CN117258485B - 脱硫塔及脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种脱硫塔及脱硫装置，属于废水处理技术领域，脱硫塔包括塔体、多组喷淋组件和多组导气盘；塔体上设有进气口和出气口；多组喷淋组件间隔设于脱硫空间内并将脱硫空间分隔出多个喷淋腔；喷淋组件上设有连通上下两个喷淋腔的导气通道；喷淋组件包括多个第一喷头和多个第二喷头；第一喷头的喷射流方向朝下，第二喷头的喷射流方向朝向导气通道的下方；多组导气盘与多组喷淋组件一一对应，且导气盘置于对应的喷淋组件的上方；导气盘用于将自进气口或导气通道进入到喷淋腔内的烟气均匀分散至喷淋腔内；脱硫装置包括上述脱硫塔。本发明提供的脱硫塔及脱硫装置，可使烟气与喷淋液充分接触，提高处理效果。

Description

脱硫塔及脱硫装置
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种脱硫塔及脱硫装置。
背景技术
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源；废水处理过程中，经除盐后的烟气通过风机送回脱硫系统继续参与脱硫，脱硫塔可将烟气中的硫化气体进行水液吸收，然后将含硫液体进行处理。
现有的脱硫塔设备在对含硫烟气进行喷淋脱硫时，需要喷淋液与混合烟气混合以进行脱硫，现有技术中虽然设置有多重喷淋管和雾化区，但是由于设置的喷淋液的喷淋方向单一，这些装置只能小范围的改变喷淋液的喷淋方向，而且在烟气向上穿过喷淋装置时存在喷淋盲区，故而仍然存在喷淋液与烟气接触不充分的问题，这将导致烟气中的硫化气体残留较多，影响整体的废水处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫塔及脱硫装置，旨在解决现有的脱硫处理设备中喷淋液与烟气接触不充分，影响废水的处理效果的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
第一方面，提供一种脱硫塔，包括：
塔体，内部设有脱硫空间；所述塔体的下侧设有进气口，顶部设有出气口；
多组喷淋组件，沿所述塔体的轴向间隔设于所述脱硫空间内，并将所述脱硫空间分隔出多个喷淋腔；所述喷淋组件上设有连通上下两个所述喷淋腔的导气通道；所述喷淋组件包括多个第一喷头和多个第二喷头；所述第一喷头的喷射流方向朝下，所述第二喷头的喷射流方向朝向所述导气通道的下方；以及
多组导气盘，与多组所述喷淋组件一一对应，且所述导气盘置于对应的所述喷淋组件的上方；所述导气盘用于将自所述进气口或所述导气通道进入到所述喷淋腔内的烟气均匀分散至所述喷淋腔内。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述喷淋组件还包括：
导流柱，沿所述塔体的轴向延伸设于所述脱硫空间内；所述导流柱的上端向上伸出所述塔体，所述导流柱的伸出端用于连通喷淋液；
多个导流盘，沿所述塔体的轴向间隔设于所述导流柱上，且所述导流盘的外周壁水平延伸至所述脱硫空间的内腔壁上；每个所述导流盘均与所述导流柱连通；所述导流盘上设有所述导气通道；
其中，所述第一喷头设于所述导流盘的底部，所述第二喷头设于所述导气通道的下方。
一些实施例中，所述导流盘的顶面为斜面，且所述斜面沿其径向向所述导气通道处倾斜向下设置。
一些实施例中，多个所述导流盘分为：
第一喷淋盘，设于所述导流柱上；所述第一喷淋盘的盘底间隔设有多个所述第一喷头；所述第一喷淋盘远离所述导流柱的外缘设有所述导气通道，定义位于所述第一喷淋盘上的所述导气通道为第一通道；
第二喷淋盘，设于所述导流柱上，且置于所述第一喷淋盘的上方；所述第二喷淋盘的盘底间隔设有多个所述第一喷头；所述第一喷淋盘靠近所述导流柱的内缘设有所述导气通道，定义位于所述第二喷淋盘上的所述导气通道为第二通道；
其中，所述第一通道下方的所述第二喷头连接在所述喷淋腔的内壁上，所述第二通道下方的所述第二喷头连接在所述导流柱的外周壁上。
一些实施例中，所述喷淋组件还包括：
第一连接件，置于所述第一通道下方，卡接在所述喷淋腔的内壁上；所述第一连接件的上端与所述第一喷淋盘内的所述喷淋液连通；
