CN117282832B - 一种智能型动力电池用铝型材成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种智能型动力电池用铝型材成型装置。技术问题是：工人对铝板搬运过程中，铝板中部未受到承托力向下垂落，从而导致铝板形变后产生折痕，降低铝板的合格率，同时，工人在将废弃边料与铝板分离的过程中易因废弃边料较为锋利而受伤，以及分离后的废弃边料会在生产现场无规则散落和分散，导致废弃边料收集困难。技术方案：一种智能型动力电池用铝型材成型装置，包括有冲压机和底座等；冲压机下方设置有底座。本发明实现了通过两个引导板对铝板进行引导，防止铝板滑动过程中反生翻转，同时，通过两个挡块限制铝板，防止铝板冲出支撑座上方，影响对铝板的码放工作。

Description

一种智能型动力电池用铝型材成型装置

技术领域

本发明涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种智能型动力电池用铝型材成型装置。

背景技术

现有的电动汽车电池包的设计中，铝板作为结构支撑的一种技术，通常使用冲压模具将铝板进行冲压成型，这个步骤可以将铝板加工成具有一定形状和强度的铝板，然而，在现有的冲压成型后，通常为工人将铝板从冲压机上取出，随后搬运至指定位置进行码放，但由于冲压成型后的铝板面积较大，且厚度较薄，在工人对其搬运过程中产生上下抖动，同时工人没有正确地平衡和分担铝板的重量，导致铝板中部未受到承托力进而向下垂落，使铝板中部发生弯折，从而导致铝板弯折后产生折痕，降低铝板的合格率。

同时，在对铝板冲压成型后，使铝板边缘产生较为锋利的废弃边料，工人在将其与铝板分离的过程中易受伤，并且分离后的废弃边料会在生产现场无规则散落和分散使得废弃边料不容易被整理、堆叠或装载，从而增加了收集和储存废弃边料的难度。

发明内容

为了克服工人对铝板搬运过程中，铝板中部未受到承托力向下垂落，从而导致铝板形变后产生折痕，降低铝板的合格率，同时，工人在将废弃边料与铝板分离的过程中易因废弃边料较为锋利而受伤，以及分离后的废弃边料会在生产现场无规则散落和分散，导致废弃边料收集困难的缺点，本发明提供一种智能型动力电池用铝型材成型装置。

技术方案：一种智能型动力电池用铝型材成型装置，包括有冲压机和底座；冲压机下方设置有底座；底座上侧放置有铝板；工人将未冲压的铝板放入下模具中，通过冲压机对铝板冲压，在铝板上形成废边料；还包括有引导器、下料组件和分离系统；冲压机前侧设置有用于运输铝板的下料组件；下料组件上安装有用于防止铝板在运输过程中形变的引导器；下料组件上放置有木架；下料组件上安装有用于对铝板上废边料进行分离的分离系统。

此外，特别优选的是，下料组件包括有支撑座、升降板、引导板、挡块、第一支撑块、第一连接块、引导块、第二支撑块和第一滑块；底座前方设置有支撑座；支撑座上侧滑动连接有升降板；支撑座上侧活动连接有若干个用于运输铝板的引导板；升降板前侧活动连接有若干个用于阻挡铝板的挡块，且挡块下侧设置为弧形；底座前侧固接有若干个第一支撑块；每个第一支撑块均滑动连接有一个第一滑块；若干个第一滑块均与引导器下侧活动连接；底座前侧设置有若干个左右对称的第一凸部；引导器左右两侧各设置有一个第一引导部；引导器中部设置有若干个用于承托铝板底部的承托部；底座上侧设置有若干个上下移动用于对铝板脱模的第二支撑块；底座上侧活动连接有若干个左右对称用于运输铝板的引导块；每个引导块均转动连接有一个第一连接块；每个引导块与相邻的第一连接块上侧均设置有若干个滚柱。

