CN117705559B - 一种基于新材料的韧性检测设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于韧性检测技术领域，具体为一种基于新材料的韧性检测设备及方法；包括检测台，所述检测台上安装有检测板，检测板上设置有撞击测韧器；所述撞击测韧器包括设置于检测板上的检测柱，检测柱上设有刻度圆盘，刻度圆盘与刻度标记配合连接设置，刻度标记设置于摆动臂上，摆动臂与检测柱转动连接设置；所述摆动臂上安装有止锁圆槽，止锁圆槽上连接有止转锁停单元；所述摆动臂上安装有撞击块，撞击块上设有配重块；所述撞击块与新材料配合连接设置；通过移位合夹机构，使得工作人员能够清楚的识别出材料上的损伤是否为韧性不达标所导致，降低了操作人员的工作强度，从而提升了检测的效率，使得检测结果的精准度得到提升。

Description

一种基于新材料的韧性检测设备及方法

技术领域

本发明属于韧性检测技术领域，具体为一种基于新材料的韧性检测设备及方法。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料；结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能；如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等；功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应；近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

新材料在进行研发时，其韧性作为一项重要依据可判断出新材料品质的好坏等；现有的韧性检测装置在使用时，一般通过使用摆锤对新材料的韧性进行检测，但在检测的过程中，由于在冲击力的作用下，会导致未被限位的材料发生位移，从而导致其跌落会对材料产生额外的损伤，使得工作人员难以分辨出该检测材料上出现的损伤是否为韧性不达标所导致的，从而增加了工作人员的强度，降低了检测的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于新材料的韧性检测设备及方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于新材料的韧性检测设备，包括检测台，所述检测台上安装有检测板，检测板上设置有撞击测韧器，撞击测韧器用于对新材料的韧性检测；所述撞击测韧器包括设置于检测板上的检测柱，检测柱上设有刻度圆盘，刻度圆盘与刻度标记配合连接设置，刻度标记设置于摆动臂上，摆动臂与检测柱转动连接设置；所述摆动臂上安装有止锁圆槽，止锁圆槽上连接有止转锁停单元，止转锁停单元用于调整摆动臂撞击的力度；所述摆动臂上安装有撞击块，撞击块上设有配重块；所述撞击块与新材料配合连接设置，新材料通过移位合夹机构连接设置，移位合夹机构用于对新材料夹紧；所述摆动臂上设有限位滑块，限位滑块与刻度圆盘上设有的限位滑槽滑动连接设置。

优选的，所述移位合夹机构包括设置于检测台上的旋转电机，旋转电机的输出端与位移螺纹轴连接设置，位移螺纹轴设置于检测台内的空腔处；所述位移螺纹轴上对称安装有位移横块，位移横块的两侧上安装有限位方块，限位方块与检测台的空腔内设有的限位滑杆滑动连接设置。

优选的，所述限位方块上安装有连接方板，两个连接方板穿过检测台内的空腔共同连接夹紧横板，夹紧横板上设置有防冲止晃单元；所述夹紧横板上对称设有夹紧杆，夹紧杆的一端与夹紧圆板连接设置，另一端通过捷速换模组件与夹持模板连接设置；所述夹紧杆上套设有夹紧弹簧，夹紧弹簧的一端与夹紧圆板连接设置，另一端与夹紧横板连接设置。

优选的，所述止转锁停单元包括与止锁圆槽连接设置的止锁圆杆，止锁圆杆穿过止锁圆环上设有的止锁滑块与止锁横板连接设置；所述止锁滑块与止锁圆环滑动连接设置，止锁圆环的两端与检测板上设有的辅助基座连接设置；所述止锁圆环上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与辅助基座连接设置，另一端与止锁滑块连接设置；所述止锁圆环上设有若干锁位槽，若干锁位槽与止锁圆杆配合连接设置。

优选的，所述防冲止晃单元包括设置于夹紧横板上的栓联方座，栓联方座上设有线缆，线缆绕过若干定滑轮与缠绕线轮连接设置；若干所述定滑轮与检测台上设有的固定基板连接设置；所述缠绕线轮上安装有驱动转轴，驱动转轴的一端穿过检测台上设有的驱动基座与发条弹簧连接设置，另一端与第一锥齿轮连接设置，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮。

