CN208853524U - 一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于汽车模具技术领域，提供了一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角；所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，所述限位块的下方通过旋转机构连接所述下模座；所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板和复位块，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块。借此，本实用新型通过在上模座与下模座之间设置斜楔结构，使其改变冲孔方向，更利于满足对零件侧面冲孔的需求。

Description

一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及汽车模具技术领域，尤其涉及一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置。

背景技术

汽车覆盖件形状复杂，孔位和角度多样化。如某些梁类件由于其冲孔形状面往内侧倾斜，在冲孔过程中，一般普通的斜楔无法满足要求，常规做法是做隐冲或增加工序将零件旋转冲压角度后再采用正冲或采用普通斜楔侧冲。

在现有技术中，存在一种侧冲的倒钩斜楔机构，申请日为20151010，申请号为201520779309.5，授权公告日20160127，该专利通过斜楔滑块带动冲头向下运动，实现冲孔后，在强制拉回块的作用下，实现复位功能。但是该专利在使用的过程中，由于冲头的轴向中心线与斜楔反向下驱动块的斜面平行，因此通过该机构冲孔的角度只能是50-85°，无法满足其他范围内冲孔的需求。且该专利的冲孔方向单一，不利于满足多种位置冲孔的需要。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其通过在上模座与下模座之间设置斜楔结构，使其改变冲孔方向，更利于满足对零件侧面冲孔的需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角；所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，所述限位块的下方通过旋转机构连接所述下模座；所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板和复位块，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块。

根据本实用新型的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述冲孔装置的上端面的倾斜角度为20-50°。

根据本实用新型的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述滑动轨道内设有凸V型导板，所述滑动导板为凹V型导板，且所述凸V型导板与所述凹V型导板均为自润滑导板。

根据本实用新型的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述滑动轨道的两端均设有自润滑耐磨板。

根据本实用新型的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述旋转机构为转盘，所述转盘的中部设有旋转轴，且所述转盘上设有若干个固定螺母。

根据本实用新型的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述冲孔装置的后端设有氮气弹簧，前端通过冲头垫板和侧冲镶块连接若干个冲头组件，且所述侧冲镶块为锻件，硬度为50～55HRC。

根据本实用新型的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述上模组件上斜楔结构的上端设有若干个限位块。

根据本实用新型的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述上模座与所述下模座均为铸铁件，且材质均为HT300。

本实用新型提供一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角，通过斜楔结构带动冲孔装置的运动，实现对零件侧面的冲孔。所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，滑动导板沿着滑动轨道做直线运动，带动冲孔装置，以此实现侧冲。所述限位块的下方通过旋转机构连接所述下模座，通过旋转机构，可以改变整个冲孔装置的位置，实现对零部件不同位置的冲孔，更利于满足实际生产的需要。所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板和复位块，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块，当冲孔完成后，通过复位板和与复位板相互配合的复位块，实现冲孔装置位置的恢复。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冲孔结构示意图；

图3是本实用新型的驱动块结构示意图；

在图中，1-上模座，2-冲孔装置，3-复位件，4-驱动块，5-旋转机构，6-下模座，7-冲头垫板，8-冲头组件，9-氮气弹簧，10-滑动导板，11-复位板，12-自润滑耐磨板，13-复位块，14-凸V型导板，15-旋转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置2，包括上模座1和下模座6，所述上模座1上设有冲孔装置2，所述冲孔装置2通过斜楔结构连接所述下模座6，且所述冲孔装置2的上端面存在倾斜角，通过斜楔结构带动冲孔装置2的运动，实现对零件侧面的冲孔。所述斜楔结构包括驱动块4和复位件3，所述驱动块4的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置2的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板10，滑动导板10沿着滑动轨道做直线运动，带动冲孔装置2，以此实现侧冲。所述限位块的下方通过旋转机构5连接所述下模座6，通过旋转机构5，可以改变整个冲孔的方向的调整，更利于满足实际生产的需要。所述复位件3位于所述斜楔结构的两端，包括复位板11、复位块13和复位弹簧，所述复位块13固定连接所述驱动块4，所述冲孔装置2通过所述复位板11卡接所述复位块13，当冲孔完成后，通过复位板11和与复位板11相互配合的复位块13，实现冲孔装置2位置的恢复。

优选的是，本实用新型的冲孔装置2的上端面的倾斜角度为20-50°。冲孔装置2沿着斜楔结构运动，当冲孔装置2的端面的倾斜角度为20-50°时，可以满足绝大多数冲孔的需要。

另外，本实用新型的滑动轨道内设有凸V型导板14，所述滑动导板10为凹V型导板，且所述凸V型导板14与所述凹V型导板均为自润滑导板。通过凸V型导板14，对冲孔装置2形成支撑，凸V型导板14与凹V型导板相互配合滑动，且凸V型导板14与凹V型导板均为自润滑导板，更利于平稳滑动，并减小摩擦阻力。

