CN213563827U - 发泡线自动清模和吹干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具清理技术领域，具体涉及发泡线自动清模和吹干系统。具体技术方案为：发泡线自动清模和吹干系统，包括下清模装置，下清模装置包括支架、可转动设置在支架上的壳体和设置在壳体内的传动机构，传动机构包括设置在壳体内的主动轮、与主动轮同侧设置的第一从动轮和设置在第一从动轮对侧的第二从动轮，主动轮上的转轴穿过壳体的侧壁并连接有第一电机，第一从动轮和第二从动轮上的转轴均穿过壳体的侧壁并分别固定有第一传动辊，主动轮和第一从动轮之间、第一从动轮和第二从动轮之间分别通过第一链条连接，第一传动辊上设置有第一刷毛。本实用新型解决了现有技术中由于采用人工清模所导致的清理不干净和效率低下的问题。

Description

发泡线自动清模和吹干系统

技术领域

本实用新型涉及模具清理技术领域，具体涉及发泡线自动清模和吹干系统。

背景技术

汽车座椅内部主体为泡沫材料，通过模具加工成成品。但是，模具在使用一段时间后，会有大量的材料残渣遗留在模具内，导致下次使用模具时，残渣会影响产品成型的精度，甚至是影响产品的合格率，因此需要定期对模具进行清扫和维护，并喷涂消音蜡。而生产汽车座椅垫的模具又分为上模具和下模具，在对上模具进行清理时，残渣会掉落到下模具上，从而加重对下模具的清理工作。到目前为止，在对模具的清理上主要还是通过人工进行清理，并对清理后的模具喷涂消音蜡，等消音蜡吹干后再对模具进行使用。在对模具进行清理、上蜡和吹干的过程中，需要多人进行操作，不仅清理效率低，还不易清理干净。因此，需要一种提高工作效率和节省人力物力的发泡线自动清模和吹干系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了发泡线自动清模和吹干系统，解决了现有技术中由于采用人工清模所导致的清理不干净和效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了发泡线自动清模和吹干系统，包括依次设置在座椅环形发泡生产线一侧的上清模装置、下清模装置和吹干装置，所述下清模装置包括支架、可转动设置在支架上的壳体和设置在壳体内的传动机构，所述传动机构包括设置在所述壳体内的主动轮、与主动轮同侧设置的第一从动轮和设置在第一从动轮对侧的第二从动轮，所述主动轮上的转轴穿过所述壳体的侧壁并连接有第一电机，所述第一从动轮和第二从动轮上的转轴均穿过所述壳体的侧壁并分别固定有第一传动辊，所述主动轮和第一从动轮之间、第一从动轮和第二从动轮之间分别通过第一链条连接，所述第一传动辊上设置有第一刷毛。

优选的，所述主动轮设置在靠近所述壳体的一端，所述第一从动轮和第二从动轮设置在靠近所述壳体的另一端，所述第一从动轮和第二从动轮错位设置。

优选的，所述支架上设置有支撑柱，所述支撑柱转动连接在所述壳体上、且位于所述主动轮和第一从动轮之间；所述支撑柱和第一从动轮之间、所述支架上固定有第一推动机构，所述第一推动机构与所述壳体铰接。

优选的，所述上清模装置包括支撑座和固定在支撑座一侧的接灰盒，位于所述接灰盒的上方、所述支撑座上倾斜固定有支撑框，所述支撑框底面两侧平行设置有直线滑轨，所述直线滑轨上分别设置有至少一个滑块，所述滑块固定在支撑板上，所述支撑板的侧面设置有防撞板；

所述支撑板上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有链轮，所述链轮通过第二链条连接固定在支撑板上的从动链轮，所述从动链轮上固定有第二传动辊，所述第二传动辊上设置有数个第二刷毛，所述第二传动辊的另一端固定在导灰槽上，所述导灰槽和支撑板之间通过数个连接柱固定，所述导灰槽部分伸进所述接灰盒内。

