CN117262673B - 一种零部件生产输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种零部件生产输送装置，属于零部件生产输送技术领域。该一种零部件生产输送装置包括输送架、输送辊、输送机构、除尘机构和清理机构，所述输送架内腔转动安装有若干输送辊。本发明通过设置转盘，通过电机可驱动主动辊和输送带转动，从而通过第二齿轮驱动第一齿轮和转轮转动，通过第一偏心轴和第一连杆驱动驱动板来回摆动，当驱动板向左移动时，在第一扭簧的作用下，驱动卡齿趋于顺时针转动，伸出驱动板，并与单向棘齿轮啮合，驱动单向棘齿轮和转盘转动，对转盘表面的零部件进行同步换位，且通过改变卡齿的数量，即可改变转盘的旋转角度；当驱动板右移时，单向棘齿轮不转，第一扭簧收缩，卡齿收入驱动板内腔，完成一次换位。

Description

一种零部件生产输送装置

技术领域

本发明涉及零部件生产输送领域，具体而言，涉及一种零部件生产输送装置。

背景技术

零部件是指一个大型机器、设备、车辆或系统的组成部分，这些部件协同工作以完成整个系统的功能，零部件通常是独立制造的，并且可以在需要时被替换或维修，以确保整个系统的运行正常，零部件的生产工艺根据零部件的类型、复杂性和所需的性能特征而有所不同；包括铸造成型、铣削、钻孔、磨削和组装等，在此过程中需要通过零部件生产输送装置将零部件从一个工作站或生产环节传送到另一个工作站或环节，广泛应用于汽车制造、电子制造、食品加工、物流和仓储等领域。

现有的零部件生产输送装置通常由多个输送带组成，当需要对零部件进行不同工艺的处理时，往往需要对输送带表面的零部件进行转换方位，此时往往需要通过多个输送带进行多次换位，才能实现对零部件的方位调节，占用空间较大，且效率较低。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种零部件生产输送装置。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种零部件生产输送装置，包括输送架、输送辊、输送机构、除尘机构和清理机构，所述输送架内腔转动安装有若干输送辊，所述输送架内腔固定安装有接料台，输送架右部转动安装有输送带，所述输送带内腔安装有主动辊，所述输送架内腔固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有第一皮带轮，所述主动辊一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，所述输送机构包括

转盘，所述转盘转动安装在接料台内腔，所述转盘下部固定安装有单向棘齿轮；

驱动板，所述驱动板滑动安装在接料台下部，所述驱动板内腔转动安装有若干卡齿，所述卡齿侧壁安装有第一扭簧，所述第一扭簧另一端与驱动板固定连接；

转轮，所述转轮转动安装在接料台下部，所述转轮表面固定安装有第一偏心轴，所述第一偏心轴与驱动板之间活动安装有第一连杆。

在一个优选的方案中，所述转轮上部固定安装有第一齿轮，所述输送架内腔转动安装有第一转轴，所述第一转轴两端分别固定安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述主动辊表面固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合。

在一个优选的方案中，所述驱动板侧壁安装有第一齿板，所述接料台内腔转动安装有第五齿轮，所述第五齿轮与第一齿板相啮合，所述第五齿轮下部固定安装有第六齿轮。

在一个优选的方案中，所述接料台内腔转动安装有第二转轴，所述第二转轴两端分别固定安装有第七齿轮和第八齿轮，所述第七齿轮与第六齿轮相啮合，所述输送架内腔转动安装有第三转轴，所述第三转轴两端固定安装有第九齿轮和第十齿轮，所述第九齿轮与第八齿轮相啮合。

在一个优选的方案中，所述输送架内腔滑动安装有第二齿板，所述第二齿板与第十齿轮相啮合，所述输送架表面滑动安装有第一支架，所述第一支架一端与第二齿板固定连接，所述第一支架另一端固定安装有滑块，所述滑块与输送架滑动连接，所述第一支架内腔转动安装有推板，所述推板上部固定安装有限位板，所述推板侧壁固定安装有第二扭簧，所述第二扭簧另一端与第一支架固定连接。

在一个优选的方案中，所述除尘机构包括第二支架、气管和喷头，所述输送架上部固定安装有第二支架，所述第二支架内腔对称安装有气管，所述气管侧壁对称连通有若干喷头。

在一个优选的方案中，所述输送架侧壁固定安装有抽气筒，所述抽气筒内腔滑动安装有活塞，所述活塞一端固定安装有第二连杆，所述第二连杆一端固定安装有支座，所述支座与第二齿板侧壁固定连接，所述抽气筒一端对称安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与气管之间连接有软管。

