CN117268956A - 一种可降解塑料制品强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及强度检测技术领域，公开了一种可降解塑料制品强度检测装置，包括底座、夹持机构和冲击机构；冲击机构，包括固定连接于底座中部的背板，背板的中部转动连接有主轴，主轴靠近底座中心的一端固定连接摆动臂远离底座的一侧，所述摆动臂远离底座中心的一侧设置有转动座，转动座转动连接有旋转臂的一端，旋转臂的另一端设置有冲击头；夹持机构，包括与底座侧边固定连接的悬挂架，悬挂架靠近底座中心的一侧设置有夹持头组件。本发明适用于一种可降解塑料制品强度检测装置，通过可以相互转动连接的旋转臂和摆动臂使得冲击头完成撞击后实现反向转动，避免了冲击头与待测塑料的二次撞击。

Description

一种可降解塑料制品强度检测装置

技术领域

本发明涉及强度检测技术领域，具体是一种可降解塑料制品强度检测装置。

背景技术

可降解塑料为了便于环境分解选择了一些特定的原材料制作加工，相较于传动的塑料的强度会有所降低，因此在加工完成之后需要对于强度进行检测，验证是否满足实际需求。

常规的强度检测都是采用自由落体的方式将重锤从高处掉落，通过重锤对于塑料制品的冲击实现强度的检测，但是由于塑料制品本身具有一定的弹性，这导致重锤落在塑料制品后会发生弹跳造成二次碰撞，导致检测装置无法单独验证一次碰撞后的性能变化，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种可降解塑料制品强度检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降解塑料制品强度检测装置，包括底座、夹持机构和冲击机构；

冲击机构，包括固定连接于底座中部的背板，背板的中部转动连接有主轴，主轴靠近底座中心的一端固定连接摆动臂远离底座的一侧，所述摆动臂远离底座中心的一侧设置有转动座，转动座转动连接有旋转臂的一端，旋转臂的另一端设置有冲击头，所述摆动臂远离底座的一侧滑动连接有安装架，安装架转动连接有滚轮，所述安装架和主轴之间设置有与摆动臂固定连接的第二限位板，第二限位板与安装架之间设置有顶紧弹簧，所述背板远离底座的一端设置有悬挂板，悬挂板上设置有与滚轮配合的弧形导向板；

夹持机构，包括与底座侧边固定连接的悬挂架，悬挂架靠近底座中心的一侧设置有夹持头组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持头组件的高度高于冲击头最低位置，所述夹持头组件可拆卸连接待测塑料，所述冲击头与待测塑料接触时滚轮与弧形导向板脱开。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形导向板上设置有调节摆动臂倾斜角度的初始角度锁定组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述初始角度锁定组件包括与弧形导向板滑动连接的滑动座，滑动座上设置有支撑架，支撑架滑动连接有滑动杆，滑动杆的端部设置有与安装架配合的阻挡框，所述阻挡框与支撑架之间设置有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述背板上设置有驱动主轴旋转的旋转驱动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括与背板滑动连接的滑动板，滑动板上设置有轴承座，轴承座转动连接有主动轮，所述主轴的端部设置有与主动轮配合的从动轮，所述背板靠近底座的一侧设置有调节滑动板高度的顶升气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接主动轮的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲击头靠近背板的一端为金属材质，背板上设置有与夹持头组件等高的磁吸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持头组件包括与悬挂架固定连接的夹持框，夹持框的两端螺纹连接有夹紧丝杆，夹紧丝杆靠近夹持框中心的一端转动连接有夹持板。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种可降解塑料制品强度检测装置，通过冲击头沿着主轴的顺时针转动实现撞击处理的强度检测，并且通过可以相互转动连接的旋转臂和摆动臂使得冲击头完成撞击后实现反向转动，避免了冲击头与待测塑料的二次撞击，从而使得最终的试验结构更加符合单次撞击的工况，使得整个检测的数据更加的准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种可降解塑料制品强度检测装置的结构示意图。

