CN117259577A - 一种易脱模的高精度钣金冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种易脱模的高精度钣金冲压模具，属于钣金冲压加工技术领域，它解决了现有钣金冲压模具无检测功能，冲压精度低，出模效率低等问题。包括下安装座和上安装座，下安装座上方可调节地设有下冲压机构，下冲压机构包括出料架和冲压底板件，冲压底板件的上方由前向后依次设有下冲压组件一、下冲压组件二和下冲压组件三，上安装座的下方可调节地设有上冲压机构，上冲压机构包括组装架和冲压顶板件，冲压顶板件下方由前向后依次设有上冲压组件一和上冲压组件二，出料架的后侧设有出料运输链。本发明可稳定调节、送料，可连续式进行冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型、自动脱模、废品落料及成品脱模出料，可进行压力检测，保证加工精度。
Description
技术领域
本发明属于钣金冲压技术领域，涉及一种钣金冲压模具，特别是一种易脱模的高精度钣金冲压模具。
背景技术
模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，冲压是在室温的条件下，靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工。
冲压钣金件的过程中，为了保证产品精度和一致性，一般从下面两个方面进行特别注意：
模具和刀具：冲压模具需要精确的尺寸和优良的表面质量，以减少产品变形和模具磨损。同时，需要使用合适的刀具来确保切割边缘的精度和表面质量。
过程控制和检测：在生产过程中，需要持续监控产品的精度和一致性，及时发现并解决问题。可以采用统计过程控制等方法来监控生产过程，确保产品质量稳定。
另外为了冲压钣金件的的加工效率，需要进行连续性加工，因此就需要易脱模、高精度的模具，来满足加工需求。
经检索，如中国专利文献公开了一种钣金冲压模具【申请号：202223466584.0；公开号：CN219378592U】。这种模具包括第一模座和第二模座。第一模座上设有沿第一方向相邻的第一压块和第二压块，第二压块能够沿第二方向靠近或远离第一模座；第二模组与第一模座活动连接，且能够沿第二方向靠近或远离第一模座，第二模座上设有第三压块；第一压块上面向第二压块的侧面设有第一成型面，第三压块上设有面向第一成型面的侧面设有第二成型面，第一成型面为曲面，第一成型面与第二成型面在第一方向上相对设置，并用于配合压合钣金。虽然可通过第一成型面与第二成型面的形状控制钣金第一部分的形状，有利于加工带曲面的钣金，但是，成型方式单一，不能连续性加工，缺少压力检测功能，冲压精度低，出模出废料效率低。
基于此，我们提出一种易脱模的高精度钣金冲压模具，可稳定调节、送料，可连续式进行冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型、自动脱模、废品落料及成品脱模出料，可进行压力检测，保证加工精度。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易脱模的高精度钣金冲压模具，该发明要解决的技术问题是：如何实现连续式进行冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型、自动脱模、废品落料及成品脱模出料，并能压力检测，保证加工精度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种易脱模的高精度钣金冲压模具，包括下安装座和上安装座，所述下安装座上方可调节地设有下冲压机构，下冲压机构包括由下向上依次设置的出料架和冲压底板件，冲压底板件的上方由前向后依次设有下冲压组件一、下冲压组件二和下冲压组件三，上安装座的下方可调节地设有上冲压机构，上冲压机构包括由上向下依次设置的组装架和冲压顶板件，冲压顶板件下方由前向后依次设有上冲压组件一和上冲压组件二，冲压底板件与冲压顶板件之间滑动连接，下冲压组件一分别与上冲压组件一以及上冲压组件二的前段部分传动连接，下冲压组件二和下冲压组件三分别与上冲压组件二传动连接，出料架的后侧设有出料运输链。
本发明的工作原理：将处理板放置到上冲压组件一、上冲压组件二和下冲压组件一、下冲压组件二以及下冲压组件三之间，将处理板的一端先从上冲压组件一和下冲压组件一之间插入，冲压顶板件分别与上冲压组件一以及上冲压组件二配合、冲压底板件分别与下冲压组件一、下冲压组件二以及下冲压组件三配合、上冲压组件一和下冲压组件一配合、下冲压组件一和上冲压组件二的前段部分配合、下冲压组件二和下冲压组件三分别与上冲压组件二配合，依次连续式对处理板进行冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型、自动脱模、废品落料、成品脱模出料，一次成型两个成品件，同时在冲孔、冲压分块、冲压成型等程序中可通过压力传感器进行高精度检测，如超出预设压力范围，则表明部件有磨损，及时更换相应部件，保证成品件的精度，成品件从出料架排到出料运输链上，输出。
所述组装架为对称结构，组装架可调节地设有上安装座的下方，组装架上端设有若干液压座，若干液压座左右对称设置，冲压顶板件固定在组装架的下方，冲压顶板件的下端四角均固定有升降滑轴和限位挡杆，冲压顶板件的左右两侧设有格挡板。
采用以上结构，若干液压座连接外部液压设备，提供升降动力，组装架可调节地设有上安装座的下方，便于调节组装架的位置，若干液压座用于调节上冲压组件一和上冲压组件二的高度，便于进行冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型、自动脱模等功能，升降滑轴和限位挡杆用于连接限位冲压顶板件和冲压底板件，保证冲压精度，格挡板用于格挡灰尘和碎屑。