优选的，位于所述支撑框两侧对称设置有第二推动机构，所述第二推动机构的一端固定在所述支撑框上，另一端固定在所述支撑板上，所述直线导轨和第二推动机构平行设置。

优选的，所述支撑框和支撑座之间设置有至少一个支撑杆。

优选的，所述吹干装置包括底架和设置在底架上的第三电机，所述第三电机的输出轴上分别对称设置有通过转轴固定的转动轮，所述转动轮的轮盘上偏心且可转动设置有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有传动块，所述传动块上通过转动轴固定有进气头，所述进气头上设置有数个与其内部相通的风刀，所述进气头上设置有进气口。

优选的，所述转动轴通过基座固定在所述底架上，所述转动轴与所述基座可转动连接。

优选的，每个所述进气头上的所述风刀的倾斜角度不同。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机上均设置有换向减速箱。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过上清模装置和下清模装置对座椅发泡生产线的上下模具进行分别清扫，上清模装置和下清模装置均由电机控制刷毛转动，从而达到清扫的目的，无需人工清理或者人工控制设备进行清扫，自动化程度高，提高了清扫的效率。在对上下模具清扫完成后，对其喷涂消音蜡，然后启动吹干系统对消音蜡进行吹干作业，吹干后，上下模具能够直接投入使用，无需再进行后续的处理。同时，通过控制座椅发泡环形生产线的运行速度，来控制上清模装置、下清模装置和吹干装置对上下模具的清理效果和吹干效果，从而可以灵活的控制对模具的清理速度和清理效果。

附图说明

图1为本实用新型设置位置结构示意图；

图2为下清模装置结构示意图；

图3为下清模装置的主视图；

图4为图3中A-A向视图；

图5为吹干装置结构示意图；

图6为上清模装置结构示意图；

图7为图6的左视图；

图中：座椅环形发泡生产线1、下清模装置2、支架21、壳体22、第一电机23、第一传动辊24、第一链条25、第一刷毛26、支撑柱27、第一推动机构28；

吹干装置3、底架31、第三电机32、转动轮33、传动杆34、传动块35、转动轴36、进气头37、风刀38、基座39；

上清模装置4、支撑座41、接灰盒42、支撑框43、直线滑轨44、滑块45、支撑板46、防撞板47、第二电机48、第二链条49、第二刷毛50、导灰槽51、连接柱52、第二推动机构53、支撑杆54、防护罩55。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参考图1-图7，本实用新型公开了发泡线自动清模和吹干系统，包括依次设置在座椅环形发泡生产线1一侧的上清模装置4、下清模装置2和吹干装置3，应该理解为：上清模装置4、下清模装置2和吹干装置3共同组成对模具进行清理的清理线，应该作为一个总的发明构思来看。

下清模装置2包括支架21、可转动设置在支架21上的壳体22和设置在壳体22内的传动机构，对于壳体22的形状本实用新型优选为内部中空的长方体，当然也可以是其他形状，并没有形状上的限制；传动机构包括设置在壳体22内的主动轮、与主动轮同侧设置的第一从动轮和设置在第一从动轮对侧的第二从动轮，主动轮上的转轴穿过壳体的侧壁并连接有第一电机23，第一从动轮和第二从动轮上的转轴均穿过壳体的侧壁并分别固定有第一传动辊24，主动轮和第一从动轮之间、第一从动轮和第二从动轮之间分别通过第一链条25连接，第一传动辊24上设置有第一刷毛26。需要说明的是：主动轮设置在靠近支架21的位置，并设置在靠近壳体22的一端，第一从动轮和第二从动轮设置在靠近壳体22另一端端部的位置。由于主动轮和第一从动轮之间、第一从动轮和第二从动轮之间分别通过第一链条25连接，因此可以理解为第一从动轮包括有两个齿轮，才能保证第一从动轮与主动轮链条连接，并同时与第二从动轮链条连接，也因此不难理解为第一链条25沿着壳体22的长度方向设置。