优选的，所述第二锥齿轮上安装有稳定转轴，稳定转轴的两端穿过检测台上设有的稳定基座与驱动齿轮连接设置，驱动齿轮啮合连接驱动齿条，驱动齿条上安装有驱动滑杆，两个驱动滑杆与联动基板滑动连接设置；所述驱动齿条通过异形长杆与辅助方板连接设置，辅助方板上对称设有止晃套筒，止晃套筒通过挤压弹簧与止晃套杆滑动连接设置，止晃套杆上设有缓冲垫板，若干缓冲垫板分别与夹紧横板和夹持模板配合连接设置。

优选的，所述止锁横板上对称设有导位杆，导位杆与止锁滑块上设有的导位基座滑动连接设置；所述导位杆上套设有导位弹簧，导位弹簧的一端与导位基座连接设置，另一端与导位杆上设有的导位限板连接设置。

优选的，所述捷速换模组件包括设置于夹紧杆上的辅助滑槽，辅助滑槽与夹持模板上设有的辅助滑杆滑动连接设置，辅助滑杆与辅助滑槽的内底面之间通过辅助弹簧连接设置；所述辅助滑杆上设有拆卸槽，拆卸槽与拆卸杆连接设置，两个拆卸杆穿过夹紧杆与拆卸方板连接设置，拆卸方板与拆卸滑杆滑动连接，拆卸滑杆与夹紧杆上设有的拆卸基座连接设置；所述拆卸滑杆上套设有拆卸弹簧，拆卸弹簧的一端与拆卸基座连接设置，另一端与拆卸方板连接设置。

优选的，一个所述止晃套筒上还连接有限动阻位件；所述限动阻位件包括设置于止晃套筒方槽上的限动方筒，限动方筒与限动方杆滑动连接设置，限动方杆上安装有定位杆，定位杆与限动方筒上设有的限动基座滑动连接设置；所述定位杆上套设有限动弹簧，限动弹簧的一端与限动基座连接，另一端与定位杆上设有的限动板连接设置；所述限动方杆上设有圆轮，圆轮与限动斜块配合连接设置，限动斜块上对称设有延长杆，延长杆与限动方筒上的延长基座滑动连接设置；所述延长杆上套设有延长弹簧，延长弹簧的一端与延长基座连接，另一端与限动斜块连接设置；两个所述延长杆共同连接贴合块，贴合块通过滑动连接的贴合杆与触地板连接设置，触地板上设有橡胶垫；所述贴合杆上套设有贴合弹簧，贴合弹簧的一端与触地板连接，另一端与贴合块连接设置。

本发明还提供了一种基于新材料的韧性检测方法，包括以下步骤：

S001、将需要检测的新材料通过移位合夹机构进行限位设置，随即通过转动摆动臂，使其在检测柱上转动，从而将摆动臂移动至所需的高度。

S002、摆动臂在转动时，使得限位滑块在限位滑槽内转动。

S003、通过观察刻度标记指向刻度圆盘上的位置，即可知晓撞击块对新材料的撞击力度。

S004、当摆动臂移动至合适的高度后，通过操作止转锁停单元，使得撞击块撞向被限位的新材料处。

S005、通过观察新材料处的撞击痕迹，即可完成对新材料的韧性检测操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）位移螺纹轴上的两端螺纹相反，继而使得螺纹连接的两个位移横块相向移动，使得位移横块通过限位方块在限位滑杆处限位移动，使其通过连接方板带动夹紧横板移动，通过夹紧杆和夹紧弹簧带动夹持模板移动，使得两个夹持模板相向移动，将放置的新材料进行夹持操作，此时夹紧横板继续在夹紧杆上限位移动，使得夹紧弹簧处于缓冲的状态，从而将新材料连接在夹持模板的中心凹槽处，将新材料夹紧设置，避免在检测过程中由于冲击力的作用下导致材料发生位移等情况，从而避免使其跌落对材料造成额外损伤，从而使得工作人员能够清楚的识别出材料上的损伤是否为韧性不达标所导致，降低了操作人员的工作强度，从而提升了检测的效率，使得检测结果的精准度得到提升。

（2）圆轮接触到限动斜块的斜面处，使其通过延长杆在延长基座上限位下移，延长弹簧处于缓冲的状态，使得贴合块下移，通过贴合杆和贴合弹簧使得触地板移动并接触到检测台，通过设有的橡胶垫增加了触地板与检测台接触的摩擦力，避免撞击块对移位合夹机构上的材料冲击力过大导致防冲止晃单元上的辅助方板和止晃套筒出现后移的现象，提升了装置使用时的稳定性；从而将防冲止晃单元限位在当前位置，同时对其起到了支撑的作用，将撞击测韧器所造成的冲击力能够顺次引入到检测台处，并将其传导至地面，从而避免了装置造成损坏，提升了装置的使用寿命，使得检测结果的精准度得以提升。