所述上冲压组件一包括冲压板一，冲压板一上端设有若干液压推杆一、若干滑动连杆一和若干限位套杆一，若干液压推杆一、若干滑动连杆一和若干限位套杆一均对称设置，若干滑动连杆一和若干限位套杆一均滑动套设在冲压顶板件上，若干液压推杆一的上端固定在对应位置的液压座的下端，冲压板一上滑动设有若干冲压推杆，若干冲压推杆呈对称设置，若干冲压推杆的上端固定在冲压顶板件的下端，冲压推杆的下端固定有冲压头。
采用以上结构，若干液压推杆一带动冲压板一升降，若干滑动连杆一和若干限位套杆一均在冲压顶板件上滑动，保证冲压板一升降稳定，保证加工精度，冲压板一升起时，冲压推杆相对运动，即相当于冲压推杆推出，冲压头的形状根据需要进行选择安装，各种形状的冲压头对处理板进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆一带动冲压板一下降，冲压推杆相对运动，即相当于冲压推杆收回，进行脱模，可同步进行冲孔成型作业。
所述上冲压组件二包括冲压板二，冲压板二的上端设有若干液压推杆二、若干滑动连杆二和若干限位套杆二，若干液压推杆二、若干滑动连杆二和若干限位套杆二均对称设置，若干滑动连杆二和若干限位套杆二均滑动套设在冲压顶板件上，若干液压推杆二的上端固定在对应位置的液压座的下端，冲压板二上依次滑动设有第一冲压件、第二冲压件、第三冲压件、第四冲压件、第五冲压件、第六冲压件、第七冲压件、第八冲压件和第九冲压件，其中第二冲压件为冲孔件，第三冲压件和第八冲压件为冲孔冲型件，第一冲压件、第四冲压件、第五冲压件、第六冲压件、第七冲压件和第九冲压件为冲型件，第一冲压件、第二冲压件、第三冲压件、第四冲压件、第五冲压件、第六冲压件、第七冲压件、第八冲压件和第九冲压件均为对称结构。
采用以上结构，若干液压推杆二带动冲压板二升降，若干滑动连杆二和若干限位套杆二均在冲压顶板件上滑动，保证冲压板二升降稳定，保证加工精度，冲压板二升起时，第一冲压件、第二冲压件、第三冲压件、第四冲压件、第五冲压件、第六冲压件、第七冲压件、第八冲压件和第九冲压件相对运动，即相当于第一冲压件、第二冲压件、第三冲压件、第四冲压件、第五冲压件、第六冲压件、第七冲压件、第八冲压件和第九冲压件推出，第一冲压件、第二冲压件、第三冲压件、第四冲压件、第五冲压件、第六冲压件、第七冲压件、第八冲压件和第九冲压件的形状根据需要进行选择安装，安装对处理板进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆二带动冲压板二下降，第一冲压件、第二冲压件、第三冲压件、第四冲压件、第五冲压件、第六冲压件、第七冲压件、第八冲压件和第九冲压件相对运动，即相当于收回，进行脱模，可同步进冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型作业。
所述冲压板一和冲压板二上均设有若干升降压力传感器和若干定位销杆，若干升降压力传感器和若干定位销杆对称设置，一个定位销杆和两个升降压力传感器为一组，两个升降压力传感器分别对应位置的定位销杆的两侧，冲压头和第二冲压件以及第三冲压件和第八冲压件的冲孔头上均设有冲压压力传感器。
采用以上结构，定位销杆用于对冲压板一和冲压板二进行冲压定位，若干升降压力传感器对冲压板一和冲压板二的冲压进行压力检测，保证压力准确，如超出预设压力范围，则表明部件有磨损，及时更换相应部件，保证成品件的加工精度，冲压头和第二冲压件以及第三冲压件和第八冲压件的冲孔头上均设有冲压压力传感器，也用于通过冲压压力传感器对冲压头和第二冲压件以及第三冲压件和第八冲压件的冲孔头进行压力检测，如超出预设压力范围，则表明部件有磨损，及时更换相应部件，保证成品件的加工精度。
所述出料架为对称结构，出料架包括底座框架，底座框架的若干立壁上开设有若干向内倾斜的侧边斜位座，底座框架的若干立壁之间设有若干组对称设置的废料出料斗，废料出料斗位于侧边斜位座的正下方，底座框架的后侧设有限位传感器。
采用以上结构，处理板的两边均开设有若干等距均布的定位通孔，废料出料斗用于排出冲压产生的废料，限位传感器与定位通孔配合，用于限定处理板移动，保证处理板每次移动送料的位移相同，进行多次连续性稳定作业，满足加工精度需求。
所述冲压底板件包括冲压底板，冲压底板固定在底座框架的立壁上方，冲压底板的下端固定有若干液压座二和若干侧边中转斗，侧边中转斗卡合在对应位置的侧边斜位座内部，冲压底板上开设有若干冲头出料孔，冲头出料孔的位置及形状与冲压头和第二冲压件以及第三冲压件和第八冲压件的冲孔头相匹配对应，冲头出料孔位于侧边中转斗和废料出料斗的上方，冲压底板的后侧设有两个对称的成品斜位座，成品斜位座上端均固定有成品滑斗，冲压底板的左右两侧均固定有若干连接固定板，连接固定板连接在冲压顶板件的侧部，冲压底板的上端四角均固定有直线轴承座和连接套管以及连接套筒，升降滑轴滑动设置在对应位置的直线轴承座，连接套管连接在冲压顶板件的下端，限位挡杆滑动套合在对应位置的连接套筒。
采用以上结构，若干液压座二连接外部液压设备，出料孔的位置及形状与冲压头和第二冲压件以及第三冲压件和第八冲压件的冲孔头相匹配对应，冲头出料孔位于侧边中转斗和废料出料斗的上方，将废料从冲头出料孔排出，落在侧边中转斗和废料出料斗上，通过侧边中转斗经由废料出料斗一起排出，冲压后形成成品件，成品件从成品滑斗滑落出，连接固定板用于连接冲压底板和冲压顶板件，升降滑轴滑动设置在对应位置的直线轴承座，连接套管连接在冲压顶板件的下端，限位挡杆滑动套合在对应位置的连接套筒，用于保证冲压底板和冲压顶板件的稳定升降，避免位移，保证成品件的加工精度。
