CN219296552U - 轴承套圈生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴承套圈生产用上料装置，包括底座，旋转电机输出轴与转盘固定连接，转盘通过轴承与底座转动连接，转盘顶部设有卡槽，卡块滑动设置在卡槽内，卡块一端设有固定杆，储料筒底部设有插块，插块设有固定孔，固定杆滑动设置在固定孔内，储料筒内部设有三组圆柱形进料口，转盘顶部设有上料槽，推板滑动设置在上料槽内，电动推杆固定设置在卡盘顶部，输送电机固定设置在送料架底部，输送电机输出轴固定设置有主动皮带轮，主动辊以及从动辊分别转动设置在送料架左右两端，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接，主动辊通过传送带与从动辊转动连接，本装置可切换进料口，实现循环稳定上料作业，极大提高了上料效率。
Description
技术领域
本申请涉及轴承套圈加工技术领域，具体为轴承套圈生产用上料装置。
背景技术
轴承在机械设备上是非常常见的零件，其主要有外圈、内圈和中间的轴承转珠构成，轴承套圈是轴承的主要组成部件之一，轴承套圈加工的过程中，需要进行输送和上料操作。
在公开号为CN217625991U的中国实用新型专利公开了一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括：料座、罩体组件、输料组件和出料组件，所述料座的顶部中心处开设有电机安装槽，所述料座上表面开设有贯穿料座的圆柱形料槽，所述罩体组件包括圆柱形罩，所述圆柱形罩螺栓固定在料座的底部，所述出料组件包括出料盘，所述出料盘设置于所述圆柱形罩内。本实用新型中，该用于轴承套圈加工的均匀上料机构，通过设置的圆柱形料槽进行装填轴承套圈，配合设置出料盘转动，对轴承套圈进行转动出料，实现了对码垛堆叠的轴承套圈若干个套圈依次单个间歇式均匀出料。
该装置设置有料座，料座开设有贯穿料座的圆柱形料槽，出料盘位于料座底部，除料盘上设有电动推杆以及退料架，在进行上料作业时工作人员将轴承套圈放置到料槽内，电动推杆输出轴带动退料架对轴承套圈进行推进输送，将轴承套圈输送到输料组件，料槽位于料座内部，料槽圆周面封闭，退料架对轴承套圈进行推进的过程中工作人员无法观察料槽内轴承套圈数量，工作人员需要持续对料槽内补充套圈，有上料间歇性中断的可能，无法保证稳定上料。
基于上述问题，亟需一种能稳定均匀上料的轴承套圈生产用上料装置。
实用新型内容
针对现有技术中料座有出现上料中断的问题，本实用新型特提供轴承套圈生产用上料装置。
为此，本实验新型采用的具体技术方案如下：
本实用新型提供了轴承套圈生产用上料装置，包括底座、控制单元、上料机构以及输送机构，控制单元固定设置在底座侧面，所述上料机构包括旋转电机、转盘、卡块、电动推杆、上料槽、推板、储料筒、插块以及进料口，旋转电机固定设置在底座底部，转盘位于底座上方，旋转电机输出轴与转盘底部固定连接，转盘通过轴承与底座转动连接，转盘顶部设有卡槽，卡块滑动设置在卡槽内，卡块一端设有固定杆，卡块另一端与转盘之间设有弹簧，储料筒底部设有与卡槽形状匹配的插块，插块设有固定孔，固定杆滑动设置在固定孔内，储料筒内部沿周向均匀设有三组圆柱形进料口，进料口贯通储料筒上下两端，转盘顶部设有上料槽，推板滑动设置在上料槽内，电动推杆固定设置在卡盘顶部，电动推杆输出轴与推板一端固定连接，所述上料槽、推板以及电动推杆数量均为三组，三组上料槽一端分别与三组进料口的底部对应，所述输送机构包括送料架、主动辊、从动辊、传送带、输送电机、主动皮带轮以及从动皮带轮，送料架一端与底座固定连接，输送电机固定设置在送料架底部，输送电机输出轴固定设置有主动皮带轮，主动辊以及从动辊分别转动设置在送料架左右两端，主动辊一端固定设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接，主动辊通过传送带与从动辊转动连接，所述旋转电机、电动推杆以及输送电机均通过导线与控制单元电连接。
本实用新型的原理：