在一个优选的方案中，所述清理机构包括导杆、毛刷和第一楔形块，所述第二支架内腔对称安装有导杆，所述导杆表面对称滑动安装有滑环，两组所述滑环下部固定安装有安装架，所述安装架下部对称固定安装有毛刷。

在一个优选的方案中，所述导杆表面套接有弹簧，所述弹簧一端与滑环抵接，所述弹簧另一端与第二支架抵接，所述安装架侧壁固定安装有第三连杆，所述第三连杆一端固定安装有第一楔形块，所述第二支架侧壁滑动安装有撑杆，所述撑杆上部固定安装有第二楔形块，所述第一楔形块与第二楔形块相抵接，所述撑杆下部固定安装有驱动框，所述输送架侧壁转动安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，所述第三皮带轮侧壁固定安装有第二偏心轴，所述第二偏心轴套接在驱动框内腔。

在一个优选的方案中，所述输送架下部固定安装有收集箱，所述收集箱内腔转动安装有刷辊，所述刷辊与输送带相接触，所述刷辊一端固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带，所述收集箱侧壁连通有过滤盘，所述过滤盘侧壁与第二单向阀之间连接有软管，所述过滤盘中安装有过滤板。

本发明提供的一种零部件生产输送装置，其有益效果包括有：

1、通过设置转盘，通过电机可驱动第一皮带轮带动第二皮带轮转动，从而驱动主动辊和输送带转动，同时带动第四齿轮转动，驱动第三齿轮和第一转轴转动，从而通过第二齿轮驱动第一齿轮和转轮转动，通过第一偏心轴和第一连杆驱动驱动板来回摆动，当驱动板向左移动时，在第一扭簧的作用下，驱动卡齿趋于顺时针转动，伸出驱动板，并与单向棘齿轮啮合，驱动单向棘齿轮和转盘转动，对转盘表面的零部件进行同步换位，且通过改变卡齿的数量，即可改变转盘的旋转角度；当驱动板右移时，单向棘齿轮不转，第一扭簧收缩，卡齿收入驱动板内腔，完成一次换位。

2、通过设置推板，当驱动板向右移动时，转盘为静止状态，通过第一齿板可驱动第五齿轮转动，从而通过第六齿轮驱动第七齿轮和第二转轴转动，通过第八齿轮驱动第三转轴和第十齿轮转动，从而驱动第二齿板向右移动，带动第一支架和推板向右移动，将转盘上的零部件推到输送带表面，进行后续输送，左部推板则将下一个接料台表面的零部件推至转盘表面，等待下次换位；当驱动板向左移动时，转盘为顺时针转动，同时驱动第二齿板和推板向左移动，推板接触到零部件时，第二扭簧收缩，推板逆时针转动，并越过零部件，等待下一次推料。

3、通过设置除尘机构，第二齿板移动的同时，可通过第二连杆驱动活塞在抽气筒中做活塞运动，当活塞向左移动时，可将抽气筒中气体通过第一单向阀送入气管中，并从喷头喷出，对通过的零部件表面进行喷气除尘，达到清洁效果，方便后续加工。

4、通过设置清理机构，通过第二皮带轮可带动第三皮带轮同步转动，通过第二偏心轴和驱动框可驱动撑杆上下移动，从而通过第二楔形块驱动第一楔形块移动，推动安装架和毛刷摆动，实现对零部件的清洁，通过第一皮带轮可带动第四皮带轮同步转动，从而驱动刷辊转动，对输送带进行同步清洁，防止杂质粘连在输送带表面，污染零部件；同时，通过抽气筒可对收集箱进行同步抽气，防止清理的同时灰尘散入车间，保护车间环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本发明实施方式提供的正视立体图；