（3）将需要检测的新材料通过移位合夹机构进行限位设置，随即通过转动摆动臂，使其在检测柱上转动，从而将摆动臂移动至所需的高度，通过观察刻度标记指向刻度圆盘上的位置，刻度圆盘上设有若干刻度，每一个刻度都是一个撞击力度单位；当摆动臂移动至合适的高度后，通过操作止转锁停单元，使得摆动臂通过设有的配重块的作用下复位转动，使得摆动臂在复位转动的同时有一个向下的重力，从而使得撞击块加速撞向被限位的新材料处，通过观察新材料处的撞击痕迹，即可完成对新材料的韧性检测操作；同时通过设有的限位滑块，当摆动臂在转动时，使得限位滑块在限位滑槽内转动，避免摆动臂和撞击块在检测时出现脱位的现象，从而提升了检测时的稳定性，使得检测结果的精准度得以提升。

（4）驱动齿条通过驱动滑杆在联动基板上限位移动，使得两个辅助方板朝着新材料的方向移动，从而使得止晃套杆上的缓冲垫板移动并接触到夹紧横板和夹持模板的侧面，当撞击测韧器上的撞击块撞击到被限位的材料时，会对夹紧横板和夹持模板造成一定程度的冲击力，从而使其晃动；通过上述中的描述，使得止晃套杆在止晃套筒内限位移动，挤压弹簧处于缓冲的状态，所产生的缓冲力能够与上述的冲击力相抵消，避免移位合夹机构上的新材料发生较大的位移，同时降低了撞击块对移位合夹机构上的夹紧横板和夹持模板的冲击力，从而提升了装置的使用寿命，同时能够避免材料在检测时以及检测完成后发生晃动等现象，使得检测结果的精准度得到提升，从而提升了装置在韧性检测时的稳定性。

（5）操作人员将撞击测韧器上的摆动臂移动至合适的位置后，随即将止锁滑块移动至与摆动臂同样的位置，使得止锁滑块在止锁圆环上限位移动，拉伸弹簧处于缓冲的状态，再次松开止锁横板，通过导位弹簧的复位带动止锁圆杆复位移动，使其穿过止锁滑块和止锁圆环上的锁位槽，从而与止锁圆槽连接，将摆动臂限位在当前位置，此时操作人员可解放双手，去将材料限位，以及核实撞击测韧器上的撞击力度是否与目标一致；当准备操作都完成后，通过往外拉动止锁横板，使得止锁圆杆解除对摆动臂的限位设置，即可使得摆动臂自由落体完成对材料的韧性检测，从而避免检测失误，提升了检测结果的精准度。

（6）通过往上拉动拆卸方板，使其在拆卸滑杆上限位移动，拆卸弹簧处于缓冲的状态，继而使得拆卸方板上的拆卸杆不再与拆卸槽连接，解除对辅助滑杆的限位设置，此时由于辅助弹簧不再被限位设置，使其复位，所带来的弹力将辅助滑杆弹出，从而将夹持模板拆卸设置；当需要对其进行安装时，只需要将夹持模板上的辅助滑杆对准夹紧杆上的辅助滑槽并移动，使其接触到辅助弹簧，并处于缓冲的状态，当辅助滑杆移动至合适的位置后，松开拆卸方板，通过拆卸弹簧的复位带动拆卸杆复位移动，从而使其进入到拆卸槽内，将辅助滑杆限位设置，从而完成对夹持模板的安装设置，此时辅助弹簧无法复位，所产生的弹力使得拆卸槽顶着拆卸杆，避免夹持模板在使用时发生晃动，提升了使用时的稳定性；同时能够快速便捷的更换不同型号的模板以便于适配不同外形、尺寸的材料，同时整个过程无需借助任何工具即可完成，降低了装置在使用时的局限性，从而提升了检测的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明辅助滑槽结构示意图。