第二连接件，置于所述第二通道下方，卡接在所述导流柱的外周壁上；所述第二连接件与所述导流柱内的所述喷淋液连通；
其中，所述第二喷头通过所述第一连接件连接在所述喷淋腔的内壁上，或者所述第二喷头通过所述第二连接件连接在所述导流柱的外周壁上。
示例性的，所述第一连接件包括：
第一连接柱，卡接在所述喷淋腔的内壁上；
第一连接块，与所述第一连接柱连接，且向所述第一通道下方延伸；所述第一连接块上连接有所述第二喷头；以及
第一导流管，一端与所述第二喷头连接；所述第一导流管的另一端顺次穿过所述第一连接块、所述第一连接柱，并向上穿入所述第一喷淋盘内与所述喷淋液连通。
示例性的，所述第二连接件包括：
第二连接柱，卡接在所述导流柱的外周壁上；
第二连接块，与所述第二连接柱连接，且向所述第二通道下方延伸；所述第二连接块上连接有所述第二喷头；以及
第二导流管，一端与所述第二喷头连接；所述第二导流管的另一端顺次穿过所述第二连接块、所述第二连接柱，并穿入所述导流柱内与所述喷淋液连通。
示例性的，所述第一喷淋盘设有至少一组，每一组所述第一喷淋盘上方间隔设有一组所述第二喷淋盘；每一个所述第一喷淋盘上方均设有一个所述导气盘，且每一个所述第二喷淋盘上方均设有一个所述导气盘。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述导气盘为环形的倾斜盘，且所述导气盘靠近所述导气通道的部分倾斜向上设置；所述倾斜盘上间隔设置有多个上下贯通的导气孔。
本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在脱硫空间内设置多组喷淋组件，将脱硫空间分隔成多级喷淋腔，并在沿其进入到每一级喷淋腔内时，通过第一喷头和第二喷头对烟气进行喷淋，以实现脱硫和去粉尘的目的；同时设置有多组导气盘，以便对进入到每一级喷淋腔内的烟气进行导向，使烟气均匀分布，以便使烟气与第一喷头或第二喷头喷洒的喷淋液充分接触，从而提高处理效果。
第二方面，本发明实施例还提供了一种脱硫装置，包括：
上述脱硫塔；
储液组件，设于所述脱硫塔底部；所述储液组件的上端与所述脱硫空间的底部连通，所述储液机构用于收集所述脱硫塔内的处理液。
本发明实施例所提供的脱硫装置，由于采用了上述的脱硫塔，因而具有上述脱硫塔的所有有益效果，能够使喷淋液与沿其充分接触，可有效提高处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的脱硫塔的剖面结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的脱硫塔的剖面结构示意图二；
图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；
图4为沿图2中B-B线的剖视结构图；
图5为图1中A处的放大结构示意图；
图6为图2中B处的放大结构示意图；
图7为本发明实施例提供的第一连接件的结构示意图。
图中：
1、塔体；11、进气口；12、出气口；13、喷淋腔；
2、喷淋组件；21、导流柱；22、导流盘；221、第一喷淋盘；2211、第一通道；222、第二喷淋盘；2221、第二通道；23、第一喷头；24、第二喷头；25、第一连接件；251、第一连接柱；252、第一连接块；253、第一导流管；26、第二连接件；261、第二连接柱；262、第二连接块；263、第二导流管；27、溶液储腔；
3、导气盘；31、导气孔；
4、储液组件。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
需要说明的是，本申请中附图1和附图2的剖面所在平面相互垂直设置。
