CN117282837A - 一种压铸模具脱模系统及脱模工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸模具脱模系统及脱模工艺，涉及压铸件加工系统技术领域，包括底板和设置在底板上端面的两个工作台，以及固定在底板两侧的固定长块，两个固定长块上端面均设有支撑板，两个固定长块内均设有移动系统用于带动两个支撑板移动，两个支撑板远离固定长块一端均固定连接有连接板，连接板上端面固定设有液压系统，液压系统包括设置在连接板下方的安装板，本申请通过移动系统带动液压系统移动对两个下模具进行交替冲压，且冲压过程带动夹持系统对之间加工好的工件进行夹持脱膜，移动系统再次带动液压系统同时带动夹持系统，移动至收集箱上方，解除夹持系统工件落入收集箱中，减少了等待的时间，提高了冲压效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及压铸件加工技术领域，具体为一种压铸模具脱模系统及脱模工艺。
背景技术
在对零件在进行生产时，通常是板材放置在模具中，通过外部的压力，使之板材产生塑形与变形，从使得板材而获得一定的形状，尺寸和性能。
目前的现有技术中，对于脱模系统，尤其是压铸模具脱模系统一般包括有安装底箱、支撑底架、压铸模具、压铸顶块和压铸机构等，安装底箱底部固接有支撑底架，安装底箱上部中间通过螺栓的方式拆卸式设有压铸模具，安装底箱上设有用于提供动力的压铸机构，通过压铸顶块向下移动配合压铸模具对板材进行冲压成形，从而因第一复位弹簧的作用，第一复位导柱带动脱模胶板向上移动复位，铰接斜板也就向上摆动复位，从而脱模胶板向上移动对成品顶起。
虽然现有技术能方便人们冲压后进行脱模，省时省力，但是在冲压完成后需要花费时间等待工件回收与人员放置材料，难以进行连续的冲压作业。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种压铸模具脱模系统及脱模工艺，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种压铸模具脱模系统,包括底板和设置在底板上端面的两个工作台，以及固定在所述底板两侧的固定长块，两个所述固定长块上端面均设有支撑板，两个所述固定长块内均设有移动系统用于带动两个支撑板移动，两个所述支撑板远离固定长块一端均固定连接有连接板，所述连接板上端面固定设有液压系统；
所述液压系统包括设置在连接板下方的安装板，所述安装板远离支撑板两侧均固定设有延伸板，两个所述延伸板远离安装板一端均设有圆柱形的插入块，两个所述插入块内均设有夹持系统用于对成品进行夹持。
另外，所述夹持系统包括对称开设在插入块外壁的凹槽，两个所述凹槽内均延伸块，两个所述延伸块远离凹槽开口一端均开设有容纳槽，两个所述容纳槽内壁均设有铁板，两个所述铁板一端面固定设有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧远离铁板一端与凹槽内壁固定连接；
两个所述拉伸弹簧内设有电磁铁，两个所述电磁铁一端与凹槽内壁均固定连接，两个所述延伸块远离铁板一端均延伸出凹槽，两个所述延伸块延伸出凹槽一端设有半圆形的夹板，两个所述夹板与延伸块均通过螺栓固定。
其次，所述移动系统包括开设在固定长块上端面的长槽，两个所述长槽内均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆一端均贯穿长槽内壁延伸至外侧，两个所述螺纹杆外壁与长槽内壁均转动连接，两个所述螺纹杆贯穿长槽一端外壁均固定套设有齿轮，两个所述齿轮通过传动带连接，两个所述螺纹杆远离齿轮一端均插入长槽内壁，两个所述螺纹杆内壁与长槽内壁均活动连接，两个所述螺纹杆外壁均套设有移动块，两个所述移动块外壁均与长槽内壁接触，两个所述移动块外壁均与长槽内壁均活动连接，两个所述移动块靠近支撑板一端面均与支撑板外壁固定连接。
本方案进一步的，所述连接板上端面固定设有液压缸，两个所述液压缸输出端均贯穿连接板与安装板固定连接，所述液压缸输出端外壁均与连接板内壁转动连接，所述安装板下端面固定设有上模具。
本方案进一步的，两个所述工作台上端面固定设有下模具，两个所述下模具底端内壁开设有竖槽，两个所述竖槽内均设有压力弹簧，两个所述压力弹簧一端与固定设有顶出块，两个所述顶出块外壁与竖槽内壁均接触，两个所述顶出块外壁与竖槽内壁均活动连接，两个所述压力弹簧远离顶出块一端均与竖槽内壁固定连接。