图2为一种可降解塑料制品强度检测装置的正视图。

图3为一种可降解塑料制品强度检测装置中夹持机构的结构示意图。

图4为一种可降解塑料制品强度检测装置中冲击机构的结构示意图。

图5为一种可降解塑料制品强度检测装置中摆动臂的结构示意图。

图6为一种可降解塑料制品强度检测装置中初始角度锁定组件的结构示意图。

图7为一种可降解塑料制品强度检测装置中旋转驱动组件的结构示意图。

图8为一种可降解塑料制品强度检测装置中冲击头与待测塑料接触时的结构示意图。

图9为一种可降解塑料制品强度检测装置中冲击头与磁吸块接触时的结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；3、冲击机构；4、悬挂架；5、夹持框；6、夹持板；7、夹紧丝杆；8、夹持头组件；9、背板；10、旋转驱动组件；11、主轴；12、摆动臂；13、冲击头；14、悬挂板；15、弧形导向板；16、滚轮；17、安装架；18、第一限位板；19、顶紧弹簧；20、第二限位板；21、滑动座；22、支撑架；23、阻挡框；24、滑动杆；25、复位弹簧；26、初始角度锁定组件；27、顶升气缸；28、滑动板；29、驱动电机；30、第一带轮；31、皮带；32、第二带轮；33、轴承座；34、主动轮；35、从动轮；36、待测塑料；37、转动座；38、旋转臂；39、磁吸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图9，一种可降解塑料制品强度检测装置，包括底座1、夹持机构2和冲击机构3

冲击机构3，包括固定连接于底座1中部的背板9，背板9竖直设置于底座1后侧靠右的位置，在背板9的上方转动连接有前后朝向设置的主轴11，主轴11的前侧固定连接摆动臂12的上端，摆动臂12与主轴11垂直设置，摆动臂12下方的右侧设置有转动座37，转动座37转动连接旋转臂38的上端，旋转臂38的下端设置有冲击头13，所述背板9的上端前侧设置有前后朝向的悬挂板14，悬挂板14的前侧下方设置有弧形导向板15，弧形导向板15的圆心与主轴11的中心是重合的，并且在本申请中弧形导向板15对应的圆心角大于九十度，在摆动臂12的上方滑动连接有安装架17，安装架17呈前后朝向设置，安装架17是开口向上的U形结构，在安装架17的上方转动连接有前后朝向的滚轮16，滚轮16可以在弧形导向板15的内壁进行滚动，并且在摆动臂12的上端设置有第一限位板18，第一限位板18可以避免安装架17与摆动臂12脱开，在安装架17和主轴11之间设置有与摆动臂12固定连接的第二限位板20，第二限位板20与安装架17之间设置有顶紧弹簧19，顶紧弹簧19会向上推动安装架17，从而使得滚轮16可以在弧形导向板15的内壁进行滚动，并且当滚轮16与弧形导向板15脱开后，滚轮16可以移动到上方实现限位的效果；

夹持机构2，包括设置于底座1上表面左侧的悬挂架4，悬挂架4是L形结构，悬挂架4的上端朝向右侧伸出，在悬挂架4的上端设置有夹持头组件8，通过夹持头组件8固定需要进行检测处理的待测塑料36。并且夹持头组件8的高度是高于冲击头13的最低位置的，也就是说当摆动臂12转动到竖直的状态后，此时处于最下方的冲击头13要低于夹持头组件8，也就是将待测塑料36固定在夹持头组件8内部后，摆动臂12在带动冲击头13左右摆动时，冲击头13顺时针转动到左下方后会与待测塑料36发生碰撞，此时摆动臂12的下方转动到左下方的状态，此时摆动臂12的上方转动到右上方的状态，并且此时滚轮16刚好与弧形导向板15脱开，滚轮16在顶紧弹簧19的作用下向上移动，也就是说当碰撞完成之后摆动臂12逆时针转动时，此时滚轮16会与摆动臂12发生干涉，从而使得摆动臂12停止转动，此时旋转臂38会进行转动，使得冲击头13可以快速的移动到与待测塑料36脱开的状态，并且在背板9的下方左侧设置了磁吸块39，在冲击头13的后侧设置成金属材质的，当冲击头13随着旋转臂38逆时针转动时，冲击头13的后侧会与磁吸块39接触，从而通过磁吸块39固定住冲击头13，但是当冲击头13随着摆动臂12和旋转臂38一起进行顺时针转动时，此时冲击头13的位置较低，冲击头13并不会与磁吸块39进行干涉，也就是说当冲击头13顺时针沿着主轴11顺时针转动时磁吸块39不会干涉冲击头13，当冲击头13沿着转动座37逆时针转动时磁吸块39吸附住冲击头13，从而使得冲击头13停止移动，此时可以便于操作人员对于完成撞击的待测塑料36进行拆装，并且可以将磁吸块39的面积设计的较大，因此即便仅仅将磁吸块39设计成与夹持头组件8等高的状态，冲击头13逆时针转动时也会与磁吸块39接触，如果待测塑料36的反弹力较小或者发生摩擦损耗动能，冲击头13没有足够的动力移动到与磁吸块39接触时，此时冲击头13再次顺时针摆动回来时也没有足够的动力与待测塑料36进行二次接触，从而使得冲击头13有且仅有一次能够与待测塑料36发生碰撞。