1、进行上料作业时，控制单元固定设置在底座侧面，储料筒内部沿周向均匀设有三组圆柱形进料口，进料口贯通储料筒上下两端，工作人员将待上料轴承套圈放置到三组进料口中直至填满进料口，转盘顶部设有卡槽，卡块滑动设置在卡槽内，储料筒底部设有与卡槽形状匹配的插块，通过插块与卡槽的卡合，实现对储料筒和转盘的固定，插块设有固定孔，卡块一端设有固定杆，固定杆滑动设置在固定孔内，卡块另一端与转盘之间设有弹簧，工作人员通过推拉卡块实现将固定杆在固定孔内滑动，便于安装拆卸储料筒，旋转电机固定设置在底座底部，转盘位于底座上方，旋转电机输出轴与转盘底部固定连接，转盘通过轴承与底座转动连接，转盘顶部设有上料槽，推板滑动设置在上料槽内，电动推杆固定设置在卡盘顶部，电动推杆输出轴与推板一端固定连接，旋转电机以及电动推杆均通过导线与控制单元电连接，通过控制单元启动旋转电机，使旋转电机带动转盘转动，使上料槽出口对准送料架，启动电动推杆使电动推杆沿上料槽重复推进推板，实现将进料口底部的轴承套圈沿上料槽推出，所述上料槽、推板以及电动推杆数量均为三组，三组上料槽一端分别与三组进料口的底部对应，当一组进料口内轴承套圈被完全推出后，通过旋转电机带动转盘转动，将相邻组进料口内套圈转动至对准送料架然后通过电动推杆继续输送轴承套圈，工作人员此时可对输送完毕的进料口进行补充轴承套圈，实现循环稳定作业。
2、送料架一端与底座固定连接，轴承套圈经过上料槽推送至送料架上，输送电机固定设置在送料架底部，输送电机均通过导线与控制单元电连接，通过控制单元启动输送电机，输送电机输出轴固定设置有主动皮带轮，主动辊以及从动辊分别转动设置在送料架左右两端，主动辊一端固定设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接，主动辊通过传送带与从动辊转动连接，输送电机通过皮带带动主动辊转动，主动辊通过传送带带动从动辊转动，轴承套圈通过传送带即可进行输送上料作业。
优选的，所述储料筒周向均匀设有三组观察槽，观察槽沿轴向连通进料口与储料筒外壁，工作人员可通过观察槽观察进料口内剩余轴承套圈数量，便于进行更换作业。
优选的，所述推板呈圆弧形，圆弧直径与待输送套圈直径相同，便于贴合轴承套圈外壁，实现对轴承套圈的推送。
优选的，所述送料架左右两侧均固定设置有防护板，避免工作人员产生磕碰，保证作业的安全性。
优选的，所述进料口直径略大于待输送轴承套圈直径，便于轴承套圈顺利下滑，避免产生卡紧现象。
优选的，所述卡槽、卡块以及插块数量均为三组，沿周向均匀分布，实现对储料筒的多点固定，便于工作人员安装拆卸储料筒。
优选的，所述皮带外侧设有皮带罩，皮带罩与送料架固定连接，避免皮带外露，保证工作人员作业时的安全性。
优选的，所述上料槽内部设有重量传感器，重量传感器位于进料口正下方，重量传感器通过导线与控制单元电连接，重量传感器向控制单元输送重量信号，当进料口内轴承套圈输送完毕后控制单元可自动切换另一组进料口进行输送作业，提高作业效率。
采用以上技术方案，其优点在于：
本实用新型轴承套圈生产用上料装置设置有储料筒，储料筒设有三组进料口，储料筒沿周向均匀设有观察槽，工作人员可通过观察槽直接观察进料口内剩余轴承套圈数量，便于进行补充，提高作业效率，本装置设有旋转电机，当一组进料口内轴承套圈输送完毕后，旋转电机带动转盘转动，将相邻组轴承套圈对准送料架继续进行上料作业，此时工作人员可对空余进料口进行补充套圈，实现持续性上料，极大提高了上料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用外观示意图；
图2示出了本实用新型储料筒的结构示意图；
图3示出了本实用新型转盘的结构示意图；
图4示出了本实用新型底座底部的结构示意图。
其中：底座1、旋转电机2、转盘3、卡块4、电动推杆5、上料槽6、推板7、储料筒8、插块9、进料口10、观察槽11、送料架12、主动辊13、传送带14、防护板15、皮带罩16、控制单元17。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型实施例公开了轴承套圈生产用上料装置，其特征在于：包括底座1、控制单元17、上料机构以及输送机构，控制单元17固定设置在底座1侧面，所述上料机构包括旋转电机2、转盘3、卡块4、电动推杆5、上料槽6、推板7、储料筒8、插块9以及进料口10，旋转电机2固定设置在底座1底部，转盘3位于底座1上方，旋转电机2输出轴与转盘3底部固定连接，转盘3通过轴承与底座1转动连接，转盘3顶部设有卡槽，卡块4滑动设置在卡槽内，卡块4一端设有固定杆，卡块4另一端与转盘3之间设有弹簧，储料筒8底部设有与卡槽形状匹配的插块9，插块9设有固定孔，固定杆滑动设置在固定孔内，储料筒8内部沿周向均匀