图3为本发明限位滑块结构示意图。

图4为本发明缠绕线轮结构示意图。

图5为本发明缓冲垫板结构示意图。

图6为本发明限位方块结构示意图。

图7为本发明止锁横板结构示意图。

图8为本发明延长基座结构示意图。

图9为本发明夹持模板结构示意图。

图10为本发明异形长杆结构示意图。

图11为本发明限动斜块结构示意图。

图中：1、检测台；2、检测板；3、检测柱；4、刻度圆盘；5、摆动臂；6、止锁圆槽；7、撞击块；8、配重块；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、旋转电机；12、位移螺纹轴；13、位移横块；14、限位方块；15、限位滑杆；16、连接方板；17、夹紧横板；18、夹紧杆；19、夹紧圆板；20、夹持模板；21、夹紧弹簧；22、止锁圆杆；23、止锁圆环；24、止锁滑块；25、止锁横板；26、辅助基座；27、拉伸弹簧；28、锁位槽；29、栓联方座；30、线缆；31、定滑轮；32、缠绕线轮；33、固定基板；34、驱动转轴；35、驱动基座；36、发条弹簧；37、第一锥齿轮；38、第二锥齿轮；39、稳定转轴；40、稳定基座；41、驱动齿轮；42、驱动齿条；43、驱动滑杆；44、联动基板；45、异形长杆；46、辅助方板；47、止晃套筒；48、挤压弹簧；49、止晃套杆；50、缓冲垫板；51、导位杆；52、导位基座；53、导位弹簧；54、导位限板；55、辅助滑槽；56、辅助滑杆；57、辅助弹簧；58、拆卸槽；59、拆卸杆；60、拆卸方板；61、拆卸滑杆；62、拆卸基座；63、拆卸弹簧；64、限动方筒；65、限动方杆；66、定位杆；67、限动基座；68、限动弹簧；69、圆轮；70、限动斜块；71、延长杆；72、延长基座；73、延长弹簧；74、贴合块；75、贴合杆；76、触地板；77、橡胶垫；78、贴合弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图11给出，本发明包括检测台1，所述检测台1上安装有检测板2，检测板2上设置有撞击测韧器，撞击测韧器用于对新材料的韧性检测；所述撞击测韧器包括设置于检测板2上的检测柱3，检测柱3上设有刻度圆盘4，刻度圆盘4与刻度标记配合连接设置，刻度标记设置于摆动臂5上，摆动臂5与检测柱3转动连接设置；所述摆动臂5上安装有止锁圆槽6，止锁圆槽6上连接有止转锁停单元，止转锁停单元用于调整摆动臂5撞击的力度；所述摆动臂5上安装有撞击块7，撞击块7上设有配重块8；所述撞击块7与新材料配合连接设置，新材料通过移位合夹机构连接设置，移位合夹机构用于对新材料夹紧；所述摆动臂5上设有限位滑块9，限位滑块9与刻度圆盘4上设有的限位滑槽10滑动连接设置。

操作人员将需要检测的新材料通过移位合夹机构进行限位设置，随即通过转动摆动臂5，使其在检测柱3上转动，从而将摆动臂5移动至所需的高度，通过观察刻度标记指向刻度圆盘4上的位置，刻度圆盘4上设有若干刻度，每一个刻度都是一个撞击力度单位；当摆动臂5移动至合适的高度后，通过操作止转锁停单元，使得摆动臂5通过设有的配重块8的作用下复位转动，使得摆动臂5在复位转动的同时有一个向下的重力，从而使得撞击块7加速撞向被限位的新材料处，通过观察新材料处的撞击痕迹，即可完成对新材料的韧性检测操作；同时通过设有的限位滑块9，当摆动臂5在转动时，使得限位滑块9在限位滑槽10内转动，避免摆动臂5和撞击块7在检测时出现脱位的现象，从而提升了检测时的稳定性，使得检测结果的精准度得以提升。

本实施例的移位合夹机构包括设置于检测台1上的旋转电机11，旋转电机11的输出端与位移螺纹轴12连接设置，位移螺纹轴12设置于检测台1内的空腔处；所述位移螺纹轴12上对称安装有位移横块13，位移横块13的两侧上安装有限位方块14，限位方块14与检测台1的空腔内设有的限位滑杆15滑动连接设置；所述限位方块14上安装有连接方板16，两个连接方板16穿过检测台1内的空腔共同连接夹紧横板17，夹紧横板17上设置有防冲止晃单元；所述夹紧横板17上对称设有夹紧杆18，夹紧杆18的一端与夹紧圆板19连接设置，另一端通过捷速换模组件与夹持模板20连接设置；所述夹紧杆18上套设有夹紧弹簧21，夹紧弹簧21的一端与夹紧圆板19连接设置，另一端与夹紧横板17连接设置。