图2为本发明实施方式提供的侧视立体图；

图3为本发明实施方式提供的仰视立体图；

图4为本发明实施方式提供的输送机构爆炸图；

图5为本发明实施方式提供的图4中A处放大图；

图6为本发明实施方式提供的推板立体图；

图7为本发明实施方式提供的俯视图；

图8为本发明实施方式提供的侧视剖视图；

图9为本发明实施方式提供的俯视剖视图；

图10为本发明实施方式提供的侧视图；

图11为本发明实施方式提供的收集箱剖视图；

图中：1、输送架；2、输送辊；3、接料台；4、输送带；5、主动辊；6、电机；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、输送机构；901、转盘；902、单向棘齿轮；903、驱动板；904、卡齿；905、第一扭簧；906、转轮；907、第一偏心轴；908、第一连杆；909、第一齿轮；910、第一转轴；911、第二齿轮；912、第三齿轮；913、第四齿轮；914、第一齿板；915、第五齿轮；916、第六齿轮；917、第二转轴；918、第七齿轮；919、第八齿轮；920、第三转轴；921、第九齿轮；922、第十齿轮；923、第二齿板；924、第一支架；925、滑块；926、推板；927、限位板；928、第二扭簧；10、除尘机构；1001、第二支架；1002、气管；1003、喷头；1004、抽气筒；1005、活塞；1006、第二连杆；1007、支座；1008、第一单向阀；1009、第二单向阀；11、清理机构；1101、导杆；1102、滑环；1103、安装架；1104、毛刷；1105、弹簧；1106、第三连杆；1107、第一楔形块；1108、撑杆；1109、第二楔形块；1110、驱动框；1111、第三皮带轮；1112、第二偏心轴；1113、收集箱；1114、刷辊；1115、第四皮带轮；1116、过滤盘；1117、过滤板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图11所示，本发明提供一种技术方案：一种零部件生产输送装置，包括输送架1、输送辊2、输送机构9、除尘机构10和清理机构11，输送架1内腔转动安装有若干输送辊2，输送架1内腔固定安装有接料台3，用于接受零部件，输送架1右部转动安装有输送带4，输送带4内腔安装有主动辊5，输送架1内腔固定安装有电机6，电机6输出端固定安装有第一皮带轮7，主动辊5一端固定安装有第二皮带轮8，第一皮带轮7与第二皮带轮8之间连接有皮带。

参照图1-图8所示，在一个优选的实施方式中，输送机构9包括转盘901、驱动板903和转轮906，转盘901转动安装在接料台3内腔，用于对零部件进行换位，转盘901下部固定安装有单向棘齿轮902，单向棘齿轮902为单向顺时针转动，其原理参照自行车后齿轮，驱动板903滑动安装在接料台3下部，用于驱动单向棘齿轮902，驱动板903内腔转动安装有若干卡齿904，卡齿904侧壁安装有第一扭簧905，第一扭簧905另一端与驱动板903固定连接，在第一扭簧905的作用下，驱动卡齿904趋于顺时针转动，伸出驱动板903，并与单向棘齿轮902啮合，驱动单向棘齿轮902转动，转轮906转动安装在接料台3下部，用于驱动驱动板903，转轮906表面固定安装有第一偏心轴907，第一偏心轴907安装在转轮906非中心位置，第一偏心轴907与驱动板903之间活动安装有第一连杆908。

参照图1-图8所示，在一个优选的实施方式中，转轮906上部固定安装有第一齿轮909，用于驱动转轮906，输送架1内腔转动安装有第一转轴910，第一转轴910两端分别固定安装有第二齿轮911和第三齿轮912，第二齿轮911与第一齿轮909相啮合，用于驱动第一齿轮909，主动辊5表面固定安装有第四齿轮913，第四齿轮913与第三齿轮912相啮合，用于驱动第一转轴910。

在一个优选的实施方式中，使用时，通过电机6可驱动第一皮带轮7带动第二皮带轮8转动，从而驱动主动辊5和输送带4转动，同时带动第四齿轮913转动，驱动第三齿轮912和第一转轴910转动，从而通过第二齿轮911驱动第一齿轮909和转轮906转动，通过第一偏心轴907和第一连杆908驱动驱动板903来回摆动，当驱动板903向左移动时，在第一扭簧905的作用下，驱动卡齿904趋于顺时针转动，伸出驱动板903，并与单向棘齿轮902啮合，驱动单向棘齿轮902和转盘901转动，对转盘901表面的零部件进行同步换位，且通过改变卡齿904的数量，即可改变转盘901的旋转角度；当驱动板903右移时，单向棘齿轮902不转，第一扭簧905收缩，卡齿904收入驱动板903内腔，完成一次换位。

参照图1-图8所示，在一个优选的实施方式中，驱动板903侧壁安装有第一齿板914，用于驱动第五齿轮915，接料台3内腔转动安装有第五齿轮915，第五齿轮915与第一齿板914相啮合，第五齿轮915下部固定安装有第六齿轮916，接料台3内腔转动安装有第二转轴917，第二转轴917两端分别固定安装有第七齿轮918和第八齿轮919，第七齿轮918与第六齿轮916相啮合，输送架1内腔转动安装有第三转轴920，第三转轴920两端固定安装有第九齿轮921和第十齿轮922，第九齿轮921与第八齿轮919相啮合。