进一步的，为了实现第一电机23通过第一链条25传动的方式实现两个第一传动辊24转动。那么，两个第一传动辊24需要错位设置，即第一从动轮和第二从动轮错位设置。如果两个第一传动辊24对称设置，则只需将主动轮设置成带有两个齿轮，分别通过链条与第一从动轮和第二从动轮连接，从而实现通过第一电机23驱动两个第一传动辊24上的第一刷毛26转动，从而对座椅生产的下模进行清理。本实施例中所优选的是第一从动轮和第而从动轮错位设置，从而对下模的各个位置均能清理到位，避免集中一处处理。

进一步的，支架21上设置有支撑柱27，支撑柱27转动连接在壳体22上、且位于主动轮和第一从动轮之间；支撑柱27和第一从动轮之间、支架21上固定有第一推动机构28，第一推动机构28与壳体22铰接。应该理解为：为了能够便于调节支架21与壳体22之间的角度，使下清模装置能够适用于不同高度的座椅环形发泡生产线1，在支架21上、从设置有第一电机23的客体22的一端至其另一端依次设置有支撑柱27和第一推动机构28。支撑柱27起支撑作用，其一端垂直固定在支架21上，另一端为连接叉结构，分别转动设置在壳体22的两侧，使壳体22能够绕着支撑柱27转动，通过启动第一推动机构28，使壳体22绕着支撑柱27转动，从而调节第一刷毛26与下模之间的位置。而第一推动机构28优选为气缸，当然也可以是其他的能够进行直线运动的设备。

需要说明的是：主动轮、第一从动轮、第二从动轮和支撑柱27与壳体22连接或者其他部件需要穿过壳体22时，一般可通过轴承与壳体22固定，从而实现主动轮和从动轮上的转轴、支撑柱27上的连接叉与壳体22是可转动的。

上清模装置4包括支撑座41和固定在支撑座41一侧的接灰盒42，位于接灰盒42的上方、支撑座41上倾斜固定有支撑框43，支撑框43与支撑座41可以是固定连接，也可以是可转动连接，当为固定连接时，可在支撑框43和支撑座41之间设置有至少一个支撑杆54，用于支撑支撑框43。如果是可转动连接，则支撑座41与支撑框43铰接，在支撑框43和支撑座41之间设置多个气缸或推杆，从而调节支撑框43与支撑座41之间的角度，使上清模装置能够适用于不同高度的上模。本实用新型基于支撑框43稳定性的考虑，优选为将支撑座41与支撑框43固定。在实际应用过程中，可根据实际情况进行选择支撑座41与支撑框43之间的连接关系。

支撑框43底面两侧平行设置有直线滑轨44，即直线滑轨44沿着支撑框43长度方向设置，直线滑轨44上分别设置有至少一个滑块45，滑块45固定在支撑板46上，通过直线滑轨44和滑块45的设置，使支撑板46能够沿着直线滑轨44移动。支撑板46的侧面设置有防撞板47，防撞板47可以设置在支撑板46的一侧，也可以对称设置在支撑板46的两侧，主要起到保护第二刷毛50的作用。

支撑板46上固定有第二电机48，第二电机48位于支撑框43内，第二电机48的输出轴固定有链轮，链轮通过第二链条49连接固定在支撑板46上的从动链轮，从动链轮的轮轴转过支撑板46并固定有第二传动辊，第二传动辊上沿其长度方向设置有数个第二刷毛50，第二传动辊的另一端固定在导灰槽51上，导灰槽51和支撑板46之间通过数个连接柱52固定，导灰槽51部分伸进接灰盒42内，即导灰槽51的出口放在接灰盒42上，使清扫的杂质通过导灰槽51进入到接灰盒42内。应该注意的是：导灰槽51与支撑板46之间是相互平行的，即数个连接柱52的长度是一致的。为了避免连接柱52影响第一刷毛50的使用，连接柱52设置在靠近接灰盒42的位置，且连接柱52之间通过防护罩55连接，防护罩55具有一定的弧度，以不影响第二刷毛50的使用为准，其宽度小于连接柱52的长度，从而避免第二刷毛50在转动过程中将杂质甩在支撑座41以及其他部件上。

