CN117279543A - 座垫及座垫的制造方法 - Google Patents

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Abstract

座垫包含缓冲垫(1)。缓冲垫(1)包含软质发泡体(2)和埋设于软质发泡体(2)的珠粒法发泡体(3)。缓冲垫(1)的下表面由软质发泡体(2)的下表面(2f2)形成。

Description

座垫及座垫的制造方法
技术领域
本发明涉及座垫及座垫的制造方法。
背景技术
在以往的座垫中，存在这样的座垫：由软质发泡体形成座垫主体，由珠粒法发泡体包覆该软质发泡体的下表面的一部分，从而提高座垫的支承稳定性(例如参照专利文献1。)。相对于此，作为其他以往的座垫，存在这样的座垫：在珠粒法发泡体形成贯通孔，利用通过该贯通孔供给的软质发泡材料形成的软质发泡体包覆所述珠粒法发泡体的下表面的一部分(例如参照专利文献2。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010－259535号公报
专利文献2：日本特开2018－134360号公报
发明内容
发明要解决的问题
上述以往的座垫均是通过使软质发泡体的下表面和珠粒法发泡体的下表面的平面水平一致，从而使座垫的下表面成为由软质发泡体的下表面和珠粒法发泡体的下表面形成的平滑的表面。
但是，珠粒法发泡体与软质发泡体相比怕热。因此，上述以往的座垫的耐热性均有改善的余地。
本发明的目的在于提供耐热性优异的座垫和用于容易地获得该座垫的座垫的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明的座垫包含缓冲垫，其中，所述缓冲垫包含软质发泡体和埋设于所述软质发泡体的珠粒法发泡体，所述缓冲垫的下表面由所述软质发泡体的下表面形成。本发明的座垫的耐热性优异。
本发明的座垫优选的是，所述软质发泡体包含包覆所述珠粒法发泡体的上表面的上侧软质发泡体和包覆所述珠粒法发泡体的所述下表面的下侧软质发泡体。在该情况下，由于就座侧被软质发泡体包覆，因此在提高就座时的舒适性的同时耐热性优异。
本发明的座垫优选的是，所述珠粒法发泡体具有沿上下方向贯通的贯通孔，所述上侧软质发泡体和所述下侧软质发泡体通过形成于所述珠粒法发泡体的所述贯通孔连结。在该情况下，本发明的座垫成为耐热性优异并且制造容易的座垫。
本发明的座垫优选的是，所述座垫是后部座席用座垫。本发明的座垫用作后部座席用座垫是特别有效的。
本发明的座垫优选的是，所述珠粒法发泡体具有两个臀下开口部，所述贯通孔配置于所述两个臀下开口部之间。在该情况下，本发明的座垫成为耐热性优异并且制造容易的后部座席用座垫。
本发明的座垫优选的是，所述软质发泡体由软质发泡聚氨酯构成，所述珠粒法发泡体由珠粒法发泡聚丙烯或珠粒法发泡聚苯乙烯构成。在该情况下，通过使用通常使用的软质发泡体和珠粒法发泡体，从而成为成本性优异的座垫。
本发明的座垫的制造方法用于使用设有排气部的成形模具和形成有贯通孔的珠粒法发泡体来获得开设有所述贯通孔的所述珠粒法发泡体的外表面被软质发泡体包覆的座垫，其中，该座垫的制造方法包含：珠粒法发泡体设置工序，以在所述成形模具和所述珠粒法发泡体之间形成有间隙并且所述珠粒法发泡体的所述贯通孔配置在相对于所述排气部偏移的位置的方式在所述成形模具的所述内部配置所述珠粒法发泡体；以及发泡材料供给工序，在所述珠粒法发泡体设置工序结束之后，以使软质发泡材料通过所述珠粒法发泡体的所述贯通孔朝向所述间隙的方式将该软质发泡材料供给到所述成形模具的所述内部。根据本发明的座垫的制造方法，能够容易地获得耐热性优异的座垫。