此外，特别优选的是，承托部上侧后部设置为与底座上侧平行。

此外，特别优选的是，升降板上侧设置有若干个左右对称的限位部。

此外，特别优选的是，支撑座前侧设置有若干个左右对称的第二引导部。

此外，特别优选的是，分离系统包括有支撑架、支撑柱、第三支撑块、第二连接块、支撑杆、拨块、第四支撑块和分离器；支撑座上侧固接有支撑架；支撑座右方安装有支撑柱；支撑柱上侧转动连接有第三支撑块；第三支撑块下侧左部升降设置有第二连接块；第二连接块后侧固接有若干个左右对称用于承接废边料的支撑杆；支撑架后侧上部固接有若干个左右对称的拨块；支撑架内侧滑动设置有若干个左右对称的第四支撑块；每个第四支撑块上均活动连接有用于分离铝板上废边料的分离器；每个分离器下侧均开设有凹槽；每个分离器后侧中部均设置有一个用于挤压铝板前侧的第二凸部；每个分离器后侧下部均设置有一个用于挤压废边料的第三凸部；每个分离器后侧上部均设置有一个第四凸部。

此外，特别优选的是，以从后向前的方向为基准，每个支撑杆均设置呈向下倾斜状。

此外，特别优选的是，每个支撑杆后端均设置有一个第三引导部。

此外，特别优选的是，每个第三凸部均设置呈向相邻第二凸部凸起。

此外，特别优选的是，还包括有正位组件，正位组件包括有缓冲块；每个挡块后侧均滑动连接有一个缓冲块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了通过承托部对铝板底部进行支撑，在铝板在滑动过程中，防止其中部下凹发生形变；

通过两个引导板对铝板进行引导，防止铝板滑动过程中反生翻转，同时，通过两个挡块限制铝板，防止铝板冲出支撑座上方，影响对铝板的码放工作；

通过分离器对铝板上的废边料进行分离，避免废边料将工人刮伤，同时防止废边料影响后续码放工作；

通过第三凸部对废边料进行限位，防止废边料提前与分离器分离，导致废边料掉落至支撑座上侧，影响对铝板的码放工作；

通过两个缓冲块与引导板配合，使铝板缓慢下降至木架上侧，防止铝板下落速度过快产生较大的空气阻力，导致铝板在空气阻力的影响发生偏移，影响对铝板的码放工作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的下料组件第一种立体结构示意图；

图4为本发明的下料组件第二种立体结构示意图；

图5为本发明的下料组件部分立体结构示意图；

图6为本发明的图4中A处区域放大图；

图7为本发明的分离系统立体结构示意图；

图8为本发明的分离系统第一种部分剖视图；

图9为本发明的分离系统部分立体结构示意图；

图10为本发明的分离系统第二种部分剖视图；

图11为本发明的正位组件立体结构示意图；

图12为本发明的图11中B处区域放大图。

在图中：1-冲压机，2-底座，2001-第一凸部，3-引导器，3001-第一引导部，3002-承托部，4-铝板，4001-废边料，5-木架，101-支撑座，10101-第二引导部，102-升降板，10201-限位部，103-第一伺服电机，104-引导板，105-挡块，106-第一驱动件，107-第一支撑块，108-第一连接块，109-引导块，110-第二驱动件，111-第二伺服电机，112-第二支撑块，113-第三驱动件，114-第一滑块，201-支撑架，202-电动滑轨，203-支撑柱，204-第三支撑块，205-第三伺服电机，206-第四驱动件，207-第二连接块，208-支撑杆，20801-第三引导部，209-拨块，210-第二滑块，211-第四支撑块，212-分离器，21201-第二凸部，21202-第三凸部，21203-第四凸部，301-缓冲块，302-第五驱动件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图3-图6所示，一种智能型动力电池用铝型材成型装置，包括有冲压机1和底座2；冲压机1下方设置有底座2；底座2上侧放置有铝板4；工人将未冲压的铝板4放入下模具中，通过冲压机1对铝板4冲压，在铝板4上形成废边料4001；

还包括有引导器3、下料组件和分离系统；冲压机1前侧设置有下料组件；下料组件上安装有引导器3；下料组件上放置有木架5，在冲压机1对铝板4冲压后，通过下料组件将铝板4从底座2上侧取下，随后将其平整运输至木架5上侧，防止铝板4在移动过程中发生形变，避免影响铝板4后续生产工序；下料组件上安装有分离系统，在下料组件将铝板4运输至木架5上侧的过程中，通过分离系统对铝板4上的废边料4001进行分离，避免废边料4001将工人刮伤，同时防止废边料4001影响后续码放工作。

