CN117260506B - 一种机床用摇摆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机床用摇摆装置，属于多线切割机的技术领域，其包括底座，底座的一侧安装有移动座，移动座的顶部固定有支撑块，支撑块上安装有工作台，工作台包括底板和摇摆中板，底板固定在所述支撑块的上部，底板的两侧均固定有圆弧形的导向块，导向块圆弧的中心线位于导向块的上方，每个导向块远离底板的一侧均设置有摇摆侧板，通过滑动限位件的作用，当摇摆侧板摇摆时，摇摆侧板能够沿着导向块的圆弧轨迹摆动，摇摆中板固定在两个摇摆侧板的顶部；摇摆中板上方安装有基准板，基准板上安装有待切割件，移动座上安装有驱动摇摆侧板摆动的第二驱动组件，待切割件的中心线与导向块圆弧的中心线重合。本申请具有提高待切割件的切割精度的效果。

Description

一种机床用摇摆装置

技术领域

本申请涉及工件切割的领域，尤其是涉及一种机床用摇摆装置。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把金刚石线带入待切割件的加工区域进行切割，将硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工方法。为了提高对高硬度待切割件的切割效率和切割质量，部分多线切割机在进给总成上设置摆动装置，通过摆动装置自身摆动的同时带动待切割件一起摆动，来实现对待切割件的摆动切割。

现有的多线切割机对待切割件进行加工时，摆动装置带动待切割件摆动，摆动装置的摆动中心线位于待切割件的下方，对待切割件进行切割时，待切割件绕着中心线进行摆动，如果待切割件的高度较高，待切割件的摆动幅度要相对增加，位于底部的两个罗拉之间的距离要加长，使切割线的线弓大，从而导致待切割件的切割精度降低。

发明内容

为了提高待切割件的切割精度，本申请提供一种机床用摇摆装置。

本申请提供的一种机床用摇摆装置采用如下的技术方案：

一种机床用摇摆装置，包括底座，所述底座的一侧安装有移动座，所述移动座的顶部固定有支撑块，所述支撑块位于所述底座的上方，所述支撑块上安装有工作台，所述工作台包括底板和摇摆中板，所述底板固定在所述支撑块的上部，所述底板的两侧均固定有圆弧形的导向块，所述导向块圆弧的中心线位于所述导向块的上方，每个所述导向块远离所述底板的一侧均设置有摇摆侧板，所述摇摆侧板靠近所述底板的一侧设置有对摇摆侧板的摆动轨迹进行限位的滑动限位件，所述摇摆中板固定在两个所述摇摆侧板的顶部；所述摇摆中板上方安装有基准板，所述基准板上安装有待切割件，所述移动座上安装有驱动所述摇摆侧板沿着所述导向块圆弧轨迹摆动的第二驱动组件，所述待切割件的中心线与所述导向块圆弧的中心线重合。

通过采用上述技术方案，对待切割件进行切割时，先将待切割件安装到基准板上，第二驱动组件驱动摇摆侧板摆动，摇摆侧板带动摇摆中板摆动，摇摆中板带动基准板和待切割件摆动，待切割件的中心线与导向块的中心线重合，待切割件绕着自身的中心线进行摇摆，相比于摆动中心位于工作台下方的情况，本申请中待切割件的摆动幅度小，在待切割件摆动的过程中，移动座和支撑块向上移动，从而使待切割件向上移动，从而使切割线对待切割件进行切割，待切割件绕着自身的中心线进行摆动，摆动幅度小，因此，位于底部的两个罗拉之间的距离不用增长，切割线长度不用增加，从而提高了待切割件的切割精度。

可选的，所述基准板的上方安装有料板，所述基准板的侧壁上设置有对所述料板进行固定的固定限位组件，所述料板的上安装有大理石板，所述待切割件粘接在所述大理石板上。

通过采用上述技术方案，对待切割件进行切割时，先将待切割件粘接到大理石板上，然后将大理石板安装到料板上，之后将料板放到基准板上，通过固定限位组件对料板进行固定和限位，当更换不同尺寸的待切割件时，为了使待切割件的中心线位于导向块圆弧的中心线重合，可以调整料板或者大理石板的厚度，从而使待切割件的中心与导向块圆弧的中心线重合。对待切割件进行切割时，需要切到大理石板，因此才能够将待切割件切割完全。