所述下冲压组件一包括冲压板三，冲压板三上可拆卸地滑动设有若干冲头限定座，若干冲头限定座固定在冲压底板上端，若干冲头限定座的内部开设有冲头限定孔，若干冲头限定座的上端设有冲压凸起，冲压板三的下端固定有若干液压推杆三和若干滑动套杆一，液压推杆三滑动贯穿压底板且液压推杆三的下端固定在对应位置的液压座二上，若干滑动套杆一滑动设置在冲压底板上，冲压板三上端开设有若干定位孔，定位孔与对应位置的定位销杆相匹配。
采用以上结构，冲头限定孔与其下方的冲头出料孔的形状相同，若干液压推杆三带动冲压板三升降，若干滑动套杆一在冲压底板上滑动，保证冲压板三升降稳定，保证加工精度，冲压板三升起时，若干冲头限定座相对运动，即相当于若干冲头限定座收起，冲头限定座对处理板进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆三带动冲压板三下降，若干冲头限定座相对运动，即相当于冲头限定座推出，进行脱模，可同步进行成型作业。
所述下冲压组件二包括冲压板四，冲压板四上滑动设有若干折弯冲头，若干折弯冲头固定在冲压底板上端，冲压板四的下端固定有若干液压推杆四和若干滑动套杆二，液压推杆四滑动贯穿压底板且液压推杆四的下端固定在对应位置的液压座二上，若干滑动套杆二滑动设置在冲压底板上，冲压板四上端开设有若干定位孔，定位孔与对应位置的定位销杆相匹配。
采用以上结构，若干液压推杆四带动冲压板四升降，若干滑动套杆二在冲压底板上滑动，保证冲压板四升降稳定，保证加工精度，冲压板四升起时，若干折弯冲头相对运动，即相当于若干折弯冲头收回，若干折弯冲头对处理板进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆四带动冲压板四下降，若干折弯冲头相对运动，即相当于折弯冲头推出，进行脱模，可同步进行成型作业。
所述下冲压组件三包括若干同步滑座杆、若干对称设置的冲压磨具头一、若干对称设置的冲压磨具头二以及若干对称设置的冲压磨具头三，同步滑座杆的下端两侧均固定有液压推杆五，液压推杆五滑动贯穿压底板且液压推杆五的下端固定在对应位置的液压座二上，若干对称设置的冲压磨具头一、若干对称设置的冲压磨具头二以及若干对称设置的冲压磨具头三分别相邻的两个同步滑座杆之间，且冲压磨具头一、若干对称设置的冲压磨具头二以及若干对称设置的冲压磨具头三固定在冲压底板上端，同步滑座杆上端开设有若干定位孔，定位孔与对应位置的定位销杆相匹配。
采用以上结构，若干液压推杆五带动其上方的同步滑座杆升降，同步滑座杆升起时，若干冲压磨具头一、若干冲压磨具头二以及若干冲压磨具头三相对运动，即相当于冲压磨具头一、冲压磨具头二以及冲压磨具头三收回，冲压磨具头一、冲压磨具头二以及冲压磨具头三对处理板进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆五带动其上方的同步滑座杆下降，冲压磨具头一、冲压磨具头二以及冲压磨具头三相对运动，即相当于冲压磨具头一、冲压磨具头二以及冲压磨具头三推出，进行脱模，可同步成型作业。
与现有技术相比，本易脱模的高精度钣金冲压模具具有以下优点：
通过下安装座与出料架配合以及上安装座和组装架配合，实现稳定调节以及固定出料架和组装架的位置；
通过冲压顶板件分别与上冲压组件一以及上冲压组件二配合，稳定进行冲压和脱模；
通过冲压底板件分别与下冲压组件一、下冲压组件二以及下冲压组件三配合，稳定进行冲压和脱模；
通过下冲压组件一和上冲压组件二的前段部分配合、下冲压组件二和下冲压组件三分别与上冲压组件二配合，实现依次连续式对处理板进行冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型、自动脱模、废品落料、成品脱模出料；
通过冲压压力传感器对冲压头和第二冲压件以及第三冲压件和第八冲压件的冲孔头进行压力检测，若干升降压力传感器对冲压板一和冲压板二的冲压进行压力检测，保证压力准确，如超出预设压力范围，则表明部件有磨损，及时更换相应部件，保证成品件的加工精度；
通过定位孔与对应位置的定位销杆相匹配，以及限位挡杆滑动套合在对应位置的连接套筒，用于保证冲压底板和冲压顶板件的稳定升降，避免位移，保证成品件的加工精度。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明在去除安装座时的立体结构示意图。
图3是本发明在去除安装座时的分解结构示意图。
图4是本发明中上冲压机构的立体结构示意图。
图5是本发明中上冲压机构的分解结构示意图。
图6是本发明中上冲压组件一的分解结构示意图。
图7是本发明中上冲压组件二的分解结构示意图。
图8是本发明中下冲压机构的分解结构示意图。
图9是本发明中下安装板的上侧立体结构示意图。
图10是本发明中下安装板的下侧立体结构示意图。
图11是本发明中出料架的立体结构示意图。
图12是本发明中处理板的立体结构示意图。