参照图1-图8所示，在一个优选的实施方式中，输送架1内腔滑动安装有第二齿板923，用于驱动第一支架924，第二齿板923与第十齿轮922相啮合，输送架1表面滑动安装有第一支架924，用于安装推板926，第一支架924一端与第二齿板923固定连接，第一支架924另一端固定安装有滑块925，滑块925与输送架1滑动连接，第一支架924内腔转动安装有推板926，用于推动零部件，推板926上部固定安装有限位板927，用于对推板926进行限位，推板926侧壁固定安装有第二扭簧928，第二扭簧928另一端与第一支架924固定连接，在第二扭簧928的作用下，驱动推板926趋于顺时针转动。

在一个优选的实施方式中，当驱动板903向右移动时，转盘901为静止状态，通过第一齿板914可驱动第五齿轮915转动，从而通过第六齿轮916驱动第七齿轮918和第二转轴917转动，通过第八齿轮919驱动第三转轴920和第十齿轮922转动，从而驱动第二齿板923向右移动，带动第一支架924和推板926向右移动，将转盘901上的零部件推到输送带4表面，进行后续输送，左部推板926则将下一个接料台3表面的零部件推至转盘901表面，等待下次换位；当驱动板903向左移动时，转盘901为顺时针转动，同时驱动第二齿板923和推板926向左移动，推板926接触到零部件时，第二扭簧928收缩，推板926逆时针转动，并越过零部件，等待下一次推料。

参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，除尘机构10包括第二支架1001、气管1002和喷头1003，输送架1上部固定安装有第二支架1001，第二支架1001内腔对称安装有气管1002，用于安装喷头1003，气管1002侧壁对称连通有若干喷头1003，用于对通过的零部件进行喷气除尘，保证零部件清洁；输送架1侧壁固定安装有抽气筒1004，用于为喷头1003供气，抽气筒1004内腔滑动安装有活塞1005，活塞1005一端固定安装有第二连杆1006，用于驱动活塞1005，第二连杆1006一端固定安装有支座1007，支座1007与第二齿板923侧壁固定连接，抽气筒1004一端对称安装有第一单向阀1008和第二单向阀1009，第一单向阀1008向抽气筒1004外壁方向单向导通，用于出气，第二单向阀1009向抽气筒1004内腔方向单向导通，用于进气，第一单向阀1008与气管1002之间连接有软管。

在一个优选的实施方式中，第二齿板923移动的同时，可通过第二连杆1006驱动活塞1005在抽气筒1004中做活塞运动，当活塞1005向左移动时，可将抽气筒1004中气体通过第一单向阀1008送入气管1002中，并从喷头1003喷出，对通过的零部件表面进行喷气除尘，达到清洁效果，方便后续加工。

参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，清理机构11包括导杆1101、毛刷1104和第一楔形块1107，第二支架1001内腔对称安装有导杆1101，用于安装滑环1102，导杆1101表面对称滑动安装有滑环1102，用于驱动安装架1103，两组滑环1102下部固定安装有安装架1103，安装架1103下部对称固定安装有毛刷1104，用于对通过的零部件进行同步清洁，保证零部件表面没有杂质污染。

参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，导杆1101表面套接有弹簧1105，用于驱动滑环1102，弹簧1105一端与滑环1102抵接，弹簧1105另一端与第二支架1001抵接，在弹簧1105的作用下，驱动滑环1102向左移动，带动安装架1103和毛刷1104同步移动，安装架1103侧壁固定安装有第三连杆1106，第三连杆1106一端固定安装有第一楔形块1107，用于驱动安装架1103，第二支架1001侧壁滑动安装有撑杆1108，撑杆1108上部固定安装有第二楔形块1109，用于驱动第一楔形块1107，第一楔形块1107与第二楔形块1109相抵接，撑杆1108下部固定安装有驱动框1110，用于驱动撑杆1108，输送架1侧壁转动安装有第三皮带轮1111，第三皮带轮1111与第二皮带轮8之间连接有皮带，第三皮带轮1111侧壁固定安装有第二偏心轴1112，第二偏心轴1112安装在第三皮带轮1111非中心位置，第二偏心轴1112套接在驱动框1110内腔，当第三皮带轮1111转动时，通过第二偏心轴1112和驱动框1110可驱动撑杆1108上下移动，从而通过第二楔形块1109驱动第一楔形块1107移动，推动安装架1103和毛刷1104摆动，实现对零部件的清洁。