可选的，所述固定限位组件包括多个料板侧挡块，所述料板侧挡块远离所述料板的侧壁上开设有沉头孔，所述沉头孔中设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述沉头孔并于所述料板螺纹连接，所述料板侧挡块的侧壁抵紧所述料板的侧壁。

通过采用上述技术方案，将料板放到基准板上后，转动料板侧挡块，使料板侧挡块竖直方向设置，料板侧挡块的侧壁与料板的侧壁接触，通过锁紧螺栓将料板侧挡块锁紧固定，料板侧挡块将料板抵紧固定。

可选的，所述基准板的一端固定有对料板的一端进行定位的挡板。

通过采用上述技术方案，对料板进行安装时，将料板靠里的一端与挡板接触，从而对料板进行定位。

可选的，所述挡板靠近所述料板的一侧固定有多个挡条，所述挡条位于所述基准板的上方。

通过采用上述技术方案，对料板进行安装时，上次切待切割件时可能会有磁泥掉落到基准板上，当料板的一端与挡板接触时，一些磁泥会夹在料板与挡板之间，从而会造成料板不稳定，通过设置挡条，料板与挡条接触，当对料板进行安装时，基准板上的磁泥被推到两个挡条之间或者档条的一侧，不会位于基准板与档条之间，从而增加了料板切割时的准确性。

可选的，所述第二驱动组件包括伺服电机、摆块和摇摆架，所述伺服电机连接在移动座上，所述摆块与所述伺服电机的输出轴固定，所述摆块上安装有驱动轴承，所述摇摆架的一端与所述摇摆侧板固定，所述摇摆架的另一端开设有容纳槽，所述驱动轴承位于所述容纳槽中并于所述容纳槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，对摇摆侧板进行摇摆时，伺服电机驱动摆块转动，摆块带动驱动轴承转动，驱动轴承转动时在容纳槽中滑动，从而带动摇摆架摆动，从而使摇摆架带动摇摆侧板进行摇摆。

可选的，所述底板的顶部固定有限位块，所述摇摆中板的底部连接有四个第二连接轴，每个第二连接轴上均安装有第二轴承，两个所述第二轴承位于所述限位块的一侧，另外两个所述第二轴承位于所述限位块的另一侧。

通过采用上述技术方案，摇摆侧板和摇摆中板摇摆时，第二轴承贴着限位块的侧壁滚动，从而增加了摇摆侧板和摇摆中板稳定性，从而减小了摇摆侧板和摇摆中板前后晃动的可能性。

可选的，所述底板的顶部开设有定位槽，所述限位块的底部插入到定位槽中。

通过采用上述技术方案，将限位块安装到定位槽中，之后通过螺栓将限位块与底板进行固定，从而增加了限位块的稳定性，使限位块不易产生前后晃动。

可选的，所述滑动限位件包括多个第一轴承，所述摇摆侧板上连接有第一连接轴，所述第一轴承安装在所述第一连接轴上，相同数量的所述第一轴承分别分布在所述导向块的上方和下方，所述第一轴承与所述导向块接触。

通过采用上述技术方案，当第二驱动组件驱动摇摆侧板进行摆动时，第一轴承沿着导向块的圆弧方向进行滚动，从而使摇摆侧板摆动时更加稳定。

可选的，所述第二连接轴包括第一连接杆、连接块和第二连接杆，所述连接块固定在所述第一连接杆和所述第二连接杆之间，所述第二连接杆贯穿所述摇摆中板并螺纹连接有固定螺母，所述第二轴承安装在所述第一连接杆上，所述第二连接杆和所述第一连接杆的轴线错开设置，所述第一连接轴的结构与所述第二连接轴的结构相同。

通过采用上述技术方案，对第二连接轴进行安装后，如果第二轴承与限位块不接触，转动第二连接杆，调节第一连接杆的轴线与限位块外壁之间的距离，从而使第二轴承与限位块的外壁接触，从而便于对第二轴承进行安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.位于底部的两个罗拉之间的距离不用增长，切割线长度不用增加，从而提高了待切割件的切割精度；