本发明的座垫的制造方法优选的是，作为所述成形模具，使用这样的成形模具：当在所述成形模具的所述内部配置有所述珠粒法发泡体时在该成形模具与该珠粒法发泡体之间形成有间隙，并且所述珠粒法发泡体的所述贯通孔配置在相对于所述排气部偏移的位置。在该情况下，能够更容易地获得耐热性优异的座垫。
本发明的座垫的制造方法优选的是，作为所述珠粒法发泡体，使用这样的珠粒法发泡体：具有两个臀下开口部，并且所述贯通孔配置在所述两个臀下开口部之间。在该情况下，能够容易地获得耐热性优异的后部座席用座垫。
发明的效果
根据本发明，能够提供耐热性优异的座垫和用于容易地获得该座垫的座垫的制造方法。
附图说明
图1是概略地表示本发明的一实施方式的座垫的俯视图。
图2是概略地表示图1的座垫的仰视图。
图3是概略地表示图1的座垫的侧视图。
图4是概略地表示图1的座垫的后视图。
图5是用X－X截面表示图1的座垫的剖视图。
图6是用Y－Y截面表示图1的座垫的剖视图。
图7是从上侧概略地表示图1的座垫的立体图。
图8是从下侧概略地表示图1的座垫的立体图。
图9是概略地表示图1的座垫所包含的珠粒法发泡体的一例的俯视图。
图10是概略地表示图9的珠粒法发泡体的仰视图。
图11是用Z－Z截面表示图9的珠粒法发泡体的剖视图。
图12是从上侧概略地表示图9的珠粒法发泡体的立体图。
图13是从下侧概略地表示图9的珠粒法发泡体的立体图。
图14是用于概略地说明本发明的一实施方式的座垫的制造方法的图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的一实施方式的座垫及座垫的制造方法。
(座垫)
本发明的一实施方式的座垫1是车辆用的座椅(汽车用的座椅)所使用的车辆用的座垫。此外，在以下的说明中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”是指从就座于座椅的就座者观察时的方向。此外，在以下的说明中，“左右方向”也是指“宽度方向”。此外，在本实施方式中，“下表面”和“底面”是同义的。并且，在本实施方式中，“后表面”和“背面”也是同义的。
图1是从上侧概略地表示座垫1的俯视图。图2是从下侧概略地表示座垫1的仰视图。图3是概略地表示座垫1的左侧的侧视图。图4是概略地表示座垫1的后侧的后视图。图5是用图1的X－X截面表示座垫1的剖视图。
座垫1是包含缓冲垫(位于就座者的臀下的垫)的座垫。参照图1～图4，在本实施方式中，座垫1是缓冲垫。参照图5，座垫1包含软质发泡体2和埋设于软质发泡体2的珠粒法发泡体3。座垫1的下表面(附图标记1f2)由软质发泡体2的下表面2f2形成。在此，例如参照图2的俯视图，座垫1的下表面是将座垫1的前后左右方向上的任意位置处的最下侧的点连起来的面。具体而言，珠粒法发泡体3的下表面3f2的整个面位于比软质发泡体2的下表面2f2靠上侧的位置。
在本实施方式中，软质发泡体2包含包覆珠粒法发泡体3的上表面3f1的上侧软质发泡体21和包覆珠粒法发泡体3的下表面3f2的下侧软质发泡体22。
图6是用图1的Y－Y截面表示座垫1的剖视图。
参照图6，在本实施方式中，珠粒法发泡体3具有沿上下方向贯通的贯通孔31。上侧软质发泡体21和下侧软质发泡体22通过形成于珠粒法发泡体3的贯通孔31连结。
在本实施方式中，上侧软质发泡体21和下侧软质发泡体22利用贯穿贯通孔31的连结部23连结。在本实施方式中，连结部23与上侧软质发泡体21和下侧软质发泡体22一同由填充于贯通孔31的软质发泡材料形成。
在本实施方式中，座垫1是后部座席用座垫。