在一个优选的实施方式中，使用时，通过第二皮带轮8可带动第三皮带轮1111同步转动，通过第二偏心轴1112和驱动框1110可驱动撑杆1108上下移动，从而通过第二楔形块1109驱动第一楔形块1107移动，推动安装架1103和毛刷1104摆动，实现对零部件的清洁。

参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，输送架1下部固定安装有收集箱1113，用于收集杂质，收集箱1113内腔转动安装有刷辊1114，刷辊1114与输送带4相接触，用于对输送带4进行同步清洁，防止杂质粘连在输送带4表面，污染零部件；刷辊1114一端固定安装有第四皮带轮1115，第四皮带轮1115与第一皮带轮7之间连接有皮带，收集箱1113侧壁连通有过滤盘1116，过滤盘1116侧壁与第二单向阀1009之间连接有软管，过滤盘1116中安装有过滤板1117。

在一个优选的实施方式中，使用时，通过第一皮带轮7可带动第四皮带轮1115同步转动，从而驱动刷辊1114转动，对输送带4进行同步清洁，防止杂质粘连在输送带4表面，污染零部件；同时，通过抽气筒1004可对收集箱1113进行同步抽气，防止清理的同时灰尘散入车间，保护车间环境。

具体的，该一种零部件生产输送装置的工作过程或工作原理为：使用时，零部件通过输送辊2掉落到接料台3上，通过电机6可驱动第一皮带轮7带动第二皮带轮8转动，从而驱动主动辊5和输送带4转动，同时带动第四齿轮913转动，驱动第三齿轮912和第一转轴910转动，从而通过第二齿轮911驱动第一齿轮909和转轮906转动，通过第一偏心轴907和第一连杆908驱动驱动板903来回摆动，当驱动板903向左移动时，在第一扭簧905的作用下，驱动卡齿904趋于顺时针转动，伸出驱动板903，并与单向棘齿轮902啮合，驱动单向棘齿轮902和转盘901转动，对转盘901表面的零部件进行同步换位，且通过改变卡齿904的数量，即可改变转盘901的旋转角度；当驱动板903右移时，单向棘齿轮902不转，第一扭簧905收缩，卡齿904收入驱动板903内腔，完成一次换位。

且当驱动板903向右移动时，转盘901为静止状态，通过第一齿板914可驱动第五齿轮915转动，从而通过第六齿轮916驱动第七齿轮918和第二转轴917转动，通过第八齿轮919驱动第三转轴920和第十齿轮922转动，从而驱动第二齿板923向右移动，带动第一支架924和推板926向右移动，将转盘901上的零部件推到输送带4表面，进行后续输送，左部推板926则将下一个接料台3表面的零部件推至转盘901表面，等待下次换位；当驱动板903向左移动时，转盘901为顺时针转动，同时驱动第二齿板923和推板926向左移动，推板926接触到零部件时，第二扭簧928收缩，推板926逆时针转动，并越过零部件，等待下一次推料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，电机6为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (7)

1.一种零部件生产输送装置，其特征在于，包括输送架（1）、输送辊（2）、输送机构（9）、除尘机构（10）和清理机构（11），所述输送架（1）内腔转动安装有若干输送辊（2），所述输送架（1）内腔固定安装有接料台（3），输送架（1）右部转动安装有输送带（4），所述输送带（4）内腔安装有主动辊（5），所述输送架（1）内腔固定安装有电机（6），所述电机（6）输出端固定安装有第一皮带轮（7），所述主动辊（5）一端固定安装有第二皮带轮（8），所述第一皮带轮（7）与第二皮带轮（8）之间连接有皮带，所述输送机构（9）包括

转盘（901），所述转盘（901）转动安装在接料台（3）内腔，所述转盘（901）下部固定安装有单向棘齿轮（902）；

驱动板（903），所述驱动板（903）滑动安装在接料台（3）下部，所述驱动板（903）内腔转动安装有若干卡齿（904），所述卡齿（904）侧壁安装有第一扭簧（905），所述第一扭簧（905）另一端与驱动板（903）固定连接；

转轮（906），所述转轮（906）转动安装在接料台（3）下部，所述转轮（906）表面固定安装有第一偏心轴（907），所述第一偏心轴（907）与驱动板（903）之间活动安装有第一连杆（908）；

所述驱动板（903）侧壁安装有第一齿板（914），所述接料台（3）内腔转动安装有第五齿轮（915），所述第五齿轮（915）与第一齿板（914）相啮合，所述第五齿轮（915）下部固定安装有第六齿轮（916）；