图中，1、下安装座；2、出料架；3、出料运输链；4、上安装座；5、冲压底板件；6、冲压顶板件；7、组装架；8、上冲压组件二；9、格挡板；10、上冲压组件一；11、升降滑轴；12、限位挡杆；13、液压座一；14、冲压板二；15、滑动连杆一；16、限位套杆一；17、冲压推杆；18、液压推杆一；19、限位套杆二；20、液压推杆二；21、滑动连杆二；22、第一冲压件；23、第三冲压件；24、第五冲压件；25、第二冲压件；26、第四冲压件；27、第六冲压件；28、第八冲压件；29、第九冲压件；30、第七冲压件；31、冲压顶板；32、冲压压力传感器；33、升降压力传感器；34、定位销杆；35、冲压头；36、冲压板三；37、液压推杆三；38、冲头限定孔；39、冲头限定座；40、下冲压组件一；41、下冲压组件二；42、折弯冲头；43、液压推杆四；44、冲压板四；45、冲压限位块；46、冲压磨具头一；47、冲压磨具头二；48、冲压磨具头三；49、同步滑座杆；50、液压推杆五；51、定位通孔；52、成品件；53、冲压底板；54、冲头出料孔；55、直线轴承座；56、连接套管；57、连接套筒；58、连接固定板；59、成品滑斗；60、液压座二；61、侧边中转斗；62、成品斜位座；63、底座框架；64、废料出料斗；65、侧边斜位座；66、限位传感器；67、处理板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图12所示，本易脱模的高精度钣金冲压模具，包括下安装座1和上安装座4，下安装座1上方可调节地设有下冲压机构，下冲压机构包括由下向上依次设置的出料架2和冲压底板件5，冲压底板件5的上方由前向后依次设有下冲压组件一40、下冲压组件二41和下冲压组件三45，上安装座4的下方可调节地设有上冲压机构，上冲压机构包括由上向下依次设置的组装架7和冲压顶板件6，冲压顶板件6下方由前向后依次设有上冲压组件一10和上冲压组件二8，冲压底板件5与冲压顶板件6之间滑动连接，下冲压组件一40分别与上冲压组件一10以及上冲压组件二8的前段部分传动连接，下冲压组件二41和下冲压组件三45分别与上冲压组件二8传动连接，出料架2的后侧设有出料运输链3。
将处理板67放置到上冲压组件一10、上冲压组件二8和下冲压组件一40、下冲压组件二41以及下冲压组件三45之间，将处理板67的一端先从上冲压组件一10和下冲压组件一40之间插入，冲压顶板件6分别与上冲压组件一10以及上冲压组件二8配合、冲压底板件5分别与下冲压组件一40、下冲压组件二41以及下冲压组件三45配合、上冲压组件一10和下冲压组件一40配合、下冲压组件一40和上冲压组件二8的前段部分配合、下冲压组件二41和下冲压组件三45分别与上冲压组件二8配合，依次连续式对处理板67进行冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型、自动脱模、废品落料、成品脱模出料，一次成型两个成品件52，同时在冲孔、冲压分块、冲压成型等程序中可通过压力传感器进行高精度检测，如超出预设压力范围，则表明部件有磨损，及时更换相应部件，保证成品件52的精度，成品件52从出料架2排到出料运输链3上，输出。
组装架7为对称结构，组装架7可调节地设有上安装座4的下方，组装架7上端设有若干液压座13，若干液压座13左右对称设置，冲压顶板件6固定在组装架7的下方，冲压顶板件6的下端四角均固定有升降滑轴11和限位挡杆12，冲压顶板件6的左右两侧设有格挡板9。
若干液压座13连接外部液压设备，提供升降动力，组装架7可调节地设有上安装座4的下方，便于调节组装架7的位置，若干液压座13用于调节上冲压组件一10和上冲压组件二8的高度，便于进行冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型、自动脱模等功能，升降滑轴11和限位挡杆12用于连接限位冲压顶板件6和冲压底板件5，保证冲压精度，格挡板9用于格挡灰尘和碎屑。
上冲压组件一10包括冲压板一14，冲压板一14上端设有若干液压推杆一18、若干滑动连杆一15和若干限位套杆一16，若干液压推杆一18、若干滑动连杆一15和若干限位套杆一16均对称设置，若干滑动连杆一15和若干限位套杆一16均滑动套设在冲压顶板件6上，若干液压推杆一18的上端固定在对应位置的液压座13的下端，冲压板一14上滑动设有若干冲压推杆17，若干冲压推杆17呈对称设置，若干冲压推杆17的上端固定在冲压顶板件6的下端，冲压推杆17的下端固定有冲压头35。
若干液压推杆一18带动冲压板一14升降，若干滑动连杆一15和若干限位套杆一16均在冲压顶板件6上滑动，保证冲压板一14升降稳定，保证加工精度，冲压板一14升起时，冲压推杆17相对运动，即相当于冲压推杆17推出，冲压头35的形状根据需要进行选择安装，各种形状的冲压头35对处理板67进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆一18带动冲压板一14下降，冲压推杆17相对运动，即相当于冲压推杆17收回，进行脱模，可同步进行冲孔成型作业。
上冲压组件二8包括冲压板二31，冲压板二31的上端设有若干液压推杆二20、若干滑动连杆二21和若干限位套杆二19，若干液压推杆二20、若干滑动连杆二21和若干限位套杆二19均对称设置，若干滑动连杆二21和若干限位套杆二19均滑动套设在冲压顶板件6上，若干液压推杆二20的上端固定在对应位置的液压座13的下端，冲压板二31上依次滑动设有第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29，其中第二冲压件22为冲孔件，第三冲压件23和第八冲压件28为冲孔冲型件，第一冲压件25、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30和第九冲压件29为冲型件，第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29均为对称结构。
