上，锥齿轮座404转动时与各定位组件3立板301上的从动锥齿轮405啮合传动，从动锥齿轮405通过导向条4051带动第一螺杆302旋转，由于第一螺杆302与立板301螺纹设置，使得第一螺杆302在旋转时带动夹持板303向定位环2内放置的阀体15靠近，最终实现夹持板303对阀体15法兰盘151侧边的夹持定位

实施例4：参照图1、图2、图3、图4、图5、图7和图11，一种流量计法兰孔加工装置，在实施例3的基础上，更进一步的是，定位组件3还包括固设在定位环2上的支撑座6、转动设置在支撑座6上的转动杆601、设置在转动杆601两端的第一锥齿轮6011和第二锥齿轮6012、转动设置在支撑座6上的伸缩管602、设置在伸缩管602两端的第三锥齿轮6021和第四锥齿轮6022、转动设置在夹持板303上的第二螺杆603、设置在第二螺杆603上且与第四锥齿轮6022啮合的第五锥齿轮6031、与第二螺杆603螺纹连接的套筒604以及与套筒604相连的L形下压座605，L形下压座605与夹持板303滑动设置，第一锥齿轮6011与从动锥齿轮405啮合连接，第二锥齿轮6012与第三锥齿轮6021啮合连接。

进一步的，夹持板303上开设有用于L形下压座605滑动的活动槽8，L形下压座605上开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块701，滑块701与滑槽7内壁之间设置有第一弹性元件702，滑块701与套筒604固定相连。

具体的，驱动组件4工作时，使驱动电机401的输出端带动驱动齿轮402转动，驱动齿轮402与齿轮环403啮合传动，齿轮环403带动锥齿轮座404转动在底座1上，锥齿轮座404转动时与各定位组件3立板301上的从动锥齿轮405啮合传动，从动锥齿轮405转动时与转动杆601上的第一锥齿轮6011啮合传动，第一锥齿轮6011带动转动杆601以及转动杆601顶部的第二锥齿轮6012啮合转动，第二锥齿轮6012与伸缩管602上的第三锥齿轮6021啮合传动，第三锥齿轮6021带动伸缩管602以及伸缩管602上的第四锥齿轮6022啮合传动，第四锥齿轮6022与第二螺杆603上的第五锥齿轮6031啮合传动，第二螺杆603转动时套筒604在其外侧下移，套筒604带动L形下压座605向阀体15的法兰盘151靠近，需要说明的是，可通过对两个螺杆的螺距或锥齿轮的齿数进行调整，随着驱动组件4的运行，使L形下压座605率先与阀体15的法兰盘151抵接，在L形下压座605与阀体15抵接后，套筒604带动滑块701继续下移，滑块701对第一弹性元件702挤压，直至第一螺杆302带动夹持板303对阀体15的法兰盘151侧壁抵接，实现对法兰盘151侧部和顶部的夹持定位，使定位组件3配合底座1对阀体15的法兰盘151有效限制定位，避免法兰盘151在打孔过程中晃动位移，提高打孔过程中法兰盘151的稳定性，保证法兰盘151的打孔质量，确保流量计安装过程中与管道之间能够更好的进行密封对接。

实施例5：参照图7、图8和图11，一种流量计法兰孔加工装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，L形下压座605上开设有空腔9，空腔9内滑动连接有活塞901，活塞901与空腔9的顶壁之间设置有第二弹性元件902，活塞901背离第二弹性元件902的一端穿过L形下压座605并连接有连接杆903，连接杆903的底部设置有吸盘10，连接杆903上开设有用于连通吸盘10内部与空腔9的连通槽9031。

具体的，随着驱动组件4的运行，L形下压座605会率先与阀体15的法兰盘151抵接，在此过程中，L形下压座605上的吸盘10与阀体15的法兰盘151抵接，吸盘10带动通过连接杆903带动活塞901在空腔9内上移，空腔9底壁与活塞901底部之间的腔体呈负压，空腔9通过连通槽9031对吸盘10与阀体15之间的空气进行抽吸，使吸盘10与阀体15的法兰盘151连接紧密，避免法兰盘151在定位组件3的夹持过程中转动，从而保证法兰盘151的打孔质量，确保流量计安装过程中与管道之间能够更好的进行密封对接。