设有三组圆柱形进料口10，进料口10贯通储料筒8上下两端，转盘3顶部设有上料槽6，推板7滑动设置在上料槽6内，电动推杆5固定设置在卡盘顶部，电动推杆5输出轴与推板7一端固定连接，所述上料槽6、推板7以及电动推杆5数量均为三组，三组上料槽6一端分别与三组进料口10的底部对应，所述输送机构包括送料架12、主动辊13、从动辊、传送带14、输送电机、主动皮带轮以及从动皮带轮，送料架12一端与底座1固定连接，输送电机固定设置在送料架12底部，输送电机输出轴固定设置有主动皮带轮，主动辊13以及从动辊分别转动设置在送料架12左右两端，主动辊13一端固定设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接，主动辊13通过传送带14与从动辊转动连接，所述旋转电机2、电动推杆5以及输送电机均通过导线与控制单元17电连接。
在至少一个实施例中，所述储料筒8周向均匀设有三组观察槽11，观察槽11沿轴向连通进料口10与储料筒8外壁，工作人员可通过观察槽11观察进料口10内剩余轴承套圈数量，便于进行更换作业。
在至少一个实施例中，所述推板7呈圆弧形，圆弧直径与待输送套圈直径相同，便于贴合轴承套圈外壁，实现对轴承套圈的推送。
在至少一个实施例中，所述送料架12左右两侧均固定设置有防护板15，避免工作人员产生磕碰，保证作业的安全性。
在至少一个实施例中，所述进料口10直径略大于待输送轴承套圈直径，便于轴承套圈顺利下滑，避免产生卡紧现象。
在至少一个实施例中，所述卡槽、卡块4以及插块9数量均为三组，沿周向均匀分布，实现对储料筒8的多点固定，便于工作人员安装拆卸储料筒8。
在至少一个实施例中，所述皮带外侧设有皮带罩16，皮带罩16与送料架12固定连接，避免皮带外露，保证工作人员作业时的安全性。
在至少一个实施例中，所述上料槽6内部设有重量传感器，重量传感器位于进料口10正下方，重量传感器通过导线与控制单元17电连接，重量传感器向控制单元17输送重量信号，当进料口10内轴承套圈输送完毕后控制单元17可自动切换另一组进料口10进行输送作业，提高作业效率。
1、进行上料作业时，控制单元17固定设置在底座1侧面，储料筒8内部沿周向均匀设有三组圆柱形进料口10，进料口10贯通储料筒8上下两端，工作人员将待上料轴承套圈放置到三组进料口10中直至填满进料口10，转盘3顶部设有卡槽，卡块4滑动设置在卡槽内，储料筒8底部设有与卡槽形状匹配的插块9，通过插块9与卡槽的卡合，实现对储料筒8和转盘3的固定，插块9设有固定孔，卡块4一端设有固定杆，固定杆滑动设置在固定孔内，卡块4另一端与转盘3之间设有弹簧，工作人员通过推拉卡块4实现将固定杆在固定孔内滑动，便于安装拆卸储料筒8，旋转电机2固定设置在底座1底部，转盘3位于底座1上方，旋转电机2输出轴与转盘3底部固定连接，转盘3通过轴承与底座1转动连接，转盘3顶部设有上料槽6，推板7滑动设置在上料槽6内，电动推杆5固定设置在卡盘顶部，电动推杆5输出轴与推板7一端固定连接，旋转电机2以及电动推杆5均通过导线与控制单元17电连接，通过控制单元17启动旋转电机2，使旋转电机2带动转盘3转动，使上料槽6出口对准送料架12，启动电动推杆5使电动推杆5沿上料槽6重复推进推板7，实现将进料口10底部的轴承套圈沿上料槽6推出，所述上料槽6、推板7以及电动推杆5数量均为三组，三组上料槽6一端分别与三组进料口10的底部对应，当一组进料口10内轴承套圈被完全推出后，通过旋转电机2带动转盘3转动，将相邻组进料口10内套圈转动至对准送料架12然后通过电动推杆5继续输送轴承套圈，工作人员此时可对输送完毕的进料口10进行补充轴承套圈，实现循环稳定作业。
2、送料架12一端与底座1固定连接，轴承套圈经过上料槽6推送至送料架12上，输送电机固定设置在送料架12底部，输送电机均通过导线与控制单元17电连接，通过控制单元17启动输送电机，输送电机输出轴固定设置有主动皮带轮，主动辊13以及从动辊分别转动设置在送料架12左右两端，主动辊13一端固定设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接，主动辊13通过传送带14与从动辊转动连接，输送电机通过皮带带动主动辊13转动，主动辊13通过传送带14带动从动辊转动，轴承套圈通过传送带14即可进行输送上料作业。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.