若干液压推杆二20带动冲压板二31升降，若干滑动连杆二21和若干限位套杆二19均在冲压顶板件6上滑动，保证冲压板二31升降稳定，保证加工精度，冲压板二31升起时，第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29相对运动，即相当于第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29推出，第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29的形状根据需要进行选择安装，安装对处理板67进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆二20带动冲压板二31下降，第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29相对运动，即相当于收回，进行脱模，可同步进冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型作业。
冲压板一14和冲压板二31上均设有若干升降压力传感器33和若干定位销杆34，若干升降压力传感器33和若干定位销杆34对称设置，一个定位销杆34和两个升降压力传感器33为一组，两个升降压力传感器33分别对应位置的定位销杆34的两侧，冲压头35和第二冲压件22以及第三冲压件23和第八冲压件28的冲孔头上均设有冲压压力传感器32。
定位销杆34用于对冲压板一14和冲压板二31进行冲压定位，若干升降压力传感器33对冲压板一14和冲压板二31的冲压进行压力检测，保证压力准确，如超出预设压力范围，则表明部件有磨损，及时更换相应部件，保证成品件52的加工精度，冲压头35和第二冲压件22以及第三冲压件23和第八冲压件28的冲孔头上均设有冲压压力传感器32，也用于通过冲压压力传感器32对冲压头35和第二冲压件22以及第三冲压件23和第八冲压件28的冲孔头进行压力检测，如超出预设压力范围，则表明部件有磨损，及时更换相应部件，保证成品件52的加工精度。
出料架2为对称结构，出料架2包括底座框架63，底座框架63的若干立壁上开设有若干向内倾斜的侧边斜位座65，底座框架63的若干立壁之间设有若干组对称设置的废料出料斗64，废料出料斗64位于侧边斜位座65的正下方，底座框架63的后侧设有限位传感器66。
处理板67的两边均开设有若干等距均布的定位通孔51，废料出料斗64用于排出冲压产生的废料，限位传感器66与定位通孔51配合，用于限定处理板67移动，保证处理板67每次移动送料的位移相同，进行多次连续性稳定作业，满足加工精度需求。
冲压底板件5包括冲压底板53，冲压底板53固定在底座框架63的立壁上方，冲压底板53的下端固定有若干液压座二60和若干侧边中转斗61，侧边中转斗61卡合在对应位置的侧边斜位座65内部，冲压底板53上开设有若干冲头出料孔54，冲头出料孔54的位置及形状与冲压头35和第二冲压件22以及第三冲压件23和第八冲压件28的冲孔头相匹配对应，冲头出料孔54位于侧边中转斗61和废料出料斗64的上方，冲压底板53的后侧设有两个对称的成品斜位座62，成品斜位座62上端均固定有成品滑斗59，冲压底板53的左右两侧均固定有若干连接固定板58，连接固定板58连接在冲压顶板件6的侧部，冲压底板53的上端四角均固定有直线轴承座55和连接套管56以及连接套筒57，升降滑轴11滑动设置在对应位置的直线轴承座55，连接套管56连接在冲压顶板件6的下端，限位挡杆12滑动套合在对应位置的连接套筒57。
若干液压座二60连接外部液压设备，出料孔54的位置及形状与冲压头35和第二冲压件22以及第三冲压件23和第八冲压件28的冲孔头相匹配对应，冲头出料孔54位于侧边中转斗61和废料出料斗64的上方，将废料从冲头出料孔54排出，落在侧边中转斗61和废料出料斗64上，通过侧边中转斗61经由废料出料斗64一起排出，冲压后形成成品件52，成品件52从成品滑斗59滑落出，连接固定板58用于连接冲压底板53和冲压顶板件6，升降滑轴11滑动设置在对应位置的直线轴承座55，连接套管56连接在冲压顶板件6的下端，限位挡杆12滑动套合在对应位置的连接套筒57，用于保证冲压底板53和冲压顶板件6的稳定升降，避免位移，保证成品件52的加工精度。
下冲压组件一40包括冲压板三36，冲压板三36上可拆卸地滑动设有若干冲头限定座39，若干冲头限定座39固定在冲压底板53上端，若干冲头限定座39的内部开设有冲头限定孔38，若干冲头限定座39的上端设有冲压凸起38，冲压板三36的下端固定有若干液压推杆三37和若干滑动套杆一，液压推杆三37滑动贯穿压底板53且液压推杆三37的下端固定在对应位置的液压座二60上，若干滑动套杆一滑动设置在冲压底板53上，冲压板三36上端开设有若干定位孔，定位孔与对应位置的定位销杆34相匹配。
冲头限定孔38与其下方的冲头出料孔54的形状相同，若干液压推杆三37带动冲压板三36升降，若干滑动套杆一在冲压底板53上滑动，保证冲压板三36升降稳定，保证加工精度，冲压板三36升起时，若干冲头限定座39相对运动，即相当于若干冲头限定座39收起，冲头限定座39对处理板67进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆三37带动冲压板三36下降，若干冲头限定座39相对运动，即相当于冲头限定座39推出，进行脱模，可同步进行成型作业。
下冲压组件二41包括冲压板四44，冲压板四44上滑动设有若干折弯冲头42，若干折弯冲头42固定在冲压底板53上端，冲压板四44的下端固定有若干液压推杆四43和若干滑动套杆二，液压推杆四43滑动贯穿压底板53且液压推杆四43的下端固定在对应位置的液压座二60上，若干滑动套杆二滑动设置在冲压底板53上，冲压板四44上端开设有若干定位孔，定位孔与对应位置的定位销杆34相匹配。