进一步的，为了使支撑板46沿着直线滑轨44移动，位于支撑框43两侧对称设置有第二推动机构53，第二推动机构53的一端固定在支撑框43上，另一端固定在支撑板46上，直线导轨44和第二推动机构53平行设置。应该理解的是：第二推动机构53优选为气缸，也可以是其他能够实现直线运动的设备，比如电动推杆等。第二推动机构53与支撑框43和支撑板46之间的连接可通过呈“L”型的耳板进行固定。

吹干装置3主要是为了对喷涂在上模具和下模具上的消音蜡进行吹干，即在下清模装置2与吹干装置3之间设置消音蜡喷涂机器人。当然，可以不喷涂消音蜡，直接使用吹干装置3将上模具和下模具上残留的比较细小的粉尘或杂质进行清理，在实际使用过程中较为灵活。

具体为：吹干装置3包括底架31和设置在底架31上的第三电机32，第三电机32的输出轴上分别对称设置有通过转轴固定的转动轮33，第三电机32启动，驱动两个转轴带动转动轮33同时转动。转动轮33的轮盘上偏心且可转动设置有传动杆34，传动杆34的另一端转动连接有传动块35，传动块35上通过转动轴36固定有进气头37，进气头37上设置有数个与其内部相通的风刀38，进气头37上设置有进气口。转动轴36通过基座39固定在底架31上，转动轴36与基座39可转动连接，即转动轴36穿过基座39，与基座39可通过轴承固定，使转动轴36能够在基座39上转动。应该理解的是：传动杆34一端设置在转动轮33上远离其圆心的位置，且通过转轴与其转动连接，另一端通过转轴与传动块35靠近其端部的一侧转动连接，转动轴36固定在传动块35的一侧并与之垂直，且设置在传动块35上设置有转轴的另一侧，并靠近其另一端的端部。进气头37内部是中空的，且设置有进气口，在进气口上可连接气泵，向进气头37内泵入带有压力的气体，并从风刀38喷出，风刀38的出气口为小口径，从而增加出风强度，达到吹干效果。对于风刀38长度和大小根据实际情况进行设置，同时，风刀38的形状可根据实际情况进行改变，比如说设置成扁口的喷头。

进一步的，在本实用新型中，吹干装置3在未使用时，两个进气头37上风刀38倾斜的角度是不同的，而倾斜角度的不同，通过设置在第三电机32两侧的两组转动轮33、传动杆34和传动块35之间的位置关系不同，具体见图7所示，从而更好的对上下模具进行吹干工作。

需要说明的是：本实用新型中，第一电机23、第二电机48和第三电机32上均设置有换向减速箱，从而改变电机输出轴的转动方向，通过购买获得，为现有的设备。

本实用新型所公开的清理线在对上下模具进行清理时，启动座椅环形发泡生产线1运行，使该生产线旋转。参考图1所示，当生产线运行时，先后或同时启动上清模装置4和下清模装置2，对上下模具进行清理，直至清理后的模具运行至消音蜡喷涂机器人的位置时，启动机器人对模具进行喷涂消音蜡；当喷涂消音蜡的上下模具运行至吹干装置3的位置上时，启动第三电机32对消音蜡进行吹干作业。需要注意的是：在启动上清模装置4时，需要通过激光传感器检测发泡模具类型，如平板模和三板模，在对平板模进行清理时，需要启动第二推动机构53，使第二刷毛50伸出，再对模具进行清扫；而在对三板模进行清理时，则需要第二推动机构53进行复位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.发泡线自动清模和吹干系统，包括依次设置在座椅环形发泡生产线（1）一侧的上清模装置（4）、下清模装置（2）和吹干装置（3），其特征在于：所述下清模装置（2）包括支架（21）、可转动设置在支架（21）上的壳体（22）和设置在壳体（22）内的传动机构，所述传动机构包括设置在所述壳体（22）内的主动轮、与主动轮同侧设置的第一从动轮和设置在第一从动轮对侧的第二从动轮，所述主动轮上的转轴穿过所述壳体的侧壁并连接有第一电机（23），所述第一从动轮和第二从动轮上的转轴均穿过所述壳体的侧壁并分别固定有第一传动辊（24），所述主动轮和第一从动轮之间、第一从动轮和第二从动轮之间分别通过第一链条（25）连接，所述第一传动辊（24）上设置有第一刷毛（26）。