操作人员将需要检测的新材料放置在夹持模板20的中心位置，使得该材料处于撞击块7的中心撞击位置处，便于撞击测韧器对其进行韧性检测，提升了检测结果的精准度；随即通过启动旋转电机11，使其输出端带动位移螺纹轴12转动，由于位移螺纹轴12上的两端螺纹相反，继而使得螺纹连接的两个位移横块13相向移动，使得位移横块13通过限位方块14在限位滑杆15处限位移动，使其通过连接方板16带动夹紧横板17移动，通过夹紧杆18和夹紧弹簧21带动夹持模板20移动，使得两个夹持模板20相向移动，将放置的新材料进行夹持操作，此时夹紧横板17继续在夹紧杆18上限位移动，使得夹紧弹簧21处于缓冲的状态，从而将新材料连接在夹持模板20的中心凹槽处，将新材料夹紧设置，避免在检测过程中由于冲击力的作用下导致材料发生位移等情况，从而避免使其跌落对材料造成额外损伤，从而使得工作人员能够清楚的识别出材料上的损伤是否为韧性不达标所导致，降低了操作人员的工作强度，从而提升了检测的效率，使得检测结果的精准度得到提升。

本实施例的防冲止晃单元包括设置于夹紧横板17上的栓联方座29，栓联方座29上设有线缆30，线缆30绕过若干定滑轮31与缠绕线轮32连接设置；若干所述定滑轮31与检测台1上设有的固定基板33连接设置；所述缠绕线轮32上安装有驱动转轴34，驱动转轴34的一端穿过检测台1上设有的驱动基座35与发条弹簧36连接设置，另一端与第一锥齿轮37连接设置，第一锥齿轮37啮合连接第二锥齿轮38；所述第二锥齿轮38上安装有稳定转轴39，稳定转轴39的两端穿过检测台1上设有的稳定基座40与驱动齿轮41连接设置，驱动齿轮41啮合连接驱动齿条42，驱动齿条42上安装有驱动滑杆43，两个驱动滑杆43与联动基板44滑动连接设置；所述驱动齿条42通过异形长杆45与辅助方板46连接设置，辅助方板46上对称设有止晃套筒47，止晃套筒47通过挤压弹簧48与止晃套杆49滑动连接设置，止晃套杆49上设有缓冲垫板50，若干缓冲垫板50分别与夹紧横板17和夹持模板20配合连接设置。

夹紧横板17在移动时带动栓联方座29移动，通过设有的线缆30和定滑轮31，使得缠绕线轮32处于放线转动的状态，继而使得驱动转轴34一端上的发条弹簧36处于缓冲的状态，另一端上的第一锥齿轮37则在转动，并带动啮合的第二锥齿轮38转动，使得稳定转轴39上的两个驱动齿轮41转动，使其啮合驱动齿条42通过驱动滑杆43在联动基板44上限位移动，使得两个辅助方板46朝着新材料的方向移动，从而使得止晃套杆49上的缓冲垫板50移动并接触到夹紧横板17和夹持模板20的侧面，当撞击测韧器上的撞击块7撞击到被限位的材料时，会对夹紧横板17和夹持模板20造成一定程度的冲击力，从而使其晃动；通过上述中的描述，使得止晃套杆49在止晃套筒47内限位移动，挤压弹簧48处于缓冲的状态，所产生的缓冲力能够与上述的冲击力相抵消，避免移位合夹机构上的新材料发生较大的位移，同时降低了撞击块7对移位合夹机构上的夹紧横板17和夹持模板20的冲击力，从而提升了装置的使用寿命，同时能够避免材料在检测时以及检测完成后发生晃动等现象，使得检测结果的精准度得到提升，从而提升了装置在韧性检测时的稳定性。

本实施例的止转锁停单元包括与止锁圆槽6连接设置的止锁圆杆22，止锁圆杆22穿过止锁圆环23上设有的止锁滑块24与止锁横板25连接设置；所述止锁滑块24与止锁圆环23滑动连接设置，止锁圆环23的两端与检测板2上设有的辅助基座26连接设置；所述止锁圆环23上套设有拉伸弹簧27，拉伸弹簧27的一端与辅助基座26连接设置，另一端与止锁滑块24连接设置；所述止锁圆环23上设有若干锁位槽28，若干锁位槽28与止锁圆杆22配合连接设置；所述止锁横板25上对称设有导位杆51，导位杆51与止锁滑块24上设有的导位基座52滑动连接设置；所述导位杆51上套设有导位弹簧53，导位弹簧53的一端与导位基座52连接设置，另一端与导位杆51上设有的导位限板54连接设置。