2.摇摆侧板和摇摆中板摇摆时，第二轴承贴着限位块的侧壁滚动，从而增加了摇摆侧板和摇摆中板稳定性，从而减小了摇摆侧板和摇摆中板前后晃动的可能性。

附图说明

图1是体现本申请实施例1整体结构的第一立体图。

图2是体现本申请实施例1整体结构的第二立体图。

图3是体现本申请实施例1中工作台的示意图。

图4是体现本申请实施例1中料板和固定组件的示意图。

图5是体现本申请实施例1中待切割件以自身的中心线为旋转轴的摆动距离的示意图。

图6是体现本申请实施例1中第二驱动组件的示意图。

图7是体现本申请实施例1中工作台和待切割件向左摆动的示意图。

图8是体现本申请实施例3中第二连接杆和固定螺母示意图。

图9是体现本申请实施例3中第二连接轴的示意图。

附图标记说明：1、底座；11、机床安装板；12、移动座；13、支撑块；14、第一驱动组件；141、第一电机；142、丝杆；143、导轨；144、滑块；145、移动块；15、第二驱动组件；151、伺服电机；152、摆块；153、支撑板；154、摇摆架；155、连接板；156、驱动轴承；157、第二长条孔；158、容纳槽；2、工作台；21、底板；211、导向块；212、限位块；213、定位槽；22、摇摆侧板；221、第一连接轴；23、摇摆中板；24、滑动限位件；241、第一轴承；3、基准板；31、安装槽；32、第一长条孔；33、挡板；331、挡条；34、第二连接轴；341、第一连接杆；342、连接块；343、第二连接杆；35、第二轴承；36、固定螺母；4、料板；41、固定限位组件；411、料板侧挡块；412、沉头孔；413、锁紧螺栓；42、让位槽；5、大理石板；6、待切割件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图9对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种机床用摇摆装置。参照图1和图2，机床用摇摆装置包括底座1，底座1的一侧设置有机床安装板11，底座1通过螺栓固定在机床安装板11上，底座1顶部安装有工作台2，底座1远离机床安装板11的一侧设置有移动座12，移动座12的顶部固定有支撑块13，支撑块13位于底座1的上方，支撑块13与移动座12垂直设置。工作台2安装在支撑块13上，底座1上设置有驱动移动座12上升或者下降的第一驱动组件14。

工作台2的上方设置有切割机构（图中未画出），切割机构可以为锯片，也可以为线切割机。待切割件6安装在工作台2上，移动座12上设置有驱动工作台2摆动的第二驱动组件15。

对待切割件6进行切割时，第一驱动组件14驱动工作台2和待切割件6向上移动，并且第二驱动组件15驱动工作台2和待切割件6摆动，切割机构对待切割件6进行切割。

第一驱动组件14包括第一电机141和丝杆142，底座1靠近移动座12的一侧固定有两条竖直方向设置的导轨143，导轨143为T型导轨143，移动座12上固定有滑块144，滑块144与导轨143滑动连接。移动座12靠近底座1的一侧固定有移动块145，移动块145位于两条导轨143之间。丝杆142贯穿移动块145并与移动块145螺纹连接，第一电机141固定在底座1上并驱动丝杆142转动，丝杆142带动移动块145和移动座12向上或者向下移动，从而带动工作台2向上或者向下移动。

参照图3和图4，工作台2包括底板21、摇摆侧板22和摇摆中板23，底板21固定在支撑块13上。底板21的两侧均固定有导向块211，导向块211呈圆弧形，圆弧形的导向块211的圆心的位于导向块211的上方。摇摆侧板22设置有两个，其中一个摇摆侧板22位于底板21远离机床安装板11的一侧，另一个摇摆侧板22位于底板21靠近机床安装板11的一侧，摇摆侧板22的底部低于导向块211。摇摆中板23固定在两个摇摆侧板22的顶部。

摇摆侧板22靠近导向块211一侧均设置有滑动限位件24，滑动限位件24能够使摇摆侧板22摆动时沿着导向块211的圆弧方向摆动。滑动限位件24包括四个第一轴承241，第一轴承241为螺栓型滚轮滚针轴承。摇摆侧板22上通过螺母固定有第一连接轴221，第一轴承241安装在第一连接轴上221上。

两个第一轴承241位于导向块211的上方并且能够沿着导向块211圆弧方向滚动，另外两个第一轴承241位于导向块211的下方并能够沿着导向块211圆弧方向滚动。四个第一轴承241对摇摆侧板22的上下位置进行限位，减小了摇摆侧板22上下晃动的可能性。摇摆侧板22能够沿着导向块211的圆弧方向往复摆动。