本方案进一步的，两个所述工作台两侧对称设有收集箱，两个所述收集箱通过螺栓与工作台外壁固定。
本方案进一步的，两个所述固定长块中的一个远离齿轮一端外壁设有旋转电机，所述旋转电机通过螺栓与固定长块外壁固定连接，所述旋转电机输出端贯穿长槽外壁与一个螺纹杆固定连接，所述旋转电机输出端外壁与固定长块内壁均转动连接。
本方案进一步的，两个所述夹板远离延伸块一端面均固定设有若干个凸点。
再者，根据以上的一种压铸模具脱模系统的技术方案，还将提供一种压铸模具脱模系统的脱模工艺，包括以下步骤：
步骤一、冲压，将两个下模具中均放入板材，液压系统带动上模具对其中一个下模具中的板材进行冲压，冲压完成后，上模具上移，压力弹簧推动顶出块将压制好的工件顶起；
步骤二、移动，冲压完成后，移动系统移动带动液压系统移动至另外一侧工作台，对其进行冲压，冲压时带动插入块插入刚才冲压好的工件，夹持系统对其进挤压夹持；
步骤三、脱模，移动系统带动夹持系统移动，移动至收集箱上方，夹持系统解除工件落入收集箱中，实现脱模收集。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1.本申请通过移动系统带动液压系统移动对两个下模具进行交替冲压，且冲压过程带动夹持系统对之间加工好的工件进行夹持脱膜，移动系统再次带动液压系统同时带动夹持系统，移动至收集箱上方，解除夹持系统工件落入收集箱中，减少了等待的时间，提高了冲压效率；
2.本申请通过插入块带夹持系统插入工件时，两个电磁铁断电，两个拉伸弹簧推动铁板移动，两个铁板移动带动延伸块移动，两个延伸块移动带动夹板移动对工件内壁进行挤压夹持，夹板外侧的凸点增加了摩擦力，使得夹持更加稳定，夹持系统对工件进行夹持方便对工件脱离下模具，提高了脱膜效率。
3.本申请通过启动旋转电机带动一个螺纹杆旋转，同步带动两个齿轮和传动带旋转，同时另一个螺纹杆同样旋转，从而带动外壁的移动块沿着长槽移动的联动方式，减少了设备成本，也降低了功率消耗。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的侧视剖视图；
图3为本发明的正视剖视图；
图4为本发明的移动系统立体图；
图5为本发明的俯视剖视图；
图6为本发明的图2中A区放大图；
图7为本发明的图2中B区放大图；
图8为本发明的脱模工艺步骤流程图。
附图说明：1、底板；101、工作台；102、下模具；103、上模具；104、收集箱；105、固定长块；2、移动系统；201、长槽；202、螺纹杆；203、齿轮；204、传动带；205、旋转电机；206、移动块；301、支撑板；302、连接板；4、液压系统；401、液压缸；402、安装板；501、延伸板；502、插入块；701、竖槽；702、顶出块；703、压力弹簧；6、夹持系统；601、凹槽；602、拉伸弹簧；603、电磁铁；604、铁板；605、延伸块；606、容纳槽；607、夹板；608、凸点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种压铸模具脱模系统,包括底板1和设置在底板1上端面的两个工作台101，以及固定在底板1两侧的固定长块105，两个工作台101上端面固定设有下模具102，两个下模具102底端内壁开设有竖槽701，两个竖槽701内均设有压力弹簧703，两个压力弹簧703一端与固定设有顶出块702，两个顶出块702外壁与竖槽701内壁均接触，两个顶出块702外壁与竖槽701内壁均活动连接，两个压力弹簧703远离顶出块702一端均与竖槽701内壁固定连接,两个工作台101两侧对称设有收集箱104，两个收集箱104通过螺栓与工作台101外壁固定；
具体的，两个固定长块105上端面均设有支撑板301，两个固定长块105内均设有移动系统2用于带动两个支撑板301移动，两个支撑板301远离固定长块105一端均固定连接有连接板302，连接板302上端面固定设有液压缸401，两个液压缸401输出端均贯穿连接板302与安装板402固定连接，液压缸401输出端外壁均与连接板302内壁转动连接，安装板402下端面固定设有上模具103，连接板302上端面固定设有液压系统4，液压系统4包括设置在连接板302下方的安装板402，安装板402远离支撑板301两侧均固定设有延伸板501，两个延伸板501远离安装板402一端均设有圆柱形的插入块502，两个插入块502内均设有夹持系统6用于对成品进行夹持。