下料组件包括有支撑座101、升降板102、引导板104、挡块105、第一支撑块107、第一连接块108、引导块109、第二支撑块112和第一滑块114；底座2前方设置有支撑座101；支撑座101上侧滑动连接有升降板102；支撑座101上侧扭簧铰接有两个左右对称的引导板104；升降板102前侧扭簧铰接有两个左右对称的挡块105，且挡块105下侧设置为弧形；底座2前侧固接有两个左右对称的第一支撑块107；每个第一支撑块107均滑动连接有一个第一滑块114；两个第一滑块114均与引导器3下侧扭簧铰接；底座2前侧设置有两个左右对称的第一凸部2001；引导器3左右两侧各设置有一个第一引导部3001；引导器3中部设置有若干个承托部3002；底座2上侧设置有四个第二支撑块112；底座2上侧活动连接有两个左右对称的引导块109；每个引导块109均转动连接有一个第一连接块108；每个引导块109与相邻的第一连接块108上侧均设置有若干个滚柱，在冲压机1对铝板4冲压结束后，控制升降板102带动木架5向上移动，使支撑座101对两个挡块105的挤压力逐渐减小，受扭簧恢复时的扭力影响，进一步使两个挡块105向上翻转至与升降板102垂直，随后，控制引导器3带动两个第一滑块114向上移动，当引导器3下侧移动至高于两个第一凸部2001时，以从左向右看为基准，受扭簧恢复时的扭力影响，使引导器3以其下部为中心逆时针旋转，在引导器3旋转过程中，两个第一引导部3001的下端分别挤压相邻的引导板104上端，以从前向后看为基准，使左侧引导板104以相邻一侧支撑座101的连接处为中心点逆时针旋转，右侧引导板104以相邻一侧支撑座101的连接处为中心点顺时针旋转，当引导器3上侧与底座2前侧接触时，引导器3停止移动，与此同时，控制第二支撑块112带动铝板4向上脱离底座2，此时，控制左右两侧的引导块109与相邻的第一连接块108同时向上翻转至铝板4下方，使两个第一连接块108与相邻的承托部3002平行，随后，四个第二支撑块112同时带动铝板4向下移动，在铝板4移动至两个引导块109上侧后，如图6所示，四个第二支撑块112继续向下移动至初始状态，随后，以从左向右看为基准，控制两个引导块109以与相邻一侧第一连接块108连接处为基点顺时针旋转至与引导器3平形，使铝板4开始向支撑座101一侧滑动，铝板4在引导块109和第一连接块108上侧滑动过程中，为了防止引导块109和第一连接块108上侧与铝板4下侧摩擦力过大，通过滚柱减小铝板4与引导块109和第一连接块108之间的摩擦力，防止引导块109和第一连接块108与铝板4之间摩擦力过高，导致铝板4下侧形成刮痕，降低产品质量，此时，两个第一引导部3001与相邻的第一连接块108平行，并且两个引导板104与相邻的第一引导部3001平行，随后，铝板4向引导器3滑动，当铝板4滑动至引导器3上侧时，通过承托部3002对铝板4底部进行支撑，在铝板4在滑动过程中，防止其中部下凹发生形变，在铝板4移动至支撑座101上方时，通过两个引导板104同时引导铝板4，防止铝板4滑动过程中反生翻转，影响对铝板4的码放工作，随后，在铝板4滑动至木架5上方时，通过两个挡块105同时限制铝板4，防止铝板4冲出支撑座101上方，影响对铝板4的码放工作，在两个挡块105将铝板4限制在两个引导板104上侧时，控制引导器3开始向下移动，当引导器3下侧同时与两个第一凸部2001接触时，受两个第一凸部2001挤压，以从左向右看为基准，使引导器3以其下部为中心顺时针旋转，从而使引导器3与地面垂直，由于两个引导板104同时失去相邻第一引导部3001的挤压力，受扭簧扭力影响，以从前向后看为基准，两个引导板104开始向下翻转，位于两个引导板104上侧的铝板4下落至木架5上侧，随后，每当木架5上侧放置一个铝板4，升降板102便带动木架5下降一段距离，以此循环，当升降板102下降至支撑座101下侧时，两个挡块105下侧的弧形面受支撑座101挤压，以从前向后看为基准，使左侧挡块105以相邻升降板102的连接处为中心点逆时针旋转，右侧挡块105以相邻升降板102的连接处为中心点顺时针旋转，进而使两个挡块105同时旋转至与升降板102平行，方便后续叉车将木架5从支撑座101上侧运离。