摇摆中板23的上方安装有基准板3，基准板3上开设有四个安装槽31，其中两个安装槽31位于基准板3的一侧，另外两个安装槽31位于基准板3的另一侧。安装槽31的槽底均开设有第一长条孔32，螺钉贯穿第一长条孔32并与摇摆中板23螺纹连接。基准板3靠近机床安装板11的一端固定有挡板33，挡板33上固定有两个挡条331。挡条331位于基准板3的上方。

基准板3的上方安装有料板4，基准板3的侧壁上设置有对料板4进行固定和限位的固定限位组件41，固定限位组件41包括多个料板侧挡块411。

料板侧挡块411的侧壁上开设有沉头孔412，沉头孔412中穿设有锁紧螺栓413，料板侧挡块411的顶部侧壁与料板4的侧壁接触，锁紧螺栓413将料板4和料板侧挡块411进行固定。料板侧挡块411对料板4进行限位和固定。

参照图1和图2，料板4上设置有大理石板5，大理石板5上方粘接有待切割件6，料板4与大理石板5可以通过胶水粘接固定，也可以在料板4的侧壁上设置固定限位组件41，通过固定限位组件41对大理石板5进行固定。

待切割件6可为圆柱体待切割件6或者长方体待切割件6。长方体待切割件6的中心线为靠近机床安装板11的待切割件6平面对角线的交点与远离机床安装板11的待切割件6平面对角线的交点的连线。对待切割件6进行加工时，待切割件6的中心线与圆弧的中心线重合，从而使待切割件6摆动时，待切割件6的摆动幅度小，便于对待切割件6进行切割，切割的精度高。

参照图5，待切割件6的摇摆中心位于待切割件6的下方，矩形框abcd待切割件6，矩形框adfe为工作台2，本申请的待切割件6绕着中心点F摆动，待切割件6向左摆动A角度后，待切割件6上的E点到达位置D处；背景技术中指出的现有技术，是以待切割件6下方的G点进行旋转，也是向左旋转角度A，然后待切割件6的E点到达C处，由此可见，现有技术中待切割件6左右摆动幅度大，本申请中待切割件6的左右摆动幅度小。

现有技术与本申请相比，在切割待切割件6的高度相同并且摆动角度相同时，现有技术中对待切割件6进行切割时，待切割件6的向左向右摇摆的距离大，以金刚石线为切割刀对待切割件6进行切割，处于同一高度的两个绕线罗拉距离较大，两个罗拉之间的金刚石切割线较长，切割线的线弓变大，因此对待切割件6进行切割时，切割的精度变低。

而本申请中，切割同一高度的待切割件6，并且待切割件6的摆动角度相同，由于本申请的待切割件6摆动时，以自身的中心线进行摆动，摆动幅度小，因此两个罗拉之间的金刚石切割线较短，因此切割的精度高。

现有技术中金刚石切割线对待切割件6进行切割时，由于待切割件的摇摆距离比较大，所以金刚石切割线与待切割件6之间的相对位移较大，因此切割待切割件6时的误差较大。

而本申请中金刚石切割线切割待切割件6时，由于待切割件的摆动幅度小，所以金刚石切割线与待切割件6之间的相对位移较小，因此切割待切割件6时的误差较小。

如果待切割件6的高度改变，可以调整导向块211的圆弧半径或者调整大理石板5的厚度或者料板4的厚度，使待切割件6的中心线与导向块211圆弧的中心线重合。

参照图4、图6和图7，料板4的底部开设有两个让位槽42，其中一个让位槽42位于料板4的一侧，另一个让位槽42位于料板4的另一侧，让位槽42的设置，方便叉车的货叉插入到料板4的底部，便于上料和卸料。

第二驱动组件15包括伺服电机151、摆块152、支撑板153和摇摆架154，支撑板153固定在移动座12上，伺服电机151固定在支撑板153上。伺服电机151的输出轴与摆块152固定，摆块152远离伺服电机151的一端安装有驱动轴承156，摇摆架154上开设有第二长条孔157，第二长条孔157贯穿摇摆架154，摇摆架154上开设有容纳槽158，驱动轴承156置于容纳槽158中。