若干液压推杆四43带动冲压板四44升降，若干滑动套杆二在冲压底板53上滑动，保证冲压板四44升降稳定，保证加工精度，冲压板四44升起时，若干折弯冲头42相对运动，即相当于若干折弯冲头42收回，若干折弯冲头42对处理板67进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆四43带动冲压板四44下降，若干折弯冲头42相对运动，即相当于折弯冲头42推出，进行脱模，可同步进行成型作业。
下冲压组件三45包括若干同步滑座杆49、若干对称设置的冲压磨具头一46、若干对称设置的冲压磨具头二47以及若干对称设置的冲压磨具头三48，同步滑座杆49的下端两侧均固定有液压推杆五50，液压推杆五50滑动贯穿压底板53且液压推杆五50的下端固定在对应位置的液压座二60上，若干对称设置的冲压磨具头一46、若干对称设置的冲压磨具头二47以及若干对称设置的冲压磨具头三48分别相邻的两个同步滑座杆49之间，且冲压磨具头一46、若干对称设置的冲压磨具头二47以及若干对称设置的冲压磨具头三48固定在冲压底板53上端，同步滑座杆49上端开设有若干定位孔，定位孔与对应位置的定位销杆34相匹配。
若干液压推杆五50带动其上方的同步滑座杆49升降，同步滑座杆49升起时，若干冲压磨具头一46、若干冲压磨具头二47以及若干冲压磨具头三48相对运动，即相当于冲压磨具头一46、冲压磨具头二47以及冲压磨具头三48收回，冲压磨具头一46、冲压磨具头二47以及冲压磨具头三48对处理板67进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆五50带动其上方的同步滑座杆49下降，冲压磨具头一46、冲压磨具头二47以及冲压磨具头三48相对运动，即相当于冲压磨具头一46、冲压磨具头二47以及冲压磨具头三48推出，进行脱模，可同步成型作业。
本发明的工作原理：
根据成品件52的形状，选择安装对应形状的冲压头35以及第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29，选择具有与其下方的冲头出料孔54的形状相同的冲头限定孔38的冲头限定座39，以及折弯冲头42、冲压磨具头一46、冲压磨具头二47和冲压磨具头三48。
将处理板67放置到上冲压组件一10、上冲压组件二8和下冲压组件一40、下冲压组件二41以及下冲压组件三45之间，将处理板67的一端先从上冲压组件一10和下冲压组件一40之间插入；限位传感器66与定位通孔51配合，用于限定处理板67移动，保证处理板67每次移动送料的位移相同，进行多次连续性稳定作业；冲压顶板件6分别与上冲压组件一10以及上冲压组件二8配合、冲压底板件5分别与下冲压组件一40、下冲压组件二41以及下冲压组件三45配合、上冲压组件一10和下冲压组件一40配合、下冲压组件一40和上冲压组件二8的前段部分配合、下冲压组件二41和下冲压组件三45分别与上冲压组件二8配合，依次连续式对处理板67进行冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型、自动脱模、废品落料、成品脱模出料；
若干液压推杆一18带动冲压板一14升降，若干滑动连杆一15和若干限位套杆一16均在冲压顶板件6上滑动，保证冲压板一14升降稳定，保证加工精度，冲压板一14升起时，冲压推杆17相对运动，即相当于冲压推杆17推出，冲压头35的形状根据需要进行选择安装，各种形状的冲压头35对处理板67进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆一18带动冲压板一14下降，冲压推杆17相对运动，即相当于冲压推杆17收回，进行脱模，可同步进行冲孔成型作业；
冲头限定孔38与其下方的冲头出料孔54的形状相同，若干液压推杆三37带动冲压板三36升降，若干滑动套杆一在冲压底板53上滑动，保证冲压板三36升降稳定，保证加工精度，冲压板三36升起时，若干冲头限定座39相对运动，即相当于若干冲头限定座39收起，冲头限定座39对处理板67进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆三37带动冲压板三36下降，若干冲头限定座39相对运动，即相当于冲头限定座39推出，进行脱模，可同步进行成型作业；
若干液压推杆二20带动冲压板二31升降，若干滑动连杆二21和若干限位套杆二19均在冲压顶板件6上滑动，保证冲压板二31升降稳定，保证加工精度，冲压板二31升起时，第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29相对运动，即相当于第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29推出，第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29的形状根据需要进行选择安装，安装对处理板67进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆二20带动冲压板二31下降，第一冲压件25、第二冲压件22、第三冲压件23、第四冲压件26、第五冲压件24、第六冲压件27、第七冲压件30、第八冲压件28和第九冲压件29相对运动，即相当于收回，进行脱模，可同步进行成型作业；