下料组件还包括有第一伺服电机103、第一驱动件106、第二驱动件110、第二伺服电机111和第三驱动件113；支撑座101上侧固接有两个左右对称的第一伺服电机103；每个第一伺服电机103的输出端均固接有一个丝杆；两个丝杆分别贯穿升降板102与支撑座101的转动连接，通过控制两个第一伺服电机103驱动相邻的丝杆同步转动，使两个丝杆带动升降板102上下移动；底座2前侧固接有第一驱动件106；第一驱动件106输出端与引导器3下侧扭簧铰接，第一驱动件106为推杆，通过第一驱动件106驱动引导器3上下移动；底座2上侧固接有四个前后对称的第二伺服电机111；位于后方的两个第二伺服电机111的输出端均固接有一个第二驱动件110；两个第二驱动件110分别与相邻引导块109后侧转动连接，第二驱动件110为推杆；位于前方的两个第二伺服电机111的输出端分别与相邻的第一连接块108固接，以从前向后看为基准，当需要利用引导块109运输铝板4时，位于左方的两个第二伺服电机111带动相邻一侧的第一连接块108和第二驱动件110顺时针旋转，位于右方的两个第二伺服电机111带动相邻一侧的第一连接块108和第二驱动件110逆时针旋转，使两个引导块109与相邻的第一连接块108分别翻转至铝板4相邻侧下部，随后，控制两个第二驱动件110同时推动相邻的引导块109，使两个引导块109与相邻的第一连接块108平行，当需要进行冲压时，控制两个第二驱动件110同时拉动相邻的引导块109，使引导块109由倾斜状态恢复至水平，随后，位于左方的两个第二伺服电机111带动相邻一侧的第一连接块108和第二驱动件110逆时针旋转，位于右方的两个第二伺服电机111带动相邻一侧的第一连接块108和第二驱动件110顺时针旋转，使两个引导块109与相邻的第一连接块108分别翻转至与底座2上侧贴合，避免影响后续的冲压工作；底座2上侧固接有四个第三驱动件113；每个第三驱动件113输出端均与相邻的第二支撑块112固接，第三驱动件113为推杆，通过控制每个第三驱动件113带动相邻的第二支撑块112上下移动。

如图4所示，承托部3002上侧后部设置为与底座2上侧平行，且每个承托部3002上侧均采用特种耐磨陶瓷材质，在铝板4滑动至引导器3的过程中，通过承托部3002上设置为与底座2上侧平行的上侧前部，将铝板4底部引导至承托部3002上侧，避免承托部3002与铝板4底部发生碰撞，导致铝板4底部发生形变，降低产品合格率，同时防止承托部3002对铝板4底部造成磨损，避免铝板4底部产生刮痕，提高产品质量。

升降板102上侧设置有四个左右对称的限位部10201，在码放铝板4过程中，通过限位部10201对木架5进行限位，防止木架5偏移，导致铝板4码放不整齐，影响后续叉车运输工作。

支撑座101前侧设置有两个左右对称的第二引导部10101，在升降板102下降过程中，通过两个第二引导部10101对相邻的挡块105下侧进行初步引导，避免挡块105被支撑座101直接顶住，导致挡块105损坏，影响设备正常工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-图10所示，分离系统包括有支撑架201、支撑柱203、第三支撑块204、第二连接块207、支撑杆208、拨块209、第四支撑块211和分离器212；支撑座101上侧固接有支撑架201；支撑座101右方安装有支撑柱203；支撑柱203上侧转动连接有第三支撑块204；第三支撑块204下侧左部升降设置有第二连接块207；第二连接块207后侧固接有两个左右对称的支撑杆208；支撑架201后侧上部固接有两个左右对称的拨块209；支撑架201内侧滑动设置有两个左右对称的第四支撑块211；每个第四支撑块211上均扭簧铰接有分离器212；每个分离器212下侧均开设有凹槽；每个分离器212后侧中部均设置有一个第二凸部21201；每个分离器212后侧下部均设置有一个第三凸部21202；每个分离器212后侧上部均设置有一个第四凸部21203，在铝板4向引导板104一侧滑动的过程中，铝板4前侧和未脱落的废边料4001同时进入两个分离器212的凹槽中，随后，铝板4前侧和未脱落的废边料4001同时撞击两个分离器212的凹槽，以从左向右看为基准，两个分离器212同时逆时针旋转，使两个第二凸部21201分别向下挤压铝板4上侧，同时使两个第三凸部21202向上挤压废边料4001下侧，进而使铝板4前侧和未脱落的废边料4001初步分离，随后，以从左向右看为基准，在扭簧扭力影响下，两个分离器212同时开始逆时针旋转复位，将初步脱落的废边料4001前端勾起，随后通过控制两个第四支撑块211同时带动相邻的分离器212向上移动，使两个分离器212带动废边料4001向上移动，此时，铝板4继续向引导板104一侧滑动，使铝板4与废边料4001夹角逐渐变大，随后通过两个分离器212带动废边料4001上升，使废边料4001完全脱离铝板4，防止废边料4001影响对铝板4的码放工作，当两个第四支撑块211同时向上移动至两个第四凸部21203与相邻的拨块209下侧接触时，两个第四支撑块211继续向上移动，此时，拨块209开始挤压相邻的第四凸部21203，以从左向右看为基准，使两个分离器212逆时针旋转，在此过程中，两个分离器212同时带动废边料4001先向前移动至支撑杆208上方，随后，如图10所示，废边料4001开始与两个分离器212分离，分离后的废边料4001掉落至两个支撑杆208上方，通过两个支撑杆208对废边料4001进行收集，当需要叉车将木架5运离支撑座101时，控制第二连接块207带动两个支撑杆208向上移动，使支撑杆208带动废边料4001向上移动，随后，以从上向下看为基准，控制第三支撑块204带动第二连接块207和支撑杆208逆时针旋转，从而使支撑杆208带动废边料4001远离支撑座101，防止废边料4001影响叉车工作，同时方便对废边料4001进行集中收集。