请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的脱硫塔及脱硫装置进行说明。本发明实施例提供的脱硫塔包括塔体1、多组喷淋组件2和多组导气盘3；塔体1的内部设有脱硫空间；塔体1的下侧设有进气口11，顶部设有出气口12；多组喷淋组件2沿塔体1的轴向间隔设于脱硫空间内，并将脱硫空间分隔出多个喷淋腔13；喷淋组件2上设有连通上下两个喷淋腔13的导气通道；喷淋组件2包括多个第一喷头23和多个第二喷头24；第一喷头23的喷射流方向朝下，第二喷头24的喷射流方向朝向导气通道的下方；多组导气盘3与多组喷淋组件2一一对应，且导气盘3置于对应的喷淋组件2的上方；导气盘3用于将自进气口11或导气通道进入到喷淋腔13内的烟气均匀分散至喷淋腔13内。
需要说明的是，本申请中采用的塔体1在底部还设置有处理液导出口，用于将吸收了二氧化硫气体和粉尘的韩流处理液导出。具体的，塔体1的底部设置有支撑座，用于稳定支撑塔体1。
需要理解的是，自进气口11进入到脱硫空间内的烟气自下而上依次经过各个喷淋腔13，并在每个喷淋腔13内与第一喷头23和第二喷头24喷射的喷淋液接触，该烟气经国际喷淋腔13内的喷淋液处理后，从顶部的出气口12导出。
本发明提供的脱硫塔及脱硫装置，与现有技术相比，通过在脱硫空间内设置多组喷淋组件2，将脱硫空间分隔成多级喷淋腔13，并在沿其进入到每一级喷淋腔13内时，通过第一喷头23和第二喷头24对烟气进行喷淋，以实现脱硫和去粉尘的目的；同时设置有多组导气盘3，以便对进入到每一级喷淋腔13内的烟气进行导向，使烟气均匀分布，以便使烟气与第一喷头23或第二喷头24喷洒的喷淋液充分接触，从而提高处理效果。
请参阅图1及图2，在一些可能的实施例中，喷淋组件2还包括导流柱21和多个导流盘22；导流柱21沿塔体1的轴向延伸设于脱硫空间内；导流柱21的上端向上伸出塔体1，导流柱21的伸出端用于连通喷淋液；多个导流盘22沿塔体1的轴向间隔设于导流柱21上，且导流盘22的外周壁水平延伸至脱硫空间的内腔壁上；每个导流盘22均与导流柱21连通；导流盘22上设有导气通道；其中，第一喷头23设于导流盘22的底部，第二喷头24设于导气通道的下方。
导流柱21用于将外部设备储存的喷淋液导入至各个喷淋组件2对应的导流盘22内；具体的，该导流柱21内设有沿塔体1的轴向延伸的导流通道，该导流通道与各个导流盘22连通。
导流盘22用于将自导流柱21引入的喷淋液输送至各个第一喷头23和第二喷头24；具体的，导流盘22内设置有溶液储腔27，各个第一喷头23与溶液储腔27连通。
请参阅图1及图2，一些实施例中，导流盘22的顶面为斜面，且斜面沿其径向向导气通道处倾斜向下设置。
通过使导流盘22的顶面为斜面，方便使喷淋处理后的处理液自导气通道内顺流而下，同时与在导气通道内向上流通的烟气进行再次接触，以对此部分烟气进行再处理。
请参阅图1至图4，一些实施例中，多个导流盘22分为第一喷淋盘221和第二喷淋盘222；第一喷淋盘221设于导流柱21上；第一喷淋盘221的盘底间隔设有多个第一喷头23；第一喷淋盘221远离导流柱21的外缘设有导气通道，定义位于第一喷淋盘221上的导气通道为第一通道2211；第二喷淋盘222设于导流柱21上，且置于第一喷淋盘221的上方；第二喷淋盘222的盘底间隔设有多个第一喷头23；第一喷淋盘221靠近导流柱21的内缘设有导气通道，定义位于第二喷淋盘222上的导气通道为第二通道2221；其中，第一通道2211下方的第二喷头24连接在喷淋腔13的内壁上，第二通道2221下方的第二喷头24连接在导流柱21的外周壁上。
通过设置第一喷淋盘221和第二喷淋盘222，以便对沿其进行多级喷淋处理，提高喷淋效果。
同时，通过在第一喷淋盘221上设置第一通道2211，并在第二喷淋盘222上设置第二通道2221，以改变烟气的流通方向，从而使烟气与第一喷头23和第二喷头24喷洒的喷淋液充分接触。
进一步的，通过将第二喷头24设置在对应的第一通道2211或第二通道2221的下方，以便对进入第一通道2211或第二通道2221前的烟气进行喷淋处理，提高烟气的处理效果。
具体的，设于第一通道2211下方的第二喷头24也与对应的溶液储腔27连通。
请参阅图5及图6，一些实施例中，喷淋组件2还包括第一连接件25和第二连接件26；第一连接件25置于第一通道2211下方，卡接在喷淋腔13的内壁上；第一连接件25的上端与第一喷淋盘221内的喷淋液连通；第二连接件26置于第二通道2221下方，卡接在导流柱21的外周壁上；第二连接件26与导流柱21内的喷淋液连通；其中，第二喷头24通过第一连接件25连接在喷淋腔13的内壁上，或者第二喷头24通过第二连接件26连接在导流柱21的外周壁上。