当需要使用撞击测韧器对材料进行韧性检测时，首先通过往外拉动止锁横板25，使其通过导位杆51在导位基座52上限位移动，使得导位弹簧53处于缓冲的状态，继而使得止锁横板25上的止锁圆杆22脱离止锁圆环23和止锁滑块24，不再与止锁圆槽6和锁位槽28连接，从而解除对止锁滑块24和摆动臂5的限位设置，此时操作人员将撞击测韧器上的摆动臂5移动至合适的位置后，随即将止锁滑块24移动至与摆动臂5同样的位置，使得止锁滑块24在止锁圆环23上限位移动，拉伸弹簧27处于缓冲的状态，再次松开止锁横板25，通过导位弹簧53的复位带动止锁圆杆22复位移动，使其穿过止锁滑块24和止锁圆环23上的锁位槽28，从而与止锁圆槽6连接，将摆动臂5限位在当前位置，此时操作人员可解放双手，去将材料限位，以及核实撞击测韧器上的撞击力度是否与目标一致；当准备操作都完成后，通过往外拉动止锁横板25，使得止锁圆杆22解除对摆动臂5的限位设置，即可使得摆动臂5自由落体完成对材料的韧性检测，从而避免检测失误，提升了检测结果的精准度。

本实施例的捷速换模组件包括设置于夹紧杆18上的辅助滑槽55，辅助滑槽55与夹持模板20上设有的辅助滑杆56滑动连接设置，辅助滑杆56与辅助滑槽55的内底面之间通过辅助弹簧57连接设置；所述辅助滑杆56上设有拆卸槽58，拆卸槽58与拆卸杆59连接设置，两个拆卸杆59穿过夹紧杆18与拆卸方板60连接设置，拆卸方板60与拆卸滑杆61滑动连接，拆卸滑杆61与夹紧杆18上设有的拆卸基座62连接设置；所述拆卸滑杆61上套设有拆卸弹簧63，拆卸弹簧63的一端与拆卸基座62连接设置，另一端与拆卸方板60连接设置。

由于需要检测的材料的外形以及尺寸不同，导致需要对夹持的模具进行更换，操作人员通过往上拉动拆卸方板60，使其在拆卸滑杆61上限位移动，拆卸弹簧63处于缓冲的状态，继而使得拆卸方板60上的拆卸杆59不再与拆卸槽58连接，解除对辅助滑杆56的限位设置，此时由于辅助弹簧57不再被限位设置，使其复位，所带来的弹力将辅助滑杆56弹出，从而将夹持模板20拆卸设置；当需要对其进行安装时，只需要将夹持模板20上的辅助滑杆56对准夹紧杆18上的辅助滑槽55并移动，使其接触到辅助弹簧57，并处于缓冲的状态，当辅助滑杆56移动至合适的位置后，松开拆卸方板60，通过拆卸弹簧63的复位带动拆卸杆59复位移动，从而使其进入到拆卸槽58内，将辅助滑杆56限位设置，从而完成对夹持模板20的安装设置，此时辅助弹簧57无法复位，所产生的弹力使得拆卸槽58顶着拆卸杆59，避免夹持模板20在使用时发生晃动，提升了使用时的稳定性；同时能够快速便捷的更换不同型号的模板以便于适配不同外形、尺寸的材料，同时整个过程无需借助任何工具即可完成，降低了装置在使用时的局限性，从而提升了检测的效率。

本实施例的止晃套筒47上还连接有限动阻位件；所述限动阻位件包括设置于止晃套筒47方槽上的限动方筒64，限动方筒64与限动方杆65滑动连接设置，限动方杆65上安装有定位杆66，定位杆66与限动方筒64上设有的限动基座67滑动连接设置；所述定位杆66上套设有限动弹簧68，限动弹簧68的一端与限动基座67连接，另一端与定位杆66上设有的限动板连接设置；所述限动方杆65上设有圆轮69，圆轮69与限动斜块70配合连接设置，限动斜块70上对称设有延长杆71，延长杆71与限动方筒64上的延长基座72滑动连接设置；所述延长杆71上套设有延长弹簧73，延长弹簧73的一端与延长基座72连接，另一端与限动斜块70连接设置；两个所述延长杆71共同连接贴合块74，贴合块74通过滑动连接的贴合杆75与触地板76连接设置，触地板76上设有橡胶垫77；所述贴合杆75上套设有贴合弹簧78，贴合弹簧78的一端与触地板76连接，另一端与贴合块74连接设置。