若干液压推杆四43带动冲压板四44升降，若干滑动套杆二在冲压底板53上滑动，保证冲压板四44升降稳定，保证加工精度，冲压板四44升起时，若干折弯冲头42相对运动，即相当于若干折弯冲头42收回，若干折弯冲头42对处理板67进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆四43带动冲压板四44下降，若干折弯冲头42相对运动，即相当于折弯冲头42推出，进行脱模，可同步进行成型作业；
若干液压推杆五50带动其上方的同步滑座杆49升降，同步滑座杆49升起时，若干冲压磨具头一46、若干冲压磨具头二47以及若干冲压磨具头三48相对运动，即相当于冲压磨具头一46、冲压磨具头二47以及冲压磨具头三48收回，冲压磨具头一46、冲压磨具头二47以及冲压磨具头三48对处理板67进行冲压处理，冲压完成后，若干液压推杆五50带动其上方的同步滑座杆49下降，冲压磨具头一46、冲压磨具头二47以及冲压磨具头三48相对运动，即相当于冲压磨具头一46、冲压磨具头二47以及冲压磨具头三48推出，进行脱模，可同步进行成型作业；
定位销杆34用于对冲压板一14和冲压板二31进行冲压定位，若干升降压力传感器33对冲压板一14和冲压板二31的冲压进行压力检测，保证压力准确，如超出预设压力范围，则表明部件有磨损，及时更换相应部件，保证成品件52的加工精度，冲压头35和第二冲压件22以及第三冲压件23和第八冲压件28的冲孔头上均设有冲压压力传感器32，也用于通过冲压压力传感器32对冲压头35和第二冲压件22以及第三冲压件23和第八冲压件28的冲孔头进行压力检测，如超出预设压力范围，则表明部件有磨损，及时更换相应部件，保证成品件52的加工精度；
冲头出料孔54位于侧边中转斗61和废料出料斗64的上方，将废料从冲头出料孔54排出，落在侧边中转斗61和废料出料斗64上，通过侧边中转斗61经由废料出料斗64一起排出；
冲压后形成成品件52，成品件52从成品滑斗59滑落出，排到出料运输链3上，输出。
综上，通过下安装座1与出料架2配合以及上安装座4和组装架7配合，实现稳定调节以及固定出料架2和组装架7的位置，；
通过冲压顶板件6分别与上冲压组件一10以及上冲压组件二8配合，稳定进行冲压和脱模；
通过冲压底板件5分别与下冲压组件一40、下冲压组件二41以及下冲压组件三45配合，稳定进行冲压和脱模；
通过下冲压组件一40和上冲压组件二8的前段部分配合、下冲压组件二41和下冲压组件三45分别与上冲压组件二8配合，实现依次连续式对处理板67进行冲孔、冲压分块、冲压成型、折弯成型、自动脱模、废品落料、成品脱模出料；
通过冲压压力传感器32对冲压头35和第二冲压件22以及第三冲压件23和第八冲压件28的冲孔头进行压力检测，若干升降压力传感器33对冲压板一14和冲压板二31的冲压进行压力检测，保证压力准确，如超出预设压力范围，则表明部件有磨损，及时更换相应部件，保证成品件52的加工精度；
通过定位孔与对应位置的定位销杆34相匹配，以及限位挡杆12滑动套合在对应位置的连接套筒57，用于保证冲压底板53和冲压顶板件6的稳定升降，避免位移，保证成品件52的加工精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种易脱模的高精度钣金冲压模具，包括下安装座(1)和上安装座(4)，其特征在于，所述下安装座(1)上方可调节地设有下冲压机构，下冲压机构包括由下向上依次设置的出料架(2)和冲压底板件(5)，冲压底板件(5)的上方由前向后依次设有下冲压组件一(40)、下冲压组件二(41)和下冲压组件三(45)，上安装座(4)的下方可调节地设有上冲压机构，上冲压机构包括由上向下依次设置的组装架(7)和冲压顶板件(6)，冲压顶板件(6)下方由前向后依次设有上冲压组件一(10)和上冲压组件二(8)，冲压底板件(5)与冲压顶板件(6)之间滑动连接，下冲压组件一(40)分别与上冲压组件一(10)以及上冲压组件二(8)的前段部分传动连接，下冲压组件二(41)和下冲压组件三(45)分别与上冲压组件二(8)传动连接，出料架(2)的后侧设有出料运输链(3)。
2.根据权利要求1所述的一种易脱模的高精度钣金冲压模具，其特征在于，所述组装架(7)为对称结构，组装架(7)可调节地设有上安装座(4)的下方，组装架(7)上端设有若干液压座(13)，若干液压座(13)左右对称设置，冲压顶板件(6)固定在组装架(7)的下方，冲压顶板件(6)的下端四角均固定有升降滑轴(11)和限位挡杆(12)，冲压顶板件(6)的左右两侧设有格挡板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种易脱模的高精度钣金冲压模具，其特征在于，所述上冲压组件一(10)包括冲压板一(14)，冲压板一(14)上端设有若干液压推杆一(18)、若干滑动连杆一(15)和若干限位套杆一(16)，若干液压推杆一(18)、若干滑动连杆一(15)和若干限位套杆一(16)均对称设置，若干滑动连杆一(15)和若干限位套杆一(16)均滑动套设在冲压顶板件(6)上，若干液压推杆一(18)的上端固定在对应位置的液压座(13)的下端，冲压板一(14)上滑动设有若干冲压推杆(17)，若干冲压推杆(17)呈对称设置，若干冲压推杆(17)的上端固定在冲压顶板件(6)的下端，冲压推杆(17)的下端固定有冲压头(35)。