通过设置第一连接件25和第二连接件26，以便设置第二喷头24的位置，从而使第二喷头24喷射的喷淋液朝向第一通道2211或第二通道2221的下方。
请参阅图6及图7，示例性的，第一连接件25包括第一连接柱251、第一连接块252和第一导流管253；第一连接柱251卡接在喷淋腔13的内壁上；第一连接块252与第一连接柱251连接，且向第一通道2211下方延伸；第一连接块252上连接有第二喷头24；第一导流管253的一端与第二喷头24连接；第一导流管253的另一端顺次穿过第一连接块252、第一连接柱251，并向上穿入第一喷淋盘221内与喷淋液连通。
需要理解的是，第一连接柱251用于卡接固定在喷淋腔13的内壁上，第一连接块252用于连接第二喷头24，第一导流管253用于将喷淋液导入第二喷头24。
具体的，储存在第一喷淋盘221的溶液储腔27内的喷淋液随第一导流管253穿过第一喷淋盘221，并依次穿过第一连接柱251和第一连接块252进入到设于第一通道2211下方的第二喷头24内。
请参阅图5，示例性的，第二连接件26包括第二连接柱261、第二连接块262和第二导流管263第二连接柱261卡接在导流柱21的外周壁上；第二连接块262与第二连接柱261连接，且向第二通道2221下方延伸；第二连接块262上连接有第二喷头24；第二导流管263的一端与第二喷头24连接；第二导流管263的另一端顺次穿过第二连接块262、第二连接柱261，并穿入导流柱21内与喷淋液连通。
需要理解的是，第二连接柱261用于卡接固定在导流柱21的外周壁上，第二连接块262用于连接第二喷头24，第二导流管263用于将喷淋液导入第二喷头24。
具体的，储存在导流柱21的喷淋液随第二导流管263穿出导流柱21，并依次穿过第二连接柱261和第二连接块262进入到设于第二通道2221下方的第二喷头24内。
可选的，第二导流管263穿出导流柱21的一端设有密封件，以避免喷淋液泄漏。
可选的，在第一连接柱251的周向间隔设置多组第一卡块，喷淋腔13的内壁上设有第一卡槽，第一卡块与第一卡槽卡接；第二连接柱261的周向间隔设置多组第二卡块，在导流柱21的外周壁上设置有第二卡槽，第二卡块与第二卡槽卡接。并且可通过调整与第一卡槽卡接的第一卡块，以调整第二喷头24的喷射角度，并通过调整与第二卡槽卡接的第二卡块，以调整第二喷头24的喷射角度。
优选的，第一导流管253与第二导流管263选用软管，可方便调整第一喷头23和第二喷头24的角度。
请参阅图1，示例性的，第一喷淋盘221设有至少一组，每一组第一喷淋盘221上方间隔设有一组第二喷淋盘222；每一个第一喷淋盘221上方均设有一个导气盘3，且每一个第二喷淋盘222上方均设有一个导气盘3。
通过设置多组第一喷淋盘221和多组第二喷淋盘222，以便对烟气进行多级喷淋，使烟气与喷淋液充分接触，提高处理效果。
请参阅图1，在一些可能的实施例中，导气盘3为环形的倾斜盘，且导气盘3靠近导气通道的部分倾斜向上设置；倾斜盘上间隔设置有多个上下贯通的导气孔31。
通过使导气盘3倾斜设置，以使烟气自导气通道进入到各个导气孔31的路径距离大致相等，促进烟气的均匀分布。
请参阅图1，本发明实施例还提供了一种脱硫装置，脱硫装置包括上述脱硫塔、和储液组件4；储液组件4设于脱硫塔底部；储液组件4的上端与脱硫空间的底部连通，储液机构用于收集脱硫塔内的处理液。
示例性的，脱硫装置还包括导气机构；导气机构设于脱硫塔一侧；导气机构的出气端与进气口11连通；导气机构的具体结构和工作原理均属于现有技术；导气机构用于将待处理的烟气通过塔体1上的进气口11输送至脱硫空间内。
储液组件4用于将吸收了二氧化硫和粉尘的含硫处理液收集起来，以便进行过滤和再处理。可选的，该储液组件4内设有水平延伸的过滤盘，以便将杂质过滤拦截在过滤盘上。
本发明实施例所提供的脱硫装置，由于采用了上述的脱硫塔，因而具有上述脱硫塔的所有有益效果，能够使喷淋液与沿其充分接触，可有效提高处理效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.脱硫塔，其特征在于，包括：