进一步的，本实用新型的滑动轨道的两端均设有自润滑耐磨板12，减小摩擦阻力，防止出现“爬行”现象。

更好的，本实用新型的旋转机构5为转盘，所述转盘的中部设有旋转轴15，且所述转盘上设有若干个固定螺母。转盘带动限位块旋转，进而调整冲孔装置2的冲孔角度，满足多种需要。

为了产生更好的使用效果，本实用新型的冲孔装置2的后端设有氮气弹簧9，前端通过冲头垫板7和侧冲镶块连接若干个冲头组件8，且所述侧冲镶块为锻件，硬度为50～55HRC。氮气弹簧9提供动力，实现斜楔结构的运动，当斜楔结构运动至合适位置时，通过冲孔装置2实现冲孔。

此外，本实用新型的上模组件上斜楔结构的上端设有若干个限位块。通过限位块限制冲孔装置的运动距离，提高模具的使用寿命。

更好的，本实用新型的上模座1与所述下模座6均为铸铁件，且材质均为HT300。铸铁件的抗压能力较强，可以增强模具的使用寿命，同时便于减小生产成本。

本实用新型的具体实施方式：在使用过程中，首先将上模座1与下模座6相互连接，冲孔装置2通过斜楔结构连接下模座6。由于斜楔结构只能带动冲孔装置2沿着直线运动，为了更好的实现对零件的冲孔，一般冲孔装置2的上端面存在倾斜角。经生产实践发现，倾斜角度为20-50°为宜。在氮气弹簧9的作用下，冲孔装置2向下滑动，当滑动至适当位置时，冲孔装置2对零部件进行冲孔。冲孔完成后，通过复位件3行复位，一般多采用强力复位弹簧和复位板11进行复位，此种结构的特点是复位弹簧置于滑块内部，即使发生断裂，也可避免伤人或损伤其它器械。复位板11主要利用斜楔结构的返程动力，将冲孔装置强制复位，可避免凸模进入凹模后，由于卸料力不足造成的卡滞现象，以保证复位弹簧的正常复位，方便下次操作。斜楔结构中包括驱动块4和复位件3，驱动块4的上方设有滑动轨道，为了增加装置的稳定性，滑动轨道内一般安装凸V型导板14，并将滑动导板10设置成与凸V型导板14相匹配的凹V型导板，由于斜楔结构以相对滑动为主要的运动方式，一般将凸V型导板14与凹V型导板均设置成自润滑导板，并在滑动轨道的两端设有自润滑耐磨板12，以此减小冲孔装置2运动时产生的摩擦力，使其运行更加平稳。在实际生产过程中，可以在驱动块4的下方安装旋转机构5，一般旋转机构5可以采用转盘，且通过转盘的中部的旋转轴15实现中部定位，旋转完成后，通过固定螺母进行固定，这样可以调整斜楔结构的滑动方向，进而实现冲孔角度的调整，更利于满足冲孔的需要。

综上所述，本实用新型提供一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角，通过斜楔结构带动冲孔装置的运动，实现对零件侧面的冲孔。所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，滑动导板沿着滑动轨道做直线运动，带动冲孔装置，以此实现侧冲。所述限位块的下方通过旋转机构连接所述下模座，通过旋转机构，可以改变整个冲孔装置的位置，实现对零部件不同位置的冲孔，更利于满足实际生产的需要。所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板和复位块，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块，当冲孔完成后，通过复位板和与复位板相互配合的复位块，实现冲孔装置位置的恢复。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角；

所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，所述驱动块的下方通过旋转机构连接所述下模座；

所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板、复位块和复位弹簧，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块。

2.根据权利要求1所述的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置的上端面的倾斜角度为20-50°。

3.根据权利要求1所述的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，所述滑动轨道内设有凸V型导板，所述滑动导板为凹V型导板，且所述凸V型导板与所述凹V型导板均为自润滑导板。

4.根据权利要求1所述的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，所述滑动轨道的两端均设有自润滑耐磨板。

5.根据权利要求1所述的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，所述旋转机构为转盘，所述转盘的中部设有旋转轴，且所述转盘上设有若干个固定螺母。

6.根据权利要求3所述的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置的后端设有氮气弹簧，前端通过冲头垫板和侧冲镶块连接若干个冲头组件，且所述侧冲镶块为锻件，硬度为50～55HRC。

7.根据权利要求1所述的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，所述上模组件上斜楔结构的上端设有若干个限位块。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，所述上模座与所述下模座均为铸铁件，且材质均为HT300。