4.根据权利要求3所述的一种易脱模的高精度钣金冲压模具，其特征在于，所述上冲压组件二(8)包括冲压板二(31)，冲压板二(31)的上端设有若干液压推杆二(20)、若干滑动连杆二(21)和若干限位套杆二(19)，若干液压推杆二(20)、若干滑动连杆二(21)和若干限位套杆二(19)均对称设置，若干滑动连杆二(21)和若干限位套杆二(19)均滑动套设在冲压顶板件(6)上，若干液压推杆二(20)的上端固定在对应位置的液压座(13)的下端，冲压板二(31)上依次滑动设有第一冲压件(25)、第二冲压件(22)、第三冲压件(23)、第四冲压件(26)、第五冲压件(24)、第六冲压件(27)、第七冲压件(30)、第八冲压件(28)和第九冲压件(29)，其中第二冲压件(22)为冲孔件，第三冲压件(23)和第八冲压件(28)为冲孔冲型件，第一冲压件(25)、第四冲压件(26)、第五冲压件(24)、第六冲压件(27)、第七冲压件(30)和第九冲压件(29)为冲型件，第一冲压件(25)、第二冲压件(22)、第三冲压件(23)、第四冲压件(26)、第五冲压件(24)、第六冲压件(27)、第七冲压件(30)、第八冲压件(28)和第九冲压件(29)均为对称结构。
5.根据权利要求4所述的一种易脱模的高精度钣金冲压模具，其特征在于，所述冲压板一(14)和冲压板二(31)上均设有若干升降压力传感器(33)和若干定位销杆(34)，若干升降压力传感器(33)和若干定位销杆(34)对称设置，一个定位销杆(34)和两个升降压力传感器(33)为一组，两个升降压力传感器(33)分别对应位置的定位销杆(34)的两侧，冲压头(35)和第二冲压件(22)以及第三冲压件(23)和第八冲压件(28)的冲孔头上均设有冲压压力传感器(32)。
6.根据权利要求5所述的一种易脱模的高精度钣金冲压模具，其特征在于，所述出料架(2)为对称结构，出料架(2)包括底座框架(63)，底座框架(63)的若干立壁上开设有若干向内倾斜的侧边斜位座(65)，底座框架(63)的若干立壁之间设有若干组对称设置的废料出料斗(64)，废料出料斗(64)位于侧边斜位座(65)的正下方，底座框架(63)的后侧设有限位传感器(66)。
7.根据权利要求6所述的一种易脱模的高精度钣金冲压模具，其特征在于，所述冲压底板件(5)包括冲压底板(53)，冲压底板(53)固定在底座框架(63)的立壁上方，冲压底板(53)的下端固定有若干液压座二(60)和若干侧边中转斗(61)，侧边中转斗(61)卡合在对应位置的侧边斜位座(65)内部，冲压底板(53)上开设有若干冲头出料孔(54)，冲头出料孔(54)的位置及形状与冲压头(35)和第二冲压件(22)以及第三冲压件(23)和第八冲压件(28)的冲孔头相匹配对应，冲头出料孔(54)位于侧边中转斗(61)和废料出料斗(64)的上方，冲压底板(53)的后侧设有两个对称的成品斜位座(62)，成品斜位座(62)上端均固定有成品滑斗(59)，冲压底板(53)的左右两侧均固定有若干连接固定板(58)，连接固定板(58)连接在冲压顶板件(6)的侧部，冲压底板(53)的上端四角均固定有直线轴承座(55)和连接套管(56)以及连接套筒(57)，升降滑轴(11)滑动设置在对应位置的直线轴承座(55)，连接套管(56)连接在冲压顶板件(6)的下端，限位挡杆(12)滑动套合在对应位置的连接套筒(57)。
8.根据权利要求7所述的一种易脱模的高精度钣金冲压模具，其特征在于，所述下冲压组件一(40)包括冲压板三(36)，冲压板三(36)上可拆卸地滑动设有若干冲头限定座(39)，若干冲头限定座(39)固定在冲压底板(53)上端，若干冲头限定座(39)的内部开设有冲头限定孔(38)，若干冲头限定座(39)的上端设有冲压凸起(38)，冲压板三(36)的下端固定有若干液压推杆三(37)和若干滑动套杆一，液压推杆三(37)滑动贯穿压底板(53)且液压推杆三(37)的下端固定在对应位置的液压座二(60)上，若干滑动套杆一滑动设置在冲压底板(53)上，冲压板三(36)上端开设有若干定位孔，定位孔与对应位置的定位销杆(34)相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种易脱模的高精度钣金冲压模具，其特征在于，所述下冲压组件二(41)包括冲压板四(44)，冲压板四(44)上滑动设有若干折弯冲头(42)，若干折弯冲头(42)固定在冲压底板(53)上端，冲压板四(44)的下端固定有若干液压推杆四(43)和若干滑动套杆二，液压推杆四(43)滑动贯穿压底板(53)且液压推杆四(43)的下端固定在对应位置的液压座二(60)上，若干滑动套杆二滑动设置在冲压底板(53)上，冲压板四(44)上端开设有若干定位孔，定位孔与对应位置的定位销杆(34)相匹配。
10.根据权利要求9所述的一种易脱模的高精度钣金冲压模具，其特征在于，所述下冲压组件三(45)包括若干同步滑座杆(49)、若干对称设置的冲压磨具头一(46)、若干对称设置的冲压磨具头二(47)以及若干对称设置的冲压磨具头三(48)，同步滑座杆(49)的下端两侧均固定有液压推杆五(50)，液压推杆五(50)滑动贯穿压底板(53)且液压推杆五(50)的下端固定在对应位置的液压座二(60)上，若干对称设置的冲压磨具头一(46)、若干对称设置的冲压磨具头二(47)以及若干对称设置的冲压磨具头三(48)分别相邻的两个同步滑座杆(49)之间，且冲压磨具头一(46)、若干对称设置的冲压磨具头二(47)以及若干对称设置的冲压磨具头三(48)固定在冲压底板(53)上端，同步滑座杆(49)上端开设有若干定位孔，定位孔与对应位置的定位销杆(34)相匹配。
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2023
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