本实施例中，在对零件进行压铸时，将两个板材放置在两个工作台101上端两个下模具102中，液压缸401启动，液压缸401伸展带动安装板402移动，安装板402移动同时带动延伸板501竖向移动，两个延伸板501竖向移动带动插入块502移动，插入块带动夹持系统6竖向移动，安装板402移动带动上模具103竖向移动对板材进行冲压，实现对左工作台101工件的冲压，冲压时，顶出块702移动对压力弹簧703进行压缩，当压合完成后上模具103回归原位，压力弹簧703失去压力推动制作好的工件上移，使其工件底部与下模具102脱离移动系统2带动；
移动系统2启动，液压系统4移动到另外一侧的工作台101上方，对另外一个工作台101上的板材进行冲压，冲压的同时插入块502插入之前冲压完成的工件中，夹持系统6对工件内壁进行挤压夹持，夹持完成后随着液压系统2上移，实现脱模，移动系统2再次带动，使得夹持系统6移动到收集箱104上方，夹持系统6解除，工件落入收集箱104中实现收集，通过夹持系统6与下方的顶出块702配合使得脱模更加快速，同时与液压系统2联动，需要额外配置电机，节约了成本，两个工作台101交替冲压，缩短了等待的时间，实现了连续的冲压，提高了效率。
具体的，请参阅图1、图2、和图6，夹持系统6包括对称开设在插入块502外壁的凹槽601，两个凹槽601内均延伸块605，两个延伸块605远离凹槽601开口一端均开设有容纳槽606，两个容纳槽606内壁均设有铁板604，两个铁板604一端面固定设有拉伸弹簧602，两个拉伸弹簧602远离铁板604一端与凹槽601内壁固定连接，两个拉伸弹簧602内设有电磁铁603，两个电磁铁603一端与凹槽601内壁均固定连接，两个延伸块605远离铁板604一端均延伸出凹槽601，两个延伸块605延伸出凹槽601一端设有半圆形的夹板607，两个夹板607与延伸块605均通过螺栓固定，两个夹板607远离延伸块605一端面均固定设有若干个凸点608。
本实施例中，当夹持系统6处于工作台101上方时，两个电磁铁603通电对铁板604进行吸附，两个铁板604沿着凹槽601移动对拉伸弹簧602进行压缩，两个铁板604移动带动延伸块605移动，两个延伸块605移动带动夹板607贴近插入块502外壁，当插入块502带夹持系统6插入工件时，两个电磁铁603断电，两个拉伸弹簧602推动铁板604移动，两个铁板604移动带动延伸块605移动，两个延伸块605移动带动夹板607移动对工件内壁进行挤压夹持，夹板607外侧的凸点608增加了摩擦力，使得夹持更加稳定，夹持系统6对工件进行夹持方便对工件脱离下模具102，提高了脱膜效率。
具体的，请参阅图1、图3、图4和图5，移动系统2包括开设在固定长块105上端面的长槽201，两个长槽201内均设有螺纹杆202，两个螺纹杆202一端均贯穿长槽201内壁延伸至外侧，两个螺纹杆202外壁与长槽201内壁均转动连接，两个螺纹杆202贯穿长槽201一端外壁均固定套设有齿轮203，两个齿轮203通过传动带204连接，两个螺纹杆202远离齿轮203一端均插入长槽201内壁，两个螺纹杆202内壁与长槽201内壁均活动连接，两个螺纹杆202外壁均套设有移动块206，两个移动块206外壁均与长槽201内壁接触，两个移动块206外壁均与长槽201内壁均活动连接，两个移动块206靠近支撑板301一端面均与支撑板301外壁固定连接，两个固定长块105中的一个远离齿轮203一端外壁设有旋转电机205，旋转电机205通过螺栓与固定长块105外壁固定连接，旋转电机205输出端贯穿长槽201外壁与一个螺纹杆202固定连接，旋转电机205输出端外壁与固定长块105内壁均转动连接。
本实施例中，启动旋转电机205，旋转电机205输出端旋转带动一个螺纹杆202旋转，螺纹杆202旋转带动齿轮203旋转，齿轮203旋转通过传动带204带动另一侧的齿轮203旋转，另一侧的齿轮203旋转带动远离旋转电机205一侧的螺纹杆202，两个螺纹杆202旋转带动外壁的移动块206沿着长槽201移动，通过传动带204带动两个齿轮203旋转的联动方式，减少了设备成本，也降低了功率消耗。
另外，请参阅图1-8，根据以上的一种压铸模具脱模系统的技术方案，还将提供一种压铸模具脱模系统的脱模工艺，包括以下步骤：