例如，参照图1，在本实施方式中，座垫1是左右两个座席形成为一体的后部座席用缓冲垫。在本实施方式中，座垫1具有两个主垫部211。主垫部211构成为从下侧支承就座者的臀部和大腿部。此外，在本实施方式中，座垫1具有一对侧垫部212，该一对侧垫部212位于两个主垫部211的左侧、右侧，构成为比主垫部211向上侧隆起并且从左右两侧支承就座者。并且，在本实施方式中，座垫1具有配置于两个主垫部211之间的中间垫部213。此外，在本实施方式中，座垫1具有用于将座垫1安装于车辆的安装部214。并且，在本实施方式中，主垫部211由腿下部211a和臀下部211b构成，上述的腿下部211a构成为从下侧支承就座者的大腿部，上述的臀下部211b位于比腿下部211a靠后侧的位置，构成为从下侧支承就座者的臀部。
在本实施方式中，如图1所示，座垫1的上部外侧部分(上表面)由上侧软质发泡体21形成。此外，如图2所示，座垫1的下部外侧部分(下表面)由下侧软质发泡体22形成。另外，附图标记A1是用于将座垫1安装于车辆的车辆安装用贯通孔。此外，附图标记A2是用于安装安全带的安全带安装用缺口。此外，参照图3，在本实施方式中，座垫1的侧部外侧部分由上侧软质发泡体21和下侧软质发泡体22形成。此外，参照图4，在本实施方式中，座垫1的后部外侧部分由上侧软质发泡体21和下侧软质发泡体22形成。
图7从上侧概略地表示座垫1。此外，图8从下侧概略地表示座垫。如上述的立体图所示，在本实施方式中，座垫1的外表面由上侧软质发泡体21和下侧软质发泡体22形成。在本实施方式中，珠粒法发泡体3能够完全埋设于软质发泡体2的内侧。在该情况下，在本实施方式中，在座垫1的下表面1f2没有使珠粒法发泡体3的下表面3f2暴露的部分。
图9从上侧概略地表示座垫1所包含的珠粒法发泡体3的一例。此外，图10从下侧概略地表示图9的珠粒法发泡体3。此外，图11用图9的Z－Z截面表示图9的珠粒法发泡体3。此外，图12从上侧概略地表示图9的珠粒法发泡体3。并且，图13从下侧概略地表示图9的珠粒法发泡体3。
珠粒法发泡体3具有两个臀下开口部32。两个臀下开口部32在左右方向(宽度方向)上隔开间隔地配置。此外，形成于珠粒法发泡体3的贯通孔31配置于两个臀下开口部32之间。
在本实施方式中，珠粒法发泡体3构成座垫1的芯(座垫主体)。参照图12和图13，珠粒法发泡体3是扁平的板材。此外，在本实施方式中，珠粒法发泡体3具有车辆安装用贯通孔A1和安全带安装用缺口A2。
本实施方式中，臀下开口部32是贯通孔。臀下开口部32沿上下方向贯通珠粒法发泡体3。在本实施方式中，臀下开口部32的孔径(开口面积)大于贯通孔31的孔径(开口面积)。不过，臀下开口部32能够设为非贯通的凹部。
贯通孔31也沿上下方向贯通珠粒法发泡体3。在本实施方式中，如图9和图10所示，贯通孔31是圆孔。不过，贯通孔31例如能够设为方孔等多边形孔、椭圆孔等狭缝孔等各种各样的形状的贯通孔。此外，贯通孔31的大小(例如直径)能够适当设定。
此外，在本实施方式中，在珠粒法发泡体3形成有多个贯通孔31。在本实施方式中，多个贯通孔31沿前后方向和左右方向分别配置多列。具体而言，4个贯通孔31沿前后方向和左右方向分别各配置两列。在本实施方式中，在两个臀下开口部32之间配置有3个贯通孔31。此外，在本实施方式中，1个贯通孔31配置于车辆安装用贯通孔A1和安全带安装用缺口A2之间。不过，多个贯通孔31的配置能够适当设定。此外，多个贯通孔31之间的间隔也能够适当设定。并且，贯通孔31能够设为至少1个。