实施例6：参照图7、图9和图11，一种流量计法兰孔加工装置，在实施例5的基础上，更进一步的是，夹持板303上开设有与活动槽8连通的滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有移动插块111，移动插块111上固设有移动块112，夹持板303上开设有用于移动块112滑动的移动槽12，移动槽12的左侧壁与移动块112内壁之间设置有第三弹性元件121，L形下压座605上固设有与移动插块111活动相抵的齿条板13。

具体的，随着驱动组件4的运行，第二螺杆603持续转动，在L形下压座605与阀体15抵接后，套筒604带动滑块701继续下移，滑块701对第一弹性元件702挤压，直至第一螺杆302带动夹持板303对阀体15的法兰盘151侧壁抵接，夹持板303侧边的移动插块111受力，移动插块111向远离阀体15的一端移动，移动插块111与齿条板13插接，限制L形下压座605移动，使L形下压座605与夹持板303稳定放置，避免L形下压座605活动，导致法兰盘151在打孔过程中晃动位移，提高打孔过程中法兰盘151的稳定性，保证法兰盘151的打孔质量。

实施例7：参照图1、图10和图11，一种流量计法兰孔加工装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，打孔机构包括固设在支撑架5上的旋转电机14、设置在旋转电机14输出端的电动推杆141、与电动推杆141远离旋转电机14一端相连的连板142、固设在连板142上的打孔电机143以及与打孔电机143输出端相连的钻头144。

具体的，打孔机构工作时，控制旋转电机14运行，使旋转电机14带动钻头144移动至法兰盘151待打孔位置的上侧，随后控制电动推杆141和打孔电机143运行，电动推杆141通过连板142带动打孔电机143下移，打孔电机143控制钻头144转动对法兰盘151进行打孔工作，该处位置打孔完毕后，电动推杆141带动打孔电机143和钻头144上移，随后旋转电机14再次带动打孔电机143和钻头144移动至法兰盘151另一位置进行打孔工作。

本发明还公开了一种流量计法兰孔加工装置的使用方法，还包括以下步骤：

S1：装置使用时，将流量计阀体15置于底座1上，且使阀体15的一端即下法兰盘151与底座1贴合，随后控制驱动组件4工作，控制驱动电机401运行，使驱动电机401的输出端带动驱动齿轮402转动，驱动齿轮402与齿轮环403啮合传动，齿轮环403带动锥齿轮座404转动在底座1上，锥齿轮座404转动时与各定位组件3立板301上的从动锥齿轮405啮合传动，从动锥齿轮405带动第一螺杆302旋转，由于第一螺杆302与立板301螺纹设置，使得第一螺杆302在旋转时带动夹持板303向定位环2内放置的下法兰盘151方向靠近；

同时，从动锥齿轮405转动时与转动杆601上的第一锥齿轮6011啮合传动，第一锥齿轮6011带动转动杆601以及转动杆601顶部的第二锥齿轮6012啮合转动，第二锥齿轮6012与伸缩管602上的第三锥齿轮6021啮合传动，第三锥齿轮6021带动伸缩管602以及伸缩管602上的第四锥齿轮6022啮合传动，第四锥齿轮6022与第二螺杆603上的第五锥齿轮6031啮合传动，第二螺杆603转动时套筒604在其外侧下移，套筒604带动L形下压座605向阀体15的下法兰盘151靠近；

随着驱动组件4的驱动电机401的继续运行，L形下压座605会率先与阀体15的下法兰盘151抵接，在此过程中，L形下压座605上的吸盘10与阀体15的下法兰盘151抵接，吸盘10带动通过连接杆903带动活塞901在空腔9内上移，空腔9底壁与活塞901底部之间的腔体呈负压，空腔9通过连通槽9031对吸盘10与阀体15之间的空气进行抽吸，使吸盘10与阀体15的下法兰盘151顶表面连接紧密；

随着第二螺杆603的转动，在L形下压座605与阀体15抵接后，套筒604带动滑块701继续下移，滑块701对第一弹性元件702挤压，直至第一螺杆302带动夹持板303对阀体15的下法兰盘151侧壁抵接，夹持板303侧边的移动插块111受力，移动插块111向远离阀体15的一端移动，移动插块111与齿条板13插接，限制L形下压座605移动，使L形下压座605与夹持板303稳定放置，从而对阀体15的下法兰盘151稳定夹持定位；