分离系统还包括有电动滑轨202、第三伺服电机205、第四驱动件206和第二滑块210；支撑架201内侧固接有两个左右对称的电动滑轨202；每个电动滑轨202上均滑动连接有一个第二滑块210；每个第二滑块210均与相邻的第四支撑块211固接，通过电动滑轨202驱动相邻的第二滑块210上下移动，使第二滑块210带动相邻的第四支撑块211上下移动；支撑柱203上部固接有第三伺服电机205；第三伺服电机205输出端与第三支撑块204右部固接，通过第三伺服电机205驱动第三支撑块204旋转；第三支撑块204左部固接有第四驱动件206；第四驱动件206输出端与第二连接块207固接，第四驱动件206为推杆，通过第四驱动件206驱动第二连接块207进行上下移动。

以从后向前的方向为基准，每个支撑杆208均设置呈向下倾斜状，在支撑杆208带动废边料4001远离支撑座101的过程中，通过倾斜设置的支撑杆208，防止废边料4001受离心力影响与支撑杆208分离，影响对铝板4的码放工作。

每个支撑杆208后端均设置有一个第三引导部20801，在废边料4001下落的过程中，通过两个第三引导部20801对废边料4001内侧进行引导，使废边料4001掉落至两个支撑杆208上，在废边料4001掉落过程中，进一步防止废边料4001向后侧回弹，避免废边料4001与支撑杆208分离并掉落至支撑座101上侧，影响对铝板4的码放工作。

每个第三凸部21202均设置呈向相邻第二凸部21201凸起，在两个分离器212带动废边料4001上升过程中，通过向相邻第二凸部21201凸起的第三凸部21202对废边料4001进行限位，防止废边料4001提前与分离器212分离，导致废边料4001掉落至支撑座101上侧，影响对铝板4的码放工作。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1、图2、图11和图12所示，还包括有正位组件，正位组件包括有缓冲块301；每个挡块105后侧均滑动连接有一个缓冲块301，由于铝板4面积较大，且自身厚度较薄，下落过程中容易产生空气阻力，在铝板4向挡块105滑动时，铝板4撞击在两个缓冲块301上，通过两个缓冲块301同时限制铝板4，随后，两个缓冲块301同时带动铝板4前侧向下移动，同时，以从前向后看为基准，两个引导板104同时向支撑座101下侧翻转，以此配合使铝板4缓慢下降至木架5上侧，防止铝板4下落速度过快产生较大的空气阻力，导致铝板4在空气阻力的影响发生偏移，影响对铝板4的码放工作。