例如参照图5，座垫1的下表面由软质发泡体2的下表面2f2形成。即，珠粒法发泡体3以该珠粒法发泡体3的下表面3f2位于比软质发泡体2的下表面2f2靠上侧的位置的方式埋设于软质发泡体2。换言之，软质发泡体2以该软质发泡体2的下表面2f2比珠粒法发泡体3的下表面3f2突出的方式包覆该珠粒法发泡体3的下表面3f2。因此，采用座垫1，能够防止珠粒法发泡体3的下表面3f2直接接触热源等的状况。因而，座垫1的耐热性优异。特别是在将珠粒法发泡体3完全埋设于软质发泡体2的内侧的情况下，在座垫1的下表面1f2没有使珠粒法发泡体3的下表面3f2暴露的部分。因此，座垫1的耐热性更加优异。不过，采用座垫1，例如，如在图6的车辆安装用贯通孔A1附近所示那样在软质发泡体2形成有通到珠粒法发泡体3的下表面3f2的开口的情况下，也在热源和珠粒法发泡体3的下表面3f2之间形成有空气层。在该情况下，所述空气层作为隔热层发挥功能。
此外，在座垫1中，软质发泡体2包含包覆珠粒法发泡体3的上表面3f1的上侧软质发泡体21和包覆珠粒法发泡体3的下表面3f2的下侧软质发泡体22。在该情况下，能够使比软质发泡体2硬的珠粒法发泡体3作为座垫1的芯(座垫主体)发挥功能。因此，对于就座者而言的支承稳定性得到提高。另一方面，认为与支承稳定性得到提高相应地就座者感觉到座垫1的硬度。相对于此，座垫1的就座侧被软质发泡体2包覆。因此，采用座垫1，在提高就座时的舒适性的同时耐热性优异。
此外，例如参照图6，在座垫1中，珠粒法发泡体3具有沿上下方向贯通的贯通孔31，上侧软质发泡体21和下侧软质发泡体22通过贯通孔31连结。在该情况下，通过将珠粒法发泡体3作为嵌入品配置于成形模具的内部，向该成形模具的内部供给软质发泡树脂，从而能够在珠粒法发泡体3的上表面3f1和下表面3f2这两者形成软质发泡体2。因此，座垫1成为耐热性优异并且制造容易的座垫。
此外，在本实施方式中，座垫1是后部座席用座垫。一般来讲，电池、发动机等产生高热的热源装置配置在后部座席之下。因而，像本实施方式这样，座垫1用作后部座席用座垫是特别有效的。
此外，例如参照图9，在座垫1中，珠粒法发泡体3具有两个臀下开口部32，贯通孔31配置于两个臀下开口部32之间。在该情况下，座垫1成为耐热性优异并且制造容易的后部座席用座垫。此外，在该情况下，由于将座垫1的臀下部分的硬度抑制得较低，因此还能够确保就座时的舒适性。
另外，在座垫1中，软质发泡体2只要是具有弹性的软质发泡体即可。作为软质发泡体2，例如能列举出软质发泡聚氨酯。此外，在座垫1中，珠粒法发泡体3只要是比软质发泡体2硬且具有弹性的发泡体即可。作为珠粒法发泡体3，例如能列举出烯烃系树脂，具体而言是珠粒法发泡聚丙烯(EPP)、珠粒法发泡聚苯乙烯(EPS)。在此，“珠粒法发泡体”是利用所谓的珠粒法发泡体获得的发泡体。珠粒法发泡体通过使预发泡的发泡珠粒在成形模具内正式发泡而获得。
在座垫1中，优选的是，软质发泡体2由软质发泡聚氨酯构成，珠粒法发泡体3由珠粒法发泡聚丙烯或珠粒法发泡聚苯乙烯构成。在该情况下，通过使用通常使用的软质发泡材料和珠粒法发泡材料，从而成为成本性优异的座垫。特别是在珠粒法发泡体3由珠粒法发泡聚苯乙烯构成的情况下，珠粒法发泡聚苯乙烯与其他的珠粒法发泡体相比耐热性较低。因此，在珠粒法发泡体3由珠粒法发泡聚苯乙烯构成的情况下，如果应用本发明，则对耐热性的提高是有效的。
(座垫的制造方法)
接下来，对本发明的一实施方式的座垫的制造方法进行说明。该制造方法能够适合用于制造使用图1～图13说明的座垫1。