塔体，内部设有脱硫空间；所述塔体的下侧设有进气口，顶部设有出气口；
多组喷淋组件，沿所述塔体的轴向间隔设于所述脱硫空间内，并将所述脱硫空间分隔出多个喷淋腔；所述喷淋组件上设有连通上下两个所述喷淋腔的导气通道；所述喷淋组件包括多个第一喷头和多个第二喷头；所述第一喷头的喷射流方向朝下，所述第二喷头的喷射流方向朝向所述导气通道的下方；所述喷淋组件还包括导流柱和多个导流盘；所述导流柱沿所述塔体的轴向延伸设于所述脱硫空间内；所述导流柱的上端向上伸出所述塔体，所述导流柱的伸出端用于连通喷淋液；多个所述导流盘沿所述塔体的轴向间隔设于所述导流柱上，且所述导流盘的外周壁水平延伸至所述脱硫空间的内腔壁上；每个所述导流盘均与所述导流柱连通；所述导流盘上设有所述导气通道；其中，所述第一喷头设于所述导流盘的底部，所述第二喷头设于所述导气通道的下方；多个所述导流盘分为第一喷淋盘和第二喷淋盘；所述第一喷淋盘设于所述导流柱上；所述第一喷淋盘的盘底间隔设有多个所述第一喷头；所述第一喷淋盘远离所述导流柱的外缘设有所述导气通道，定义位于所述第一喷淋盘上的所述导气通道为第一通道；所述第二喷淋盘设于所述导流柱上，且置于所述第一喷淋盘的上方；所述第二喷淋盘的盘底间隔设有多个所述第一喷头；所述第一喷淋盘靠近所述导流柱的内缘设有所述导气通道，定义位于所述第二喷淋盘上的所述导气通道为第二通道；其中，所述第一通道下方的所述第二喷头连接在所述喷淋腔的内壁上，所述第二通道下方的所述第二喷头连接在所述导流柱的外周壁上；所述导流盘的顶面为斜面，且所述斜面沿其径向向所述导气通道处倾斜向下设置；以及
多组导气盘，与多组所述喷淋组件一一对应，且所述导气盘置于对应的所述喷淋组件的上方；所述导气盘用于将自所述进气口或所述导气通道进入到所述喷淋腔内的烟气均匀分散至所述喷淋腔内；所述导气盘为环形的倾斜盘，且所述导气盘靠近所述导气通道的部分倾斜向上设置；所述倾斜盘上间隔设置有多个上下贯通的导气孔。
2.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述喷淋组件还包括：
第一连接件，置于所述第一通道下方，卡接在所述喷淋腔的内壁上；所述第一连接件的上端与所述第一喷淋盘内的所述喷淋液连通；
第二连接件，置于所述第二通道下方，卡接在所述导流柱的外周壁上；所述第二连接件与所述导流柱内的所述喷淋液连通；
其中，所述第二喷头通过所述第一连接件连接在所述喷淋腔的内壁上，或者所述第二喷头通过所述第二连接件连接在所述导流柱的外周壁上。
3.如权利要求2所述的脱硫塔，其特征在于，所述第一连接件包括：
第一连接柱，卡接在所述喷淋腔的内壁上；
第一连接块，与所述第一连接柱连接，且向所述第一通道下方延伸；所述第一连接块上连接有所述第二喷头；以及
第一导流管，一端与所述第二喷头连接；所述第一导流管的另一端顺次穿过所述第一连接块、所述第一连接柱，并向上穿入所述第一喷淋盘内与所述喷淋液连通。
4.如权利要求2所述的脱硫塔，其特征在于，所述第二连接件包括：
第二连接柱，卡接在所述导流柱的外周壁上；
第二连接块，与所述第二连接柱连接，且向所述第二通道下方延伸；所述第二连接块上连接有所述第二喷头；以及
第二导流管，一端与所述第二喷头连接；所述第二导流管的另一端顺次穿过所述第二连接块、所述第二连接柱，并穿入所述导流柱内与所述喷淋液连通。
5.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述第一喷淋盘设有至少一组，每一组所述第一喷淋盘上方间隔设有一组所述第二喷淋盘；每一个所述第一喷淋盘上方均设有一个所述导气盘，且每一个所述第二喷淋盘上方均设有一个所述导气盘。
6.脱硫装置，其特征在于，包括：
如权利要求1-5任一项所述的脱硫塔；
储液组件，设于所述脱硫塔底部；所述储液组件的上端与所述脱硫空间的底部连通，所述储液组件用于收集所述脱硫塔内的处理液。
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