所述接料台（3）内腔转动安装有第二转轴（917），所述第二转轴（917）两端分别固定安装有第七齿轮（918）和第八齿轮（919），所述第七齿轮（918）与第六齿轮（916）相啮合，所述输送架（1）内腔转动安装有第三转轴（920），所述第三转轴（920）两端固定安装有第九齿轮（921）和第十齿轮（922），所述第九齿轮（921）与第八齿轮（919）相啮合；

所述输送架（1）内腔滑动安装有第二齿板（923），所述第二齿板（923）与第十齿轮（922）相啮合，所述输送架（1）表面滑动安装有第一支架（924），所述第一支架（924）一端与第二齿板（923）固定连接，所述第一支架（924）另一端固定安装有滑块（925），所述滑块（925）与输送架（1）滑动连接，所述第一支架（924）内腔转动安装有推板（926），所述推板（926）上部固定安装有限位板（927），所述推板（926）侧壁固定安装有第二扭簧（928），所述第二扭簧（928）另一端与第一支架（924）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件生产输送装置，其特征在于，所述转轮（906）上部固定安装有第一齿轮（909），所述输送架（1）内腔转动安装有第一转轴（910），所述第一转轴（910）两端分别固定安装有第二齿轮（911）和第三齿轮（912），所述第二齿轮（911）与第一齿轮（909）相啮合，所述主动辊（5）表面固定安装有第四齿轮（913），所述第四齿轮（913）与第三齿轮（912）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种零部件生产输送装置，其特征在于，所述除尘机构（10）包括第二支架（1001）、气管（1002）和喷头（1003），所述输送架（1）上部固定安装有第二支架（1001），所述第二支架（1001）内腔对称安装有气管（1002），所述气管（1002）侧壁对称连通有若干喷头（1003）。

4.根据权利要求3所述的一种零部件生产输送装置，其特征在于，所述输送架（1）侧壁固定安装有抽气筒（1004），所述抽气筒（1004）内腔滑动安装有活塞（1005），所述活塞（1005）一端固定安装有第二连杆（1006），所述第二连杆（1006）一端固定安装有支座（1007），所述支座（1007）与第二齿板（923）侧壁固定连接，所述抽气筒（1004）一端对称安装有第一单向阀（1008）和第二单向阀（1009），所述第一单向阀（1008）与气管（1002）之间连接有软管。

5.根据权利要求4所述的一种零部件生产输送装置，其特征在于，所述清理机构（11）包括导杆（1101）、毛刷（1104）和第一楔形块（1107），所述第二支架（1001）内腔对称安装有导杆（1101），所述导杆（1101）表面对称滑动安装有滑环（1102），两组所述滑环（1102）下部固定安装有安装架（1103），所述安装架（1103）下部对称固定安装有毛刷（1104）。

6.根据权利要求5所述的一种零部件生产输送装置，其特征在于，所述导杆（1101）表面套接有弹簧（1105），所述弹簧（1105）一端与滑环（1102）抵接，所述弹簧（1105）另一端与第二支架（1001）抵接，所述安装架（1103）侧壁固定安装有第三连杆（1106），所述第三连杆（1106）一端固定安装有第一楔形块（1107），所述第二支架（1001）侧壁滑动安装有撑杆（1108），所述撑杆（1108）上部固定安装有第二楔形块（1109），所述第一楔形块（1107）与第二楔形块（1109）相抵接，所述撑杆（1108）下部固定安装有驱动框（1110），所述输送架（1）侧壁转动安装有第三皮带轮（1111），所述第三皮带轮（1111）与第二皮带轮（8）之间连接有皮带，所述第三皮带轮（1111）侧壁固定安装有第二偏心轴（1112），所述第二偏心轴（1112）套接在驱动框（1110）内腔。

7.根据权利要求6所述的一种零部件生产输送装置，其特征在于，所述输送架（1）下部固定安装有收集箱（1113），所述收集箱（1113）内腔转动安装有刷辊（1114），所述刷辊（1114）与输送带（4）相接触，所述刷辊（1114）一端固定安装有第四皮带轮（1115），所述第四皮带轮（1115）与第一皮带轮（7）之间连接有皮带，所述收集箱（1113）侧壁连通有过滤盘（1116），所述过滤盘（1116）侧壁与第二单向阀（1009）之间连接有软管，所述过滤盘（1116）中安装有过滤板（1117）。