摇摆架154靠近摇摆侧板22的一段固定有连接板155，摇摆侧板22与摇摆架154之间通过连接板155固定。伺服电机151驱动摆块152转动，摆块152绕着伺服电机151中心线360度转动，驱动轴承156随着摆块152转动，并且驱动轴承156能够沿着容纳槽158滑动，从而带动摇摆架154摆动，从而带动摇摆侧板22和摇摆中板23摆动，从而带动待切割件6摆动。驱动轴承156在容纳槽158中滑动，容纳槽158对驱动轴承156进行限位，从而对摇摆侧板22的摆动角度进行限位，对摇摆侧板22进行限制，使摇摆侧板22不与导向块211脱离。第二驱动组件15还可以为齿轮齿条传动机构。

底板21的顶部设置有限位块212，限位块212位于底板21的中间位置，底板21上开设有定位槽213，限位块212的底部插入到定位槽213中，限位块212通过螺钉与底板21固定。摇摆中板23的底部设置有四个第二轴承35，摇摆中板23的底部固定有第二连接轴34，第二轴承35安装在第二连接轴34上。

其中两个第二轴承35位于限位块212的一侧，另外的两个第二轴承35位于限位块212的另一侧。第二轴承35能够沿着限位块212的长度方向滚动。从而减小底板21前后晃动的可能性，从而增加待切割件6切割的准确性。当摇摆中板23向左或者向右摆动最大时，第二轴承35均未脱离限位块212的侧壁。

本申请实施例一种机床用摇摆装置的实施原理为：对待切割件6进行切割时，先将待切割件6粘接到大理石板5上，然后将大理石板5粘接到料板4上，之后将料板4放到基准板3上，转动基准板3上的料板侧挡块411，使料板侧挡块411的侧壁抵紧大理石板5，将锁紧螺栓413拧紧，从而将料板侧挡块411固定，从而将待切割件6固定。

然后第一电机141驱动丝杆142转动，丝杆142带动移动座12和工作台2向上移动，工作台2带动待切割件6向上移动，伺服电机151驱动摇摆架154摆动，摇摆架154带动摇摆侧板22和摇摆中板23摆动，从而带动基准板3、料板4、大理石板5和待切割件6摆动，切割机构对待切割件6进行切割，第二驱动组件15驱动待切割件6摇摆时，待切割件6以自身的中心进行摇摆，从而便于切割机构对待切割件6进行切割。

将待切割件6以自身中心线为轴线进行摆动，待切割件6的摆动幅度小，位于底部的两个绕线罗拉之间的距离短，从而使加工待切割件6时的精度高，切割速度提高。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，摇摆中板23与基准板3的连接方式发生改变，摇摆中板23上设置有能够调节基准板3高度的调节件，调节件为四个电动推杆，四个电动推杆位于摇摆中板23的四个角上，电动推杆的底部与摇摆中板23固定，电动推杆的顶部与基准板3固定。

当待切割件6的尺寸发生变化时，通过电动推杆调节基准板3的高度，从而使待切割件6的中心线与导向块211的圆弧中心线重合，不用对大理石板5或者料板4的高度进行调整，方便快捷。

实施例3

与实施例1的不同之处在于，摇摆中板23的底部可拆卸连接有第二连接轴34，第二连接轴34包括第一连接杆341、连接块342和第二连接杆343，连接块342固定在第一连接杆341和第二连接杆343之间。第一连接杆341和第二连接杆343的轴线错开设置。

第二连接杆343位于第一连接杆341的上方，第二连接杆343向上贯穿摇摆中板23并螺纹连接有固定螺母36，通过固定螺母36将第二连接轴34与摇摆中板23进行固定。连接块342靠近第二连接杆343的一侧与摇摆中板23的底部抵接，第二轴承35安装在第一连接杆341上。

对第二连接轴34和第二轴承35进行安装时，先将第二轴承35安装到第一连接杆341上，然后将第二连接轴34安装到摇摆中板23上。在安装第二连接轴34时，将第二连接杆343贯穿摇摆中板23，当将第二连接杆343安装到摇摆中板23上时，如果第二轴承35的外壁与限位块212的外壁没有接触，此时，转动第二连接杆343，由于第二连接杆343与第一连接杆341的轴线不在同一条直线上，因此在转动第二连接杆343时，第一连接杆341的轴线与限位块212的外壁之间的间距会发生变化，从而使第二轴承35的外壁与限位块212的外壁接触。