在本实施例的一种情况中，所述弧形导向板15上设置有调节摆动臂12倾斜角度的初始角度锁定组件26。初始角度锁定组件26设置在弧形导向板15的右侧，也就是使得摆动臂12在初始状态时下方是朝向右侧的，通过调节摆动臂12的角度实现调节冲击头13的高度，也就是冲击头13对于待测塑料36的冲击力，并且由于待测塑料36的位置是固定的，也就是冲击头13的作用力的方向是固定的，可以通过调节待测塑料36右下方的朝向改变冲击头13对于待测塑料36的作用力的方向，从而实现了冲击力的方向以及大小的双重调节，所述初始角度锁定组件26包括与弧形导向板15滑动连接的滑动座21，滑动座21的上表面设置有支撑架22，支撑架22的右侧滑动连接有上下朝向的滑动杆24，滑动杆24的下端设置有前后朝向的阻挡框23，阻挡框23是开口向下的U形结构，将阻挡框23移动到安装架17的右侧后，当摆动臂12需要进行顺时针转动时，安装架17就会与阻挡框23发生干涉，从而使得摆动臂12固定在该角度，并且在阻挡框23与支撑架22之间设置有复位弹簧25，复位弹簧25会向下推动阻挡框23，使得阻挡框23保持稳定的阻挡安装架17，复位弹簧25套设在滑动杆24的外部。

在本实施例的一种情况中，所述背板9上设置有驱动主轴11旋转的旋转驱动组件10。所述旋转驱动组件10包括与背板9中部滑动连接并且水平设置的滑动板28，滑动板28的上表面后侧设置有轴承座33，轴承座33转动连接有前后朝向的主动轮34，在主轴11的后端设置有从动轮35，当滑动板28向上移动后，主动轮34会与从动轮35接触，从而使得主动轮34可以带动从动轮35进行转动，从而使得主轴11可以带动摆动臂12进行转动，并且在滑动板28的下表面后侧设置有驱动电机29，驱动电机29的输出轴固定连接第一带轮30，第一带轮30通过皮带31连接第二带轮32，第二带轮32固定连接主动轮34的端部，驱动电机29通过皮带传动带动主动轮34进行转动，从而使得摆动臂12进行转动，并且在背板9的后侧下方设置了顶升气缸27，顶升气缸27的活塞杆向上伸出，顶升气缸27的活塞杆的端部固定连接滑动板28的下表面，因此可以通过顶升气缸27控制滑动板28上下移动，从而通过顶升气缸27控制主动轮34是否与从动轮35接触。

在本实施例的一种情况中，所述夹持头组件8包括与悬挂架4固定连接的夹持框5，夹持框5是开口向下的U形结构，在夹持框5的前后两端均螺纹连接有前后朝向的夹紧丝杆7，夹紧丝杆7靠近夹持框5中心的一端转动连接有夹持板6，通过转动前后两个夹紧丝杆7改变前后两个夹持板6的位置和间距，从而通过两个夹持板6完成对于待测塑料36的固定处理。

本实施例在实施过程中，首先将底座1稳定的放置在桌面上，在安装待测塑料36时保持摆动臂12上下朝向，也就是保持冲击头13处于最低端，或者将冲击头13移动到磁吸块39的位置进行固定，使得在整个安装的过程中冲击头13不会发生晃动，避免冲击头13撞击操作人员发生事故，磁吸块39可以采用电磁体，使得磁吸块39磁力可以根据不同的需求进行改变，将待测塑料36放在两个夹持板6之间，并且调节好待测塑料36需要与冲击头13接触的位置，调节完成之后转动夹紧丝杆7，通过两个夹持板6将待测塑料36的前后两端进行夹紧处理。

启动顶升气缸27，顶升气缸27推动滑动板28向上移动，主动轮34与从动轮35接触，启动驱动电机29，驱动电机29通过皮带传动的方式使得主动轮34转动，主动轮34通过从动轮35使得摆动臂12绕着主轴11进行转动，此时旋转臂38贴合在摆动臂12的右侧与摆动臂12同时进行逆时针转动，冲击头13被向右侧抬高，当冲击头13的高度满足冲击力的需求后停止驱动电机29，此时向上拉动滑动杆24，左右移动滑动座21，将阻挡框23移动到安装架17的右侧并且与安装架17贴合，此时滑动座21本身有阻尼的效果，同时当安装架17向右侧推动阻挡框23后，滑动座21本身会发生移动的歪斜导致与弧形导向板15干涉，此时滑动座21的位置被固定，或者为了稳定，可以在滑动座21上螺纹连接与弧形导向板15配合的锁紧螺栓用于固定滑动座21，当滑动座21的位置移动完成之后，反向启动顶升气缸27，主动轮34与从动轮35脱开，此时整个装置完成初始参数设定的处理。