正位组件还包括有第五驱动件302；每个挡块105后侧均固接有一个第五驱动件302；每个第五驱动件302输出端均与相邻的缓冲块301固接，第五驱动件302为气动伸缩杆，在两个缓冲块301同时带动铝板4前侧向下移动过程中，两个第五驱动件302同时缓慢放气，通过第五驱动件302对相邻的缓冲块301进行缓冲，使缓冲块301缓慢向下移动，当铝板4与缓冲块301分离时，两个第五驱动件302同时充气，通过第五驱动件302推动相邻的缓冲块301向上移动，并使其复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种智能型动力电池用铝型材成型装置，包括有冲压机（1）和底座（2）；冲压机（1）下方设置有底座（2）；底座（2）上侧放置有铝板（4）；工人将未冲压的铝板（4）放入下模具中，通过冲压机（1）对铝板（4）冲压，在铝板（4）上形成废边料（4001）；其特征是，还包括有引导器（3）、下料组件和分离系统；冲压机（1）前侧设置有用于运输铝板（4）的下料组件；下料组件上安装有用于防止铝板（4）在运输过程中形变的引导器（3）；下料组件上放置有木架（5）；下料组件上安装有用于对铝板（4）上废边料（4001）进行分离的分离系统；

下料组件包括有支撑座（101）、升降板（102）、引导板（104）、挡块（105）、第一支撑块（107）、第一连接块（108）、引导块（109）、第二支撑块（112）和第一滑块（114）；底座（2）前方设置有支撑座（101）；支撑座（101）上侧滑动连接有升降板（102）；支撑座（101）上侧活动连接有若干个用于运输铝板（4）的引导板（104）；升降板（102）前侧活动连接有若干个用于阻挡铝板（4）的挡块（105），且挡块（105）下侧设置为弧形；底座（2）前侧固接有若干个第一支撑块（107）；每个第一支撑块（107）均滑动连接有一个第一滑块（114）；若干个第一滑块（114）均与引导器（3）下侧活动连接；底座（2）前侧设置有若干个左右对称的第一凸部（2001）；引导器（3）左右两侧各设置有一个第一引导部（3001）；引导器（3）中部设置有若干个用于承托铝板（4）底部的承托部（3002）；底座（2）上侧设置有若干个上下移动用于对铝板（4）脱模的第二支撑块（112）；底座（2）上侧活动连接有若干个左右对称用于运输铝板（4）的引导块（109）；每个引导块（109）均转动连接有一个第一连接块（108）；每个引导块（109）与相邻的第一连接块（108）上侧均设置有若干个滚柱；

支撑座（101）前侧设置有若干个左右对称的第二引导部（10101）；

分离系统包括有支撑架（201）、支撑柱（203）、第三支撑块（204）、第二连接块（207）、支撑杆（208）、拨块（209）、第四支撑块（211）和分离器（212）；支撑座（101）上侧固接有支撑架（201）；支撑座（101）右方安装有支撑柱（203）；支撑柱（203）上侧转动连接有第三支撑块（204）；第三支撑块（204）下侧左部升降设置有第二连接块（207）；第二连接块（207）后侧固接有若干个左右对称用于承接废边料（4001）的支撑杆（208）；支撑架（201）后侧上部固接有若干个左右对称的拨块（209）；支撑架（201）内侧滑动设置有若干个左右对称的第四支撑块（211）；每个第四支撑块（211）上均活动连接有用于分离铝板（4）上废边料（4001）的分离器（212）；每个分离器（212）下侧均开设有凹槽；每个分离器（212）后侧中部均设置有一个用于挤压铝板（4）前侧的第二凸部（21201）；每个分离器（212）后侧下部均设置有一个用于挤压废边料（4001）的第三凸部（21202）；每个分离器（212）后侧上部均设置有一个第四凸部（21203）；

以从后向前的方向为基准，每个支撑杆（208）均设置呈向下倾斜状；

每个支撑杆（208）后端均设置有一个第三引导部（20801）。

2.按照权利要求1所述的一种智能型动力电池用铝型材成型装置，其特征是，承托部（3002）上侧后部设置为与底座（2）上侧平行。

3.按照权利要求1所述的一种智能型动力电池用铝型材成型装置，其特征是，升降板（102）上侧设置有若干个左右对称的限位部（10201）。

4.按照权利要求1所述的一种智能型动力电池用铝型材成型装置，其特征是，每个第三凸部（21202）均设置呈向相邻第二凸部（21201）凸起。

5.按照权利要求1所述的一种智能型动力电池用铝型材成型装置，其特征是，还包括有正位组件，正位组件包括有缓冲块（301）；每个挡块（105）后侧均滑动连接有一个缓冲块（301）。