S2：随后使打孔机构对阀体15上端的上法兰盘152进行打孔，控制旋转电机14运行，使旋转电机14带动钻头144移动至上法兰盘152待打孔位置的上侧，随后控制电动推杆141和打孔电机143运行，电动推杆141通过连板142带动打孔电机143下移，打孔电机143控制钻头144转动对上法兰盘152进行打孔工作，该处位置打孔完毕后，电动推杆141带动打孔电机143和钻头144上移，随后旋转电机14再次带动打孔电机143和钻头144移动至上法兰盘152另一位置进行打孔工作，当对阀体15上端的上法兰盘152打孔完毕后，控制驱动组件4撤除定位组件3对阀体15下法兰盘151的限制，翻转阀体15并对阀体15上法兰盘152夹持定位，对下法兰盘151进行打孔作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量计法兰孔加工装置，包括底座（1），其特征在于，还包括：

定位环（2），所述定位环（2）固设在底座（1）上；

定位组件（3），所述定位组件（3）设置有多组且呈圆周均匀分布在定位环（2）上；

驱动组件（4），所述驱动组件（4）设置在底座（1）上，用于驱动定位组件（3）定位夹持流量计阀体（15）；以及

支撑架（5），所述支撑架（5）与底座（1）固连，所述支撑架（5）上设置有打孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种流量计法兰孔加工装置，其特征在于，所述定位组件（3）包括与定位环（2）固连的立板（301）、与立板（301）螺纹连接的第一螺杆（302）以及通过轴承转动设置在第一螺杆（302）一端的夹持板（303），所述夹持板（303）置于定位环（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种流量计法兰孔加工装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括固设在底座（1）上的驱动电机（401）、设置在驱动电机（401）输出轴上的驱动齿轮（402）、转动设置在底座（1）上且与驱动齿轮（402）啮合的齿轮环（403）、固设在齿轮环（403）内侧壁的锥齿轮座（404）以及通过轴承转动设置在立板（301）上且与锥齿轮座（404）啮合的从动锥齿轮（405），所述从动锥齿轮（405）与第一螺杆（302）滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种流量计法兰孔加工装置，其特征在于，所述从动锥齿轮（405）内侧壁固设有导向条（4051），所述第一螺杆（302）上开设有沿其轴向开设的导向槽（3021），所述导向条（4051）与导向槽（3021）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种流量计法兰孔加工装置，其特征在于，所述定位组件（3）还包括固设在定位环（2）上的支撑座（6）、转动设置在支撑座（6）上的转动杆（601）、设置在转动杆（601）两端的第一锥齿轮（6011）和第二锥齿轮（6012）、转动设置在支撑座（6）上的伸缩管（602）、设置在伸缩管（602）两端的第三锥齿轮（6021）和第四锥齿轮（6022）、转动设置在夹持板（303）上的第二螺杆（603）、设置在第二螺杆（603）上且与第四锥齿轮（6022）啮合的第五锥齿轮（6031）、与第二螺杆（603）螺纹连接的套筒（604）以及与套筒（604）相连的L形下压座（605），所述L形下压座（605）与夹持板（303）滑动设置，所述第一锥齿轮（6011）与从动锥齿轮（405）啮合连接，所述第二锥齿轮（6012）与第三锥齿轮（6021）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种流量计法兰孔加工装置，其特征在于，所述夹持板（303）上开设有用于L形下压座（605）滑动的活动槽（8），所述L形下压座（605）上开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动连接有滑块（701），所述滑块（701）与滑槽（7）内壁之间设置有第一弹性元件（702），所述滑块（701）与套筒（604）固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种流量计法兰孔加工装置，其特征在于，所述L形下压座（605）上开设有空腔（9），所述空腔（9）内滑动连接有活塞（901），所述活塞（901）与空腔（9）的顶壁之间设置有第二弹性元件（902），所述活塞（901）背离第二弹性元件（902）的一端穿过L形下压座（605）并连接有连接杆（903），所述连接杆（903）的底部设置有吸盘（10），所述连接杆（903）上开设有用于连通吸盘（10）内部与空腔（9）的连通槽（9031）。

8.根据权利要求7所述的一种流量计法兰孔加工装置，其特征在于，所述夹持板（303）上开设有与活动槽（8）连通的滑动槽（11），所述滑动槽（11）内滑动连接有移动插块（111），所述移动插块（111）上固设有移动块（112），所述夹持板（303）上开设有用于移动块（112）滑动的移动槽（12），所述移动槽（12）的左侧壁与移动块（112）内壁之间设置有第三弹性元件（121），所述L形下压座（605）上固设有与移动插块（111）活动相抵的齿条板（13）。