如图14所示，本实施方式的座垫的制造方法(以下也称为“本制造方法”。)用于使用设有排气部11的成形模具10和形成有贯通孔31的珠粒法发泡体3来获得开设有贯通孔31的珠粒法发泡体3的外表面(3f1、3f2)被软质发泡体2包覆的座垫。本制造方法包含：珠粒法发泡体设置工序，以在成形模具10和珠粒法发泡体3之间形成有间隙S并且珠粒法发泡体3的贯通孔31配置在相对于排气部11偏移的位置的方式在成形模具10的内部配置珠粒法发泡体3；以及发泡材料供给工序，在所述珠粒法发泡体设置工序结束之后，以使软质发泡材料通过珠粒法发泡体3的贯通孔31朝向间隙S的方式将该软质发泡材料供给到成形模具10的所述内部。
在本制造方法中，“偏移”是指如图14所示使成形模具10的排气部11和珠粒法发泡体3的贯通孔31不重叠。由此，从珠粒法发泡体3的贯通孔31供给来的材料(树脂材料)不会直接流通到成形模具10的排气部11。排气部11例如能够设为形成于成形模具10的贯通孔。
在本制造方法中，成形模具10的内部是形成于成形模具10的内侧的模腔C。成形模具10例如具有上模和下模。在该情况下，模腔C通过将所述上模和所述下模对合而形成。模腔C形成座垫1的外形形状。此外，在成形模具10的内部包含形成于成形模具10和珠粒法发泡体3之间的间隙S。
若像本制造方法这样将形成有贯通孔31的珠粒法发泡体3作为嵌入品配置在成形模具10的模腔C内并向该成形模具10的模腔C供给软质发泡材料，则能够在珠粒法发泡体3的上表面3f1和下表面3f2这两者形成软质发泡体2(21，22)。包覆珠粒法发泡体3的下表面3f2的下侧软质发泡体22利用形成于成形模具10和珠粒法发泡体3之间的间隙S形成。因而，下侧软质发泡体22的厚度2t(参照图5。)能够通过扩宽间隙S的间隔Ts来增厚。与此相反，下侧软质发泡体22的厚度t2能够通过缩窄间隙S的间隔Ts来减薄。
另一方面，在向成形模具10的模腔C供给软质发泡材料时，若未将在该成形模具10的模腔C产生的空气顺利地排出，则可能因没有填充该软质发泡材料而在成形品(座垫1)产生缺失。因此，优选在成形模具10形成排气部11。
但是，即使在使用形成有排气部11的成形模具10的情况下，也仍然存在在成形品产生缺失的情况。
于是，本发明人等基于深入试验和研究的结果认识到在成形品产生缺失的情况大都是形成于成形模具10的排气部11处于与形成于珠粒法发泡体3的贯通孔31对准的位置的情况，并且发现产生所述缺失的原因在于，通过珠粒法发泡体3的贯通孔31供给来的软质发泡材料在发泡的同时直接将处于与该贯通孔31对准的位置的排气部11密封。
根据本制造方法，如上所述，在将珠粒法发泡体3配置于成形模具10的内部时，成形模具10的排气部11配置在相对于珠粒法发泡体的贯通孔31偏移的位置。在该情况下，即使使软质发泡材料通过珠粒法发泡体3的贯通孔31朝向间隙S供给，该软质发泡材料也不会直接将排气部11密封。因而，在成形模具10的内部，特别是间隙S产生的空气会通过排气部11高效地排出。因此，根据本制造方法，能够抑制在成形品产生而可能无法作为产品使用的缺失。
因而，根据本制造方法，能够容易地获得耐热性优异的座垫1。另外，参照图9的俯视图，成形模具10的排气部11只要位于不与珠粒法发泡体3的贯通孔31重叠的位置，就能够布局在各种各样的位置。此外，排气部11能够设为至少1个。
特别是在本制造方法中，间隙S的间隔Ts优选为5mm～10mm的范围。在以往的座垫的制造方法中，在间隙S的间隔Ts为5mm～10mm的范围时易于产生缺失。因而，在间隙S的间隔Ts为5mm～10mm的范围的情况下，如果使用本制造方法，则对缺失的抑制是有效的。
参照图14，在本制造方法中，作为成形模具10，使用这样的成形模具：当在成形模具10的内部配置有珠粒法发泡体3时在该成形模具与该珠粒法发泡体3之间形成有间隙S，并且在相对于珠粒法发泡体3的贯通孔31偏移的位置配置有排气部11。在该情况下，能够更容易地获得耐热性优异的座垫1。