通过将第一连接杆341和第二连接杆343的轴线错开设置，便于对第二轴承35进行安装，提高了安装的效率。第一连接轴221的结构与第二连接轴34的结构相同，从而便于对第一轴承241进行安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床用摇摆装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的一侧安装有移动座（12），所述移动座（12）的顶部固定有支撑块（13），所述支撑块（13）位于所述底座（1）的上方，所述支撑块（13）上安装有工作台（2），所述工作台（2）包括底板（21）和摇摆中板（23），所述底板（21）固定在所述支撑块（13）的上部，所述底板（21）的两侧均固定有圆弧形的导向块（211），所述导向块（211）圆弧的中心线位于所述导向块（211）的上方，每个所述导向块（211）远离所述底板（21）的一侧均设置有摇摆侧板（22），所述摇摆侧板（22）靠近所述底板（21）的一侧设置有对摇摆侧板（22）的摆动轨迹进行限位的滑动限位件（24），所述摇摆中板（23）固定在两个所述摇摆侧板（22）的顶部；所述摇摆中板（23）上方安装有基准板（3），所述基准板（3）上安装有待切割件（6），所述移动座（12）上安装有驱动所述摇摆侧板（22）沿着所述导向块（211）圆弧轨迹摆动的第二驱动组件（15），所述待切割件（6）的中心线与所述导向块（211）圆弧的中心线重合；

所述基准板（3）的上方安装有料板（4），所述基准板（3）的侧壁上设置有对所述料板（4）进行固定的固定限位组件（41），所述料板（4）的上安装有大理石板（5），所述待切割件（6）粘接在所述大理石板（5）上；

所述第二驱动组件（15）包括伺服电机（151）、摆块（152）和摇摆架（154），所述伺服电机（151）连接在移动座（12）上，所述摆块（152）与所述伺服电机（151）的输出轴固定，所述摆块（152）上安装有驱动轴承（156），所述摇摆架（154）的一端与所述摇摆侧板（22）固定，所述摇摆架（154）的另一端开设有容纳槽（158），所述驱动轴承（156）位于所述容纳槽（158）中并于所述容纳槽（158）滑动连接；

所述底板（21）的顶部固定有限位块（212），所述摇摆中板（23）的底部连接有四个第二连接轴（34），每个第二连接轴（34）上均安装有第二轴承（35），两个所述第二轴承（35）位于所述限位块（212）的一侧，另外两个所述第二轴承（35）位于所述限位块（212）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机床用摇摆装置，其特征在于：所述固定限位组件（41）包括多个料板侧挡块（411），所述料板侧挡块（411）远离所述料板（4）的侧壁上开设有沉头孔（412），所述沉头孔（412）中设置有锁紧螺栓（413），所述锁紧螺栓（413）贯穿所述沉头孔（412）并于所述料板（4）螺纹连接，所述料板侧挡块（411）的侧壁抵紧所述料板（4）的侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的一种机床用摇摆装置，其特征在于：所述基准板（3）的一端固定有对料板（4）的一端进行定位的挡板（33）。

4.根据权利要求3所述的一种机床用摇摆装置，其特征在于：所述挡板（33）靠近所述料板（4）的一侧固定有多个挡条（331），所述挡条（331）位于所述基准板（3）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种机床用摇摆装置，其特征在于：所述底板（21）的顶部开设有定位槽（213），所述限位块（212）的底部插入到定位槽（213）中。

6.根据权利要求1或5所述的一种机床用摇摆装置，其特征在于：所述滑动限位件（24）包括多个第一轴承（241），所述摇摆侧板（22）上连接有第一连接轴（221），所述第一轴承（241）安装在所述第一连接轴（221）上，相同数量的所述第一轴承（241）分别分布在所述导向块（211）的上方和下方，所述第一轴承（241）与所述导向块（211）接触。

7.根据权利要求6所述的一种机床用摇摆装置，其特征在于：所述第二连接轴（34）包括第一连接杆（341）、连接块（342）和第二连接杆（343），所述连接块（342）固定在所述第一连接杆（341）和所述第二连接杆（343）之间，所述第二连接杆（343）贯穿所述摇摆中板（23）并螺纹连接有固定螺母（36），所述第二轴承（35）安装在所述第一连接杆（341）上，所述第二连接杆（343）和所述第一连接杆（341）的轴线错开设置，所述第一连接轴（221）的结构与所述第二连接轴（34）的结构相同。