2.根据权利要求1所述的发泡线自动清模和吹干系统，其特征在于：所述主动轮设置在靠近所述壳体（22）的一端，所述第一从动轮和第二从动轮设置在靠近所述壳体（22）的另一端，所述第一从动轮和第二从动轮错位设置。

3.根据权利要求1所述的发泡线自动清模和吹干系统，其特征在于：所述支架（21）上设置有支撑柱（27），所述支撑柱（27）转动连接在所述壳体（22）上、且位于所述主动轮和第一从动轮之间；所述支撑柱（27）和第一从动轮之间、所述支架（21）上固定有第一推动机构（28），所述第一推动机构（28）与所述壳体（22）铰接。

4.根据权利要求1所述的发泡线自动清模和吹干系统，其特征在于：所述上清模装置（4）包括支撑座（41）和固定在支撑座（41）一侧的接灰盒（42），位于所述接灰盒（42）的上方、所述支撑座（41）上倾斜固定有支撑框（43），所述支撑框（43）底面两侧平行设置有直线滑轨（44），所述直线滑轨（44）上分别设置有至少一个滑块（45），所述滑块（45）固定在支撑板（46）上，所述支撑板（46）的侧面设置有防撞板（47）；

所述支撑板（46）上固定有第二电机（48），所述第二电机（48）的输出轴固定有链轮，所述链轮通过第二链条（49）连接固定在支撑板（46）上的从动链轮，所述从动链轮上固定有第二传动辊，所述第二传动辊上设置有数个第二刷毛（50），所述第二传动辊的另一端固定在导灰槽（51）上，所述导灰槽（51）和支撑板（46）之间通过数个连接柱（52）固定，所述导灰槽（51）部分伸进所述接灰盒（42）内。

5.根据权利要求4所述的发泡线自动清模和吹干系统，其特征在于：位于所述支撑框（43）两侧对称设置有第二推动机构（53），所述第二推动机构（53）的一端固定在所述支撑框（43）上，另一端固定在所述支撑板（46）上，所述直线滑轨（44）和第二推动机构（53）平行设置。

6.根据权利要求4所述的发泡线自动清模和吹干系统，其特征在于：所述支撑框（43）和支撑座（41）之间设置有至少一个支撑杆（54）。

7.根据权利要求1所述的发泡线自动清模和吹干系统，其特征在于：所述吹干装置（3）包括底架（31）和设置在底架（31）上的第三电机（32），所述第三电机（32）的输出轴上分别对称设置有通过转轴固定的转动轮（33），所述转动轮（33）的轮盘上偏心且可转动设置有传动杆（34），所述传动杆（34）的另一端转动连接有传动块（35），所述传动块（35）上通过转动轴（36）固定有进气头（37），所述进气头（37）上设置有数个与其内部相通的风刀（38），所述进气头（37）上设置有进气口。

8.根据权利要求7所述的发泡线自动清模和吹干系统，其特征在于：所述转动轴（36）通过基座（39）固定在所述底架（31）上，所述转动轴（36）与所述基座（39）可转动连接。

9.根据权利要求7所述的发泡线自动清模和吹干系统，其特征在于：每个所述进气头（37）上的所述风刀（38）的倾斜角度不同。

10.根据权利要求1或4或7所述的发泡线自动清模和吹干系统，其特征在于：所述第一电机（23）、第二电机（48）和第三电机（32）上均设置有换向减速箱。

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