9.根据权利要求8所述的一种流量计法兰孔加工装置，其特征在于，所述打孔机构包括固设在支撑架（5）上的旋转电机（14）、设置在旋转电机（14）输出端的电动推杆（141）、与电动推杆（141）远离旋转电机（14）一端相连的连板（142）、固设在连板（142）上的打孔电机（143）以及与打孔电机（143）输出端相连的钻头（144）。

10.根据权利要求9所述的一种流量计法兰孔加工装置的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：装置使用时，将流量计阀体（15）置于底座（1）上，且使阀体（15）的一端即下法兰盘（151）与底座（1）贴合，随后控制驱动组件（4）工作，控制驱动电机（401）运行，使驱动电机（401）的输出端带动驱动齿轮（402）转动，驱动齿轮（402）与齿轮环（403）啮合传动，齿轮环（403）带动锥齿轮座（404）转动在底座（1）上，锥齿轮座（404）转动时与各定位组件（3）立板（301）上的从动锥齿轮（405）啮合传动，从动锥齿轮（405）带动第一螺杆（302）旋转，由于第一螺杆（302）与立板（301）螺纹设置，使得第一螺杆（302）在旋转时带动夹持板（303）向定位环（2）内放置的下法兰盘（151）方向靠近；

同时，从动锥齿轮（405）转动时与转动杆（601）上的第一锥齿轮（6011）啮合传动，第一锥齿轮（6011）带动转动杆（601）以及转动杆（601）顶部的第二锥齿轮（6012）啮合转动，第二锥齿轮（6012）与伸缩管（602）上的第三锥齿轮（6021）啮合传动，第三锥齿轮（6021）带动伸缩管（602）以及伸缩管（602）上的第四锥齿轮（6022）啮合传动，第四锥齿轮（6022）与第二螺杆（603）上的第五锥齿轮（6031）啮合传动，第二螺杆（603）转动时套筒（604）在其外侧下移，套筒（604）带动L形下压座（605）向阀体（15）的下法兰盘（151）靠近；

随着驱动组件（4）的驱动电机（401）的继续运行，L形下压座（605）会率先与阀体（15）的下法兰盘（151）抵接，在此过程中，L形下压座（605）上的吸盘（10）与阀体（15）的下法兰盘（151）抵接，吸盘（10）带动通过连接杆（903）带动活塞（901）在空腔（9）内上移，空腔（9）底壁与活塞（901）底部之间的腔体呈负压，空腔（9）通过连通槽（9031）对吸盘（10）与阀体（15）之间的空气进行抽吸，使吸盘（10）与阀体（15）的下法兰盘（151）顶表面连接紧密；

随着第二螺杆（603）的转动，在L形下压座（605）与阀体（15）抵接后，套筒（604）带动滑块（701）继续下移，滑块（701）对第一弹性元件（702）挤压，直至第一螺杆（302）带动夹持板（303）对阀体（15）的下法兰盘（151）侧壁抵接，夹持板（303）侧边的移动插块（111）受力，移动插块（111）向远离阀体（15）的一端移动，移动插块（111）与齿条板（13）插接，限制L形下压座（605）移动，使L形下压座（605）与夹持板（303）稳定放置，从而对阀体（15）的下法兰盘（151）稳定夹持定位；

S2：随后使打孔机构对阀体（15）上端的上法兰盘（152）进行打孔，控制旋转电机（14）运行，使旋转电机（14）带动钻头（144）移动至上法兰盘（152）待打孔位置的上侧，随后控制电动推杆（141）和打孔电机（143）运行，电动推杆（141）通过连板（142）带动打孔电机（143）下移，打孔电机（143）控制钻头（144）转动对上法兰盘（152）进行打孔工作，该处位置打孔完毕后，电动推杆（141）带动打孔电机（143）和钻头（144）上移，随后旋转电机（14）再次带动打孔电机（143）和钻头（144）移动至上法兰盘（152）另一位置进行打孔工作，当对阀体（15）上端的上法兰盘（152）打孔完毕后，控制驱动组件（4）撤除定位组件（3）对阀体（15）下法兰盘（151）的限制，翻转阀体（15）并对阀体（15）上法兰盘（152）夹持定位，对下法兰盘（151）进行打孔作业。