向上抽出滑动杆24，在移动的初期，摆动臂12和旋转臂38呈一条直线，并且此时冲击头13会快速的向下转动，冲击头13的上升最大高度要低于主轴11的高度，避免冲击头13下降时旋转臂38和摆动臂12发生弯曲，导致最终冲击力发生变化，冲击头13沿着主轴11的轴心进行顺时针的转动，此时冲击头13会产生离心力，从而使得旋转臂38和摆动臂12保持拉直的状态，冲击头13转动到左下方后会与待测塑料36发生碰撞，碰撞完成之后在待测塑料36本身的反弹力以及冲击头13本身的重力作用下，冲击头13需要反向旋转，此时滚轮16与弧形导向板15脱离向上移动，从而使得摆动臂12无法逆时针转动，从而使得冲击头13带动旋转臂38绕着转动座37进行逆时针转动，此时冲击头13会移动到右侧与磁吸块39接触，磁吸块39吸附柱冲击头13，从而使得冲击头13停在该位置，此时可以将完成撞击的待测塑料36取下并且安装新的待测塑料36进行后续的撞击检测。

本发明适用于一种可降解塑料制品强度检测装置，通过冲击头13沿着主轴11的顺时针转动实现撞击处理的强度检测，并且通过可以相互转动连接的旋转臂38和摆动臂12使得冲击头13完成撞击后实现反向转动，避免了冲击头13与待测塑料36的二次撞击，从而使得最终的试验结构更加符合单次撞击的工况，使得整个检测的数据更加的准确。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可降解塑料制品强度检测装置，其特征在于，包括底座、夹持机构和冲击机构；

冲击机构，包括固定连接于底座中部的背板，背板的中部转动连接有主轴，主轴靠近底座中心的一端固定连接摆动臂远离底座的一侧，所述摆动臂远离底座中心的一侧设置有转动座，转动座转动连接有旋转臂的一端，旋转臂的另一端设置有冲击头，所述摆动臂远离底座的一侧滑动连接有安装架，安装架转动连接有滚轮，所述安装架和主轴之间设置有与摆动臂固定连接的第二限位板，第二限位板与安装架之间设置有顶紧弹簧，所述背板远离底座的一端设置有悬挂板，悬挂板上设置有与滚轮配合的弧形导向板；

夹持机构，包括与底座侧边固定连接的悬挂架，悬挂架靠近底座中心的一侧设置有夹持头组件。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品强度检测装置，其特征在于，所述夹持头组件的高度高于冲击头最低位置，所述夹持头组件可拆卸连接待测塑料，所述冲击头与待测塑料接触时滚轮与弧形导向板脱开。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品强度检测装置，其特征在于，所述弧形导向板上设置有调节摆动臂倾斜角度的初始角度锁定组件。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料制品强度检测装置，其特征在于，所述初始角度锁定组件包括与弧形导向板滑动连接的滑动座，滑动座上设置有支撑架，支撑架滑动连接有滑动杆，滑动杆的端部设置有与安装架配合的阻挡框，所述阻挡框与支撑架之间设置有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品强度检测装置，其特征在于，所述背板上设置有驱动主轴旋转的旋转驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种可降解塑料制品强度检测装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括与背板滑动连接的滑动板，滑动板上设置有轴承座，轴承座转动连接有主动轮，所述主轴的端部设置有与主动轮配合的从动轮，所述背板靠近底座的一侧设置有调节滑动板高度的顶升气缸。

7.根据权利要求6所述的一种可降解塑料制品强度检测装置，其特征在于，所述滑动板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接主动轮的端部。

8.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品强度检测装置，其特征在于，所述冲击头靠近背板的一端为金属材质，背板上设置有与夹持头组件等高的磁吸块。

9.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品强度检测装置，其特征在于，所述夹持头组件包括与悬挂架固定连接的夹持框，夹持框的两端螺纹连接有夹紧丝杆，夹紧丝杆靠近夹持框中心的一端转动连接有夹持板。