当止晃套杆49在止晃套筒47内移动时，止晃套筒47内的气体通过方槽进入到限动方筒64内，使得限动方杆65在限动方筒64上限位移动，限动弹簧68处于缓冲的状态，继而使得圆轮69接触到限动斜块70的斜面处，使其通过延长杆71在延长基座72上限位下移，延长弹簧73处于缓冲的状态，使得贴合块74下移，通过贴合杆75和贴合弹簧78使得触地板76移动并接触到检测台1，通过设有的橡胶垫77增加了触地板76与检测台1接触的摩擦力，避免撞击块7对移位合夹机构上的材料冲击力过大导致防冲止晃单元上的辅助方板46和止晃套筒47出现后移的现象，提升了装置使用时的稳定性；从而将防冲止晃单元限位在当前位置，同时对其起到了支撑的作用，将撞击测韧器所造成的冲击力能够顺次引入到检测台1处，并将其传导至地面，从而避免了装置造成损坏，提升了装置的使用寿命，使得检测结果的精准度得以提升。

本发明还提供了一种基于新材料的韧性检测方法，包括以下步骤：

S001、将需要检测的新材料通过移位合夹机构进行限位设置，随即通过转动摆动臂5，使其在检测柱3上转动，从而将摆动臂5移动至所需的高度。

S002、摆动臂5在转动时，使得限位滑块9在限位滑槽10内转动。

S003、通过观察刻度标记指向刻度圆盘4上的位置，即可知晓撞击块7对新材料的撞击力度。

S004、当摆动臂5移动至合适的高度后，通过操作止转锁停单元，使得撞击块7撞向被限位的新材料处。

S005、通过观察新材料处的撞击痕迹，即可完成对新材料的韧性检测操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于新材料的韧性检测设备，其特征在于：包括检测台（1），所述检测台（1）上安装有检测板（2），检测板（2）上设置有撞击测韧器，撞击测韧器用于对新材料的韧性检测；

所述撞击测韧器包括设置于检测板（2）上的检测柱（3），检测柱（3）上设有刻度圆盘（4），刻度圆盘（4）与刻度标记配合连接设置，刻度标记设置于摆动臂（5）上，摆动臂（5）与检测柱（3）转动连接设置；所述摆动臂（5）上安装有止锁圆槽（6），止锁圆槽（6）上连接有止转锁停单元，止转锁停单元用于调整摆动臂（5）撞击的力度；

所述摆动臂（5）上安装有撞击块（7），撞击块（7）上设有配重块（8）；所述撞击块（7）与新材料配合连接设置，新材料通过移位合夹机构连接设置，移位合夹机构用于对新材料夹紧；

所述摆动臂（5）上设有限位滑块（9），限位滑块（9）与刻度圆盘（4）上设有的限位滑槽（10）滑动连接设置；

所述移位合夹机构包括设置于检测台（1）上的旋转电机（11），旋转电机（11）的输出端与位移螺纹轴（12）连接设置，位移螺纹轴（12）设置于检测台（1）内的空腔处；所述位移螺纹轴（12）上对称安装有位移横块（13），位移横块（13）的两侧上安装有限位方块（14），限位方块（14）与检测台（1）的空腔内设有的限位滑杆（15）滑动连接设置；所述限位方块（14）上安装有连接方板（16），两个连接方板（16）穿过检测台（1）内的空腔共同连接夹紧横板（17）；

所述止转锁停单元包括与止锁圆槽（6）连接设置的止锁圆杆（22），止锁圆杆（22）穿过止锁圆环（23）上设有的止锁滑块（24）与止锁横板（25）连接设置；所述止锁滑块（24）与止锁圆环（23）滑动连接设置，止锁圆环（23）的两端与检测板（2）上设有的辅助基座（26）连接设置；所述止锁圆环（23）上套设有拉伸弹簧（27），拉伸弹簧（27）的一端与辅助基座（26）连接设置，另一端与止锁滑块（24）连接设置；所述止锁圆环（23）上设有若干锁位槽（28），若干锁位槽（28）与止锁圆杆（22）配合连接设置；

所述夹紧横板（17）上设置有防冲止晃单元；所述夹紧横板（17）上对称设有夹紧杆（18），夹紧杆（18）的一端与夹紧圆板（19）连接设置，另一端通过捷速换模组件与夹持模板（20）连接设置；所述夹紧杆（18）上套设有夹紧弹簧（21），夹紧弹簧（21）的一端与夹紧圆板（19）连接设置，另一端与夹紧横板（17）连接设置；所述防冲止晃单元包括设置于夹紧横板（17）上的栓联方座（29），栓联方座（29）上设有线缆（30），线缆（30）绕过若干定滑轮（31）与缠绕线轮（32）连接设置；若干所述定滑轮（31）与检测台（1）上设有的固定基板（33）连接设置；所述缠绕线轮（32）上安装有驱动转轴（34），驱动转轴（34）的一端穿过检测台（1）上设有的驱动基座（35）与发条弹簧（36）连接设置，另一端与第一锥齿轮（37）连接设置，第一锥齿轮（37）啮合连接第二锥齿轮（38）；