步骤一、冲压，将两个下模具102中均放入板材，液压系统4带动上模具103对其中一个下模具102中的板材进行冲压，冲压完成后，上模具103上移，压力弹簧703推动顶出块702将压制好的工件顶起；
步骤二、移动，冲压完成后，移动系统2右移带动液压系统4移动至另外一侧工作台101，对其进行冲压，冲压时带动插入块502插入刚才冲压好的工件，夹持系统6对其进挤压夹持；
步骤三、脱模，移动系统2带动夹持系统6左移，移动至收集箱104上方，夹持系统6解除工件落入收集箱104中，实现脱模收集。
本发明的工作原理为：
将两个左右工作台101上的下模具102的工作腔中均放置板材，两个电磁铁603通电对铁板604进行吸附，两个铁板604沿着凹槽601移动对拉伸弹簧602进行压缩，两个铁板604移动带动延伸块605移动，两个延伸块605移动带动夹板607贴近插入块502外壁，液压缸401启动，液压缸401伸展带动安装板402移动，安装板402移动同时带动延伸板501竖向移动，两个延伸板501竖向移动带动插入块502移动，插入块502带动夹持系统6竖向移动，安装板402移动带动上模具103竖向移动对板材进行冲压，实现对左工作台101工件的冲压；
当上模具103与下模具102压合时，压动顶出块702沿着竖槽701移动，顶出块702移动对压力弹簧703进行压缩，当压合完成后上模具103回归原位，压力弹簧703失去压力推动制作好的工件上移，使其工件底部与下模具102脱离，启动旋转电机205，旋转电机205输出端旋转带动一个螺纹杆202旋转，螺纹杆202旋转带动齿轮203旋转，齿轮203旋转通过传动带204带动另一侧的齿轮203旋转，另一侧的齿轮203旋转带动远离旋转电机205一侧的螺纹杆202，两个螺纹杆202旋转带动外壁的移动块206沿着长槽201移动，两个移动块206移动带动两个支撑板301移动，两个支撑板301带动连接板302移动，连接板302移动带动液压系统4移动，液压系统4移动带动两个延伸板501移动，两个延伸板501移动带动两个插入块502移动，两个插入块502移动带动夹持系统6移动；
当移动至另一侧的工作台101时，液压缸401再次启动，对下模具102工作腔中的板材进行冲压，原理如上，当上模具103与下模具102完全压合，使得一侧插入块502插入之前左工作台101冲压完成的工件中，两个电磁铁603断电，两个拉伸弹簧602推动铁板604移动，两个铁板604移动带动延伸块605移动，两个延伸块605移动带动夹板607移动对工件内壁进行挤压夹持，当右工作台101的下模具102与上模具103与压合完成，上模具103再次抬升使得夹持系统6，带动工件竖向移动，原理如上，移动系统2再次启动，使得夹持系统6移动至左工作台101一侧的收集箱104上端，原理如上，两个电磁铁603再次通电，夹持系统6解除，冲压好的工件掉落在收集箱104中实现脱模收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种压铸模具脱模系统,包括底板(1)和设置在底板(1)上端面的两个工作台(101)，以及固定在所述底板(1)两侧的固定长块(105)，其特征在于,两个所述固定长块(105)上端面均设有支撑板(301)，两个所述固定长块(105)内均设有移动系统(2)用于带动两个支撑板(301)移动，两个所述支撑板(301)远离固定长块(105)一端均固定连接有连接板(302)，所述连接板(302)上端面固定设有液压系统(4)；
所述液压系统(4)包括设置在连接板(302)下方的安装板(402)，所述安装板(402)远离支撑板(301)两侧均固定设有延伸板(501)，两个所述延伸板(501)远离安装板(402)一端均设有圆柱形的插入块(502)，两个所述插入块(502)内均设有夹持系统(6)用于对成品进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模系统，其特征在于，所述夹持系统(6)包括对称开设在插入块(502)外壁的凹槽(601)，两个所述凹槽(601)内均延伸块(605)，两个所述延伸块(605)远离凹槽(601)开口一端均开设有容纳槽(606)，两个所述容纳槽(606)内壁均设有铁板(604)，两个所述铁板(604)一端面固定设有拉伸弹簧(602)，两个所述拉伸弹簧(602)远离铁板(604)一端与凹槽(601)内壁固定连接；