轴承套圈生产用上料装置，其特征在于：括底座(1)、控制单元(17)、上料机构以及输送机构，控制单元(17)固定设置在底座(1)侧面，所述上料机构包括旋转电机(2)、转盘(3)、卡块(4)、电动推杆(5)、上料槽(6)、推板(7)、储料筒(8)、插块(9)以及进料口(10)，旋转电机(2)固定设置在底座(1)底部，转盘(3)位于底座(1)上方，旋转电机(2)输出轴与转盘(3)底部固定连接，转盘(3)通过轴承与底座(1)转动连接，转盘(3)顶部设有卡槽，卡块(4)滑动设置在卡槽内，卡块(4)一端设有固定杆，卡块(4)另一端与转盘(3)之间设有弹簧，储料筒(8)底部设有与卡槽形状匹配的插块(9)，插块(9)设有固定孔，固定杆滑动设置在固定孔内，储料筒(8)内部沿周向均匀设有三组圆柱形进料口(10)，进料口(10)贯通储料筒(8)上下两端，转盘(3)顶部设有上料槽(6)，推板(7)滑动设置在上料槽(6)内，电动推杆(5)固定设置在卡盘顶部，电动推杆(5)输出轴与推板(7)一端固定连接，所述上料槽(6)、推板(7)以及电动推杆(5)数量均为三组，三组上料槽(6)一端分别与三组进料口(10)的底部对应，所述输送机构包括送料架(12)、主动辊(13)、从动辊、传送带(14)、输送电机、主动皮带轮以及从动皮带轮，送料架(12)一端与底座(1)固定连接，输送电机固定设置在送料架(12)底部，输送电机输出轴固定设置有主动皮带轮，主动辊(13)以及从动辊分别转动设置在送料架(12)左右两端，主动辊(13)一端固定设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接，主动辊(13)通过传送带(14)与从动辊转动连接，所述旋转电机(2)、电动推杆(5)以及输送电机均通过导线与控制单元(17)电连接。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈生产用上料装置，其特征在于：所述储料筒(8)均匀周向设有三组观察槽(11)，观察槽(11)沿轴向连通进料口(10)与储料筒(8)外壁。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈生产用上料装置，其特征在于：所述推板(7)呈圆弧形，圆弧直径与待输送套圈直径相同。
4.根据权利要求1所述的轴承套圈生产用上料装置，其特征在于：所述送料架(12)左右两侧均固定设置有防护板(15)。
5.根据权利要求1所述的轴承套圈生产用上料装置，其特征在于：所述进料口(10)直径略大于待输送轴承套圈直径。
6.根据权利要求1所述的轴承套圈生产用上料装置，其特征在于：所述卡槽、卡块(4)以及插块(9)数量均为三组，沿周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的轴承套圈生产用上料装置，其特征在于：所述皮带外侧设有皮带罩(16)，皮带罩(16)与送料架(12)固定连接。
8.根据权利要求1所述的轴承套圈生产用上料装置，其特征在于：所述上料槽(6)内部设有重量传感器，重量传感器位于进料口(10)正下方，重量传感器通过导线与控制单元(17)电连接。
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Cited By (1)
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| CN117262673A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 沈阳创意力天科技有限公司 | 一种零部件生产输送装置 |
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2022
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| CN117262673B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-02-02 | 沈阳创意力天科技有限公司 | 一种零部件生产输送装置 |
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