所述第二锥齿轮（38）上安装有稳定转轴（39），稳定转轴（39）的两端穿过检测台（1）上设有的稳定基座（40）与驱动齿轮（41）连接设置，驱动齿轮（41）啮合连接驱动齿条（42），驱动齿条（42）上安装有驱动滑杆（43），两个驱动滑杆（43）与联动基板（44）滑动连接设置；所述驱动齿条（42）通过异形长杆（45）与辅助方板（46）连接设置，辅助方板（46）上对称设有止晃套筒（47），止晃套筒（47）通过挤压弹簧（48）与止晃套杆（49）滑动连接设置，止晃套杆（49）上设有缓冲垫板（50），若干缓冲垫板（50）分别与夹紧横板（17）和夹持模板（20）配合连接设置；

一个所述止晃套筒（47）上还连接有限动阻位件；所述限动阻位件包括设置于止晃套筒（47）方槽上的限动方筒（64），限动方筒（64）与限动方杆（65）滑动连接设置，限动方杆（65）上安装有定位杆（66），定位杆（66）与限动方筒（64）上设有的限动基座（67）滑动连接设置；所述定位杆（66）上套设有限动弹簧（68），限动弹簧（68）的一端与限动基座（67）连接，另一端与定位杆（66）上设有的限动板连接设置；所述限动方杆（65）上设有圆轮（69），圆轮（69）与限动斜块（70）配合连接设置，限动斜块（70）上对称设有延长杆（71），延长杆（71）与限动方筒（64）上的延长基座（72）滑动连接设置；所述延长杆（71）上套设有延长弹簧（73），延长弹簧（73）的一端与延长基座（72）连接，另一端与限动斜块（70）连接设置；两个所述延长杆（71）共同连接贴合块（74），贴合块（74）通过滑动连接的贴合杆（75）与触地板（76）连接设置，触地板（76）上设有橡胶垫（77）；所述贴合杆（75）上套设有贴合弹簧（78），贴合弹簧（78）的一端与触地板（76）连接，另一端与贴合块（74）连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种基于新材料的韧性检测设备，其特征在于：所述止锁横板（25）上对称设有导位杆（51），导位杆（51）与止锁滑块（24）上设有的导位基座（52）滑动连接设置；所述导位杆（51）上套设有导位弹簧（53），导位弹簧（53）的一端与导位基座（52）连接设置，另一端与导位杆（51）上设有的导位限板（54）连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种基于新材料的韧性检测设备，其特征在于：所述捷速换模组件包括设置于夹紧杆（18）上的辅助滑槽（55），辅助滑槽（55）与夹持模板（20）上设有的辅助滑杆（56）滑动连接设置，辅助滑杆（56）与辅助滑槽（55）的内底面之间通过辅助弹簧（57）连接设置；所述辅助滑杆（56）上设有拆卸槽（58），拆卸槽（58）与拆卸杆（59）连接设置，两个拆卸杆（59）穿过夹紧杆（18）与拆卸方板（60）连接设置，拆卸方板（60）与拆卸滑杆（61）滑动连接，拆卸滑杆（61）与夹紧杆（18）上设有的拆卸基座（62）连接设置；所述拆卸滑杆（61）上套设有拆卸弹簧（63），拆卸弹簧（63）的一端与拆卸基座（62）连接设置，另一端与拆卸方板（60）连接设置。

4.一种基于新材料的韧性检测方法，采用如权利要求1所述的基于新材料的韧性检测设备，其特征在于，包括以下步骤：

S001、将需要检测的新材料通过移位合夹机构进行限位设置，随即通过转动摆动臂（5），使其在检测柱（3）上转动，从而将摆动臂（5）移动至所需的高度；

S002、摆动臂（5）在转动时，使得限位滑块（9）在限位滑槽（10）内转动；

S003、通过观察刻度标记指向刻度圆盘（4）上的位置，即可知晓撞击块（7）对新材料的撞击力度；

S004、当摆动臂（5）移动至合适的高度后，通过操作止转锁停单元，使得撞击块（7）撞向被限位的新材料处；

S005、通过观察新材料处的撞击痕迹，即可完成对新材料的韧性检测操作。