两个所述拉伸弹簧(602)内设有电磁铁(603)，两个所述电磁铁(603)一端与凹槽(601)内壁均固定连接，两个所述延伸块(605)远离铁板(604)一端均延伸出凹槽(601)，两个所述延伸块(605)延伸出凹槽(601)一端设有半圆形的夹板(607)，两个所述夹板(607)与延伸块(605)均通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模系统，其特征在于，所述移动系统(2)包括开设在固定长块(105)上端面的长槽(201)，两个所述长槽(201)内均设有螺纹杆(202)，两个所述螺纹杆(202)一端均贯穿长槽(201)内壁延伸至外侧，两个所述螺纹杆(202)外壁与长槽(201)内壁均转动连接，两个所述螺纹杆(202)贯穿长槽(201)一端外壁均固定套设有齿轮(203)，两个所述齿轮(203)通过传动带(204)连接，两个所述螺纹杆(202)远离齿轮(203)一端均插入长槽(201)内壁，两个所述螺纹杆(202)内壁与长槽(201)内壁均活动连接，两个所述螺纹杆(202)外壁均套设有移动块(206)，两个所述移动块(206)外壁均与长槽(201)内壁接触，两个所述移动块(206)外壁均与长槽(201)内壁均活动连接，两个所述移动块(206)靠近支撑板(301)一端面均与支撑板(301)外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模系统，其特征在于，所述连接板(302)上端面固定设有液压缸(401)，两个所述液压缸(401)输出端均贯穿连接板(302)与安装板(402)固定连接，所述液压缸(401)输出端外壁均与连接板(302)内壁转动连接，所述安装板(402)下端面固定设有上模具(103)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模系统，其特征在于，两个所述工作台(101)上端面固定设有下模具(102)，两个所述下模具(102)底端内壁开设有竖槽(701)，两个所述竖槽(701)内均设有压力弹簧(703)，两个所述压力弹簧(703)一端与固定设有顶出块(702)，两个所述顶出块(702)外壁与竖槽(701)内壁均接触，两个所述顶出块(702)外壁与竖槽(701)内壁均活动连接，两个所述压力弹簧(703)远离顶出块(702)一端均与竖槽(701)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模系统，其特征在于，两个所述工作台(101)两侧对称设有收集箱(104)，两个所述收集箱(104)通过螺栓与工作台(101)外壁固定。
7.根据权利要求3所述的一种压铸模具脱模系统，其特征在于，两个所述固定长块(105)中的一个远离齿轮(203)一端外壁设有旋转电机(205)，所述旋转电机(205)通过螺栓与固定长块(105)外壁固定连接，所述旋转电机(205)输出端贯穿长槽(201)外壁与一个螺纹杆(202)固定连接，所述旋转电机(205)输出端外壁与固定长块(105)内壁均转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种压铸模具脱模系统，其特征在于，两个所述夹板(607)远离延伸块(605)一端面均固定设有若干个凸点(608)。
9.根据权利要求1-8中任意一条的一种压铸模具脱模系统的脱模工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、冲压，将两个下模具(102)中均放入板材，液压系统(4)带动上模具(103)对其中一个下模具(102)中的板材进行冲压，冲压完成后，上模具(103)上移，压力弹簧(703)推动顶出块(702)将压制好的工件顶起；
步骤二、移动，冲压完成后，移动系统(2)移动带动液压系统(4)移动至另外一侧工作台(101)，对其进行冲压，冲压时带动插入块(502)插入刚才冲压好的工件，夹持系统(6)对其进挤压夹持；
步骤三、脱模，移动系统(2)带动夹持系统(6)移动，移动至收集箱(104)上方，夹持系统(6)解除工件落入收集箱(104)中，实现脱模收集。
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