参照图9～图10，在本制造方法中，作为珠粒法发泡体3，使用这样的珠粒法发泡体3：具有两个臀下开口部32，并且在该两个臀下开口部32之间配置有贯通孔31。在该情况下，能够容易地获得耐热性优异的后部座席用座垫。此外，在该情况下，由于将座垫1的臀下部分的硬度抑制得较低，因此能够获得也确保了就座时的舒适性的后部座席用座垫。
如上所述，根据本发明，能够提供耐热性优异的座垫和用于容易地获得该座垫的座垫的制造方法。
上述的内容只是例示出本发明的一实施方式，能够根据权利要求书进行各种各样的变更。例如，座垫1设为缓冲垫，但能够设为将缓冲垫和靠垫组合的部件。在该情况下，本发明的座垫能够应用于缓冲垫、靠垫及缓冲垫中的至少任一者。此外，本发明的座垫也能够仅设为缓冲垫、靠垫及缓冲垫中的任一者。并且，本发明的座垫能够设为前部座席用座垫。
附图标记说明
1、座垫；1f2、座垫的下表面；2、软质发泡体；2f2、软质发泡体的下表面；21、上侧软质发泡体；22、下侧软质发泡体；3、珠粒法发泡体；3f1、珠粒法发泡体的上表面；3f2、珠粒法发泡体的下表面；31、贯通孔；32、臀下开口部；10、成形模具；11、排气部；C、模腔；S、间隙。

Claims (9)

1.一种座垫，其包含缓冲垫，其中，
所述缓冲垫包含软质发泡体和埋设于所述软质发泡体的珠粒法发泡体，
所述缓冲垫的下表面由所述软质发泡体的下表面形成。
2.根据权利要求1所述的座垫，其中，
所述软质发泡体包含包覆所述珠粒法发泡体的上表面的上侧软质发泡体和包覆所述珠粒法发泡体的所述下表面的下侧软质发泡体。
3.根据权利要求2所述的座垫，其中，
所述珠粒法发泡体具有沿上下方向贯通的贯通孔，
所述上侧软质发泡体和所述下侧软质发泡体通过形成于所述珠粒法发泡体的所述贯通孔连结。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的座垫，其中，
所述座垫是后部座席用座垫。
5.根据权利要求4所述的座垫，其中，
所述珠粒法发泡体具有两个臀下开口部，所述贯通孔配置于所述两个臀下开口部之间。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的座垫，其中，
所述软质发泡体由软质发泡聚氨酯构成，
所述珠粒法发泡体由珠粒法发泡聚丙烯或珠粒法发泡聚苯乙烯构成。
7.一种座垫的制造方法，其用于使用设有排气部的成形模具和形成有贯通孔的珠粒法发泡体来获得开设有所述贯通孔的所述珠粒法发泡体的外表面被软质发泡体包覆的座垫，其中，
该座垫的制造方法包含：
珠粒法发泡体设置工序，以在所述成形模具和所述珠粒法发泡体之间形成有间隙并且所述珠粒法发泡体的所述贯通孔配置在相对于所述排气部偏移的位置的方式在所述成形模具的所述内部配置所述珠粒法发泡体；以及
发泡材料供给工序，在所述珠粒法发泡体设置工序结束之后，以使软质发泡材料通过所述珠粒法发泡体的所述贯通孔朝向所述间隙的方式将该软质发泡材料供给到所述成形模具的所述内部。
8.根据权利要求7所述的座垫的制造方法，其中，
作为所述成形模具，使用这样的成形模具：当在所述成形模具的所述内部配置有所述珠粒法发泡体时在该成形模具与该珠粒法发泡体之间形成有间隙，并且所述珠粒法发泡体的所述贯通孔配置在相对于所述排气部偏移的位置。
9.根据权利要求7或8所述的座垫的制造方法，其中，
作为所述珠粒法发泡体，使用这样的珠粒法发泡体：具有两个臀下开口部，并且所述贯通孔配置在所述两个臀下开口部之间。
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